COVID-19의 영향은 전 세계 제조 부문의 구석 구석에 영향을 미쳤으며 플라스틱 산업 도 예외는 아닙니다. 전염병은 공급망이 원격 운영으로 인한 제약에 적응하도록 밀어 붙였고, 리더는 전통적인 프로세스를 재 구상하고 디지털화 된 접근 방식으로 전환해야했습니다. 새로운 노멀에 오신 것을 환영합니다.
제조 신고의 Fictiv 2020 주 전세계 공급망 의사 결정자의 완전 99 %가 믿는 노트 탄력적 인 공급 체인은 매우 중요 하지만, 예외적으로 만 17 %의 속도로 자신의 회사의 공급망의 탄력성과 적응성. 또한 설문 조사에 참여한 공급망 의사 결정자의 87 %는 자사의 디지털 워크 플로우로의 전환이 최우선 과제라고 답했습니다.
플라스틱과 같이 매우 복잡한 산업의 경우 민첩한 공급망이 가장 중요합니다. 믹스에 색상을 추가하면 빠르게 적응해야 할 필요성이 분명합니다. 색상은 초기 디자인 컨셉에서 완제품에 이르기까지 플라스틱 생산의 모든 단계에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 디지털 컬러 관리 워크 플로우는 플라스틱 공급 업체 및 제조 업체는 귀중한 시간을 절약 생산 비용을 낮출 수 있도록, 환경 폐기물을 줄일 수 있습니다.
복잡한 플라스틱 세계
플라스틱 ( 열가소성 이라는 단어의 축약 형)은 열을 사용하여 모양을 만들고 변형 할 수있는 고분자 재료를 의미하며 현대 생활에서 가장 보편적 인 대상 중 하나입니다. 물병과 휴대폰에서 옷과 가구에 이르기까지 우리가 만지는 거의 모든 것에는 플라스틱이 들어 있습니다. 우리는 컴퓨터, 배관 파이프, 어린이 장난감에서 플라스틱을 찾습니다. 스테인리스 스틸, 유리 또는 목재와 같이 플라스틱이 포함되지 않은 일상적인 품목조차도 일반적으로 플라스틱 포장에 포장 (및 종종 배송)됩니다.
공급망의 최종 제품이 플라스틱으로 만들어진 거의 모든 제품의 구성 요소 인 수지 및 펠릿이든 소매 선반에서 볼 수있는 다 성분 소비재이든, 색상 프로세스는 플라스틱 산업에있어 단순한 일이 아닙니다. 불투명, 투명, 무광택, 고광택, 금속성, 진주 빛 등 플라스틱 소재 전반에 걸친 순전히 변형은 헤드 스피닝입니다. 각각은 착색제가 적용되는 방법과 실제 세계에서 어떻게 보이는지에 영향을 미칩니다. 더욱이 많은 플라스틱은 직물이나 가죽과 같은 서로 다른 재료와 색상을 조화시켜 응집력있는 팔레트를 만들어야합니다. (자동차 대시 보드 나 비행기 내부를 생각해보십시오.)
이러한 복잡성에 더해 공급 업체와 제조업체가 세계의 반쯤 떨어져있는 경우에도 정확한 색상 결정을 빠르고 비용 효율적으로 내릴 필요가 있습니다. 또는 오늘날의 기후에서 근로자가 전 세계에 흩어져있는 재택 근무처에서 원격으로 업무를 수행 할 때도 마찬가지입니다.
플라스틱에 대한 원격 색상 결정
섬유 산업과 마찬가지로 플라스틱 산업은 여러 지역에 걸쳐있는 공급망을 통해 운영되므로 의사 결정자가 색상 샘플을 직접 평가하기 위해 대륙을 횡단해야합니다. 디지털 컬러 워크 플로우로 전환하면 낭비되는 샘플의 필요성을 대폭 줄이고 불필요한 이동을 줄이고 고통스러운 병목 현상을 완화하고 비용이 많이 드는 지연을 방지 할 수 있습니다. 그 어느 때보 다 홈 오피스가 컬러 관리 센터로 운영되어야 하는 시대 에 컬러 관리에는 언제 어디서나 데이터 기반 의사 결정을 촉진하기 위해 정확한 장비와 유연한 소프트웨어가 필요합니다.
Datacolor 솔루션 제품군은 플라스틱의 색상을 원격으로 평가하는 고유 한 제약 조건을 해결할 수 있습니다. 우리는 모든 점을 감안 참조 색 다르게 하는 분광 광도계는 색상에 대한 의사 결정을 간소화하고 공급망 투명성을 용이하게하기위한 도구가 있어야합니다. 특히 두 가지 제품인 Datacolor 45G 와 Datacolor Check 3 은 분광 광도계를 의사 결정권자의 손에 말 그대로 전달합니다. 원격 작업자는 이러한 휴대용 장치를 사용하여 집에서 중요한 색상 결정을 내릴 수 있습니다.
그리고 우리의 눈은 광택있는 표면에서 색상을 다르게 인식하기 때문에 두 기기 모두 정반사를 측정하고 데이터를 보정하고 표면 광택을 고려하여 색상 공식을 조정하는 광택 보정 기술을 갖추고 있습니다 . 한편, 당사의 Match Pigment 소프트웨어는 안료가 내후성, 식품 안전 또는 내광성 여부에 관계없이 특정 플라스틱의 요구 사항에 맞는 색상 레시피를 만들 수 있도록 도와줍니다. 또 다른 게임 체인저 인 Gamut Mapping, 어떤 착색제가 원하는 목표와 일치 할 수 없는지 사용자에게 미리 알려줌으로써 여러 공식 조합을 실행하는 시간 소모적 인 시행 착오 프로세스를 줄입니다. 이러한 모든 소프트웨어 솔루션은 전 세계 어디서나 실시간으로 액세스 할 수 있으므로 가상으로 빠르고 정확한 의사 결정이 가능합니다.
유행성 시대의 플라스틱과 지속 가능성
소비자와 플라스틱 제조업체 모두에게 가장 중요한 것은 플라스틱 생산이 환경에 미치는 영향입니다. 대유행 기간 동안 일회용 플라스틱의 부활은 지속 가능성 관점에서 새로운 도전을 불러 일으켰습니다. 그러나 플라스틱 생산을 덜 낭비하게 만드는 방법이 있습니까? 휴대용 분광 광도계와 컬러 소프트웨어 솔루션이 시간과 비용을 절약한다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 이러한 도구는 플라스틱 산업이 환경에 미치는 영향을 줄일 수도 있습니다.
아마도 가장 영향력 있고 디지털화 된 색상은 더 적은 물리적 샘플을 생산한다는 것을 의미하고 물리적 샘플이 적다는 것은 낭비가 적고 염료로 인한 오염이 적다는 것을 의미합니다. 또한 비행기를 타거나 평가를 위해 샘플을 해외로 배송하는 대신 (연료 사용 및 탄소 배출에 대한 수준을 높임) 플라스틱 회사와 제조업체는 색상 결정을 디지털 방식으로 전달하여 더 작은 탄소 발자국을 남기면서 정확도를 높일 수 있습니다.
플라스틱 사례 연구 : 현실 세계에서 색상 간소화
많은 플라스틱 고객들이 색상 관리 워크 플로우를 간소화하고 색상 결정의 정확성과 효율성을 높이고 비용을 절감했습니다. 일상적인 도전에 직면 한 그들의 성공은 전염병에 의해 부과 된 제약 내에서 색상을 탐색하는 모델이 될 수 있습니다.
SEKISUI Polymer Innovations 는 Datacolor 제품 및 서비스 제품군을 활용하여 항공, 운송 및 의료 기기를 포함한 다양한 산업 분야의 색상 품질 관리를 관리합니다. SEKISUI SPI의 틈새 고객은 빡빡한 시간 내에 정확한 색상을 요구합니다. 우리 팀은 인상적인 속도로 정확한 색상 결정을 제공하기 위해 글로벌 열가소성 제조업체와 긴밀히 협력합니다.
사출 성형 및 패키지 인쇄를 전문으로하는 태국에 본사를 둔 Pioneer Industries 는 태국의 현지 고객 기반 확장을 지원하기 위해 Datacolor를 선택했습니다. 강력한 분광 광도계와 최첨단 소프트웨어를 결합한 Pioneer는 컬러 레시피 생성을 자동화하고 컬러 매칭의 정확성을 높이는 동시에 폐기물 배출량을 600 톤까지 줄여 회사의 $ 600,000를 절약 할 수있었습니다.
뮌헨에 본사를 둔 자동차 산업의 강자 인 BMW Group 은 Datacolor와 협력하여 자동차 인테리어의 색상 개발 시간을 50 % 단축했습니다. 디지털 색상 개발 프로세스를 구현함으로써 BMW는 다양한 표면에서 색상 조정 품질을 크게 개선하고 물리적 샘플을 생성 할 필요성을 크게 줄였으며 인상적인 비용 절감을 실현하고 출시 속도를 높였습니다.
새로운 노멀이 여기에 머물러 있다고 말하는 것이 안전합니다. 오늘날의 디지털 색상 관리 요구를 충족하기 위해 공급망을 조정하는 플라스틱 공급 업체 및 제조업체는 비용을 절감하고 속도와 효율성을 높이며 품질을 보장하고 환경 낭비를 줄입니다. 우리 팀은 귀하의 비즈니스에 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을드립니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
출처: www.datacolor.com/plastics-industry-covid-19/