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모노펌프 & (주)대봉엔지니어링
 
 
 
카페 게시글
03.시 방 서 스크랩 품질보증 계획서-모노펌프 시험
운영자 추천 0 조회 168 07.11.08 14:17 댓글 0
게시글 본문내용
 

ENGINEERING SHEET

SHEET

NO.

1 OF 4

REV.0

SYSTEM

(장치명)

슬러지 공급펌프

(P-101)

DATE

일   자

2006. 06.

O

FOR APPROVAL

 

FOR INFORMATION

 

FOR NOTICE

SUBJECT

(항목)

품질보증계획서

 

FOR CONFIRM‎!ATION

 

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목         차

 

 

                                1.      목  적

 

                                2.      적  용   범  위

 

                                3.      업  무   절  차

 

                                4.      생  산   관  리

 

                                5.      설  계   관  리

 

                                6.      검  사   관  리



ENGINEERING SHEET

SHEET

NO.

2 OF 4

REV.0

SYSTEM

(장치명)

슬러지 공급펌프

(P-101)

DATE

일   자

2006. 06.

O

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FOR INFORMATION

 

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SUBJECT

(항목)

품질보증계획서

 

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1.     목적                                                   

이 지침은 당사 에서 생산되는 부품 및 제품에 대한 제작 품질을 확보 하여 수요자의 욕구에 충족될 수 있도록 제작품의 품질관리 사항을 규정하여 보다 나은 제품을 제작하기 위함이다.

 

2.     적용 범위

당사에서 생산되는 모이노펌프, 스크류펌프, 기타 펌프및 부품등 모든 제품에 적용되며 생산관리, 설계 관리, 검사 관리등 제반 업무를 포함한다.

 

3.     업무 절차

 

       3.1  제작 품질 계획 수립

3.1.1 제작 품질 계힉은 기술 부장의 책임으로 수립되며 경영진의 검토를 거쳐 최종 사장의 승인을 받아 확정된다.

3.1.2 제작 품질 계힉은 문서화된 절차서,지침, 지시서 및 도면과 일치되게 수행 되어야 한다.

3.1.3 제작 품질 계힉은 요구되는 품질의 수준을 얻기위해 작업 공정, 시험 장비, 금형, 검사, 시험등 품질에 영향을 미치는 제반 업무에 대해 유의 해서 계획 되어야 한다.

 

       3.2  제작 품질 계획의 검토

3.2.1 생산 부장은 매년 1회 이상 제작 품질 계힉의 적합성을 검토하여 제작 품질 계획수립 절차에 따라 개정이나 수정을 하여 최종 사자의 승인을 득한후 필요한 부서나 업체에 배포된다.                                                    

3.2.2 제작 품질 계힉의 개정이나 수정은 제작 품질 회의시 정식으로 상정되어 토론되어야 하며 이에대한 검토 결과는 서류화 하여 차기 회의시 재평가 되어야 하며 그 결과는 사장에게 보고 되어야 한다.      

 

       3.3  제작 품질 계획의 실행                                                   

3.3.1 제작 품질 계획의 실행 상태의 확인을 위해 주기적으로 품질 평가 회의를 주기적으로 시행 하여야 한다.



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(장치명)

슬러지 공급펌프

(P-101)

DATE

일   자

2006. 06.

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(항목)

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3.3.2 품질 평가 회의는 1년에 1회이상 시행 되어야 한다.                                                 

4.     생산 관리                                                      

 

       4.1  생산 관리 계획 수립                                                      

생산 계획은 년초 사업 계획에 따라 영업 부서장과 생산 부서장의 협조하에 기술부에서 수립하고 사장이 승인 한다.   

                                               

       4.2  생산                                                      

4.2.1 생산부는 기술부에서 작성된 생산 계획을 시행하기위해 자재및 공정 세부 계획을 확정하여 가공반, 제관반, 조립반, 마무리조 별로 세부적으로 시행 된다.

4.2.2 생산 계획의 시행은 설계에서 작성된 작업 지시서로서 시작되고 자재 발주를 위한 주문서및 자재 청구서는 생산부에서 자재부로 요청된다.

4.2.3 생산 계획의 수정, 추가, 삭제는 반드시 각부서장의 협의하에 작성되고 사장이 승인 하여야 한다.

4.2.4 생산 공정중 검사 대기 품목은 검사 대기 식별 표시를 하고 차기 공정으로 이동이 되지 않도록 관리 한다.

4.2.5 부적합품의 발생시는 부적합품 처리 지침에 따라 처리되어야 하고 이 결과는 기록 유지 관리 되어야 한다.

 

5.     설계 관리

 

       5.1  설계 계획 수립

기술부는 설계 계획을 입안하여 이를 시행하고 제작 품질 지침서의 요건에 따라 설계 관리지침이 작성, 검토, 승인 되어야 한다.

 

       5.2  설계

5.2.1 설계 업무는 확인및 검토를 할 수 있도록 문서화 되어야 하며 관련 규격 및 품질 규정들이 적절하게 참조 되어야 한다.               

5.2.2 설계 도면은 당사 제작에 필요로 하는 모든 요구 조건을 상세하게 나타 내어야 한다.

 

       5.3  설계 검증

5.3.1 기술부장은 설계가 수용가의 요구시방서및 요구 조건에 만족하도록 설계가 되  었는가를 필히 확인하여 도면및 제작 관련 자료를 승인한다.



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(장치명)

슬러지 공급펌프

(P-101)

DATE

일   자

2006. 06.

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SUBJECT

(항목)

품질보증계획서

 

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       5.4  설계 변경

5.4.1 설계 변경은 그 변경에 대한 타당성이 충분히 입증 되어야 가능하며 이러한 설계 변경은 승인및 서류화된 규정에 따라 행해 진다.

 

6.     검사 관리

 

       6.1  검사 계획

6.1.1 생산중이나 생산 완료된 부품이나 제품에 대하여 수용가의 요구 사항, 검사 방법, 검사 기준등을 명시한다.

6.1.2 중점 관리 품목은 작업 지시서, 검사 기준서등에 중점 관리 항목 표시를 하고 작업 공정, 제조 설비, 공정 분석, 실시 주기등에 의한 계획을 수립 한다.

 

       6.2  검사 준비

6.2.1 검사원 교육

검사원에게 검사에 필요한 제반 사항을 교육 한다.

6.2.2 시험및 계측 설비의 확보

검사에 필요한 시험 계측 설비를 확보 하고 주기적으로 교정 검사를 필한다.

6.2.3 검사 결과 기록 양식

공정 검사 기록지, 검사 성적서등 각 공정의 특성에 맞는 검사 결과를 기록할 양식을 확보한다.                                                 

 

       6.3  공정및 최종 검사 실시                                                   

6.3.1 검사원은 공정및 최종검사를 실시하여 확보된 양식에 기록하고 공정 분석을 실시 한다.                                                 

6.3.2 검사원은 검사 결과 부적합품이 발견되면 부품 또는 제품에 불합격 TAG를 부착하여 후 공정으로 이동되지 않도록 하여야 한다.

6.3.3  공정 분석 결과가 저조 하거나 부적합품이 발견되면 시정 조치 지침에 따라 해당 부서에 시정 조치및 개선을 실시 하고 기록을 유지 관리하여야 한다.

6.3.4  검사가 완료되지 않은 부품은 검사를 실시 하여 이상이없슴이 검증 될때까지 검증될 때까지 검사 대기 표시를 실시하여 후공정으로 이동되지 않도록 한다.

 
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