"역량을 키워는 데 투자해야 업계의 리더가 될 수 있습니다", KP AEROSPACE

[Marketing]

주요 고객사가 VERICUT을 사용하는 것을 보고 VERICUT 모듈을 모두 구매하여 생산의 필수 공정으로 도입한 KP AEROSPACE.   증가하는 부품 및 장비의 정밀도와 단가, 공급의 안전성을 기대하는 고객사의 요구를 모두 충족할 수 있는 터키의 가장 빠르게 성장하는 항공우주 공급사로 성장했습니다.  

터키 공군의 A400M에도 KP Aerospace의 부품이 사용됩니다.

터키에서 가장 빠르게 성장하고 있는 항공우주 부문 제조사 중 하나로 빠른 명성을 쌓아가고 있는 KP AEROSPACE는 미래 성장 계획을 공격적으로 세우고 있습니다.  이 목표 달성을 위해 가족이 소유하고 있는 이 회사는 교육 수준이 높고 적극적인 직원들을 고용하고 세계적인 수준의 공작기계에 투자해 왔습니다.  회사는 명성을 지키고 공작기계를 보호하기 위해 CGTech이 개발 판매하고 있는 CNC 시뮬레이션, 검증 및 최적화 소프트웨어 VERICUT을 사용하고 있습니다.

KP Aerospace의 110여 임직원 중 3분의 1 이상이 대학 이상의 교육을 받았습니다.  터키 앙카라에 15,000 m2 부지에 최신 공작기계가 갖추어진 가공 및 어셈블리 시설을 운영하고 있습니다.  이 시설에서 생산되는 부품은 1천여개가 넘습니다.  모두 15개 이상의 민간 및 방산 기업의 고정형/회전형 항공기 프로그램을 위한 제품으로 에어버스, 록히드마틴, August/Woestland, 벨 헬리콥터, 봄바디어, 시코르스키 등이 모두 고객사입니다.

어떤 고객들은 KP AEROSPACE의 부품만 사용하기도 합니다.  연간 제조하는 부품의 수는 연 35,000개에 달합니다.  매년 650톤의 알루미늄과 30톤의 난삭재를 정밀 가공하여 이 부품들을 생산해 내는 것입니다.

KP는 우주항공 분야에서는 신생 기업에 속합니다.  2005년 항공우주 제조 전용시설을 운영하기 시작한 이 회사는 21명의 직원과 3대의 DMG 장비로 연 매출 100만달러를 달성합니다.  하지만 사실 KP AEROSPAC는 1975년 두 형제가 설립한 KucukPazarli 금형업체에 그 엔지니어링 뿌리를 두고 있습니다.

KP Aerospace의 최신 장비가 가득한 작업장은 VERICUT으로 보호되고 있습니다.

“금형 업체에서 우주항공 업체로 변화를 시작한 것은 1998년, 터키 항공우주 업체인 TAI를 위한 부품을 제조하기 시작하면서부터 입니다.  TAI는 최고의 터키 항공우주 기업으로 당시 완제품 생산 능력을 확대하려는 계획을 가지고 있었고 믿을 수 있는 파트너들이 필요했습니다.  TAI는 우리의 역량을 확인해 볼 수 있는 시범 프로젝트를 맡겼고 기술지원과 긍정적 영향력을 행사하여 저희의 성장을 도왔습니다.  항공우주 전담부서를 만들어야겠다는 회사의 목표와도 맞아떨어진 것이죠.”  (Taha Kucukpazarli, 가공 공정 엔지니어)
2001년 TAI의 인증을 획득하고 2006년 전략적 파트너쉽을 체결했습니다.  KP AEROSPACE는 매년 성장하면서 최신 기술과 직원 교육에도 투자를 아끼지 않았고 연간 생산량은 25%씩 증가했습니다. 

“우리는 우수공급자에게 주는 골드레벨 상을 두 번이나 수상했고 연간 2천만달러의 매출을 올립니다.  우리의 목표는 터키의 항공우주 부문 선두기업으로 국제적인 프로젝트에 참여하고 최신 기술을 이용하여 고객과 교육 수준이 높은 직원들의 만족도를 높이는 것입니다.  몇 년 안에 연 매출 5천만 달러를 달성하고 싶습니다.  (Taha Kucukpazarli, 가공 공정 엔지니어)

얼마 전 회사는 신규 장비 구매에 1천만유로 가까이 투자했습니다.  이때 구매한 새로운 장비 중에는 450만 유로를 지불한 견고한 수평형 장비 3대도 포함되어 있습니다.  KP AEROSPACE는 목표 달성을 위해 움직이고 있습니다.

새 수평형 장비 외에도 DMG MORI 장비 24대, Matec 5축 갠드리 머시닝센터 여러 대 등이 회사의 작업장을 가득 채우고 있습니다.  모든 3축 및 5축 장비를 위한 프로그래밍은 CATIA와 Siemens NX 소프트웨어로 생성합니다.  고객들이 보내 준 CAD 파일을 바탕으로 엔지니어들이 AUTOCAD를 이용하여 셋업을 위한 2D 도면 등을 그려냅니다.

부품과 장비의 정밀도와 단가가 점점 올라가는 추세인데다 공급의 안전성에 대한 고객의 요구가 높아지고 있어 KP AEROSPACE는 CGTech의 VERICUT을 구매했습니다.  TAI가 VERICUT을 사용하여 검증과 시뮬레이션을 진행하는 것을 보고 KP의 경영진이 다축 검증기능과 장비 시뮬레이션, AUTO-DIFF, Siemens NX CAM 소프트웨어를 위한 인터페이스 등 VERICUT의 모든 모듈을 구매하기로 결정한 것입니다.

CAM실 엔지니어들이 VERICUT으로 NC 파일을 검증합니다.

소프트웨어 구매 당시 직원들에게 교육과 모든 DMG 장비의 장비 공구 모델을 제공했습니다.  새로운 수평형 장비 구매 시에는 장비 공구 공급자가 VERICUT 모델을 제공했습니다.  3D CAD 모델뿐 아니라 모든 VERICUT 시뮬레이션 모델도 지정했습니다.

경금속 가공, 특히 티타늄 가공을 위해 높은 토크 드라이브와 고속 스핀들을 갖춘 새로운 장비를 구매하였습니다.  완전한 VERICUT 모델도 요청했습니다.  VERICUT 모델과 NX post-processor를 요구하는 것은 이제 회사의 기본 업무 중 하나입니다.  “점점 더 많은 장비 제조사들이 이해하게 된 것은 고객들이 VERICUT을 이용하여 구매한 장비와 공구 보호하고 있다는 것입니다.  (CGTech 영국, John Reed)

“CAM실에서 프로그램을 완료하면 NC 코드를 VERICUT으로 검증한 후 작업장에 보냅니다.  이제 자연스러운 업무이고 작업자들도 엔지니어들에게 VERICUT 검증 여부를 확인합니다.  VERICUT 덕분에 특히 수평형 장비 셋업 시간이 줄었습니다.  축 회전이 많은 가공 장비의 움직임 때문에 에러로 인한 장비나 부품의 파손 가능성이 높습니다. 그래서 VERICUT으로 정밀하게 시뮬레이션 합니다.” (Hakan Torlak, Process 엔지니어)

또 대부분 고객들이 소재를 무상 불출함으로 불량 부품 폐기도 용의하지 않습니다.  인터페이스로 치구와 절삭 공구 데이터를 VERICUT으로 직접 전달되며, 가공의 모든 부분을 검증할 수 있도록 우측-앵글 헤드 등과 같은 특수 부착 장비는 모델링 되어 검증 소프트웨어에 포함됩니다.

KP AEROSPACE는 Airbus 인증을 획득한 이후 매 달 길이가 5.5m에 달하는 Airbus A380 구조물 부품을 포함한 160개 정도의 부품을 생산하고 있고 그 양이 점점 더 늘고 있습니다.

VERICUT은 5축 장비 용 프로그램이 안전한 지 확인합니다.

회사의 금형 파트도 여전히 운영되고 있습니다.  직원 26명이 3축과 5축 장비를 사용하고 Siemens NX로 프로그래밍을 합니다.  “금형 파트는 우리 회사의 역사입니다.  우리의 뿌리를 기억하고 우리의 전통을 지켜 나갑니다.” (Taha Kucukpazarli)

“역량을 키워는 데 투자해야 업계의 리더가 될 수 있습니다.  이런 투자는 열심히 일 할 우수한 인재를 얻는 데도 도움이 됩니다.  VERICUT으로 우리의 투자와 골드레벨 공급자로서의 입지를 보호하고 우리 회사의 미래를 보호합니다.” (Taha Kucukpazarli)