파이겐바움(Feigenbaum)
제너럴 일렉트릭사의 생산관리 및 품질관리의 책임자였던 파이겐바움(A.V. Feigenbaum) 박사는 품질에 대한 책임을 제조부문에 국한시키지 않는 전사적인 접근방법을 개발함으로써 전세계의 품질운동에 크게 기여하였다. 파이겐바움은 고객입장에서의 불만족스런 제품설계, 비능률적 유통, 부적절한 마케팅, 불충분한 지원활동 아래서는 제조에서의 품질이 달성될 수 없다고 주장하였다. 이에 따라 조직 내의 모든 기능이 품질에 대해 책임이 있다는 파이겐바움의 사상이 탄생되었으며, 이는 전사적품질관리(TQC)로 알려지게 되었다.
TQC란 마케팅, 기술, 생산 및 서비스가 가장 경제적으로 소비자를 충분히 만족시킬 수 있도록 품질개발, 품질유지 및 품질향상에 관한 조직 내 여러 그룹의 노력을 통합하는 효과적 시스템이다. 오늘날 종합적 품질시스템에서는 모든 주요활동(설비, 노동력, 정보흐름, 표준, 통제 등)의 자체적 효과 뿐만 아니라 총체적 품질효과에 관한 상호연관된 영향을 고려하지 않으면 안된다.
파이겐바움은 고객만족을 위한 조직 내 여러 그룹의 노력을 효과적으로 통합하기 위하여 품질관련표의 활용을 추천하고 있다. 이 품질관련표는 우리나라 기업에서 활용하고 있는 품질보증활동일람표의 원형(原型)이라고 볼 수 있다.
품질관련표(Quality Relationship Chart)
책임영역 책임부분 |
최 고 경 영 자 |
재 무 관 리 |
마 케 팅 |
개 발 설 계 |
생 산 관 리 |
제 조 기 술 |
품 질 관 리 |
자 재 관 리 |
현 장 운 영 |
고객요구의 확인 |
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(R) |
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품질목표 설정 |
(R) |
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C |
C |
C |
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제품규격 설계 |
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(R) |
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제조공정 설계 |
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C |
M |
(R) |
M |
M |
C |
규격에 따른 생산 |
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M |
C |
C |
C |
C |
C |
(R) |
공정능력 결정 |
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I |
C |
(R) |
M |
C |
외주업체 품질인증 |
(R) |
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C |
C |
C |
C |
(R) |
C |
C |
검사계획 및 시험절차 |
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C |
(R) |
C |
C |
시험 및 검사설비 계획 |
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C |
(R) |
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C |
품질정보 피드백 |
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C |
C |
I |
M |
(R) |
C |
C |
불만자료 수집 |
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(R) |
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불만자료 분석 |
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M |
M |
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(R) |
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시정조처 마련 |
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M |
C |
C |
C |
(R) |
C |
C |
품질비용 편집 |
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(R) |
C |
C |
C |
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품질비용 분석 |
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M |
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(R) |
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공정내 품질측정 |
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(R) |
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C |
공정내 품질감사 |
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C |
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C |
(R) |
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최종 제품검사 |
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C |
C |
M |
C |
(R) |
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범례 : (R)=책임 (Responsibility) C=기여의무 (Must contribute)
M=기여가능 (May contribute) I=정보입수 (Is informed)
첫댓글 잘봤습니다..^^