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구 분 |
특 성 |
비 고 |
성 상 |
회백색 분말 |
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표준 혼수량 |
25% |
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Flow |
220-220mm |
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경보행 가능시간 |
익일 보행가능 |
계절에 따라 차이가 있음 |
시공 두께 |
5-20mm |
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압축 강도 |
280kg · f/㎠ |
28일 |
접착 강도 |
20kg · f/㎠ |
28일 |
선수축률 |
0.03% 이하 |
28일 |
내마모성 |
0.5% 이하(ksf2438) |
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Color |
회색,녹색,적색 |
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Strain modulus |
6,000nN/㎟(ksf2438) |
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포장 단위 |
25kg/bag , 40bag/pallet |
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2.2 제품유니트 : 셀프레벨링재는 성형품이 아닌 현장성형을 위한 건축자재이다.
2.3 부속품
2.3.1 셀프레벨링재 적용시 요구물성을 발현시키기 위해서는 적정 프라이머 사용이 필수적이다.
2.3.2 셀프레벨링재는 현장 시공을 위하여 특정 시공기기가 필요하다.
소형 면적 시공시에는 핸드믹서,Mixing용기, Pinroller or 마감Brush등을 이용한Barch식이 적당하며
대형 면적 시공시에는 연속식 시공기기를 이용한 연속식 타설공법이 적당하다.
연속식 타설 공법을 적용할 경우에는 지속적인 투입 물비의 제어, 충분한 믹싱여부,믹싱펌프의 타설압등이
중용한 제어 Factor이다
2.4 배합
2.4.1 소형면적의 Barch식은 먼저 믹싱용기에 지정 혼수량을 개량하여 투입한 후 핸드믹서를 서서히
작동시키면서 서서히 작동시키면서 분말원료를 서서히 투입한다.
믹싱은 RPM에따라 다르지만 분말 원자재의 모든 첨가재들이 충분히 용해 될 수 있도록 충분히
믹싱한다.
2.4.2 대량면적은 연속식의 기기로 분말연료가 연속식으로 혼련되는 시스템으로서 혼수량은
양수모터의 힘에의에 좌우 되며 분말원료의 투입량은 믹서의 RPM에의해 좌우 된다.
따라서 양수모터의 충분한 수압이 발현될 수 있는가 확인하고 분말원료의 투입은 고정된 RPM에 의해
일정하게 분말원료가 투입되는지 확인한 후 타설 한다.
3. 시공
3.1 사전 검토
3.1.1 시공 현장의 환경(온도/습도/통풍)을 확인하고 적정 환경을 조성한다.
3.1.2 전후 공정을 확인하여 충분한 양생 기간을 확보한다.
3.1.3 바탕면의 균열, 요철,이물질 상태 등을 점검하고 보수 해야할 부분과 제거해야할 물질을 파악한다.
3.1.4 면적 및 레벨을 측정한 후 시공 두께에 맞춰 소요 원료량을 산정한다.
3.2 전처리 - 바탕면 조정
3.2.1 바탕면
콘크리트 또는 몰탈 바탕면은 충분한 양생 및 수분 건조가 이루어진 후 시공한다.
바탕면 수분 함량 기준 : <8 wt%(함수율 측정기 사용)
3.2.2 균열보수
타설 부위의 벽면이나 하지에 틈이 있으면 초기국부크랙의 원인이 될 수 있으므로 사전에확인하여 보수 한다.
장기적 균열 발전 예상 부위는 균열 보수재를 이용하여 보수한 후 fiber mesh로 보강 처리한다.
3.2.3 보양
벽체가 흡수성이 우수한자재로 시공되어 있을 경우 벽면으로 Slurry의 혼합수가 유출되어 초기 건조 크랙이
발생할 수 있으므로 테이프등으로 밀봉해 준다.
또한 SL재의 시공 불필요 부분과 경계부위는 반드시 보양처리한다.
3.2.4 청소
시공할 바닥면의 먼지나 이물질은 깨끗이 제거한다.
특히 유기계 물질은 SL재 시공 후 접착력 부진으로 인하여 박리,들뜸 등의 문제를 발생시킬 수 있으므로
확실히 제거 한 후 시공한다.
- 분진, 레이턴스등 : 전동식 Brush
- 시멘트 페이스트, 유기오염물,페인트 : Sand blaster
- 국부 레벨 오차, 돌출 부위등 : 평삭기
3.2.5 구획작업
필요에 따라 레벨을 표시하거나 시공능력,두께 ,면적을 고려하여 시공 구역을 분할 할 수 있다.
3.3 전처리 - Primer 도포
가. Primer 는 바탕면의 기공을 차단하여 SL재 시공시 바탕면이 수분을 흡수하여 시공성을 저하시키는 것을
방지하고, 바탕면과 SL재의 접착을 증진시키기 위한 작업으로 필수 작업이다.
나. Primer 는 표면장력과 유리전이온도, 최저적용온도,바탕면에의 침투성, Sealing성등을 고려하여
SL재 제조사에서 추천하는 Acryl Emulsion 제품을 적용함을 원칙으로 한다.
* Primer 주요사항
주요 성분 : Styrene-acrylic acid copolymer
고형분 : 44-46%
점도 : 50-150cps
MFFT : 0 ℃
다. 프라이머의 표준 도포량은 바탕면의 종류에따라 다르므로 바탕면이 충분히 코팅되어
SL재 Slurry의 수분을 흡수 하지 않도록 2회 도포를 원칙으로 한다.
- 1회 : 5배수
- 2회 : 3배수
라. 프라이머의 건조는 온도/습도/통풍 등의 건조 환경에 영향을 받으나 바탕면 표면에 도막이 형성 될 때까지
충분히 건조 시킨다.
* primer의 도포시 사전 바닥청소는 매우 중요하며 특히 미세 먼지가 있을 경우 표면강도의 저하로
들뜸/박리 등의 문제를 발생시킬 수 있다.
3.4 혼련
3.4.1 가. 지정된 혼수량을 개량하여 용기에 담은 후 SL재 분말을 투입하여 혼련한다.
나. 셀프레벨링재는 수지 및 첨가제의 분산효과를 위하여 믹싱효율이 우수한 기기를 사용하여야 한다.
( Hand mixer 의 경우 600RPM 이상에서 2분 혼련함)
3.4.2 연속식
가. 넓은 면적에 타설시 일반적으로 연속식 믹서를 사용하는데 여속식믹서에는 혼수량을 양수 펌프의
의해 조절하므로 정밀한 제어가 필요하다.
나. 사용기기는 믹싱효율이 충분히 우수한 기기를 사용하며 펌프는 모노 펌프를 사용함을 원칙으로 한다.
다. 혼수량은 재료 표준 혼수량의 ±1%범위 이내의 범주에서 조절 한다.
이때 공정관리자는 SL재의 플로루값을 검사하여 규정된 품질 발현여부를 측정한다.
- 혼수량 : 26±1wt%
- 플로우값 : 210-220mm(슬러리 100cc측정값)
3.5 타설
3.5.1 Slurry를 레벨표시에 맞춰 균일하게 붓고 난 후 핀롤러나 브러쉬등을 이용하여 면을 고르게 레벨링을 한다.
소형 면적 시공시 핀롤라 대신 흑손으로 퍼주면서 가볍게 표면을 마감 할 수 있다.
3.5.2 SL재를 이어치기 (좌우 겹쳐 타설 할 경우)는 가능한한 빨리 실시하여 Slurry 유동성을 30% 이상 상실한
경우에는 실시 할 수 없다.
3.6 양생
3.6.1 양생속도는 온도/습도/통풍 등 환경의 영향을 많이 받는다.
3.6.2 급건에 의한 초기건조크랙을 방지하기 위하여 24시간 보양양생함을 원칙으로 한다.
3.6.3 특히 외기나 바탕면의 온도가 낮은 경우에는 양생기간 중 필수적으로 보양해 주며,
양생기간이 지나치게 길어져서 익일 보행이 불가능 할 수 있다.
3.6.4 양생기간을 줄이기 위하여 하지에 난방을 하거나 온풍기를 이용하는 것은 엄금한다.
3.6.5 직사 광선하에서 양생시에는 초기건조크랙의 위험이 있으므로 피한다.
3.7 줄눈작업
3.7.1 사전에 줄눈처리된 콘크리트 바탕면 시공시 줄눈부위는 SL재 시공시 슬러리가 스며들지 않도록
사전에 충분히 충진한다.
- 줄눈 충진재 : 신축력이 우수한 재료사용 ( 예 :EPS계 Back-up재, 스폰지계 충진재등)
3.7.2 SL재 시공후 줄눈 재작업은 SL재의 수분함량을 고려하여 실시하며, 하절기는 1일 경과,
동절기는 1-2일 경과시가 적당하다. 이때의 별도의 수분 또는 윤활제는 사용하지 않아야 한다.
- 줄눈 작업시 SL재의 수분함량기준 : 10±5%(함수율 측정기 사용)
3.7.3 줄눈 작업 부위는 SL재의 양생이 끝난후 실링재를 이용하여 충진 처리한다.
3.8 탑 코팅재 시공
3.8.1 개요
탑코팅재는 오염 방지, 초기방수 효과, 표면보호등을 위하여 사용한다.
- 탑코팅재 주요사항
외관 : White emulsion
주요성분 : Stylene-acrylic-urethane co-polymer
비중 : 1.1g/cc
포장단위 : 18Lter/can
3.8.2 시공
① 전처리
가. SL재의 표면은 탑코팅재 도포전까지 출입을 금지하여야 하나,오염 또는 이물질이 있을 경우
반드시 제거작업과 청소를 하여야한다.
나. 코팅재의 건조 및 침투성 향상을 위하여 SL재의 함수율이 8% 이내일 경우 도포작업을 실시 한다.
다. 도포가 불필요한 부위와의 이음매는 테이프 또는 비닐 쉬트등을 이용하여 보양처리한다.
②시공
가. 도포작업은 분무형 스프레이 장비, 로울러,붓등을 이용할 수 있으며, 코팅의 균질성에 중점을
두어야 한다.
나. 원액 도포를 기준으로 하며 시공시 국부적인 고임현상이 없어야 한다.
다. 시공은 3회로 분할하여 도포하여야 하며, 이론적인 도포 두께는 150㎛/회이다.
라. 1차 도포 최소 1시간 이상 경과 후 2차 도포를 실시한다.
3차 도포는 2차 도포후 최소 12시간이 경과하여 표면이 완전히 마른후 도포하도록 한다.
마. 양생은 24시간 이상 건조하여 표면이 완전히 마를 때까지 보행 및 타 작업을 금지 한다.
③ 주의사항
가. 5℃ 이하에서 작업은 삼가고 , 결빙점 이하 온도에서의 작업은 엄금한다.
나. 건조의 촉진을 위하여 통풍 및 저습 환경을 조성 할 수 있다.
다. 잔여 원료는 결빙점 이상의 온도에서 밀봉 보관한다.
4. 하자 보증 및 사후 처리
4.1 보증
제조업체와 시공자가 협의하여 당해 공사의 기재된 보증기간내의 성능이 유지되지 않거나 시공된
결과가 시방서 및 도면상의 요구 조건과 상이 할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로
재시공 또는 보수 할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감독원에 제출 한다.
4.2 사후 처리
4.2.1 SL재의 품질은 건축법규상 건축물의 마감 재료에 의거한다.
4.2.2 보수 및 보강
강도 부진, 레이턴스, 기타 사항등에 기인한 표면불량은 바닥면 처리용 재료로 보수 한다.
재료는 기재보다 접착력 및 탄성이 우수한 재료를 사용하여야 한다.
4.2.3 기타 하자 발생은 감독자와 시공자의 적절한 협의에 의하여 보수 보강 할 수 있다.
첫댓글 본자료는 미장머신은 아니지만 미장머신의 필요성 조차 없앨만한 시공법이기에 올려드렸습니다.