철판 보강 공사 시방서

[케이엠씨앤씨]

철판보강공사

1. 공 법 개 요

콘크리트 부재 표면에(전단 및 인장) 일정 두께의 강판을 앵커볼트를 이용하여

접착한후 에폭시수지(중점도) 주입하여 기존 콘크리트와 일체화시켜 내하력을 증대

시키는 공법이다(주입공법)

2. 재 료

2-1. 구조용 강재(강판재)

구조용 강판은 형상이 바르고 라미네이션, 수소균열등의 유해한 내부결함이 없는 것으로 하고 모든 부재의 규격은 안전진단보고서의 보강도면에 명시된 KS규격품 으로 시공 한다.

(1) 형상 및 치수

∙강판재: KS D 3500(열간압연 강판 및 강대의 형상, 치수, 무게 및 그 허용차)

(2) 재질

∙강판재: KS D3503(일반 구조용 압연강재:2종)에 SS-400 이상의 규격 품으로 한다.

2-2. 앵커 볼트

안전진단 결과에 따라 요구하는 하중을 안전하게 지지할 수 있도록 앵커속에 있는 확장용 쐐기가 정확히 앵커를 확장시켜 안정된 인발력을 지닐 수 있는 규격품으로 한다. 또한 용융 아연도금을 실시하여야 한다. (두께:5㎛이상)

∙KS B 1037 스터드 앵커볼트

2-3. 피복아아크 용접봉

피복아아크 용접봉은 아래규격에 적합한 것이어야 한다.

∙KS D 7006 고장력강용 피복아아크 용접봉(저수소계)

2-4. 에폭시 수지

구조용 강판과 콘크리트 구조체의 접착시 사용될 에폭시 수지는 다음규격 및 물성 에 부합하는 제품 및 동등 이상의 제품이어야 한다.

(1) 주입용 에폭시

∙ASTM C881-90 시방조건에 부하는 것으로써 TYPE Ⅳ(구조용), GRADE 2 (중점도),CLASS B+C (5℃이상)으로 한다.

∙JIS A 6024 : 건축보수용주입 에폭시수지 (AC-102 : 중점도)

(2) 실링용 에폭시

∙ASTM C881-90 시방조건에 부합하는 것으로써 TYPE I(비구조용), GRADE 3(NON-SAG), CLASS B+C (5℃이상)으로 한다.

∙JIS A 6024 : 건축보수용주입 에폭시수지

∙실링용 에폭시는 상기 주입제 제조회사에서 생산된 제품으로 한다.

(3) 물성조건

사용될 에폭시의 물성은 ASTMC 881-90의 TABL I "PHYSICAL

REQUIREMENTS OF BONDING SYSTEMS"에 준하는 물성조건을 지녀야 한다.

구 분	규 격
점도 (25℃기준)	850 CPS 이하
가사시간	60분이상
압축강도	600kg/㎡이상
휨강도	450kg/㎡이상
인장강도	200kg/㎡이상

2-5. 녹막이 페인트

철재의 노출되는 표면에 칠하는 산화방지용 녹막이도료 KS M 5311-2종이나

그 이상 의 것으로 한다.

∙KS M 5311-2종 광명단 조합 페인트

∙KS M 5319-2종 도료용 희석제

2-6 재료 구입, 반입 및 보관

(1) 구조용 강판

∙강판은 심한 녹, 표면손상등의 유해한 표면결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없는 것.

∙재료는 규격이 다른 것이나 불량품이 혼입되지 않도록 정돈하여 양호한 상태에 서 보관한다.

∙재료는 습기가 없는 곳에 보관하여 공사기간중 녹발생등이 없도록 하며 반입 및 취급시 기존 구조물에 진동이나 충격이 없도록 한다.

∙재료가 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 설치한 후 적재하며, 변형 및 오물, 유분 등 이물질에 오염되지 않도록 유의하여 보관한다.

(2) 앵커볼트 및 용접봉

∙재료는 종류, 등급, 길이, 제조번호마다 구분하여 비, 먼지등이 부착되지 않고 온도 변화가 적은 장소에 보관한다.

∙운반, 조임작업에 있어서 볼트류는 소중히 취급하여 나사산등을 손상하지 않도 록 한다.

∙용접봉은 항상 건조한 상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 노출되는 일이 없도록 하며, 용접봉 피복재가 충격에 벗겨지지 않도록 주의한다.

(3) 에폭시수지

∙주입용,실링용 에폭시 수지는 포장상태로 납품되어져야 하며, 제품명,제조회사등이 명기된 상표가 부착된 밀봉상태로 현장에 반입되어 감리자의 확인을 득하여야 한다.

∙재료는 최저 5℃이상 30℃이하의 적정온도에 맞게 보관하여야 한다.

∙모든 재료는 건조하며, 화재위험이 있는 부위로부터 멀리 떨어져 보관되어야 한다.

3. 시 공

3-1. 가설, 양중 및 표면처리

(1) 강판이 보강될 부위는 시공에 지장이 없도록 장애물을 제거하고 미리 충분한

안전조치를 한다.

(2) 안전한 양중작업을 위한 계획을 미리 세운다.

(3)강판이 부착될 콘크리트면은 구체표면이 나타날때까지 표면마감재(미장, 도장, 기타마감재) 및 레이탄스, 거푸집박리제, 기타 오염물질등을 그라인더로 완벽하

게 제거하여 에폭시 접착에 지장이 없도록 한다.

(4)접착부위에 발생되는 균열은 균열보수공법에 의하여 보수하고 표면이 습윤한

상태에 있는 것은 완전히 건조시킨다.

(5) 콘크리트면과 부착될 강판면은 녹 및 기타 이물질을 샌드브라스팅, 핸드그라인 더나 동등이상의 방법에 의해 완벽하게 제거한다.

3-2. 강판, 절단 및 가공

(1) 공작일반

별도의 특기시방에 정하는 바가 없는 일반사항은 건설부제정 표준시방서에 준하며, 시공자는 시공에 임하기전 시공상세도에 따라 현도를 작성한 후 기공에 들어간다.

(2) 절단

∙강판의 절단은 강판의 형상, 치수를 고려하며 최적의 방법으로 한다.

∙강판의 절단은 절단면이 정확, 평활하고 뒤틀림, 거침이 없도록 유의하여야

하며, 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다.

∙전단절단을 하는 경우 강판 두께는 13mm이하로 한다.

(3) 구멍뚫기

∙구멍뚫기를 해야하는 부재표면에 직각도를 유지하고 정규 위치에 작업해야한다.

∙강판두께가 13mm이하일 경우는 전단 구멍 뚫기가 가능하다.

(4) 용접

∙모든 부재의 용접은 가용접과 가조임으로 치수, 모양의 정확을 기하고

과도한 구속이 생기지 않도록 한다.

∙가용접은 최소한도로하며, 용접에 앞서 모재의 용접면과 그 주변은 들뜬

스케일, 슬래그, 녹, 기름, 수분 그외 용접에 지장을 초래하는 것은 제거한다.

∙기온이 0℃이하의 경우는 용접을 해서는 안되며, 바람이 강한날은 바람막이를

해야 한다.

∙특기시방서상 별도의 명기가 없는 용접에 대한 일반사항은 건설교통부 제정

건축공사 표준시방서에 따른다.

3-3. 앵커볼트설치

(1) 앵커볼트 설치는 도면상 명기된 위치에 실시하되 만일 철근이 걸리는 부분은

미리 철근탐사기(RE-BAR LOCATOR)로 위치를 확인한 후 내력에 지장을 주지

않는 가장 근접한 부위에 설치한다.

(2) 앵커롯트를 매립하기 위한 천공의 길이나 직경은 사용될 앵커시스템의 기술자료

를 참조하여 실시한다.

3-4. 보강강판 설치

(1) 모든 보강 강판의 설치는 정확한 위치에 맞춰 조립하고, 고정 시키기전 수평,

수직 등을 감리자 입회 하에 검사한 후 고정한다.

(2) 보강강판 설치시 기존 구조물에 충돌하는 등 영향을 주지 않도록 각별히 유의한다.

(3) 보강강판 설치를 위하여 임시로 설치한 시설물등은 설치가 끝난 후 원상 복구 한다.

(4) 보강강판 설치에 따른 제반사항은 별도의 지시가 없는 한 건설교통부 제정 건축

공사 표준시방서에 따른다.

3-5. 에폭시수지 그라우팅

(1) 주입압에 의하여 수지가 밖으로 새어나오지 않도록 강판주위, 이음부나 볼트주변

등을 에폭시 실링재로 완전히 밀봉하여, 필요한 경우 원활한 충전을 위하여

공기배출구(AIR VENT)를 설치한다.

(2) 배합된 에폭시 수지를 고압주입기(MAX, 170kg/㎡)를 이용하며 주입한다.

(3) 주입순서는 원칙적으로 하부에서 상부로 좌에서 우로나 우에서 좌등연속 진행을

하여야 하며, 주입시 충진이 미비한 부분이 생기지 않도록 지속적인 관찰을 하여야

한다.

(4) 제조회사의 시방에 의한 배합을 정확히 하기 위하여 반드시 저울을 사용하여야

하며 기타사항은 제조회사 기술 자료를 준수한다.

3-6. 녹막이페인트칠 및 마감

(1) 녹막이페인트칠은 KS M 5311 2종(광명단 조합페인트) 품질규격에 맞는 제품으로 한다.

(2) 강판의 노출부위는 산화방지를 위하여 녹막이칠을 공장1회, 현장1회 시행한다.

(두께:70㎛±10)

(3) 앵커볼트 설치부위등이 노출되어 미관을 해치는 경우 플라스틱 캡(PLASTIC CAP)으로 마감한다.

(4) 필요에 따라 조합페인트, 시멘트 모르타르바르기,내화 피복뿜칠등으로 마감한다.

(5) 강판보강부위에 시멘트 모르타르 바르기를 하는 경우는 강판위에 메탈라스를

부착 한 후 시멘트 모르타르 바르기(두께:20㎜)를 한다.

4. 시공흐름도

구 분	내 용
철판가공	○보강치수로 재단되어온 철판에 부착될 구조물의 철근을 피하여 볼트가 들어 가는 부위의 구멍 가공을 하고 철판의 표면을 샌드브라스트 등으로 깨끗이 털어낸 후 방청 및 페인트 등의 도장 작업을 한다.
하지처리	○콘크리트 구조물에 균열이 있으면 보수하고 콘크리트 구조물의 표면을 샌딩 그라인더 등으로 돌출부분은 연마하고, 오목하게 들어간 부분은 에폭시 씰링제 등으로 충진하여 평평하게 만든다
앙카볼트 설치	○구멍가공이 끝난 철판을 구조물의 상판에 대고 앙카볼트가 설치되는 곳에 천공 작업하여 앙카 볼트를 삽입하여 고정시킨다.
철 판 부 착	○앙카볼트에 스페이서(SPACER)를 삽입 후 가공된 철판을 부착 고정 시킨다.
씰 링 작 업	○건식에폭시 씰링제를 혼합하여 철판 부착 부위의 적당한 위치에 주입구와 공기 배출구(AIR-VENT)를 설치후 씰링작업을 한다. ○앙카볼트주위로 주입액이 흘러 나올수 있으므로 볼트캡 등으로 씌워 씰링한다.
주 입 작 업	○에폭시 주입제를 혼합하여 자동인젝션펌프로 주입작업을 한다. ○기둥부위에 주입시에는 촤하단부부터 주입해 나가면서 상층부에 설치된 공기 배출구로 주입액이 나올 때 까지 주입작업을 한다. ○천장부위는 한방향으로 주입작업을 지나가면서 반대 방향에 설치된 공기배출구로 주입액이 흘러 나올때 까지 주입작업을 계속한다. ○주입작업을 해나가면서 망치로 주입액이 들어간 부위를 두드려 공기가 완전 히 배출되고 주입액으로 채워졌는지 확인작업을 하면서 주입작업을 한다. ○주입 작업이 끝나면 공기배출구와 주입구를 막아 주입작업을 끝낸다.
마 감 작 업	○주입작업이 끝난후 흘러나온 에폭시 수지, 씰링재등을 디스크그라인더 등으로 갈아 마무리 작업을 한다.
도 장	○철판보호용 도장재로 도색하여 노출된 부위가 녹이 나지 않도록 한다.