프레스 금형

<TABLE border=0 cellSpacing=0 cellPadding=0 width=600 bgColor=#ffffff> <TBODY> <TR> <TD rowSpan=3 width="2%"></TD> <TD> <TABLE border=0 cellSpacing=0 cellPadding=0 width=500> <TBODY> <TR> <TD width=58> <IMG vspace=6 src="https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fpds13.cafe.daum.net%2Fdownload.php%3Fgrpid%3DdCyf%26fldid%3D_album%26dataid%3D54%26fileid%3D1%26regdt%3D20051215133023%26disk%3D22%26grpcode%3Dcncace%26dncnt%3DN%26.jpg" width=58></TD> <TD> <IMG src="https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fcyber.hrdkorea.or.kr%2Fbookmedia_lms%2Fimage%2Fcell.gif" width=13 height=1> 프 레 스 금 형</TD></TR></TBODY></TABLE></TD> <TD rowSpan=3 width="2%"></TD></TR> <TR> <TD align=middle> <TABLE class=poll border=1 cellSpacing=1 cellPadding=2 width=580 align=center> <TBODY> <TR> <TD bgColor=#cccccc height=30 width=261> 구 분</TD> <TD bgColor=#cccccc height=30 width=361> 세부내용</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 장 프레스 가공의 개요</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 절 : 소성가공 이론</TD> <TD width=361> 1. 응력 2. 변형 3. 가공경화 4. 시효경화 5. 소성가공의 종류</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 2 절 : 프레스 가공</TD> <TD width=361> 1. 프레스 가공의 특징 2. 프레스금형이란 3. 프레스 가공 분류</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 3 절 : 프레스 가공의 분류</TD> <TD width=361> 1. 전단 가공 그룹 2. 굽힘 성형가공 그룹 3. 드로잉 가공 그룹 4. 압축 가공 그룹 5. 그 밖의 가공 및 특수가공법</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 2 장 전단금형</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 절 : 전단가공 기초이론</TD> <TD width=361> 1. 전단 과정과 절단면 형상 2. 클리어런스 3. 전단각 4. 전단력과 일량 5. 펀치와 다이의 날 맞춤 6. 생크의 위치 7. 재료의 이용률과 블랭크 레이아웃</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 2 절 : 전단금형의 분류와 형구조</TD> <TD width=361> 1. 블랭킹 금형 2. 절단금형 3. 일평면 커팅 금형 4. 노칭 금형 5. 피어싱 금형 6. 셰이빙 금형 7. 분단 금형 8. 트리밍 금형 9. 정밀 블랭킹 금형 10. 복합금형</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 3 절 : 블랭킹 금형 요소 설계</TD> <TD width=361> 1. 형 설계상 고려할 사항 2. 섕크 3. 펀치 고정관 4. 받침판 5. 다이 6. 펀치7. 스트리퍼 8. 재료 가이드 9. 다이 세트 10. 스토퍼 11. 녹아웃 장치의 종류</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 4 절 : 전단가공제품의 불량원인과 대책 </TD> <TD width=361> 1. 금형에 의한 제품의 불량과 대책 2. 기타 이유에 의한 제품의 불량원인과 대책</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 3 장 굽힘금형</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 절 : 굽힘가공 기초이론 </TD> <TD width=361> 1. 굽힘변형 2. 최소 굽힘 변경 3. 스프링 백 현상 4. 굽힘 제품의 전개 길이 계산 5. 굽힘 가공력 및 일량산출</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 2 절 : 굽힘 제품 설계시 주의할 점</TD> <TD width=361> 1. 재료의 방향성 2. 파단면과 굽힘선의 방향 2. 굽힘 플랜지의 높이 3. 굽힘 모서리의 절기현상 5. 굽힘선의 교차처리 6. 굽힘가공의 문제점과 대책</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 3 절 : 굽힘금형의 요소 및 설계</TD> <TD width=361> 1. 굽힘금형의 종류의 굽힘 구조 2. 금형의 부품설계</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 4 절 : 인장 성형 금형</TD> <TD width=361> 1. 버링 가공 2. 컬링 가공 3. 엠보싱 가고 4. 벌징</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 4 장 드로잉 금형</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 절 : 드로잉 가공의 기초이론</TD> <TD width=361> 1. 드로잉 과정과 재료 변형상태 2. 블랭크의 크기 3. 곡률 반경과 클리어런스 4. 드로잉력과 일량</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 2 절 : 드로잉 금형의 종류</TD> <TD width=361> 1. 보통 드로잉 금형 2. 재 드로잉 금형 3. 역드로잉금형 4. 드로잉 트리밍 금혀 5. 드로잉 블랭킹 금형 6. 테이퍼 용기 드로잉금형</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 3 절 : 드로잉금형의 요소 및 설계</TD> <TD width=361> 1. 펀치 2. 다이 3. 블랭크 홀더 4. 돌기 5. 드로잉툴과 드로잉비 6. 드로잉금형의 공정 설계</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 4 절 : 아이어닝가공</TD> <TD width=361> 1. 아이어닝 가공 2. 아이어닝금형</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 5 절 : 드로잉가공 제품의 불량 원인과 대책</TD> <TD width=361> 1. 용기의 파단 2. 용기의 주름 3. 용기의 선단에 생기는 귀 4. 용기벽의 흠 5. 재료의 탄성 회복에 의한 부정변형 6. 기타변형</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 5 장 순차 이송 금형</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 절 : 프로그레시브 금형</TD> <TD width=361> 1. 개요 2. 프로그레시브 금형의 장,단점 3. 프로그레시브 금형의 종류 4. 프로그레시브 금형설계</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 2 절 : 트랜스퍼 금형</TD> <TD width=361> 1. 개요 2. 트랜스퍼 금형의 특징 3. 반송 장치 4. 트랜스퍼의 프레스 주기</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 6 장 압축가공</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 절 : 압축 가공 이론</TD> <TD width=361> 1. 압축가공의 개요 2. 압축가공의 특성</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 2 절 : 업세팅 가공</TD> <TD width=361> 1. 가공력 2. 업세팅 금형</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 3 절 :압인가공</TD> <TD width=361> 1. 가공력 2. 압인금형</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 4 절 : 압출가공</TD> <TD width=361> 1. 압출가공이론 2. 압출금형</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 7 장 기타 특수 금형</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 절 : 특수 금형의 종류 및 특징</TD> <TD width=361> 1. 스피닝 2. 장출 성형 3. 인장 성형법 4. 고무 패드 성형 5. 하이드로포밍법 6. 고에너지 성형</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 8장 프레스 기계와 부속장치</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 1 절 : 프레스 기계의 분류와 형식</TD> <TD width=361> 1. 프레스 기계형식의 다양성 2. 슬라이드 구동 동력 3. 슬라이드 수 4. 슬라이드 구동기구</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 2 절 : 단동식 크랭크 프레스</TD> <TD width=361> 1. 파워 프레스 2. 익센트릭 프레스 3. 크랭클리스 프레스 4. 마찰 프레스 5. 너클 프레스 6. 트랜스퍼 프레스</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 3 절 : 복동식 기계 프레스</TD> <TD width=361>  </TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 4 절 : 액압 프레스</TD> <TD width=361> 1. 유압식 프레스 2. 수압식 프레스</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 5 절 : 프레스의 선정</TD> <TD width=361> 1. 프레스 기게의 3요소 2. 프레스 기계의 사양</TD></TR> <TR> <TD width=261> 제 6 절 : 주변장치</TD> <TD width=361> 1. 자동화 장치2. 프레스 기계에 설치하는 장치 3. 안전장치</TD></TR></TBODY></TABLE></TD></TR> <TR> <TD></TD></TR> <TR> <TD height=12 colSpan=3> <IMG src="https://img1.daumcdn.net/relay/cafe/original/?fname=http%3A%2F%2Fcyber.hrdkorea.or.kr%2Fbookmedia_lms%2Fimage%2Fcell.gif" width=1 height=12></TD></TR></TBODY></TABLE>