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구성 |
구조 및 기능 | |
인버트부 |
몸체 |
악취방지기능을 지닌 엘보형 트랩을 인버트에 내장 일체형 구조를 가지 도록 한다. |
하부받침대 |
수평바닥 구조로 시공 시 기울어짐이나, 고정 작업을 제거하여 시공 편리한 구조 및 기능을 가지도록 한다. | |
엘보형 트랩 |
엘보형 트랩 유선형 구조로 인버트와 내장 일체형으로 부착하여 트랩저부의 이물질이 잘 배출되도록 한 기능 및 곡률반경 크게 한 구조 가지도록 한다. 또한 트랩 격벽의 탈부착 필요없는 구조로 유지보수가 용이한 구조이다. | |
유입,유출부 |
몸체 3구 유입은 HI-VG100mm와 유출부 A-TYPE은 PVC DC 150mm, B-TYPE은 HI-VG 150mm 2종류로 현장여건에 따라 적용이 가능하다. | |
엔드캡 |
사용되어지지 않는 유입부를 밀봉하기 위한 구조 및 기능 가지도록 한다. | |
입상부 |
입상관 |
터파기 심도에 따라 받이의 높이 조절 구조로 가능하게 하여야하며 재질은 내충격 PVC관으로 규격은 300mm로 한다. |
염화 비닐제 |
보호 속뚜껑 |
오수받이내의 결빙을 방지하기 위하여 보온 및 악취를 노면으로 유출 방지 와 불명수 유입 방지로 밀폐처리 구조 가지도록 한다. |
주철제 |
주철제 보호뚜껑 |
활하중에 견딜 수 있는 재질과 하중이 분산되도록 받이 보호시공을 하여야 한다. |
받침대 |
주철 껕뚜껑의 하중을 충분히 받아주어야 하며 재질은 PE 혹은 현장여건에 따라 콘크리트로 대체 가능하다. |
3. 재료 및 제조방법
1). 재료
오수받이 인버트부의 재료는 염화비닐 중합체를 주체로 하여 양질의 안정제, 안료 등을 첨
가한 것으로 성형후의 품질이 균일하여야 한다. 그러나 가소제를 첨가해서는 안 된다.
2). 제조방법
오수받이 인버트부의 제조방법은 3.1)에 규정한 재료를 사용하여 사출성형기에 의해 제조 한다.
3). 고무링
오수받이 인버트부에 사용하는 고무링은 KS M 6613의 1종 1호에 적합한 것을 사용하고 제 조방법은 금형가류 성형으로 한다.
4. 규격 및 구조와 형상
1). 규격
오수받이의 규격은 한국염화비닐관 단체표준규격 KPPS M 303에 따르며 규격에 적합한 제 품으로 제조하여야 하며 규격, 형상은 아래 도면을 참고 한다.
2). 구조 및 형상
트랩 내장형은 오수받이의 인버트부에 봉수를 형성시키기 위한 것으로서 인버트부와 내장 일체 형으로 성형된 트랩원리를 적용한 모양으로 봉수가 충분히 보장될 수 있는 구조로서 악취방지 및 유지관리가 용이하여야 한다.
단위mm
물받이 지름 |
유입측 |
유출측 |
Z1 |
Z2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
300 |
내충격HI-VG 100 |
PVC DC 150 |
296 |
290 |
193 |
198 |
253 |
585 |
▣ 트랩 내장형 오수받이 ( B - TYPE )
◉특징 : 유출측 내충격(HI-VG)150mm 편수식 0° 가변엘보 ( 0˚ ~ 15˚ )적용가능함.
유출측 내충격(HI-VG)150mm 본드접착방식을 고무링 조입방법으로 적용가능함.
B - TYPE 치수
단위mm
물받이 지름 |
유입측 |
유출측 |
Z1 |
Z2 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
300 |
내충격HI-VG 100 |
내충격HI-VG 150 |
296 |
290 |
193 |
198 |
253 |
585 |
5. 성능
성능은 한국염화비닐관 단체표준규격 KPPS M 303 12.4 ~ 12.8에 따라 시험하고 아래 규정에 적합하여야한다.
시험 항목 |
성 능 |
시험 온도 |
적용 조항 |
인장 시험 |
20℃에서의 인장강도가 4900N/㎠{500kgf/㎠}이상 |
23±2℃ |
KPPS M 303 12.4 |
하중 시험 |
12kN{1220kgf}의 하중에 균열, 파열 및 기공 등이 없을 것 |
23±2℃ |
KPPS M 303 12.5 |
부압 시험 |
0.078MPa{0.8kgf/㎠}의 부압에 견딜 것 |
상온 |
KPPS M 303 12.6 |
침지 시험 |
각 시험액마다 ±0.2mg/㎠이하 |
- |
KPPS M 303 12.7 |
비카트 연화 온도 시험 |
78°C이상 |
- |
KPPS M 303 12.8 |
6. 색상
색상은 맑고 연한 노란색(아이보리 색)을 기준으로 한다.
7. 주철제 보호뚜껑 및 받침대의 모양 및 품질
1). 주철제 보호뚜껑 겉모양
주철제 보호뚜껑의 내 외면은 흠, 주물거푸집 자국 등 기타 사용상 해로운 결함이 없어야 하며, 표면은 미끄럼 방지를 위한 요철모양으로 한다. 단, 그 모양은 규정하지 아니한다.
2). 성능
성능은 한국염화비닐관 단체표준규격 KPPS M 311 9.3에 따라 시험하고 아래 규정에 적합 하여야한다.
시험 항목 |
성 능 |
적용 조항 |
정하중 |
균열 및 파열 등이 없어야 하며, 하중을 제거하였을 때 잔류한 변형이 없어야 한다. |
KPPS M 311 9.3 |
3). 재질의 기준
(1). 보호뚜껑 및 뚜껑틀의 재질은 KS D 4302의 GCD 450 및 동등 이상이여야 하고, 기계 적 성질은 아래 표에 만족하여야 한다.
재 질 |
인장 강도(N/㎟) {kgf/㎟} |
신 율(%) |
경 도(HB) |
흑연구상화율(%) |
GCD 450 GCD 600 GCD 700 |
450{45}이상 600{61}이상 700{71}이상 |
10이상 8 ~ 15 8 ~ 12 |
150이상 210이상 235이상 |
70이상 80이상 80이상 |
(2). 받침대는 재생플라스틱 소재를 재료로 하고, 필요에 따라 충전제, 강화제 등을 첨가하 여 성형한 것으로 아래 표의 기준치를 만족하여야 한다.
종 류 |
압축탄성율(MPa) {kgf/㎟} |
받침대 |
80{8.2}이상 |
호 칭 |
보호뚜껑 치수 |
받침대 치수 | ||||||||||
A (최소) |
B, B' (최소) |
C (최소) |
D (최소) |
E (최소) |
높 이 |
t (최소) |
G (최소) |
H (최소) |
I (최소) |
J (최소) | ||
F |
허용차 | |||||||||||
300 |
403 |
386 |
360 |
400 |
40 |
150 |
±2.5 |
6 |
330 (380) |
570 |
80 |
55 |
2. 철뚜껑 및 뚜껑틀에 보강리브를 설치하여도 좋다. 단, 치수 및 모양은 규정 하지 않는다.
3. 개폐기구용 구멍은 1개소 이상 설치하고, 위치 및 모양은 규정하지 않는다.
4. 모양의 세세한 부분에 대하여는 규정하지 않는다.
5. B는 철뚜껑의 바깥지름, B'는 뚜껑틀의 안지름이다.
8. 제품표시
1). 트랩 내장형 오수받이
인버트부 바깥쪽에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 하(下)의기호, 인버트의 종류, 호칭지름, 제조연월일, 제조자명 등을 한 곳 이상 표시하여야 한다.
2). 주철제 보호뚜껑
철뚜껑의 안쪽에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 하(下)의기호, 종류, 재질기호, 제조연월일, 제조자명 등을 한 곳 이상 표시하여야 한다.
주). 개별포장인 경우에는 제품에, 포대 또는 상자 등으로 포장할 경우에는 포장단위의 바깥면에 표시한다.
9. 검수 및 시험성적서
해당기관의 공사현장 감독관이 검수를 생산 공장이나 현장에서 시행한 후 인수 ․ 인도 당사자 사이의 협정에 따라 시료를 채취하여 시험 성적서를 감독관에게 제출하여야 한다.
10. 납품
제조사는 계약 후 발주자가 요구한 납기일에 맞추어 시방서에 명시된 제반시험 및 검사를 필한 후 이상이 없을시 현장 감독관과 협의하여 지정장소에 납품해야 한다.
11. 기타
본 시방서에 명시되지 아니한 사항은 수요기관의 물품구매(제조)계약 일반조건의 해석에 따른 다.