에폭시 바닥재 시공에 대해서

[정의의 사도]

에폭시 바닥재 도장에 대해서

*)서론:


-"에폭시 바닥시공"은" 3mm후막형"이 있으며."300Micron내외 박막형"크게 2종류가 있음.

-3mm 후막형은 신축 건물에 많이 도장 되어 지고 있으며( 백화점.Mart점.고급사무실
반도체 생산공장 등), 박막형은 일반 공장 신축 바닥, 보수도장 작업시 도장 되어지고있음.

- 매년 보수도장 하는 공장이나.사무실.기타 건축물에는 알키드 도료를 도장 하고 있었음.

-그러나 모든 건축물이 청결화 되어지고 있는 추세 이므로 이미 알키드로 도장된 바닥에
에폭시 "박막형(300마이크론)으로 도장" 하는 경향으로 거래선은 변화 하고 있음.

-3mm 후막형의 경우 하도,중도,상도 3회 도장 해야 하나 2회까지 도장 하는추세임.(상도도장은 생략)

-"5mm 후막형인 경우" 중도 도장시 실리카 샌드을 혼합하여 도장 하는 경우도 있음.
즉,중도 도장을 2회 해야 하므로 중도 1회 할때 실리카 샌드를 혼합하여 도장 하고 2회 도장시
실리카 샌드를 사용하지 않고 도장함.

-후막형 3mm는 중도 도료가 무용제 Self - levelling도료 이므로 신나를 희석 해서는 안됨.

-도장작업시 후막형(3mm이상)은 기포발생이 생길 수 있으므로 이점 유의 해야함.
(프라이머 도장시 프라이머 1회 도장 후 콘크리트 바닥이 환원 되는 부위는 프라이머를
추가 1회 도장 해야함.)

-기포 발생의 원인은 콘크리트 내부에 잔존해 있던 공기가 팽창 하면서 표면으로 올라
오면서 발생되는 문제 이므로 프라이머 도장시 콘크리트 내부의 공기를 모두 빠지게 해야함.

1.시공 :

1) 바탕처리:


-소지는 "충분히 양생되어야" 함.(20C 기준하에서 30일 이상 양생)

:24C는 28일, 21C는 30일 ,10C는 40일.7C는 60 일이 표준입니다.

- 소지 표면의 기름. 먼지. Laitance을 블라스팅,Grinding등 기타 방법으로 제거 해야합니다.

:Laitance란 시멘트 콘크리트를 시공 할때 시멘트중의 CaO가 물이나 탄산가스(CO2)와
반응하여 Ca(OH)2. CaCO3가 표면에 부유하여 강도가 없는 콘크리트층을 형성 하게
됩니다.이층을 Laitance라 말하며,콘크리리트와 도료와의 부착성을 향상 시키기 위해서는
완전히 제거 하여야 합니다.

-적합한 pH값은 7 - 9이며, 함수율은 6%이하를 유지 해야합니다.(신축 콘크리트는 부위별
함수율이 일정 하지 않음을 참조 바람.)

:소지에 수분이 있으면 도료의 부착성이 저해되므로 완전히 건조 시켜야 함.
국부적인 미건조 부위는 토치램프로 가열 하여 수분을 제거 합니다.
고열로 장시간 접촉시 소지강도가 떨어지므로 유의 바람.

-콘크리트 소지면에 Oil이 있으면 도료와의 부착력이 떨어지므로 완전히 제거 해야함.

:토치램프로 Oil을 태우고 Wire cup brush로 표면조정 후 Primer을 도장함.

-틈새 및 홈 부위는 Putty로 Sealing후 표면 조정 후 도장 해야 합니다.

-참고사항으로 Grinding으로 표면처리시 톱밥을 콘크리트 표면에 뿌린 후 Grinding작업을
하면 먼지가 적게 비산 되며,표면처리후 이물질은 진공 청소기를 이용하면 펀리함.

-표면처리 방법은 Grinding 또는 Sandblasting작업이 있음.

-보수도장일 경우는 사전에 전문가의 조언을 받고 "도장시방서"를 추천 받아야 함.


2)도장 :



2-1: 하도도장:

-"도장 방법은" Spray.Roller도장 가능함.

-도장 소지에 충분히 흡수가 잘되도록 희석을 최대 50% 희석하여 도장 바람.

-균일하게 도장 되도록 할 것이며, 1회 도장 후 흡수가 심하여,초기 바탕 소지가 환원되는
곳은 하도를 추가 도장 해야함.

-하도 도장을 잘못 하면 중.상도 도장시 기포가 발생 될 수 가 있음.
(중.상도 도장시 콘크리트 내부에 잔존해 있던 공기가 팽창 하면서 표면으로 올라 오게됨.)


2-2:중도도장

-"대부분 무용제 도료이며", Self - levelling방식으로 건조가 됨.

-하도도장 후 건조가 완료시 중도 도장 해야함.(사용 도료회사의 제품 설명서를 참조하여
재도장 간격을 확인 바람.)

-주제와 경화제를 제품 설명서대로 정확히 혼합하여 도장 할것.

(거래선에서 가장 많이 문의가 오는 내용이 도장 후 건조가 되지 않는다고 하는데 이문제는
대부분 주제와경화제의 혼용이 잘못 되었기 때문임.)

-중도 도료 예상 소요량을 파악함.(도막을 측정 할 수 없으므로 물량으로 관리함,)

-기포 방지를 위해서 중도 도장을 2회 도장 할 수가 있음.

-주제와경화제을 혼용 후 가사시간 이내에 도장 토록 할것
( 사용도료의 제품 설명서를 필히참조.)

-신나 희석을 하지 않는 것이 원칙임.( 해당 제품 사용설명서를 참조 할것)

-드럼 통에 주제와경화제를 혼용 후 ( 고속 교반기 RPM 1,000-1,500로 약 3-5분 교반)
도장 할 부위에 붓는다.이후에 바로 Rake,또는 유사한 도구로 도료가 균일하게 되도록 할것.
(낮은 부위는 도료가 많아 도막이 두꺼워지고 높은 부위는 도료가 도장 되지 않는 경우가
있으므로 균일하게 되도록 해 줄 것.)

-무용제 도료 이므로 Spray.Roller 방법으로 도장은 원칙적으로는 불가.
(1회 도장으로 3mm내외 도장키 위해서는 희석을 한다든지.Spray.Roller 방법으로는 도장
불가능함. 따라서 무용제로 Self - levelling 방식으로 도장 되어짐.)



2-3:상도도장:


-일반 에폭시시공 방법과 동일함.



3-4:시공시 유의사항:


-도장및경화시 주위온도는 5도 이상이 적합함.

-표면온도는 이슬점 이상 이어야 함.( 약 3C 이상)

-콘크리트 표면온도가 45도 이상이되면 도장을 피하는 것이 좋음.(기포 발생 가능성 있음)

*) 도장 시공 순서:

1) 콘크리트 상태를 파악함. 즉, 함수율 Check, 양생기간 확인, 표면상태 Check ( 표면 평면성. 이물질

잔존 유무, Latiance 제거 . 콘크리트 강도 .등등)

2) 표면처리 실시함. 먼저 청수로 이물질을 깨끗이 씻은 후에 전처리 작업 하면 좋은데 대부분 생략함.

일반적으로 Disc grinding 으로 턱진 부위 턱갈이 하고, 오염물을 제거함.홈이 있는 부위는 시멘트

또는 다른 방법으로 눈메꿈하여 표면처리를 완료함.

3) 도장 되지 않을 부위는 Masking을 실시함.

4) 프라이머 도장을 함. 일반적으로 프라이머는 에폭시 Clear도료임. 이도장의 목적은 콘크리트는 기공이

많으므로 기공을 메꾸는 역활을 하고, 콘크리트 표면 조정을 실시하여 중도 도료와의 부착을 증대

시켜주는 역활을 합니다.( 대부분 중도는 무용제 도료이므로 무용제도료를 콘크리트에 직접 도장 하면

부착력이 없기 때문임)

5) 프라이머 에폭시 Clear도장 후 콘크리트가 흡수력이 강하여 표면이 드러나는 부위는 에폭시 Clear를

한번 더 도장 해주어야 합니다. 만약 콘크리트가 드러난 부위에 중도도장을 하면 기포발생 및 부착불량이

발생됩니다.( 프라이머가 콘크리트 기공을 모두 막아 주지 못했기 때문임)

일부 시공업체에서는 "에폭시 프라이머 도장시 시멘트를 약간 섞어서 도장함". 표면 강도를 높이고

기공을 완전히 메꾸기 위한 방법임.

6) 중도 무용제 도료를 도장함. Self levelling type이며 희석을 하지 않는 것이 원칙임.

중도를 2회 도장 하는 경우는 중도 1회도장시 Silica sand을 혼합하여 도장 할 수도 있음 . 이유는

도료 재료비을 절감 할 수도 있고 도막 강도를 높여 주기 위함. 그러나 중도 2차 도장시는 Silica sand

을 혼합하지 않습니다.

7) 에폭시 상도 도장함. 그러나 제 경험으로는 상도 도장 하지 않는 것이 좋았음.

햇빛에 녹출되는 옥외부위는 Chalking발생 때문에 반드시 상도 도장을 해야함.

그러나 공장 바닥 또는 주차장 바닥. 사무실 바닥등 실내는 상도 도장 안해도 문제 없습니다.

그러나 중도 도장으로 마감할 경우 외관을 잘 관찰 해야합니다.

중도 무용제 도료는 색분리발생, 백화현상, 핀홀 등이 발생되므로 중도 시공때 주의가 요구 됩니다.

8) 에폭시 무용제 시공은 Steel 소재에도 도장 가능합니다.

단,표면이 평평한 Steel 소지 이어야 합니다.