용접이란?

[햇빛전사]

용 접

최근 수정 시각: 2019-06-12 19:06:22

분류

 

• 공업
 
• 금속

• 상위 문서: 공학 관련 정보

Welding, 鎔接

1. 개요2. 분류

2.1. 가스용접2.2. 아크 용접2.3. 전기저항용접

3. 특징4. 주의점

4.1. 조선소 탑재과정

5. 일자리6. 관련 자격증7. 용접을 배우려면8. 기타

1. 개요[편집]

두 개의 똑같은 금속끼리 혹은 다른 금속 사이에 고열을 가해 붙이는 기술이다. 금속은 금속끼리 접할 때 전자를 교환하며 붙는 금속결합을 하게 되는데, (주로 고열을 이용해 녹여서) 서로 다른 재료의 결합 표면을 일치시키고 불순물을 제거하여(혹은 섞여 들어가게 한다고) 붙게 된다.

용접은 강한 빛과 열, 허리에 좋지 않은 자세, 용접시 나오는 가스 등으로 인해 건강에 안 좋다. 여름에 용접으로 발생하는 열로 매우 덥다. 반대로 겨울엔 따뜻할줄 아는데 겨울엔 용접으로 발생하는 가스때문에 환풍기를 켜놔야돼서 겨울엔 춥다.

이렇게 힘들고 위험한 일이기 때문에 보수가 높아 수요도 많다. 용접 분야는 언제나 수요가 있는 기술이라 꽤나 많은 분야의 일을 할 수 있다.

2. 분류[편집]

용접의 분류에는 융접, 압접, 납땜이 있다. 융접은 모재[1]를 융해시켜서 붙이는 것으로 퓨전 웰딩(Fusion welding)이라고 부르며, 압접은 모재를 소성변형시켜 붙이는 것으로 프레셔 웰딩(Pressure welding)혹은 스폿 웰딩(Spot welding)[2]이라고 한다. 쉽게 말해 각각 열로 녹여서 붙이는 것과 눌러서 붙이는 것. 납땜[3]은 나머지 둘과는 달리 모재를 녹이지 않고 용가재만 녹여서 붙인다. 경납땜(Brazing)과 연납땜(Soldering)이 있는데 450도 온도 이상에서 이루어 지는 것을 경납땜이라며 하고 연납땜은 450도 온도 이하에서 이루어지는 것으로 경납땜은 어느 정도의 강도를 얻기 위해서 하는 일반적인 의미의 용접과 비슷하고, 연납땜은 흔히 사람들에 알려진 기판 납땜을 말한다. 흔히 용접이라 하면 세 가지 중에서는 융접이 가장 일반적으로 쓰인다.

융접에서 더 분류하자면 크게 피복제를[4] 무엇으로 사용을 하나에 따라 전기용접과 특수용접으로 나뉘며, 전기용접은 방전 시 발생하는 아크열을 이용하는 아크용접과 저항을 이용하는 전기저항용접으로 나뉜다.

2.1. 가스용접[편집]

• 산소-아세틸렌 용접
• 산소-수소 용접
• 공기-아세틸렌 용접
• 이 외에도 프로판 가스등을 이용하기도 함. 압축 산소를 이용하기에 "산소용접"으로 통용됨.

사실 21세기 들어와서는 별로 쓰이지 않는 용접. 종종 가스절단으로 쓰인다. 원리는 말 그대로 불에 붙는 가스를 이용해 용접하는 기술. 정중앙에 불이붙는 가스를 쏘고 외경에는 산소를 쏜다. 보통 공기보다 산소를 쓰는게 일반적. 가스절단과 쇠붙이원리는 좀 다른데 가스 절단은 절단할 것을 산화시켜서 절단하는 것. 그래서 산화 반응이 쉽게 일어나지 않는 금속 재료는 산화 절단이 거의 불가능하다. 직업훈련시설의 용접반에서 개념 설명과 연습을 하기는 하지만 사실상 용접기능사 실기 평가에서 나오는 항목 중 하나인 가스 절단을 위한 훈련 과정으로 볼 수 있다.

2.2. 아크 용접[편집]

아크(방전시 발생하는 스파크, 열)를 이용한다. 일반적으로 전기 공급 방식과 전극봉이 소모성인가 비소모성인가에 따라 나뉜다. 전기 공급방식에는 교류식과 직류식이 있으며, 파워나 가격, 효율은 교류식이 훨씬 좋지만 아크가 굉장히 불안정하고[5], 직류식이 교류식보다 전압 공급이 일정해 용접 특성이 더 뛰어나지만 값이 비싸고 효율이 별로다. 일반적으로는 저렴한 교류식이 널리 쓰이고 있으나, 목적에 따라 직류식이 사용 불가한 경우도 많다. 직류로는 정극성 용접과 역극성 용접으로 응용 가능. 전극봉 종류로 나누면, 전극봉 자체가 녹아 용가재(Filler) 역할을 하는 소모성 전극봉과 전극봉은 아크 발생만 담당하고 별도로 용가재를 첨가하는 비소모성 전극봉으로 나뉜다. 가장 만만한 것처럼 보이지만, 실제로 가장 어렵고 가장 돈 되는게 아크용접이라고 말하는 용접사가 많다.

• SMAW[6]
  아크용접의 하위 분류로 용접봉(선재)에 용제(Flux)가 코팅되어 있는 것이 특징이며, 용접시 이 코팅이 녹아 불활성 분위기를 생성해 용접부 산화를 방지한다. 흔히 쓰이는 CR봉[7]과는 달리 저수소계 용접봉[8]은 고강도 용접의 기본. 일반적으로 작업을 위해 공급되는 전기는 30~300A의 전류, 15~45V의 전압 범위이다.
• MIG[9]
  GMAW[10] 용접이라고도 불리며, 용접봉에 코팅된 피복이 녹아 불활성 가스를 생성하는 SMAW와 달리 아르곤이나 헬륨 이산화탄소, 혹은 혼합가스 등의 불활성 가스를 용접이 진행되는 부위에 직접 분사하여 용접 부분의 화학 변화를 방지하는 불활성 분위기를 생성하고, SMAW와 달리 피복재에 의한 슬래그[11] 발생이 없으며, 피복재에 의한 전극 형태의 제한이 없기 때문에 직선형 전극봉만을 쓸 수 있는 SMAW와 달리 전극봉을 연속해서 공급할 수 있는 것이 특징.
• CO2 용접
  다른 말로 MAG라고도 한다. MIG의 한 갈래로 불활성 가스 대신 저렴한 CO2가스나 탄소가스를 실드가스로 이용한다.

• FCAW[12]
  SMAW와 MIG가 혼합된 방식이며, 튜브형의 용접봉 안으로 Si나 Mn등의 탈산제(flux)가 공급되고, 노즐을 통해 공급되는 CO2 가스와 탈산제가 결합해 슬래그가 되어 표면으로 떠 오른다. SMAW와 비교할 때 장비가 복잡하고 CO2가스 공급이 필요하지만 용접 속도가 빠르고[13] 치밀한 결과물을 얻을 수 있다. 하지만 재질이 철이어야만 용접이 된다는 단점이 존재하고 용접 기구 자체의 부피와 무게가 꽤 나가는 편이라 휴대가 불편하다. 조선소에서 가장 많이 쓰이는 용접.
  • EGW[14]
  FCAW의 특수한 형태. 매우 두꺼운 소재를 용접시 사용되며, 특이점은 용접면의 수직 방향으로 용가재를 채우듯이 진행되는 것이 특징이다.

• TIG[15]용접
  아크용접의 하위 분류로 GTAW[16] 또는 WIG[17]라고 하기도 한다. 위에 언급된 다른 방식들과 달리 전극봉이 용융점이 매우 높은 텅스텐으로 되어있어 아크만 발생시키고, 그 아크에 따로 선재를 공급해 용접하는 방식. 따라서 비소모성 전극봉 방식에 해당한다. 용접 영역은 불활성 가스로 보호하고, 자가 용접으로 알려진 일부 용접부가 필요하지 않더라도 충전재 금속은 일반적으로 사용된다. 정전류 용접 전원은 플라즈마로 알려진 이온화 가스와 금속 증기의 컬럼을 통해 아크에 걸쳐 이루어지는 전기 에너지를 생성한다. GTAW는 가장 일반적으로 스테인리스 스틸 및 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 등의 비철 금속의 얇은 부분을 용접하는 데 사용된다.[18] 아크나 CO2는 시간과 노력을 투자하면 바로 성과가 나오지만[19] TIG는 RT시험 때문에 경력이 많이 필요하다. 사설 학원에서 가르치는 것도 TIG 위주. 다른 용접법은 위빙이 간단하지만 TIG용접은 8자 위빙이라는 용접 토치의 세라믹 페롤이 고열에 잘 녹지 않는다는 것을 이용한 테크닉이 있다.[20] 자격증 실기에서는 할 필요는 없지만[21] 배관을 용접할 때에는 필수적이고 예쁜 비드[22]로 외관 점수를 받을 수 있으므로 꾸준한 위빙 연습이 필요하다. 사진만 봐도 알 수 있듯 불똥(스펙터)이 튀지 않아 화재 위험이 적은 용접방식이고[23], 사진에서 목장갑을 낀 것에서도 알 수 있듯 방열장갑이 필수인 다른 용접 방법과 달리 열이 용접부에만 집중되기도 하여 숙련된 기술자들은 "넥타이 매고도 할 수 있다!"라는 드립을 하는 경우가 있다. 실제로 스펙터에 의한 화상 방지를 위해 중무장을 해야하는 다른 용접공들과 달리 용접면, TIG에 적합한 용접 장갑 정도를 구비하면 되기에 방진복 입고 용접 작업해도 될 정도로 복장이 상당히 가볍게 입고 해도 된다. 그 대신, 아르곤 가스 등이 불활성 가스라고 하지만 고열로 가열된 채로 분사되기 때문에, 마스크 없이 작업을 하면 건강에 해로우니 주의를 해야 한다.

• SAW[24]
  용접이 진행되는 방법 자체는 SMAW와 비슷하며, 피복으로 된 용제(Flux) 대신 입자화 된 용제를 공급하여 용접하는 부위를 아예 덮어버리는 방식이다.[25] 용접부가 용제 더미에 의해 밀폐 된 채로 작업이 진행되기 때문에 스파크나 비산 등등 용접시 발생하는 위험 요인이 내부에서 빠져나오지 않아 보안경이나 보호장갑외에 별다른 보호 장비가 필요 없는 용접 방식이다. 그밖에 와이어의 직경이 크기 때문에 용접 속도가 빠르고 효율이 좋다는 장점이 있다.

• PAW[26] 용접
  플라즈마 아크 용접(PAW)은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)과 유사한 아크 용접 공정이다. 다만 열원이 섭씨 15,000도를 상회하며 이는 GTAW 열원의 약 3배를 상회한다. 또한 아크의 형상이 TIG와는 달리 날카롭게 집중된다. 이 압도적인 열원과 특유의 날카로운 아크 형상으로 모재를 맞붙힌 상태인 I개선 상황하에서 그 좁은 틈을 플라즈마 아크로 뚫어내는 키홀 기법으로 용접이 가능하여 완전용입을 달성할 수 있으며, 이로 인해 용접속도를 매우 빠르게 할 수 있어(분당 400~600mm) 열 변형이 적고 갖가지 비철금속들을 용접하기가 용이하여 타 용접법으로 다루기 힘들었던 고부가가치 강재들인 슈퍼 듀플랙스, 티타늄 강종의 작업이 가능하다. 열원이 높은 만큼 수동으로 하기는 굉장히 어렵고 사실상 불가능하다 그래서 지금까지는 거의 사용되고 있지 않았다. 하지만 최근 PAW를 이용한 자동화 용접이 가능해지고, 또 orbital 설비를 이용한 용접이 가능해지면서 슈퍼 듀플랙스를 이용한 해양플랜트 설비 부품, 고압용기, 심리스 파이프 등의 생산이 아주 용이해질 것으로 예상된다. 여담으로 지금껏 PAW는 전 세계 어디를 둘러봐도 전부 박판(5T)미만의 모재를 용접하는 형태였으나(열원이 높아 통제가 불가능하다), 최근 한국의 한 업체에서 그 이상의 두께를 가지는 강재들을 이 플라즈마 아크 용접법을 이용하여 그 이상의 두께에 대해서도 용접작업을 수행하고 있다.

2.3. 전기저항용접[편집]

모재가 가진 저항을 용접에 이용하는 방식. 접합할 재료를 맞붙이고, 용접할 부분에 전기를 흘려 저항에 의해 발생하는 열로 용융/접합하는 방법이다. 다른 용접 방법과 다르게 기술 숙련이 거의 필요 없기에 대량생산에 적합하다.

• 점 용접(스폿용접)
  한 점을 집어서 용접.
• 심 용접: 롤러를 이용해 압착, 전류를 흘려 선으로 용접.
• RPW[27]: 접합할 면[28]을 밀착 시킨 뒤, 전기를 흘려서 용접.
• FRW[29]:고체상태에 이루어지는 압접(Pressure Welding)의 일종으로 마찰열을 이용해 압력을 가하여 접합하는 방법이다. 고속 회전하는 소재와 고정된 소재에 1차 추력(Thrust load)을 가하며 접촉시키면 접촉면에서 마찰에 의해 열이 발생되는데, 접촉면이 마찰열에 의해 소성변형 될 때 회전을 멈춘 후 2차 추력을 가해 접합한다. 열원을 사용하지 않으므로 나름 환경친화적이며, 용가제나 보호가스 등 거추장 스러운 것들이 필요 없고, 다른 용접 방법에 비해 국소적으로만 열이 가해지므로, 열간 가공에서 일어나는 잔류응력, 재결정화 등의 문제들이 거의 발생하지 않는다는 장점이 있다. 다만, 한쪽 또는 양쪽 소재가 고속으로 회전해야 하므로 원통형상으로 형태가 제한되고, 용접후 소재의 길이변화가 생기기 때문에 설계에 주의 해야 한다.
• FSW[30]: 마찰용접과 비슷하지만, 재료를 회전시키는 것이 아니라 고속으로 회전하는 특수한 형태의 공구가 맞닿은 두 재료의 접촉면을 휘저으며 지나가며 용접을 하는 방식이다.
• USW[31]: 용접할 두 대상재를 강한 압력을 가한 상태로 초음파 주파수로 진동하는 발진봉을 접촉시켜 전단응력을 발생시켜 용접을 진행한다.
• 테르밋용접: 테르밋 반응을 이용하는 용접법. 테르밋 반응이란 알루미늄-산화철 혼합물을 가열하면 폭발적으로 알루미늄 분말이 연소하며 발생하는 열로 산화철이 철로 환원되며 용융된 철이 생성된다. 주로 철도 레일 용접에 쓰인다. 레일 연결 작업을 할 장소가 대부분 전기를 끌어쓰기 힘든 곳이라 전기를 기반으로 대다수의 용접 기구들은 운용 자체가 난감하기 때문.
• 수중 용접: 수중은 전기가 매우 잘 통하는 환경임에도 불구하고 수중 용접에서는 전기 아크 용접을 해야 한다. 따라서 전신 감전 사고 위험이 굉장히 높다. 거기다 감전 사고시 작업자 한 명만 죽는 게 아니라 동료 작업자나 감독자까지 다 함께 죽는다. 거기다가 잠수 기술이 있어야 한다. 따라서 임금이 매우 높다. 일당 100만원까지 간다. 잠수산업기사를 따고 하는 사람들도 있다. 그리고 일부 특수부대에서는 잠수 용접 기술을 가르치는데[32]배우기 어려운 잠수 용접의 특성과 높은 위험성 때문에 특수부대에서 잠수 용접을 배운 전역자들이 많이 하고있는 직업이기도 하다. 이외에 수중 용접의 장점이라면 물 속이라는 수중 용접의 특성상 분진, 가스 걱정은 전혀 없다는 특징이 있다.

용접의 자세는 1G(Groove 홈을 채우는 용접으로 맞대기용접이라고 한다)~6GR 자세가 있다.

• 1G: 아래보기. 사람에게는 항상 중력이 작용하므로 아무래도 가장 수월한 자세는 아래보기 자세. 물론 수월하다고 해서 배우기 쉽다는 이야기는 아니다. 개중에서 하기 편하다는 의미일 뿐.
• 2G/3G: 수평/수직자세
• 4G는 위보기 자세
• 5G는 수직+위보기+아래보기 파이프 전자세
• 6G는 올 포지션 즉 수평+수직+위보기+아래보기 파이프. 인간의 몸뚱이로 자세를 가질수 있는 한계를 보여주는 자세이다.
• 6GR은 수직+수평+위보기+아래보기+방해 차폐막 구조용 파이프 올포지션+알파(짜증나는) 자세

3. 특징[편집]

용접의 장점은 자재가 절약되고 공정수가 감소되고 제품의 성능과 수명이 좋아지며, 이음 효율이 좋다는 것이다. 대표적으로 볼트, 리벳, 나사이음은 그만큼의 재료가 더 들어가는데다 모재 가공에 별도의 품이 들어가지만, 용접은 용접봉 과 실력있는 용접사 하나면 끝. 공정수 면에서도 이들은 기본적으로 모재손질과 천공작업 등이 필수로 들어가야 하지만 용접은 용접부위와 치수만 정해지면 용접면 청소 후 작업하면 끝난다. 이음 효율면에서는 맞대기 이음의 경우 거의 100%의 이음 효율까지도 가능. 때문에 작업의 자동화가 쉽고, 그 대표적인 것이 로봇용접이다.

용접의 단점은 첫 번째로 용접부가 투명하지 않아 품질 검사가 곤란해진다는 것이 있다. 이를 위해 여러가지 초음파 검사와, X레이 검사와 같은 비파괴검사[33]이 개발되긴 했지만 그래도 다른 체결 방식에 비해 한 눈에 이상유무를 확인하기 힘들고, 비용도 많이 든다.

두 번째로는 열을 가하기 때문에 재료에 여러가지 악영향을 끼친다는 점이 있다. 열로 인한 악영향은 첫 번째로 급열 급랭에 따라 취성이 생길 수 있고, 두 번째로 불균형한 가열로 인해 수축/팽창에 따른 잔류 응력이 생길 수 있다는 것. 이 때문에 용접이 허접한 자전거는 길을 가다가 용접이 뚝 끊어지는 정신나간 사고도 난다. 특히 알루미늄 자전거. 또한 용접으로 만들어진 자전거는 크로몰리 파이프(튜빙)를 러그로 연결해 만드는 자전거보다 수명이 짧은 편이다. 열처리를 통해 잔류응력 제거 및 취성 완화를 시킬 수 있지만, 그 외에도 열에 의한 변형이 생길 수 있는데, 이 때문에 얇은 재료는 용접으로 가공하기 어려워진다. 예컨대 얇은 스테인리스로 만들어진 주전자의 이음새에 금이 갔다고 할 때, 이를 때우려 한다면 그나마 정밀도가 높은 플라즈마 용접조차 손을 쓸 수가 없다. 비행기의 날개 같은 경우 무게를 위해 내부 구조가 얇은데, 이것은 용접으로는 만들 수 없고 거대한 재료를 파내는 절삭가공 방식으로(!) 제작한다.[34]

또한 열팽창 등에 의한 자재의 크기 변형이 생기므로 용접 작업이 필요한 자재를 구매할 때에는 열팽창에 의해 생기는 오차만큼 가공을 해야 정확한 치수가 나온다. 따라서 치수보다 더 큰 자재를 구매해 가공을 해야 정확한 치수가 나온다. 자재와 작업량을 늘리는 원인.

4. 주의점[편집]

기본 1천도를 넘어가는 열을 다루는 직업이다보니 굉장히 위험하다. 용접봉 잘못 만지거나 떨어뜨려 피부에 닿아 화상을 입는 경우는 말할 필요도 없이 흔하며, 용접시 발생하는 불똥에 의한 화재는 연간 약 1천여건에 달할 정도이다. 다행히 TIG 용접(알곤용접)의 경우에는 불똥이 거의 튀지 않아 안전하고, 이를 요구하는 현장이 점차 늘어나는 추세이다.

부재가 제대로 고정이 되지 않은 상태에서 작업하다가 부재가 넘어지면서 충돌하거나 협착되는 사고가 가장 많다. 기본적으로 금속 덩어리를 다루기 때문에 부재의 무게가 매우 무거워 어디 부러지기 딱 좋아 위험하다. 호스의 파손이나 노후로 인한 누출된 가스에 불이 붙어서 화재나 폭발사고를 당하는 경우도 있다.

아르곤과 같은 불활성 기체나 이산화탄소 등의 보호 가스를 이용한 용접을 하다 누설된 가스에 질식하는 사고도 종종 일어난다. 질식사고의 경우 재해자 본인은 물론 도와주러 들어간 사람도 같이 질식해서 쓰러지는 경우가[35] 발생하기도 하며 신속하게 구조하여 산소공급을 하지 못할 경우 뇌손상을 입거나 사망에 이르게 되는데 그 시간이 고작 10분도 채 안 되기에 그 어떤 사고보다도 위험하다. 가장 위험한 경우는 좁고 움푹 패인 공간에 유독가스가 모인 경우로, 대부분의 유독가스가 공기보다 무거워 낮고 좁은 공간에 쉽게 모이는데 비해 전체적인 공간의 농도를 측정하는 가스측정시에는 아무런 이상이 없다고 측정되는 경우가 많다! 따라서 탱크 내부와 같은 밀폐된 공간에서 용접작업을 하는 경우 질식사고의 전조[36]가 나타난 경우 즉시 개방된 공간으로 대피한 뒤 관리감독자를 부르고 밀폐된 공간에 누군가 쓰러진 것을 발견했다면 가슴 아프지만 구조하러 들어가지 않고. 관리감독자를 부르거나 신고전화를 하여 장비를 갖춘 인원이 구조할 수 있도록 해야한다. 구조하러 무심코 들어가는 순간 당신도 같이 재해를 당할 수가 있다.

전기를 많이 다루기 때문에 감전도 무시못할 위험 요소이며, 특히 아크용접이 제일 위험하다. 아크용접기에 자동전격방지기가 달려 있어 감전 자체로 사망하는 경우는 흔치 않은 편이나, 높은 곳에서 작업하다가 감전되어 움찔하는 사이 중심을 잃고 추락하는 사고사례가 종종 있다. 방한 때문에라도 옷을 입고, 땀이 적게 나는 겨울에는 좀 덜한 편이나 땀이 많이 나고 습도가 많은데다 비가 와서 현장이 젖기 쉬운 여름철에는 조심해야 한다. 항상 장갑을 잘 말려서 사용해야 하고, 더워도 각반이나 토시 등의 보호장구를 착용하는 한편 매번 누전여부와 접지 상태를 확인해야 감전의 우려가 적다.

또한 아크 용접의 경우, 많은 전기를 사용하기 때문에 주위에 전파가 상당히 나온다. 사람한테는 별로 피해가 가진 않지만, 전전자기기에 치명적이기 때문에 휴대폰이나 시계, 기타 금속 악세사리를 하고 작업에 들어갔다간 금방 망가진다.

용접 시 발생하는 섬광[37]이 굉장히 밝기 때문에 안구 건강에 매우 나쁘다. 반드시 성능 좋은 시력 보호용 마스크를 쓰고 작업하도록 하자. 특히 전문적인 용접기술자가 없는 군대같은 곳에서 용접작업 시키면서 멋모르고 마스크 안 쓰고 하다가 아다리 걸려서 실려가는 사례가 심심찮게 벌어질 정도. 또한 용접하다가 자기 책임으로 불이 나면 감방에 가야 할 정도로 대표 3D 직종(...) 한여름에도 보호장비를 착용하고 작업해야 하므로 여름은 지옥이다. 그리고 각종 사고에 노출이 되기 쉬우며, 화상도 각오해야 한다. 용접 오래 하신 분들은 눈이 안 좋다. 시력은 한번 잃으면 돌아오지 않는다. 사실 차광 유리를 내리면 웬만큼 숙련되지 않은 이상 눈뜬 장님이나 다름없어서 익숙하지 않을 경우 차광유리를 올렸다 내렸다 하며 작업하게 되는데 이게 굉장히 번거롭기 때문에 박자 못 맞추면 코앞에서 섬광탄이 터진 듯한 경험을 하게 된다. 사제 자동차광 용접면을 사서 쓰는 경우가 많다.

또한 각종 발암 물질이 축적될 수도 있다. 산업안전보건법에 따르면 용접시 무조건 방진마스크를 착용해야 한다. 방독마스크가 아닌 방진마스크를 착용하는 이유는 용접시 발생하는 금속 흄(증기)를 방독마스크로는 막아낼 수 없기 때문이다.

마스크 포장에 붙어있는 구십 몇 퍼센트의 나머지 몇 퍼센트에 불안에 떨 정도는 아니다. 시험시의 조건은 통상적인 작업환경 기준이 아니라 앞이 완전뿌옇게 안보일 정도로 오염이 심한 환경에서 8시간 이상 정화능력을 유지해야 한다. 이렇게 써놓아도 0.05%[38][39]가 불안하다면 개인 사비를 들여서 좋은 브랜드에서 만든 방진방독겸용 마스크(방진마스크는 먼지와 용접흄만을 막을 수 있으나 방진방독은 현장의 페인트나 유기용제 같은 유독물질도 걸러냄)를 구매하는 것을 추천한다. 회사에서 지급해주는 물품은 제한이 있기에 개인의 건강을 위해서라면 충분히 가치있는 투자다.

용접의 아크는 초고온이기 때문에 복사선 중 자외선의 비율이 높고, 이온화된 공기 분자도 자외선을 방출한다. 이 때문에 노출된 피부가 검게 그을리게 된다. 또 아무리 용접복으로 온몸을 막는다고 하지만 눈앞에 섭씨 1000도를 웃도는 열기[40]가 있는데 용접복 따위로 이 열기를 다 막아줄 리는 없다. 거기다 용접복으로 전신을 싸매야 하기 때문에 매우 덥다. 때문에 용접은 겨울에 하면 할 만 하지만 여름에 할 경우 불지옥이다. 이 때문에 용접을 오래 하신 분들은 피부가 검다.

다만 요즘은 기술이 발달해 용접 작업 중 이동할 일이 적은 곳에서는 작업시간 내내 에어자켓 사용이 가능하다. 그러면 의외로 현장직중 용접만큼 시원하게 여름을 보낼 수 있는 직종도 없다. 상식이 탑재된 현장이라면. 현장에 양심도 없고 상식도 없어서 여름에도 에어자켓을 쓰게 해 주지 않는 곳이 있을 수 있다(...). 돈 나가는 것이 아까워서 그러는 곳은 당연히 빠르게 만들것을 요구할테고, 그러면서 갑으로서 결과물의 질이 떨어지는것은 용납하지 못할것이 당연할 터인데...그냥도 더워죽을 날씨에 금속마저 녹일 열기를 곁에두는 직종에게 에어자켓을 못 쓰게 하면서 좋은 결과물을 빠르게 만들라는 건 양심이 없는 것 이전에 머리가 장식물인 거다(...). 혹시나 이런 현장을 만난다면 하루라도 빨리 때려치는 것을 권한다.

사고가 발생해 사람이 죽었는데 용접에 부실이 있을 경우 27년 전 일이라도 용접사를 찾아내서 조사를 한다. 따라서 고온, 고압 등 사람을 해칠 우려가 있는 위험한 배관의 용접을 할 때는 용접액을 충분히 쓰지 않는다든지 부실용접을 해서는 안 된다.

[주석]

[1] 대상이 되는 금속.[2] 주로 철제 책상의 서랍을 만드는 공장에서 흔히 볼 수 있다.[3] 여기서 납은 금속 이름의 납이 아니다! 연납땜의 땜납에 납이 들어가있는 경우가 많기는 하지만 이마저도 납의 비중이 가장 높은것도 아니다.[4] 피복제란 용접시 공기에 노출되어 일어나는 화학변화를 줄이고 용접이 더욱 잘되게 하기 위해 사용되는 재료이다. 전기용접은 용접봉에 피복제가 포함되어 있으며 가스용접은 피복제 역할을 하는 물질을 가스로 대체한다. Tig 용접은 생선 비린내의 알곤가스를, Mig 용접은 톡쏘는 향기의 CO2를 분사하여 피복제로 사용한다. 이러한 피복제의 차이 외에 전기용접과 가스용접의 원리는 거의 같다.[5] 초반에 아크를 발생 시킬때 차이가 확연히 드러난다. 직류식은 금방 아크가 튀어나오지만, 교류식은 한참을 접촉시켜도 잘 안나온다.[6] Sheilded Metal Arc Welding(피복 아크 용접)[7] E4313 고산화 티탄계 용접봉, 상품명으로 현장에서는 CR봉, 또는 막봉이라고도 부른다. 용접봉이 잘 달라붙지 않아 용접 난이도가 쉬운 것이 특징.[8] E4316 저수소계 용접봉. 전류 조절과 아크 유지에 익숙하지 않으면 CR봉보다 끔찍할 정도로 잘 달라붙어 용접 난이도가 높으며, 용접기능사의 아크용접 시험은 이 용접봉을 이용한다. 그뿐만 아니라 기타 기능사 시험 과제 중 용접 항목이 있는 시험은 이 봉을 이용한다.[9] Metal Inert Gas welding(가스 금속 아크 용접)[10] Gas Metal Arc Welding[11] 용접 후 용제가 굳어 발생하는 찌꺼기.[12] 유심용제 아크 용접(Flux Cored Arc Welding).[13] 4~6배 정도.[14] 전기가스용접(Electro Gas Welding).[15] Tungsten Inert Gas의 줄임말이다.[16] Gas Tungsten Arc Welding[17] Wolfram(유럽권에서 텅스텐의 명칭) Inert Gas welding[18] 참고로 사진에 나와 있는 작업자가 쓰고 있는 것은 자동용접면이라 불리우는 도구로서, 용접 아크 발생 시 자동으로 감광되는 편리한 도구이다. 전기용접이나 MIG 용접 같은 경우는 한 손만으로도 용접이 가능하나, TIG는 반드시 두 손 모두 사용하여야 하므로 차광 유리를 조작할 필요 없는 자동용접면을 많이 사용한다. 하지만 자동용접면은 편리하지만 쇳물이 선명하게 보이지 않아 숙련된 용접공은 일반 용접면을 선호하는 사람이 있다.[19] 아크는 전문적으로 깊게 배우려면 어려워진다. 위에서 말한 저수소계 용접봉을 쓰기 때문. 대신 그만큼 단가가 높은 곳에 갈 수 있다.[20] 하지만 익숙하지 않을 경우 페롤이 조금 녹는 광경을 볼 수 있다.[21] 연습을 통해 실력이 올라간다면 시험에서도 해내서 나쁠 것은 없다. 하지만 자격증 시험에서는 비드 자체를 충분히 제대로 채우는 것과 굽힘 시험에서 통과하는 것이 가장 어렵고, 자격증 실기를 목표로 할때는 이걸 먼저 집중한다.[22] 붕어 비늘 모양이 특징.[23] 다만 탄소강을 용접할 경우 탄소에 의해 소량의 스펙터가 튄다. 물론 다른 용접 방식들에 비하면 상당히 덜 튀는 편.[24] Submerged Arc Welding(서브머지드 아크용접)[25] 용접부에 용제로 된 모래성을 쌓아놓고 그 안에서 용접을 한다고 보면 쉽다.[26] Plasma Arc Welding의 줄임말이다[27] Resistance Projection Welding(맞대기 용접)[28] 특정 부위를 용접시킬 때 일부러 튀어나오게 가공을 하는 경우가 많다.[29] Friction Welding(마찰용접)[30] Friction Stir Welding(마찰 교반 용접)[31] Ultrasonic Welding(초음파용접)[32] 특전사, UDT, SSU, UDU 등.[33] NDT; Non-Destructive Testing[34] 비행기 제작에 용접이 쓰이지 않는 것은 극한의 품질 요구 때문이다 용접작업시 발생한 열이 원인으로 재료의 성질변형이 일어나므로 용접부의 피로파괴가 발생한다. 날개는 통짜 알루미늄을 절삭 가공 후 특정온도에서 통째로 넣고 열가공을 한다.[35] 미국 TOXNET 자료에 따르면 아르곤을 흡입하였을 경우 40초 이내 기절, 6분이내 사망. 아르곤은 공기보다 분자량이 커서 위험성도 크다. 통설과는 달리 이산화탄소보다 비활성 기체가 훨씬 위험하다. 인체는 질소나 아르곤같은 비활성 기체를 감지하는 기관이 없어 한번 질식되면 증상없이 바로 쓰러지기 때문.[36] 1. 숨쉬기가 힘들고 심호흡을 해도 숨이 골라지지 않는다. 2. 갑자기 어지럽고 몸을 가눌 수 없을 정도로 현기증이 난다. 3. 동료작업자의 얼굴이 창백하고 입술이 파랗다. 4. 코, 목이 따갑고 눈물과 콧물이 멈추지 않는다. 5. 알 수 없는 냄새가 난다.[37] 소위 아다리 현상[38] 특급 방진 혹은 방독마스크 기준으로 유해물질을 99.95% 이상이 기준이다. 1급은 94%, 2급 80%.[39] 그 0.05%도 대한민국 법률상 100% 라는 표현은 함부로 쓸 수가 없기에 99.95% 라고 표기하는 것이다.[40] 금속을 여름 땡볕의 아이스크림처럼 녹이는 온도다. 참고로 발생되는 아크의 온도는 약 4500°C ~ 6000°C

출처: https://namu.wiki/w/%EC%9A%A9%EC%A0%91