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부직포는 다양한 섬유를 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 아래 표를 참조하십시오. |
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● 천연 섬유 |
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● 화학 섬유 |
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● 기타 섬유 |
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부직포의 가공법에는 침지식(浸漬式)과 건식(乾式)이 있다.
침지식은 초지식(抄紙式)이라고도 하며, 섬유를 합성수지 접착제 통에 넣어 적셨다가 건조 ·열처리한 것으로, 종이와 비슷하다. 반면 건식은 섬유를 얇은 솜 모양으로 만든 것에 합성수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것이다. 부직포의 생산기술은 1950년경부터 미국에서 급속도로 발전하였는데, 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도의 공업용으로 널리 쓰이고 있다. (그림 섬유소재산업과 부직포)
부직포의 제조방법은 물리적밥법, 화학적 접착제, 열 혹은 압력에 의한 용융 등 다양한 방법으로 만들어지고 있다. 부직포는 많은 종류가 존재하며 그 분류도 간단하지 않으나 제조방법으로 분류하는 것이 일반적이다. 부직포는 크게 웹(web)형성(섬유층 구성) 방법과 웹 결합(섬유간의 접착)방법에 따라 분류할 수 있다. 전자의 웝 형성 방법에 의한 분류에는 습식법, 건식법, 방사법, 전기 방사법 등이 있다. 후자의 웹 결합 방법에 의한 분류에는 기계적 결합 부직포, 화학적 결합 부직포, 열적 결합 부직포 등이 있다.
아래 표의 부직포 분류와 그림 부직포의 제조시스템을 참조 바람
(표) 부직포의 분류
(그림) 부직포의 제조 시스템)
바인더는 섬유, 부직포 등에 가공하여 의류나 산업용 자재, 건축용 마감재로서 친환경 접착제, 금속제절판기와의 광물질 접착, Air Filter 함침 수지 등에 우수한 광택성, 내후성, 접착력 등으로 널리 적용되고 있다.
케미컬 본딩 부직포(Chemical Bonding)
케미칼접착(Chemical Bonding)부직포는 섬유가 개면, 혼면공정을 거쳐 카드기를 통과하여 Sheet모양의 Web으로 형성되며, 성형기를 거쳐 여러 겹으로 겹쳐진 후 접착제를 이용하여 웹(Web)을 결합시키는 부직포생산방법이다.
섬유로 부터 형성된 웹의 type 에 따라 일방향성( OB ) , 양방향성( CB ) , 복합조직( MB ) 으로 구분되며 원료 Fiber 는 비스코스 레이온( Viscos Rayon ), 폴리에스터(Polyester), PP(Polypropylene), PE(Polyethylene)등이 있고 웹(Web)을 결합할때 사용하는 접착제의 종류에 따라 부직포의 형상 및 물성을 조절할 수 있습니다.
케미칼접착부직포는 Fiber 종류, Web 성형방식, 접착제 종류에 따라 다양한 형태의 부직포를 생산할수 있으며 다양한 고객의 욕구를 충족시킬 수 있어 다른 부직포보다 용도가 뛰어나다. 산업용으로는 자동차및 전자제품 내장재, 필터, 접착테이프, 일회용 Wipe 등이 있습니다. 일반용도로는 꽃, 상품포장지, 화장용마스크팩 등이 있습니다
*수용성/비수용성 접착제
*연성/경성 접착제
써멀 본딩 부직포(Thermal Bonding)
열접착( Thermal bonding )부직포는 저융점의 열가소성 합성섬유가 카딩기를 통과하여 Sheet모양의 Web으로 형성된 후, 성형기를 거쳐 여러겹으로 겹쳐진 후 열을 이용하여 섬유의 융점부근의 온도에서 Calender 나 Hot air 를 이용하여 Web을 결합시키는것으로 열접착장치로는
▶Calender
▶Mesh belt dryer 혹은
▶Through-air dryer (부직포 물성표 Hyper link 걸기) 등이 있다.
원료 Fiber 는 폴리에스터(Polyester)나 폴리에스터(Polyester)+비스코스레이온, 폴리에틸렌(Polyethylene)이나 폴리프로필렌(Polypropylene) 등이 있고
열접착부직포는 인장강도가 낮은 반면, 부드러운 터치감과 물흡수성이 뛰어나며, 접착제를 사용하지 않고 열에 의해 Web을 결합시키므로써 환경친화적 장점이 있다
니들펀칭 부직포(Needle Punching)
카드기 또는 에어레이드(Air-laid)법에 의해 형성된 웹이 Needle Loom을 통과 할 때 니들이 붙은 침판을 상하왕복으로 운동시켜 2차원의 랜덤한 섬유배열의 일부를 3차원적인 랜덤구조로 결합시켜 부직포의 강도를 높여 주게 된다.
웹 내부로 침이 침투할때 침바브(Needle barb)가 섬유를 파지하고 웹의 두께방향으로 파지섬유를 끌어내린다. 그 결과 수평방향으로 배열되어있는 섬유의 일부가 수직방향으로 배열되면서 섬유의 강도가 증가한다.
니들펀치 부직포의 주요용도는 자동차내장재와 토목용이며, 카페트와 필터분야로도 용도가 확대되고 있다.
스판레스 (수류결합법(Water zet) )
고압의 물을 분사해서 형성. 위생용도로 많이 사용되며, Hole type과 Flat type이 있다.
Spun Bond
스펀 본드 부직포는 폴리머 압출, 스트레칭, 연속 필라멘트의 형성, 그물망에 놓여진 필라멘트, 그리고 나서 자체 접착 네트워크, 열 결합, 화학 결합 또는 기계 보강 방법을 통해 부직포가 된다.
특징: 고온 강도, 고온 성능 (폴리 프로필렌은 150 ℃ 환경에서 장시간 사용 가능하며 폴리 에스테르는 260 ℃ 장기 환경에서 사용 가능), 안티 에이징, 자외선 방지, 고 신도, 안정성 및 양호 공기 침투성, 내식성, 방음, 나방, 비 독성.
스펀 본드 부직포의 주요 재료는 폴리 에스테르 및 폴리 프로필렌입니다.
원료(주로 PP,PET)를 열에 용융시켜 형성, 연속적 공정 , PP, PET 장섬유 부직포
포괄적 개념
포괄적정의
부직포란 "방적, 제직, 편성에 의한 공정없이 섬유집합체를 화학적 작용이나 기계적 작용 또는 적당한 수분과 열처리에 의해 섬유 상호간을 결합한 포형상을 갖는 것"으로 정의하고 있으며, 단섬유 또는 필라멘트를 이용 섬유집합체의 얇은 시트(sheet)상태의 웹을 제조하고 섬유자체의 결합방법으로 형태안정성을 부여한 것을 말한다.
부직포를 만들기 위한 원료는 섬유상이면 무엇이던지 사용 가능하며, 천연섬유, 합성섬유, 재생 섬유 및 유리 또는 탄소섬유인 무기계섬유 등이 사용되고 있다.
섬유장으로는 수mm에서 100mm정도의 길이를 가진 단섬유 또는 무한한 길이를 갖는 장섬유 등 거의 모든 섬유를 사용할 수 있다.
국제표준화기구(International organization for Standardization)에 의한 부직포의 정의를 열거하면 다음과 같다.
부직포는 특정방향 또는 임의 방향으로 배향된 섬유가 상호마찰,
용융, 접착에 의해
결합되어 제조되는 시트(sheet)형태의 포상물로 정의된다. 한편, 웹, 종이, 제직포, 편성포, 결합사 또는 필라멘트에 의해 스티치 본딩된 제품 또는 섬유가 습윤상태에서 축융법에 의해 펠트화되는 제품은 제외된다. 사용되는 섬유는 천연섬유나 화학섬유로 스테이플, 필라멘트 또는 이들의 조합으로 형성되는 것이다.
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