|
|
|
|
개요 |
A액과 B액을 고온, 고압으로 혼합 분사하며 20초 이내에 경화되어 대단히 높은 강도를 지닌 탄력적이고,
매끄러운 방수막을 형성시키는 공법 |
우레탄수지에 휘발성 용제를 혼합하여 화학반응에 의한 도막을 형성시키는 공법 |
분자속의 에폭시기를 2개 이상 함유한 화합물을 중합하여 얻은 수지로 바닥재나 방식도료로 사용
|
시공순서 |
바탕정리-프라이머도포-바탕조정재- 폴리우레아도포-탑코팅 |
바탕정리-프라이머도포-우레탄도포-탑코팅 |
바탕정리-프라이머도포-에폭시도포- 탑코팅 |
인장강도 |
175(㎏f/㎠) |
25(㎏f/㎠) |
153(㎏f/㎠) |
신장율 |
400%이상 |
300% |
10% |
내균열성 |
15 |
3.0 |
81 |
경도 (Shore D) |
85±10 |
25 |
90 |
내한성 |
-40℃ |
-15℃ |
- |
장점 |
1) 바탕면의 조건에 영향을 많이 받지 않는다. 2) 시트와 우레아의 복합공법으로 방수효 과가
크다. 3) 이음새가 없는 방수층 형성 4) 내균열 저항성이 우수하여 바탕면 균열시 방수층은 파단 되지 않는다. 5) 공사후
내한성이 -50℃로 혹한기에도 영향을 받지 않는다. 6) 시공이 간편하여 공사기간을 단축시킬 수 있다. 7) 경도가 55이상으로
내마모성이 좋고 내구성이 높아 사용연한이 길다. 8) 내화학성이 좋아 산성비 등에도 손상을 입지 않는다. 9) 하자 발생시 보수가
간편하다. 10) 돌출물 및 파이프 관통부위 등의 불규칙한 구조물의 마감이 용이하다. 11) 방수공사 완료 후 빠르게 시설물 사용이
가능하다. 12) 반응성이 균일하고 습도와 온도의 변화에 큰 영향을 받지 않는다. |
1) 이음새 없는 방수층 형성이 가능하다. 2) 하자 발생시 유지보수가 쉽다. 3) 불규칙한
구조물의 마감이 용이하다. (다만, 수직면등의 벽체에는 우레탄이 흘러내리므로 소정의 방수막 형성이 곤란) |
1) 방식성. 방수성. 약품 및 오염가스에 대한 내성이 현 도료 중 가장 양호함 2) 시공이
간편함 3) 이음성이 없는 평활성 바닥재 |
단점 |
1) 스프레이시 비산분진이 발생되므로 시공시 이를 방지 할 수 있는 시설을 하여야 한다. 2) 시공
장비의 최적상태 유지를 위하여 항상 점검하여야 한다. |
1) 바탕면의 습기에 치명적임 2) 바탕면이 평활치 않으면 균일한 두께 형성이 어렵다. 3)
내균열 저항성이 약하여 바탕면의 균열 에 영향을 많이 받는다. 4) 내한성이 -15℃로 혹한기에는 방수층 의 파단이 발생될 수
있다. 5) 경도가 25으로 비교적 낮아 내구성이 저하되어 사용연한이 짧다. 6) 대부분 인력시공으로 방수품질이 기능 공의 숙련도에
많이 의존된다. 7) 방수공사 완료 후 시설물 사용에 시간 이 다소 필요함. 8) 공기가 많이 소요된다. 9) 5℃이하에서는
경화가 되지 않아 혹한 기에는 시공을 할 수 없다. |
1) 바탕면이 건조하지 않으면 방수층 들뜸 현상이 발생한다. 2) 노출방수로 시공 시 들뜸 및
파단현상이 발생한다. 3) 경화 건조 시 이물질에 의한 오염이 발생할 경우 제거하기가 어렵다. 4) 구조물의 연결부위에 파단이 생기기
쉽다. 5) 환경호르몬이 유출 된다. 6) 시공 시 유독성 가스 발생. |