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1. 열해석의 개요
구조물 내에 온도분포가 생기면 그에 따라 구조물 부위의 열팽창 정도가 다르게 되고, 열 팽창된 변형이 다르게 되고 결국 열 팽창된 변형이 제약됨으로서 응력이 유발된다.
원자력발전소의 에너지 전달과정을 보면 열해석이 필요한 이유를 알 수 있다. 원자력발전소의 1차계통에 속하는 기기들은 고온, 고압 하에서 운전되며 이러한 운전조건은 에너지 생성 및 전달에 필요한 조건이 된다. 물이 주된 에너지 전달원이 되므로 열수력학적인 변수(온도, 압력, 유속등)가 발전소의 수명 기간동안 반복적인 열수력 천이(한 정상상태에서 다른 정상상태로 옮겨가는 과정)를 겪으면서 앞서 말한 응력의 생성, 소멸의 반복에 따른 피로가 축적됨을 예상할 수 있다. 이러한 피로의 축적을 해석적으로 예측하여 발전소의 수명기간 동안 그 기기가 안전하게 운전될 수 있음을 보여야 하며, 이에 필요한 중요한 입력자료의 하나가 온도분포이다. 열해석은 구조물내의 온도분포를 얻기 위한 계산이다
2. 열해석 절차
열해석의 방법은 여러가지가 있을 수 있으나 상황이나 설계자의 의도에 따라 다를 수 있으며 교과서적인 열해석을 실제 상황에 맞게 수정, 보완하여 수행해 나가는 것이 매우 중요하다. 특히 열해석의 경우 어떤 주어진 조건하에서의 열전달율과 이로 인한 각 지점에서의 온도값이 시간의 함수로 나타나야 하기 때문에 엄청난 양의 반복 계산이 이루어지게 된다. 이를 수작업으로 수행할 경우 경계조건이나 모델(MODEL)의 형태를 적절히 조정하지 않는다면 계산시간이 엄청나게 소요되고 정확도 또한 떨어지게 된다. 따라서 최근의 열해석은 주로 유한차분법(FDM)이나 유한요소법(FEM)등 전산기에서 작업할 수 있는 모델형태로 바꾸어 해석하게 되는데 일반적인 해석절차와 현재 원자력 COMPONENT(기기)를 해석하기 위한 수행절차를 다음과 같이 그려 보았다.
* FDM : FINITE DIFFERENCE METHOD
* FEM : FINITE ELEMENT METHOD
2. 열해석 절차 – 계속
3. 열전달이란?
ENGINEERING이나 DESIGN 목적으로 보면 열은 크게 전도, 대류 그리고 복사 열전달로 대별할 수 있다. 전도에 의한 열전달은 서로 다른 온도값을 갖는 BODY가 물리적으로 접촉하고 있을 때 일어난다. 대류에 의한 열전달은 서로 다른 온도분포를 가지는 유체의 유동에 따른 열전달 현상이다. 복사에 의한 열전달은 서로 다른 온도를 갖는 BODY 사이에서 (비록 두 BODY가 물리적으로 접촉되어 있다 하더라도) ENERGY 교환이 이루어지는 ELECTRO-MAGNETIC 현상을 말한다. 실질적으로 열전달 문제를 다루는데 있어서 어떤 BODY에 대한 BOUNDARY CONDITION(경계조건)이 한가지 경우의 열전달 현상 만으로 고려되는 경우는 흔치않고 위 세가지 열전달 현상의 복합으로 이루어지는 경우가 대부분이라 하겠다. 따라서 이러한 열전달 현상을 조합하고 보수적인 방향으로 실계산에 적용하여 짧은 시간에 정확하고 안전한 해석을 하는 것이 중요하다. 요즘은 열전달 해석이 COMPUTER CODE를 이용한 해석이 주가 되어 ENGINEER가 하는 주된 작업은 COMPUTER CODE가 해석할 수 있도록 입력 작업을 하는 것이라 하겠다. 일반적으로 하나의 BODY를 해석하는데는 BODY 주위의 BOUNDARY CONDITION에 따른 전열 계수값을 계산하고 BODY의 물성치를 구하여 COMPUTER CODE에 입력하는 것이 열해석의 주가 된다. 다음은 세가지 경우의 열전달 현상에 대해 간략히 설명하고 주로 사용되는 CONVECTION(대류)의 경우 원자력 주기기에 사용되는 열전달 계수값을 적어 보았다.
가. 전도 열전달
전도 열전달 현상은 분자가 가지는 ENERGY 상태에서 MASS CONTINUUM(질량 연속체)를 통해 ENERGY의 교환이 이루어지는 현상을 말한다. 높은 에너지나 온도상태의 분자를 가지는 부위에서 낮은 ENERGY나 온도를 갖는 방향으로 ENERGY의 전달이 진행된다. 경험적으로 열 전도는 다음과 같이 표현할 수 있다.
dT
q = - k A --------
dx
여기서 q = x 방향으로 전달되는 열량
dT/dx = x방향의 온도 구배
A = 온도구배의 수직방향 면적
k = 열전도도
이 식은 FOURIER의 식이다. 열전도도는 일반적으로 특정 재질의 조성에 따라 결정되며 일반적으로 온도의 종속 함수관계이다. SOLID에서의 열전도에 의한 열유동이나 온도 변화에 대한 영향은 THERMAL DESIGN에 있어서 일반적인 경우이다. 열전도 문제를 푸는 일반적인 접근방법은 다음과 같다.
1. 현존하는 ANALYTICAL SOLUTION 적용
2. 특정 문제에 맞도록 간단한 NUMERICAL MODEL을 공식화하여 적용
3. 다차원의 온도분포나 열유동을 다룰 수 있는 상용 PROGRAM의 사용
나. 대류 열전달
대류 열전달은 전도에 의한 열전달과 유체유동의 조합에 의해 SURFACE(표면)을 통해 ENERGY 전달이 이루어지는 현상이라 하겠다. 대류 열전달 현상은 주로 SURFACE와 이에 접촉된 유체 사이에서 일어나는 것이 일반적이나 유체와 유체 사이에도 일어난다. 강제대류의 경우 어떤 기계적인 수단에 의한 유체의 유동이 관련되어지며, 자유 또는 자연대류의 경우 열전달 진행에 따른 유체 밀도차에 의한 중력의 차이로 유체유동이 발생하여 열전달이 이루어 진다. 대류에 의한 열전달 과정은 대류 열전달 계수 h의 항으로 표시되며, 다음과 같은 식으로 표시될 수 있다.
q = h A (T1 - T2)
여기에서 q = 열 전달율
A = 전열 면적
T1- T2 = 표면과 유체 온도차
이 관계식을 NEWTON의 냉각법칙이라 한다. 전도 열전달계수 h는 특정 유체의 유동, 유동장 그리고 표면의 상태에 따라 결정이 된다. 층류건 난류건 간에 유동상태는 열전달 계수를 결정 하는데 중요한 역할을 한다. 특정하게 아주 잘 정의된 층류유동을 제외하고 열전달 계수값을 계산하는 정확한 해석해는 아직 존재하지 않는다.
따라서 대류 열전달 계수의 개념은 경험적인 열전달 관계식의 도움을 얻어 실제 경우에 적용하여야 한다. 대류 열전달 관계식은 경험적인 결과에 거의 의존하는데, 유체나 유동 그리고 기하학적 PARAMETER와 열전달 계수와의 관계로 나타난다.
일반적으로 대류 열전달 관계식은 유체의 물성치, 표면과 관계된 유체 속도장 그리고 표면의 형상에 따라 결정된다. 대류 열전달 관계식으로부터 계산된 열전달 계수값은 정확하다고 볼 수 없다. 이러한 불일치의 범위는 얼마나 관심되는 부위의 상황이 원래의 경험들과 비교하여 근접하느냐 하는 것에 따라 결정된다.
DESIGN을 목적으로 할 때 일반적인 관계식을 이용하여 계산된 전열 계수값에 최소한 DESIGN FACTOR(설계인자)를 15% 정도 적용하는 것이 바람직하다. 가끔 유체의 유동이나 형상이 복잡한 경우 더욱 큰 DESIGN FACTOR가 요구되기도 한다.
1) 수직면에서의 자연대류
h L / k = 0.13[(L3 r2gb DT/m2)(Cp m)]1/3 for 109 < GrZPr < 1012
여기서 L = 벽면의 높이
Gr = L3 r2 g b DT / m2 Pr = Cp m/k y = r2gb Cp/mk
2) 수직 ANNULAR(고리 형상) GAP에서의 자연대류
h x / k = C (Ra)1/3 (Pr)0.074
여기서 C = 0.057 Ra = GrZPr
3) 난류 유동이 있는 PIPE내에서의 자연대류
h = 0.14 k/L (GrZPr)1/3
4) 밀폐된 두 평판사이 유체의 자연대류
¬ h b / k = 0.3981 (GrZPr)0.2 for 106 < GrZPr < 1012
h b / k = 0.1025 (GrZPr)0.3 for 5 ´103 < GrZPr < 106
여기서 b = 유체의 간격
5) TUBE에서의 난류 유동
¬ 유체온도에서 물성치를 사용할 경우
h D / k = 0.023 (Re)0.8 (Pr)0.4
막 온도에서 물성치를 사용할 경우
h D / k = 0.023 (Re)0.8 (Pr)1.3
6) 블록이나 수직평판에서의 자연대류
h L / k = 0.59 (GrZPr)1/4 for 104 < GrZPr < 109
7) 수직 밀폐공간에서의 자연대류
h x / k = C/(L/x)1/9 (GrZPr)n
for 2 x 104 < Gr <2.1 x 105 C = 0.2 and n = 1/4
for 2.1 x 105 < Gr < 1.1 x 107 C = 0.071 and n = 1/3
차원해석이란?
차원해석은 기본적으로는 농축화기법을 사용함으로써 주어진 물리현상에 영향을 끼치고 있는 실험변수의 갯수와 그 복잡성을 줄이는 방법이라고 말할 수 있다. 이렇게 변수를 줄이고 또 그들을 모아서 무차원형태로 만드는 것 외에 그 덕택으로 몇가지 부수적인 이득을 얻을 수 있다. 첫째는 시간과 경비에 있어서 절약이 가능하다. 두번째는 실험이나 이론을 생각하고 계획할 때에 도움이 된다는 것이다. 즉, 해를 구하는데 계산비용을 낭비하기 전에 차원해석을 함으로써 식을 무차원화하는 방법을 알게 되고 또 버릴 수 있는 변수들이 어느 것인가를 알 수 있게 된다. 세번째 이점은 값싸고 작은 모형에서 얻은 데이터를 원형에 대한 설계자료로 변환시킬 수 있는 축척법칙(SCALING LAWS)을 얻을 수 있다는 것이다
무차원수의 예
Reynolds 수 (Re) = 관성/점성 : 자유표면이 있는 곳이나 없는 경우나 항시 중요
Prandtl 수 (Pr) = 소산/열전도 : 열대류 현상에 중요
Grashof 수 (Gr) = 부력/점성 : 자연대류 현상에 중요
다. 복사 열전달
복사는 ELECTROMAGNETIC(전자기) ENERGY의 한 형태이다. ENERGY는 전도나 대류로 매질을 통하여 전달되지만 진공중에서도 전달될 수 있으며 이러한 현상을 전자기 복사라 하며, 전자기 복사에서 특히 열이 온도 차이에 의해서만 전달될 때를 열복사라 한다. 열복사는 단일 매질을 통하여 빛의 속도로 직진하며 ELECTROMAGNETIC SPECTRUM의 주파수 범위에 따라 특정지어진다. 복사에 의한 BODY간의 열 교환량은 각 BODY의 절대온도의 차에 따라 결정된다.
어떤 특수한 경우 열복사는 대류나 전도와도 동시에 발생될 수 있다. 일반적으로 복사에 의한 열전달 현상을 해석하는 것은 대류나 전도에 의한 열전달 보다도 어렵다. 이는 물리적으로 접촉된 BODY의 경우를 해석하는 것 보다 수학적으로 정의하기 어렵기 때문이다.
또 다른 하나는 열복사가 관계되는 물체표면의 상황에 따라 달라질 수 있는데 이는 온도, 복사의 파장, 표면의 거칠기, 표면의 실제 화학 조성치 등 많은 변수들이 작용하기 때문이다. 일반적으로 열복사에 의한 전열 관계식은 다음과 같다.
q = Fe Fg s A (T14 - T24)
여기에서 Fe = 방사율 함수
Fg = 투영 인자
s = Stefan-Boltzmann 상수
= 0.1714 x 10-8 Btu/hr- ft2- oR
4. 열해석 예제
다음은 간단한 형상을 가진 MODEL을 설정하여 실제 열해석을 2장에서 언급한 절차를 따라 열해석을 수행해 보기로 하였다. 이번에 고려되는 MODEL은 동공이 있는 긴 원통에 유체(물)의 온도가 70 °F에서 600 °F로 약 0.3시간 동안에 일정한 유량(1000 GPM)을 유지하면서 변하는 경우를 해석해 보기로 한다. 원통의 재질은 COLD LEG PIPE를 잡아 1차원 형상을 가진 2차원 MODEL을 만들어 해석하고 실제 각 NODE에서의 온도값과 BODY에 대한 온도값들을 계산하였다.
¬ GEOMETRY MODELING
물성치(SA-508, CL.1A)
TEMPERATURE k rCp
(°F) (Btu/Hr- in- °F) (Btu/in3- °F)
70 2.5000 0.0298
100 2.4917 0.0305
150 2.4667 0.0315
200 2.4333 0.0324
250 2.4083 0.0333
300 2.3667 0.0342
350 2.3333 0.0349
400 2.3000 0.0357
450 2.2583 0.0365
500 2.2167 0.0372
550 2.1750 0.0380
600 2.1333 0.0385
650 2.0917 0.0393
700 2.0500 0.0401
® 전열계수
¯ ANSYS INPUT
¯ ANSYS INPUT
/PREP7
/TITLE, TRANSIENT THERMAL STRESS IN HOLLOW CYLINDER
ET,1,PLANE55,,,1
C***
C*** MATERIAL PROPERITIES
C***
MPTEMP,1,70,100,150,200,250,300
MPTEMP,7,350,400,450,500,550,600
MPTEMP,13,650,700
C*** COLD LEG PIPE
MP,KXX,1,1,2.5000,2.4917,2.4667,2.4333,2.4083,2.3667
MP,KXX,1,7,2.3333,2.3000,2.2583,2.2167,2.1750,2.1333
MP,KXX,1,13,2.0917,2.0500
MP,C,1,1,0.0298,0.0305,0.0315,0.0324,0.0333,0.0342
MP,C,1,7,0.0349,0.0357,0.0365,0.0372,0.0380,0.0385
MP,C,1,13,0.0393,0.0401
C*** DENSITY FOR EACH MATERIAL
MP,DENS,1,1
C*** HF FOR COLD LEG PIPE
MPTEMP,1,60,90,120,150,180,210
MPTEMP,7,240,270,300,330,360,390
MPTEMP,13,420,450,480,510,540,570
MPTEMP,19,600,630,660,690
MP,HF,2,1,3.4139,4.1941,4.6687,5.3148,5.9227,6.2422
MP,HF,2,7,6.5373,6.7711,7.1638,7.7035,7.6915,7.7571
MP,HF,2,13,7.8791,8.0117,8.1690,8.0996,8.0216,7.9066
MP,HF,2,19,7.7914,7.7685,8.3634,10.4100
C***
N,1,5 $N,6,10 $FILL
NGEN,2,10,1,6,1,,1
TYPE,1 $MAT,1
E,1,2,12,11 $EGEN,5,1,1
FINISH
/SOLU
ANTYPE,TRANS
TUNIF,70.0
! LOAD STEP 1 SF,ALL,CONV,-2,600.0
TIMINT,OFF LSWRITE,2
TIME,1E-6 ! LOAD STEP 3
NSUBST,5 $AUTOTS,ON NSEL,ALL
KBC,1 TIME,1
NSEL,S,,,1,11,10 NSUBST,500 $AUTOTS,ON
SF,ALL,CONV,-2,70.0 KBC,0
LSWRITE,1 LSWRITE,3
! LOAD STEP 2 OUTPR,BASIC,ALL
NSEL,ALL OUTRES,BASIC,ALL
TIMINT,ON LSSOLVE,1,3,1
TIME,0.3 FINISH
NSUBST,100 $AUTOTS,ON /sys,cp file.rth exam.rth
KBC,0 /sys,rm file.*
NSEL,S,,,1,11,10
° ANSYS POST PROCESSING(후처리)
TITLE : STRESS IN HOLLOW CYLINDER
CUT NAME : CUT-A
NODE & CUT LOCATION
NODE X Y NODE X Y CUT X Y
1 5.000 0.000 11 5.000 1.000 1 5.000 0.500
2 6.000 0.000 12 6.000 1.000 2 6.000 0.500
3 7.000 0.000 13 7.000 1.000 3 7.000 0.500
4 8.000 0.000 14 8.000 1.000 4 8.000 0.500
5 9.000 0.000 15 9.000 1.000 5 9.000 0.500
6 10.000 0.000 16 10.000 1.000 6 10.000 0.500
CUT-A TEMPERATURE DISTRIBUTION --->
LS IT CI TIME TI T2 T3 T4 T5 TO TM DT1 TA-TI TB-TO TMTI TMTO
1 1 1 0.0000 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 2 2 0.0000 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 3 3 0.0000 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1 4 4 0.0000 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 70.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
2 1 6 0.0030 75.3 70.6 70.1 70.0 70.0 70.0 70.7 -3.0 -3.2 -0.8 -4.7 0.7
2 2 8 0.0060 80.6 71.7 70.2 70.0 70.0 70.0 71.5 -6.4 -6.0 -1.7 -9.2 1.5
2 3 10 0.0090 85.9 73.2 70.5 70.1 70.0 70.0 72.4 -10.1 -8.5 -2.7 -13.5 2.4
2 4 12 0.0120 91.2 75.2 71.0 70.2 70.0 70.0 73.4 -14.1 -10.8 -3.7 -17.8 3.4
2 5 14 0.0150 96.5 77.5 71.6 70.3 70.1 70.0 74.5 -18.4 -12.8 -4.7 -22.0 4.5
2 6 16 0.0180 101.8 80.0 72.5 70.5 70.1 70.0 75.8 -22.9 -14.6 -5.7 -26.0 5.8
2 7 18 0.0210 107.1 82.8 73.5 70.8 70.2 70.1 77.2 -27.5 -16.2 -6.7 -29.9 7.1
2 8 20 0.0240 112.4 85.8 74.7 71.2 70.3 70.1 78.6 -32.3 -17.6 -7.6 -33.8 8.5
2 9 22 0.0270 117.7 89.0 76.1 71.6 70.4 70.2 80.2 -37.3 -18.9 -8.6 -37.5 10.0
2 10 24 0.0300 123.0 92.5 77.6 72.2 70.6 70.3 81.9 -42.4 -19.9 -9.6 -41.1 11.6
2 11 26 0.0330 128.3 96.1 79.4 72.8 70.8 70.4 83.7 -47.6 -20.8 -10.5 -44.6 13.3
2 12 28 0.0360 133.6 99.9 81.3 73.6 71.1 70.5 85.6 -52.9 -21.6 -11.4 -48.0 15.1
2 13 30 0.0390 138.9 103.8 83.4 74.5 71.4 70.7 87.6 -58.1 -22.2 -12.2 -51.3 16.9
2 14 32 0.0420 144.2 107.7 85.7 75.5 71.8 71.0 89.7 -63.4 -22.8 -13.0 -54.5 18.7
2 15 34 0.0450 149.5 111.7 88.1 76.7 72.3 71.3 91.8 -68.6 -23.4 -13.8 -57.7 20.6
2 16 36 0.0480 154.8 115.7 90.6 77.9 72.9 71.6 94.1 -73.8 -23.8 -14.5 -60.7 22.4
2 17 38 0.0510 160.1 119.7 93.3 79.3 73.5 72.0 96.4 -78.9 -24.3 -15.1 -63.7 24.3
2 18 40 0.0540 165.4 123.7 96.2 80.9 74.2 72.5 98.8 -83.9 -24.7 -15.7 -66.6 26.3
2 19 42 0.0570 170.7 127.7 99.1 82.5 75.1 73.1 101.3 -88.8 -25.1 -16.2 -69.4 28.2
2 20 44 0.0600 176.0 131.9 102.1 84.2 76.0 73.7 103.8 -93.6 -25.4 -16.7 -72.2 30.1
2 21 46 0.0630 181.3 136.1 105.2 86.1 77.0 74.5 106.5 -98.5 -25.6 -17.2 -74.8 32.0
2 22 48 0.0660 186.6 140.5 108.4 88.1 78.1 75.3 109.2 -103.2 -25.8 -17.7 -77.4 33.9
2 23 50 0.0690 191.9 144.8 111.7 90.1 79.3 76.2 112.0 -107.9 -26.0 -18.1 -79.9 35.8
2 24 52 0.0720 197.2 149.2 115.0 92.4 80.6 77.2 114.9 -112.4 -26.1 -18.5 -82.3 37.7
2 25 54 0.0750 202.5 153.7 118.3 94.7 82.0 78.3 117.8 -116.8 -26.3 -18.9 -84.7 39.5
2 26 56 0.0780 207.8 158.1 121.6 97.1 83.6 79.5 120.8 -121.1 -26.4 -19.2 -87.0 41.3
2 27 58 0.0810 213.1 162.5 125.0 99.7 85.2 80.8 123.9 -125.3 -26.6 -19.6 -89.2 43.1
2 28 60 0.0840 218.4 167.0 128.4 102.2 86.9 82.2 127.0 -129.3 -26.8 -19.9 -91.4 44.8
2 29 62 0.0870 223.7 171.4 131.9 104.9 88.8 83.7 130.1 -133.2 -27.0 -20.2 -93.6 46.4
2 30 64 0.0900 229.0 175.8 135.5 107.6 90.7 85.3 133.3 -137.0 -27.2 -20.4 -95.7 48.1
2 31 65 0.0930 234.5 180.3 139.1 110.4 92.6 87.0 136.6 -140.8 -27.5 -20.7 -97.9 49.7
° ANSYS POST PROCESSING(후처리) - 계속
LS IT CI TIME TI T2 T3 T4 T5 TO TM DT1 TA-TI TB-TO TMTI TMTO
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° ANSYS POST PROCESSING(후처리) - 계속
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3 24 160 0.5996 600.0 577.6 558.8 544.6 535.8 533.0 556.7 -65.7 -10.5 -9.1 -43.3 23.7
3 25 161 0.6136 600.0 578.8 561.0 547.6 539.4 536.8 559.0 -61.9 -10.0 -8.6 -41.0 22.3
3 26 162 0.6276 600.0 579.9 563.1 550.5 542.8 540.3 561.3 -58.3 -9.5 -8.2 -38.7 21.0
° ANSYS POST PROCESSING(후처리) - 계속
LS IT CI TIME TI T2 T3 T4 T5 TO TM DT1 TA-TI TB-TO TMTI TMTO
3 27 163 0.6416 600.0 580.9 565.1 553.2 546.0 543.6 563.4 -55.0 -9.1 -7.8 -36.6 19.8
3 28 164 0.6556 600.0 581.9 566.9 555.8 549.0 546.7 565.4 -51.9 -8.7 -7.3 -34.6 18.6
3 29 165 0.6696 600.0 582.8 568.7 558.1 551.8 549.7 567.2 -49.0 -8.2 -7.0 -32.8 17.6
3 30 166 0.6836 600.0 583.7 570.3 560.4 554.4 552.4 569.0 -46.3 -7.8 -6.6 -31.0 16.6
3 31 167 0.6976 600.0 584.5 571.9 562.5 556.9 555.0 570.7 -43.8 -7.5 -6.2 -29.3 15.6
3 32 168 0.7116 600.0 585.3 573.3 564.5 559.2 557.5 572.2 -41.4 -7.1 -5.9 -27.8 14.8
3 33 169 0.7256 600.0 586.1 574.7 566.4 561.4 559.8 573.7 -39.1 -6.8 -5.6 -26.3 13.9
3 34 170 0.7396 600.0 586.8 576.1 568.2 563.5 561.9 575.1 -37.0 -6.4 -5.3 -24.9 13.2
3 35 171 0.7536 600.0 587.5 577.3 569.9 565.4 564.0 576.4 -35.0 -6.1 -5.0 -23.6 12.4
3 36 172 0.7676 600.0 588.1 578.5 571.5 567.2 565.9 577.6 -33.1 -5.8 -4.8 -22.4 11.8
3 37 173 0.7816 600.0 588.7 579.6 573.0 569.0 567.7 578.8 -31.3 -5.5 -4.5 -21.2 11.1
3 38 174 0.7956 600.0 589.3 580.7 574.4 570.6 569.4 579.9 -29.6 -5.3 -4.3 -20.1 10.5
3 39 175 0.8096 600.0 589.8 581.7 575.7 572.2 571.0 581.0 -28.1 -5.0 -4.1 -19.0 10.0
3 40 176 0.8236 600.0 590.3 582.6 577.0 573.6 572.5 582.0 -26.6 -4.7 -3.9 -18.0 9.4
3 41 177 0.8376 600.0 590.8 583.5 578.2 575.0 574.0 582.9 -25.2 -4.5 -3.7 -17.1 8.9
3 42 178 0.8516 600.0 591.3 584.4 579.3 576.3 575.4 583.8 -23.8 -4.3 -3.5 -16.2 8.4
3 43 179 0.8656 600.0 591.7 585.2 580.4 577.6 576.6 584.6 -22.6 -4.1 -3.3 -15.4 8.0
3 44 180 0.8796 600.0 592.2 585.9 581.4 578.7 577.9 585.4 -21.4 -3.9 -3.1 -14.6 7.6
3 45 181 0.8936 600.0 592.6 586.6 582.4 579.8 579.0 586.2 -20.3 -3.7 -3.0 -13.8 7.2
3 46 182 0.9076 600.0 592.9 587.3 583.3 580.9 580.1 586.9 -19.2 -3.5 -2.8 -13.1 6.8
3 47 183 0.9216 600.0 593.3 588.0 584.1 581.9 581.1 587.6 -18.2 -3.3 -2.7 -12.4 6.4
3 48 184 0.9356 600.0 593.6 588.6 585.0 582.8 582.1 588.2 -17.3 -3.2 -2.5 -11.8 6.1
3 49 185 0.9496 600.0 594.0 589.2 585.7 583.7 583.0 588.8 -16.4 -3.0 -2.4 -11.2 5.8
3 50 186 0.9636 600.0 594.3 589.7 586.5 584.5 583.9 589.4 -15.5 -2.9 -2.3 -10.6 5.5
3 51 187 0.9776 600.0 594.6 590.3 587.2 585.3 584.7 589.9 -14.7 -2.7 -2.2 -10.1 5.2
3 52 188 0.9916 600.0 594.8 590.8 587.8 586.1 585.5 590.5 -13.9 -2.6 -2.0 -9.5 4.9
3 53 189 1.0000 600.0 595.0 591.0 588.2 586.5 586.0 590.8 -13.5 -2.5 -2.0 -9.2 4.8
온도분포도
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