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1.운전준비 버턴
2.원점복귀 버턴
3.운전선택 스윗치
4.조작회로 서킷트 入(ON) 切(OFF)스윗치
5.프레스(가공) 선택버턴(S)
6.프레스 기동버턴
7.상승버턴
8.하강버턴
9.송재 고속전진 버턴
10.송재 고속후퇴 버턴
11.이송 그립파 버턴
12.고정그립파 버턴
13.게이지 라인 셀렉터 버턴
14.송재 저속전진 버턴
15.송재 저속후퇴버턴
16.전원 파이롯트 램프'
17.워밍 파이롯트 램프
18. 운전준비 파이롯트 램프
19.원점복귀 파이롯트 램프
20.자동운전 파일롯트 램프
21. 알람 파일롯트 램프
22. 밧데리 파일롯트 램프
23. 서멀. 유압 파일롯트 램프
24.서멀. 서보모타 파일롯트 램프
25.프레스 가공
26.제품가공선택버턴(S)
27.선단절단 버턴
28.더블캇타 버턴
29.자동기동버턴
30.일시정지 버턴
31.비상정지버턴
32.어드레스 버턴(S)
33.숫자입력키
34.기억확인 램프 9S)
35.제품번호선택번호(B)
36.데이터 삭제 버턴
37.삭제 버턴
38.확인 버턴
39.기억버턴
40. X치수/현재치, 표시부
41. N 열수
42.P 핏치/알람표시부
1.운전준비 버턴
이버턴을 누르먄 유압펌프용 모터가 기동합니다. 동시에 운전준비 파일롯트램프가 18 가 점등합니다
2.원점복귀 ON버턴
이버턴은 자동운전을 할때의 원점을 설정하기위한것입니다
이버턴을 누르면 캐리지는 원점으로 이동하여 그기에서 정지합니다. 원점이 설정되면 원점파일롯트램프가19가 점등합니다
3.운전선택스윗치
이 선택스윗치는 운전모드를 선택하기위한 것입니다
자동운전을 할때에는 自動(자동)에 수동운전을 할때에는 手動(수동)에 셋트하여 주십시요
4.조작회로 서킷트 ON OFF 스윗치
이 스윗치는 조작회로를 ON OFF하기위한 것입니다
금형을 교환할때등 조작회로를 OFF할때는 切(금형교환)에 셋트하여주십시요 모든운전이 되지않게됩니다
운전할때에는 入(ON)으로 하여 주십시요
5.프레스선택 버턴(S)
수동운전일때에 실행할작업을 선택하기위한것입니다
이것들의 선택버턴은 2가지 이상동시에 선택할수는 없습니다
각버턴을 누르면 동시에 그 버턴의 바로위에있는 파이롯트 램프가 점등합니다
컷트 버턴 --- 이버턴을 누르면 재료의 절단이 가능하게됩니다
왼쪽펀치 버턴---이버턴을 누르면 왼쪽펀치에서의 펀칭이 가능하게됩니다
오른쪽펀치 버턴---이버턴을 누르면 오른쪽펀치에서의 펀칭이 가능하게됩니다
6.프레스 기동버턴
이버턴을 계속누르면 프레스선택버턴5 에서 선택된 실린더의 피스톤이 하강하여 재료를 가공(절단. 왼쪽펀칭또는 오른쪽펀칭)합니다
가공후는 상승단에 돌아가 정지합니다
7.상승버턴
이버턴을 누르면 모든실린더가 상승합니다
8.하강버턴
이버턴을 누르면 누르고있는동안만 프레스선택버턴5 에서 선택된 실린더의 피스톤이 하강단까지 하강합니ㅏ
(주의) a 이 버턴은 이송그립파 고정그핌파가 함께 클램프상태일때만 유효합니다
b.펀칭. 실린더의 피스톤을 하강시킬때에는 다른 한쪽의 펀칭, 실린더의 피스톤을 상승단에 셋트하여 주십시요
9. 송재고속전진버턴
이버턴을 누르면 누르고있는 동안만 캐리지가 고속으로 전진합니다
10.송재고속후퇴버턴
이버턴을 누르면 누르고있는 동안만 캐리지가 고속으로 후퇴합니다
11.이송 그립파 버턴
이 버턴은 캐리지에있는 이송그립파로 재료를 클램프하거나 언클램프하거나하는것입니다
일단 이버턴을 누르면 재료를 클램프하며 재차누르면 언클램프합니다
12.고정그립파 버턴
이 버턴은 재료를 고정하는 고정그립파를 하강시키거나(재료가 고정됨) 상승시키기(재료가 개방됨)위한것입니다
일단 이버턴을 누르면 재료가 고정되며 재차 누르면 개방됩니다
13.게이지 라인 셀렉트 버턴
이버턴은 미리 설정된 2개의 펀칭위치를 선택하는것입니다
이 버턴을 일단 누를때마다 다른한쪽의 위치레 펀치 셋트가 이동합니다
14.송재저속전진
이버턴을 누르면 누르고있는동안만 캐리지가 저속으로 전진합니다
15.송재저속후퇴
이버턴을 누르면 누르고있는 동안만 캐리지가 저속으로 후퇴합니다
16.전원파일롯트 램프
NC제어장치의 왼측면에 있는 서키트 브레커의 스윗치를 入(ON)으로하여 전원을 투입하면 이램프는 점등합니다
17.위밍 파일롯트 램프
NC컨솔내부의 히터가 움직이고있는동안 이램프는 점등합니다
18.운전준비 파일롯트 램프
유압펌프. 모터가 회전중은 이램프가 점등하고있습니다
19.원점복귀 파일롯트 램프
일단원점이 설정되면 이램프는 계속점등합니다
20.자동운전 파일롯트 램프
운전선택스윗치3을 자동으로 리셋트하여 자동기동버턴29을 누르면 이램프는 점등합니다
21.알람 파일롯트램프
22.밧데리 파일롯트 램프
NC유닛트의 메모리 백업용 밧데리에 이상이 있으면 이램프는 점등합니다
23.서멀 유압 파일롯트 램프
유압펌프 모터에 과부하가 걸리면 점등합니다
24.서멀 서보모터 파일롯트 램프
송재용 서보모터에 과부하가 걸리면 점등합니다
25.프레스가공버턴(S)
이것들의 버턴(S)을 누르면 자동운전중에 그가공을 실행합니다(내장램프가 점등합니다) 다시한번누르면 가공되지않습니다(내장램프가 소등합니다)
컷트 버턴
이버턴을 눌러두면 프로그램중에 컷트 지령이 있었을때에 재료를 절단합니다
왼쪽1 버턴
이버턴을눌러두면 프로그램중에 L1지령이 있었을때 왼쪽1의 위치에서 재료를 펀치합니다
왼쪽2버턴
이버턴을 눌러두면 프로그램중에 L2 지령이 있었을떄 왼쪽2의 위치에서 재료를 펀치합니다
오른쪽1버턴
이버턴을 눌러두면 프로그램중에 R1지령이 있었을때 오른쪽1의 위치에서 재료를 펀치합니다
오른쪽2버턴
이버턴을 눌러두면 프로그램중에 R2지령이 있었을때에 오른쪽2의 위치에서 재료를 펀치합니다
26.제품가공선택버턴(S)
자동운전일때에 실행하려고하는 프로그램을 선택하는 버턴입니다
실행시키고싶은 프로그램 번호 (1.2.및3)의 버턴을 눌러주십시요
내장램프가 점등합니다. 다시한번누르면 램프가 소등하여 그 번호의 프로그램은 실행하지않습니다
각버턴의 바로밑에있는 카운터는 각버턴에서 선택된 프로그램의 반복수를 설정하기위한것입니다
카운터위에있는 노브를 한번누를때마다 숫자가 늘어나며 밑에있는 노브를 누를때마다 한개 감소합니다
이 스윗치에서 임의의 수를 설정하여 주십시요
프로그램번호 1 에는 99까지 프로그램번호2및3에는9까지 설정할수있습니다
(예) 제품가공선택 /본문그림참조 Fig28
왼쪽과같이 설정하면 자동운전은 프로그램 번호1로 설정된 가공을 10회 행하며 계속하여 프로그램번호3에서 설정된가공을
5회 행한후 종료합니다
27.선단절단 버턴
이버턴을 누르면 내장램프는 점등하면 자동운전에 있어서 재료의 단면(끝면)에서10mm의 위치에서 재료를 절단한다
(주의) 선단절단버턴27과 더블캇타 버턴28을 누르면 단면에서 23mm의 위치에서 절단됩니다
28.더블캇타 버턴
자도운전중에 더블캇타 날로 재료를 절단할때는 이버턴을 눌러주세요
내장램프는 점등하며 절단시에 더블캇타날의 두꼐분 13mm 를 자동적으로 보정합니다
29.자동기동버턴
운전선택 셀렉트 스윗치3 을 자동으로 셋트하여 이버턴을 누르면 기억된 데이터에의한 자동운전이 개시됩니다
동시에 자동운전 파일롯트램프20가 점등합니ㅏㄷ
30.일시정지버턴
자동운전중에 이버턴을 누르면 운전이 일시정지하여 자동운전파일롯트 램프20가 소등합니다
재차운전할때에는 자동기동버턴29를눌러주십시요
(주의)수동운전중에 이버턴을 누르면 그때 행하고있는 조작이 일시적으로 정지합니다
31. 비상정지버턴
이 버턴을 누르면 유압펌프 모터가 정지하며 기계는 즉시 정지합니다
운전준비18 원점복귀19 자동운전20의 각파일롯트 램프가 소등하며 재료 클램프 이송클램프가
언클램프하며 펀치 셋트가 2의 위치에 이동합니다
(주의) 다식동시킬때에는 비상정지 버턴31을 리셋트의 방향으로 돌려서 비상정지를 해제하고나서
운전준비버턴1을 눌러주십시요
32. 어드레스 버턴(S)
이것들의 버턴은 자동운전시의 절단및 펀칭의 지정 펀칭가공일때의 구멍핏치및 열수를 지정하는것입니다
C 버턴
이버턴은 절단을 지정할때에 눌러주십시요
P버턴
이버턴은 구멍간의 핏치를 입력할때에 눌러주십시요
N버턴
이 버턴은 P에 입력된 핏치로 나열되어있는 구멍열의 구멍수를 입력할때에 누릅니다
R1버턴
이버턴은 오른쪽펀치의 게이지1을 지정할때에 누릅니다
R2
이버턴은 왼쪽펀치의 게이지2를 지정할때에 누릅니다
L1
이버턴은 왼쪽펀치의 게이지1을 지정할때에 누릅니다
L2
이버턴은 왼쪽펀치의 게이지2를 지정할때에 눌러주십시요
33.숫자입력키
이키는 자동운전을 시키기위한 프로그램을 입력하기위한것입니다
이키에 의하여 절단및 펀칭가공의 위치 펀칭가공시의 구멍 핏치및 열수를 입력할수가 있습니다
0-9 숫자가 입력됩니다
. 소숫점이 입력됩니다
CAN 입력중의 수치가 취소됩니다. 또 에러 메세지표시되었을떄에도 이키를 눌러주십시요
표시된 메세지가사라집니다
34. 기억확인 라이트(S)
세가지의 프로그램 메모리중 이미 무엇인가의 데이터가 입력되어있으면 그 프로그램 번호의 램프가 점등합니다
35. 제품번호선택 버턴 (S)
프로그램을 입력 확인할때에는 이것들 1-3 까지 세개의 버턴중 한개를 눌러주십시요
버턴에 내장되어있는 램프가 점등하는것과함께 데이터의 기억및 확인이 가능하게됩니다
1--- 가공프로그램이 1에 입력됩니다
2---가공프로그램이 2에 입력됩비다
3---가공프로그램이 3에 입력됩니다
36.데이터 클리어 버턴
기억버턴 39이 눌러져있을때에 이버턴을 누르면 제품번호선택버턴에서 지정된번호의 프로그램이 말소되어 기억확인램프34가
꺼집니다
(주의) 기억버턴 39 데이터클리어 버턴36 이 눌러져있을때에 전원을 꺼면 기억되어있는 데이터가 전부 말소됩니다
37. 삭제버턴
기억버턴 39가 눌려져있을때에 이버턴을 누르면 디스플레이에 표시되어있는 데이터가 말소됩니다
38.체크버턴(S)
기억버턴39가 눌려져있서 제품번호버턴35의 어딘가 한개를 누른후 아래화살표시버턴을 누르면 그때마다 제품번호버턴35ㄹ 지정된 프로그램
데이터를 처음부터순으로 각 디스플레이에 표시됩니다
위로화살표시 버턴을누르면 마지막으로부터 입력순의 역으로 순차표시됩니다
데이터확인에 사용하여 주십시요
39. 기억버턴
이버턴을 누르면 스윗치내장의 램프가 점등하며 가공데이터의 확인 기억 삭제가 가능하게됩니다
삭제 확인 제품번호스윗치류 숫자키 스윗치 알파벳트스윗치가 유효로 됩니다
40.X치수/현재치 표시부
프로그램기억설정시에는 키 조작에의한 긴방향(X치수)설정치를 표시합니다
또 운전중은X방향현재치를 표시합니다
41.N 열수
어드레스 버턴 N을 누르면 패턴의 열수의 설정치를 표시합니다
기억하고있지않을떄에는 소등하고 있습니다
42. P 핏치/ 알람표시부
1) 어드레스 버턴P를 누르면 패턴내의 구멍간 핏치를 표시합니다
2)기억을하고있지않을때에는 소등하고있습니다
3)NC 유닛트로의 입력데이터 실수 조작실수 기계자체의 이상등 알람상태로되면 알람번호를 표시하여 점멸합니다
데이터 기억수순
1. 데이터의 기억
1)記憶(기억)버턴을 누릅니다. ON으로 하면 램프가 점등합니다
2)제품번호를 지정합니다. 선택된 제품번호 스윗치의 내장램프가 점등합니다
3)数字キ-スイッチ(숫자키 스윗치)에서 제품선단에서 가공위치까지의 절대치를 설정합니다
설정된수치는 キ-スイッチ(키 스윗치)를 누르는것으로 穴位置表示(구멍위치표시)에 표시되어서갑니다
또한 최소단위는 소숫점이하제1정도입니다
4)アルファベットキ-スイッチ(알파벳드 키스윗치)로 펀치또는 캇타를 지정합니다(L1,L2,R1,R2,C)
지정되면 스윗치내장램프가 점등합니다
5) 3)과4)의 조작을 반복하여 주십시요
6)데이터를 모두 기억시키면 다시한번 記憶(기억)버턴을 눌러주십시요. 내장램프는 소등합니다
2.패턴의 기억
1) 상기 1) 2)를 실시하여 주십시요
2)数字キ-スイッチ(숫자키 스윗치)로 패턴개시위치를 제품선단에서의 절대치로 설정합니다
설정치는 穴位置表示(구멍위치표시)에 표시됩니다
3)P 스윗치를 누릅니다. 스윗치내장램프가 점등하여 구멍간핏치표시가 점등하여 전회(먼저회)의 데이터를 표시합니다
4)キャンセルキ-(캔슬키)를 눌러 전회의 데이터를 말소하여 새로운 수치를 입력합니다
또 전회와 같은 수치의경우에는 말소할필요가 없습니다
5)N스윗치를 누릅니다. 내장램프가 점등하여 열수표시가 점등하여 전회의 데이터를 표시합니다
6)キャンセルキ-(캔슬키)로 전회의 데이터를 말소후 숫자키 스윗치로 재로운 열수를 입력합니다
표시에는 새로운 열수가 표시됩니다. 또 앞에서와같이 같은 수치의 경우에는 바꿀필요는 없습니다
7)アルファベットキ-スイッチ(알파벳드 키스윗치)로 펀치를 지정합니다 (R1,R2,L1,L2, C)
지정된 키스윗치의 내장램프가 전등합니다
3. 기억시설정 실수가 있었던경우
1)기억시 설정데이터가 너무크서 알람이 되었다
C캔슬키를 누르고 설정을 취소한다
알람은 삭제가 된다
2)수치 데이터 설정일때 수치키를 잘못눌렀다
C스윗치를 누릅니다.직전에 넣은 수치데이터만이 취소됩니다
3)펀치 . 캇타 스윗치를 잘못눌렀다
削除(삭제) 버턴을 눌러서 그 블록의 처음부터 기억을 고칩니다
4)패턴키 설정스윗치 P N을 잘못눌렀다
削除(삭제) 버턴을 눌러서 처음부터 기억을 고칩니다
5)제품가공모든기억완료후 어떤장소의 설정이 잘못되어있는것을알아서 그부분만 수정하고싶다
①제품번호 버턴에서 삭제할장소를 가진 제품번호를 지정합니다
②チェックボタン(확인버턴)을 눌러서 삭제할 기억데이터를 디스플레이에 표시시킨다
③削除(삭제) 버턴을 누릅니다. 각수치표시및 펀치.캇타 각램프는 소등합니다
④정확한 데이터를 집어넣습니다
기억데이터를 연속적으로 삭제할경우에는 ②~④를 반복합니다
4. 기억완료의 데이터를 전부 지우고싶을경우
1)지우고싶은 제품번호버턴의 번호를 지정합니다
누르면 내장램프가 소등합니다
2)デ-タ-クリア-(데이터 삭제)버턴을 눌러주십시요. 제품번호의위에있는 녹색램프가 꺼집니다
단지 구멍간 핏치데이터와 열수 데이터는 지워지지않기때문에 주의하여 주십시요
(주의) 패턴을 기억하고있을때에 P또는 N의 키를 누르면 이전에넣은숫자가 그데로 표시되고말기때문에
반드시 キャンセルキ-(캔슬키)룰 눌러 앞의 숫자를 지우고나서 새로운 숫자를 넣어주십시요
예를들면 N을 눌러 3이 표시된상태에서 취소를 하지않고 4를 누르면 N은4가아니고 34로되어 NC에서 처리되어버립니다
자동운전조작
자동운전조작시의 순서
1.브레이커스윗치를 ON으로 하여주십시요
2.운전준비버턴을 눌러서 ON으로 하여 주십시요
3.원점복귀버턴을 눌러서 캐리지의 원점복귀를 하여주십시요
4.원점복귀완료 램프가 점등합니다
5.가공데이터의 기억을 행하여 주십시요 (데이터의 기억수순항목을 참조하여주십시요)
6.가공할제품을 製品加工選択(제품가공선택버턴)에서 설정하여 주십시요
7.제품본수를 デジタルスイッチ(디지털스윗치)로 설정하여 주십시요
8.端切り(선단절단)을 행하는경우는 端切り(선단절단 )버턴을 ON으로 하여주십시요
9.더블캇타가공의 경우는 ダブルカッタ(더블캇타)버턴을 ON으로 하여주십시요
10.가공할필요가없는 펀치,캇타는 プレス加工(프레스가공)버턴을 OFF로 하여 주십시요
11.재료를 송재(이송)테이블의 V롤라위에 올려 재료스토바를 위로 눌려올려 재료셋트스토바에 재료를 닿게하면서
스토바스윗치를 밣아 이송그립퍼로 재료를 클램프하여 주십시요
12.재료스토바를 떙겨내려서 재료의 통과를 가능하게 하여주십시요
13.自動起動(자동기동)버턴을 눌러주십시요 (자동운전 스타트)
이상의 조작으로 자동운전 가공에 들어가 연속적으로 제품가공을 계속하며 기억데이터를 모두 실행한후
완료가 됩니다. 자동운전중작업을 단시간에 중지하고싶은경우 停止(정지)버턴스윗치를 눌러주십시요
재기동에는 自動起動(자동기동)버턴스윗치를 누르면 자동운전을 재개합니다
14. 기억데이터르 모두 실행끝나면 이송클램프가 언클램프되어 캐리지가 원점복귀합니다
같은가공을 계속하여 행할경우는 수순 11 로부터 행하여 주십시요
15.모든가공이 종료하면 非常停止(비상정지)버턴을 눌러주십시요. 유압펌프가 정지합니다
16.마지막으로 서킷트 브레이커를 OFF로하면 기계는 모두정지합니다
(주의) 시작할때에 매번 반드시 제품정도를 확인하여 주십시요
또 제품패턴이 바뀌어 새로운 기억데이터로 가공했을때도 제품1개째의 확인을 게을리하지말아주십시요
제품길이로 되어있는 재료의 구멍뚫기 가공법
(1) 이미 제품길이로 절단되어있는 재료를 구멍가공할경우는 아래의 수순으로 행하여 주십시요
단지 아래방법에의하여 구멍뚫기가 가능한 제품 패턴은 Fig 67과같습니다
본문그림참조 Fig 67
(주의) Fig 67과같이 어느쪽의 끝단에서도 460mm 이하에있는 구멍뚫기는 표준의 방법에서는 가공할수없기때문에 주의하여주십시요
수동운전조작
수동절단
1. Fig 68과같이 재료를 절단할위치까지 넣어주십시요. 이범위외에서 절단하면 날을 파손할수가 있기때문에 주의하여주십시요
본문그림참조 수동절단일때 재료위치 Fig 68
2.운전선택을 手動(수동)으로 선택하여 주십시요
3.프레스(가공)선택을 カット(캇타)로 선택하여 주십시요
4.이송그립파를 클램프하여 주십시요
5.고정그립파를 클램프하여 주십시요
6.プレス起動(프레스기동)을 눌러주십시요 (캇타실린더가 작동하여 절단이 완료합니다)
캇타 . 펀치람이 상승단에 없는경우는 프레스기동을 눌러도 작동하지않습니다
그경우는 プレス寸動의 上昇(상승)버턴을 눌러 상승시키고나서 프레스 기동을 눌러주십시요
7.이송그립파및 고정그립파를 언클램프하여 재료를 내어주십시요
수동구멍뚫기
1.재료를 펀치할위치까지 넣어주십시요 . 원칙으로서 단면(끝면)에서 20mm애내에는 구멍뚫기를 하지말아주십시요
2.운전선택을 手動(수동)으로 선택하여 주십시요
3.프레스선택을 パンチ(펀치)로 선택하여 주십시요
4.ゲ-ジライン(게이지라인)을 선택하여 주십시요
펀치람이 상승단에없는 경우는 작동하지않습니다
5.이송그립파를 클램프하여 주십시요
6.고정그립파를 클램프하여 주십시요
7.プレス起動(프레스 기동)을 눌러주십시요 (선택된 펀치실린더가 1 사이클작동하여 구멍뚫기가 완료합니다)
캇타.펀치람이 상승단에 없는경우는 프레스 기동을 눌러도 작동하지않습니다
그경우는 プレス寸動의 上昇(상승)버턴을 눌러 상승시키고나서 프레스 기동을 눌러주십시요
8.이송그림파및 고정그립파를 언클램프하여 재료를 내어주십시여
7.보수
1 급유
본체각부 습동면및 송재체인
조작반의 브레커를 ON으로하면 자동적으로 컷팅날홀다. 컷팅실린더피스톤. 펀칭실린더피스톤의 각습동부에 급유됩니다
이때 송재체인에도 자동적으로 급유됩니다만 펌프에서의 유랴에서는 충분하지않기때문에 부라쉬로 적시급유하여 주십시요
그외 펀치홀다의 펀치습동부랑 송재장치레일부에 적시급유하여 주십시요
본문그림참조 Fig 77
작동유(유압탱크)
유압탱크용량은 250L로 기름은 수퍼하이랜드(일본석유)가 넣어져있습니다
교환할경우는 동일제품또는같은등급품을 사용하여 기름의 혼합은 하지말아주십시요
유량은 항상 액면계로 확인하여 부족하지않도록하여 주십시요
1회째는3개월후 그후는 년1회 전량을 교환하여 주십시요
유압탱크를 청소할때는 드레인플러그를 떼어내 기름을뺴고나서 볼트(10개)를 떼어내 커버를 떼어내주십시요
세제유등으로 세제할떄는 공기를 사용하는것이 이상적이지만 공기가 사용하지않은경우는 세무가죽과같은 실부스러기가 나오지않은것으로
딱아주세요 헝겊은 사용하지말아주세요
유압필터에 부착한 먼지는 세제유등으로 제거하여 주십시요
유압펌프는 인터널2연기어펌프를 사용하여 설정압력은 200Kg/ 과 65kg/ 으로 출하시 조정하고있읍니다
송재감속기장착 직류모터
감속기장착직류모터 (Fig79)의 유량부족및 기름의 노화는 기어의 초기이상마모를 일으켜 감속기의 수명을 단축하기때문에
주의하여 주십시요. 기름교환은 드레인플러그를 떼어내 기름을 완전히 빼고나서 드레인플러그를 장착 급유구에서 넣어주십시요
1회쨰는 3개월후 그후는 년1회 전량을 교환하여 주십시요
본문그림참조 Fig 79
금형
시업전에 정확하게 상형및 하형이 설정되어있는지 또 금형이 이상마모되어있지않은지를 확인하여 주십시요
본기계는 하형의 상면을 가공기준으로서 하고있기때문에 원칙으로서 마모한경우의 하형상면연마는 하지말도록하여 주십시요
본문그림참조Fig 80
펀치의 마모가 극단적으로 진행되어있는데도 작업을 계속하면 뚫지않고 아래도면과같이 바리가 발생하여 뚫지않고 떠오르는원인이 되기때문에주의하여 주십시요
또 펀치 선단의 연마는 펀치의 다이로의 충돌분을 줄여 같이 뚫지않고 떠오르는원인이 되기때문에 선단연마는 원칙으로 행하지말아주십시요
본문그림참조 Fig 81
(주의) 펀칭다이에는 특수한 뚫지않고 떠올림방지처리를 하여 펀치에는 특수재질을 선택하고있습니다
따라서 빔워커의 전반의 금형에관하여 아마다이외의 것을 사용중 문제가 생겨도 책임을 지지않으므로 주의바라니다
8.트러블 슈팅
1. 서킷트 브레이커를 入(ON)하여도 전원 파일롯트가 점등하지않는다
---공장측의 원전원이 OFF되어있다
---기계의 전원 케이블단자가 풀려져있지않은지확인
---휴즈가 나가있지않은지확인
2.전원 파일롯트 램프가 점등하고있는데도 캐리지의 운전 그외 전기적인 조작의 일부가 안된다
---무엇인가의 원인으로 서킷트 프로텍타가 움직이고있지않은지
---날을 교환할때에 사용한 안전블록을 원래데로 셋트했는지
3. 게이지 라인의 정도가 나쁘다
---스토퍼. 밸브는 정확하게 닫혀있는지
---투입측 V롤러및 테이블의 수평도, 직선성에 고장이 없는지(만약 고장이면 연락바랍니다)
4.송재방향의 정도가 나쁘다
---락의 텐션이 정확하게 조정되어있는지
---체인의 텐션이 정확하게 조정되어있는지
---반출측에서 재료가 자중(스스로의 무게) 으로 인하여 휘어져있지않은지
5.더블 컷팅날에서 가공중 서멀 릴레이가 움직인다
---컷팅테이블 실린더의 감압밸브가 찬넬용으로 되어있지않은지
6.더블 컷팅 날을 사용한면 재료가 날에 닿는다
---리밋트 스윗치의 도그가 적절한 위치에 있는지
---재료가 휘어져있지않은지
6F10 사용하지않은 문자가 프로그램에 들어있다
6F11 1블록안에 같은 문자가 있었다. X.P.N에 관하여 확인
6F 12 블록의 선두가 X가아니고 다른문자 또는 숫자가 지령되어있다
6F13 X.P.N의 뒤에 수치 데이터가 없다
6F14 지령수치갯수 오바
6F15 M코드로 사용안되는 코드를 지령했다
6F16 밧데리 체크 에러
6F17 펀치 데이터 설정 실수
6F 01 1블록안에서 펀치데이터 지령이 없다
6F02 펀치데이터 지령에서 X P N 펀치각데이터의 지정순이 틀려있다
6F03 펀치 데이터 지령에서 펀치 데이터 C가 지령되어있다
6F04 1블록안에서 펀치데이터 R1 R2 L1 L2와 C가 혼재되어있다
6F00 데이터 리더 ROOM이상
NCBW옵셋조정자료
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