KAC-2ISA취급설명서

[성현]

 

6-2조작수순

1.기능설명

1)研掃選択(쇼트선택)　全面(모든면)　-穴(구멍)-梁(H빔의앞단과뒷단)-B(브라켓트)

全面(모든면)---H형강 모든면이 쇼트된다

穴(구멍)---H형강 웨이브에 뚫여있는 구멍을 중심으로하여 그 전후가 쇼트된다

梁(H빔의앞단과뒷단)---H형강의 앞단과 뒷단이 쇼트된다

B---브라켓트입니다.H형강의 후단이 쇼트된다

2)研掃長さ(쇼트길이) 200-400-600  穴(구멍)-梁(H빔의앞단과뒷단)-B(브라켓트)를 선택했을때의 쇼트길이의 선택

200---200mm쇼트합니다

400---400mm쇼트합니다

600---600mm쇼트합니다

3)研掃速度(쇼트속도)1-2  H형강을 쇼트하는속도의 선택

1---쇼트속도 0.5m/min입니다

2---쇼트속도 1.05m/min입니다

4)高速研掃(고속쇼트)シナイ(시나이)スル(스루)   穴(구멍)-梁(H빔의앞단과뒷단)-B(브라켓트)를 선택했을때의 고속반송시의 쇼트

シナイ(하지낳은)---저속반송시만 쇼트된다

スル(한다 )---H형강이 고속반송되어있을떄도 쇼트됩니다

<주의>떠올라있는 불손물이 거의포함되어있지않은 산화철(흑피)등을 쇼트하고싶을때에 사용합니다

2.기동준비

1)제어반의 문을 열어 재어반안의　ノ-ヒュ-ズブレ-カ(노휴즈브레이커)를  ON으로 합니다

2)각 전연개폐기를 ON으로하여 동력회로를 통전합니다

3.자동운전

1)操作回路(조작회로)　切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

2)研掃選択(쇼트선택)　全面(모든면)　-穴(구멍)-梁(H빔의앞단과뒷단)-B(브라켓트) 을  어딘가에 선택합니다

3)研掃長さ(쇼트길이) 200-400-600을 어딘가에 선택합니다

4)研掃速度(쇼트속도)1-2를 어딘가에 선택합니다

5)高速研掃(고속쇼트)シナイ(시나이)スル(스루)를 어딘가에 선택합니다

6)集塵機(집진기)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

7)NO1 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

8)NO2 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

9)NO3 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

10)NO4 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

11)NO5 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

12)ショット(쇼트)吹き落とし(불어떨기) 切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

13)ショット(쇼트)輸送(수송)　手動(수동)　切(OFF)　自動(자동)을 自動(자동)으로한다

14)ロ-ラコンベヤ(롤러 콤베어)　低速(저속)-高速(고속)-自動(자동)을 自動(자동)으로한다

준비가되었으면

15)ロ-ラコンベヤ(롤러 콤베어)逆転(역전)-切(OFF)-正転(정전)을 正転(정전)으로한다

이상으로 제품을 감지하는것에의하여 자동운전이 행해진다

자동운전의 공정을 다음항에 나타냅니다

<주의>NO3인팰라 天井面(천장면)는 사용하지않아도 자동운전가능합니다

4.수동운전

1)操作回路(조작회로)　切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

2)集塵機(집진기)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

3)NO1 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

4)NO2 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

5)NO3 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

6)NO4 インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

7)NO5インペラ(인펠라)切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

8)ショット(쇼트)吹き落とし(불어떨기) 切(OFF) 入(ON) 을 入(ON) 으로 합니다

9)ロ-ラコンベヤ(롤러 콤베어)　低速(저속)-高速(고속)-自動(자동)을 低速(저속)-高速(고속)의 어딘가에 선택합니다

10)ショット(쇼트)輸送(수송)　手動(수동)-　切(OFF)　-自動(자동)을 手動(수동)으로합니다.쇼트의 수송이 개시되어

인팰라에의해 쇼트가 투사됩니다

준비가되었으면

11)ロ-ラコンベヤ(롤러 콤베어)逆転(역전)-切(OFF)-正転(정전)을 正転(정전)으로한다

이상으로 수동운전이 행해진다

<주의>수동운전의 경우는 H형강의 모든면이 쇼트됩니다

5.停止(정지)

1)기동과역순의 수순으로 각 선택스윗치를 切(OFF) 로합니다

2)非常停止(비상정지)스윗치로 정지한경우는 각 선택스윗치를 切(OFF) 로하고나서 재기동하여 주십시요

6.シェイキング(세킹)

1)集塵機(집진기)切(OFF) 入(ON) 을 切(OFF)로합니다. 3분정도 경과한후

2)シェイキング(세킹)切(OFF) 入(ON)을 入(ON) 으로 합니다 .집진기의 노포(먼지.찌꺼기,필터막힘방지)를 세킹합니다

<주의>세킹은 반일에 한번의 비울로 3분에서5분정도 실시하여주십시요

7.ロ-ラコンベヤ(롤러 콤베어)　

1).ロ-ラコンベヤ(롤러 콤베어)低速(저속)-高速(고속)-自動(자동)

 低速(저속)---수동운전일때 研掃速度(쇼트속도)1-2로 선택한 속도입니다

高速(고속---수동운전일때 5.0m/min입니다

自動(자동)---자동운전일때

2)ロ-ラコンベヤ(롤러 콤베어)逆転(역전)-切(OFF)-正転(정전)

ロ-ラコンベヤ(롤러 콤베어)모터의 정지확인후 전환조작을 하여주십시요. 모터가 회전중이면 인펠라가 고장을 일으킬수가 있습니다

8.표시등

1）電源(전원)---동력회로가 통전하면 점등합니다

2）ショット(쇼트)投射(투사)---쇼트 수송이 개시되면 점등합니다

<주의>쇼트투사가 점등하면 積算時間計(적산시간계)가 카운터됩니다

3）サ-マル異常(서멀이상)---각 모터의 서멀(과부하장치)이 트립하여 점등합니다

4）インバ-タ異常(인버터이상)---인버터에 고장이 생기면 점등합니다

5）ワ－ク検出(재료검출)--H형강이 입구의 센서에의하여 검출되면 점등합니다

6）穴検出(구멍검출)---H형강웨이브에 뚫린 구멍이 검출되면 점등합니다

7）パルスカウント(펄스 카운터)---롤러콤베어의 속도에 맞추어서 점등합니다

8）追従(추종)1---쇼트중의 재료가있으며   다음의 재료를 검출했을때 점등합니다

9)追従(추종)2---追従(추종)1+다음의 재료를 검출했을때 점등합니다

10)追従(추종)3---追従(추종)2+다음의 재료를 검출했을때 점등합니다

9.작업종료

1)집진기의 세킹을 하여주십시요

2)제어반의 문을 열어서 각 ノ-ヒュ-ズブレ-カ(노휴즈브레이커)를  OFF로 합니다

3.제품 후단 감지후 1743mm까지 투사(롤러콤베어 저속)하여 바켓트엘레베타가 정지합니다(투사종료)

4.롤러콤베어가 고속에서 쇼트된 제품이 반출됩니다

주의:穴(구멍) B(브라켓트)는 다음에 처리하는 제품은 1500mm정도 뛰어서  반입하여주십시요(투사범위가 간섭합니다

全面(모든면)梁(H빔의앞단과뒷단)은 제품센사가 동작가능한정도(약200mm)뛰어서 반입하여주십시요

6-3 자동운전의 공정표

A.全面(모든면)의 경우

1.研掃選択(쇼트선택)을 全面(모든면)으로 셋트하여 주십시요

2.제품을 보내고 PH1(광전관)에의하여 제품이 보내어져온것을 감지합니다

3.이상 아래도표에 표시합니다

1.제품을 보냅니다 . 롤러콤베어 고속반입

2.PH1(on)에서 제품이 보내져온것을 감지합니다

1130mm반입한곳에서 롤러콤베어 저속반입. 바켓트 엘레베타 기도(투사개시)

3. 제품후단감지후 1743mm까지 투사(롤러콤베어 저속)하여 바켓트에레베타가 정지합니다(투사종료)

4.롤러콤베어 고속에서 쇼트된 제품이 반송됩니다

B.구멍재료의 경우

1.研掃選択(쇼트선택)을 穴(구멍)으로 셋트하여 주십시요

2.제품을 보내어 PH1에의하여 제품이 보내져온것을 감지합니다

3.이상 아래도표에 표시합니다

1.제품을 보냅니다. 롤러콤베어 고속반입

2. PH1(ON)에의하여 제품이 보내진것을 감지

   PH2(ON)에의하여 제품내의 구멍위치를 감지

  구멍위치감지후  1269-研掃長(쇼트길이)인곳에서

  롤러콤베어 저속 . BE가 기동하여 투사개시

3.구멍위치감지후 1569+研掃長(쇼트길이)인곳에서 정지

(研掃終了쇼트종료)롤러콤베어 고속

다음의 구멍위치를 감지하면 1)2) 반복합니다

4.PH1(OFF)에서 제품이 통과한것을 나타내어

제품이 반출됩니다.

5.,롤러콤베어 고속에서 쇼트된제품이 반출됩니다

주의1:研掃長(쇼트길이)설정의 설명

研掃長(쇼트길이)는 구멍을 중심으로 아래와같이 됩니다

(예)研掃選択（쇼트선택)    穴(구멍)

   研掃長(쇼트길이)  200

　インペラ-인팰라 틀어짐  300mm

주의2: 그외

구멍감지범위내에서 쇼트불가의 구멍이있는경우는 테이프등으로 쇼트불가구멍을 막아 반송하여 주십시요

(쇼트설정길이내에 쇼트불가구멍이있으면 테이프등으로 구멍을 막아도 쇼트되기때문에 주의하여 주십시요)

C.梁(H빔의앞단과뒷단)재료의 경우

1.研掃選択（쇼트선택) 을 梁(H빔의앞단과뒷단)으로 셋트하여 주십시요

2.제품을 보내어 PH1에의하여 제품이 보내진것을 감지합니다

3.아상 아래도표에 나타냅니다

1.제품을 보냅니다. 롤러콤베어 고속반입

2.PH1(ON)에서 제품이 보내진것을 감지합니다

약1130mm반입한곳에서 롤러콤베어 저속반송.바켓트엘레베타 기동(투사개시)

3.1569mm+研掃長(쇼트길이)설정치 투사(롤러콤베어 저속)하여 바켓트엘레베타가 정지합니다(투사개시)

롤러콤베어 고속반송

4.PH1(OFF)에서 제품후단이 통과한것을 나타내어 1150mm-研掃長(쇼트길이)설정치까지 고속반입한곳에서 바켓트엘레베타

기동(투사개시)

5.제품 후단감지후 1743mm까지 투사(롤러콤베어 저속)하여 바켓트 엘레베타가 정지합니다(투사종료)

6.롤러콤베어 고속에서 쇼트된제품이 반출됩니다

 

D. B(브라켓트의경우)

1.研掃選択（쇼트선택)을 B로 셋트하여 주십시요

2.제품을 보내어 PH1에의하여 제품에서 보내진것을 감지합니다

3.이상 아래표에 나타냅니다

1.제품을 보냅니다. 롤러콤베어 고속반입

2.PH1(OFF)에서 제품후단이 통과한것을 감지합니다

1150mm-研掃長(쇼트길이) 설저치까지 고속반입하여 바켓트엘레베타 기동(투사개시)

6-4인버터설정방법

1. 인버터  설정치(출하시)

1)F02 가속시간설정   3.0(3초)

2)F03 감속시간설정  2.0(2초)

3)A01 주파수지령방법 02(디지털 오퍼레타)

4)A02운전지령방법 01(제어회로단자)

5)A04최고주파수설정 110Hz

6)A20다단속주파수설정(0초) 110Hz(5.0m/min)고속

7)A21 다단속주파수설정(1초)11Hz(0.5m/min)저속1

8)A22다단속주파수설정(2초)22Hz(1.0m/min)저속2

9)b83캐리어 주파수설정 2.1kHz

2.쇼트속도변경방법

1)롤러콤베어 이송속도 (고속)의 변경

(고속 스피드 5.0m/min을 3.0m/min으로 변경할때)

    조작                        모니터표시

1.  FUNC키를 1회누른다   d 01

2. 1또는2키를 수회누른다 A--

3.FUNC키를 1회누른다 A01

4.1또는2키를 수회누른다 A20

5.FUNC키를1회누른다 110.0

6.1또는 2키를 수회누른다 66.0

7.STR키를 1호누른다 A20

이상으로고속스피드가 3.0m/min으로 변경되었습니다

FUNC키를 눌러 모니터표시를 d 01로 돌려주십시요

2)롤러콤베어 이송속도(저속1)의 변경

(저속1스피드 0.5m/min을 1.0m/min으로 변경할때)

조작                        모니터표시

1.  FUNC키를 1회누른다   d 01

2. 1또는2키를 수회누른다 A--

3.FUNC키를 1회누른다 A01

4.1또는2키를 수회누른다 A21

5.FUNC키를1회누른다 11.0

6.1또는 2키를 수회누른다22.0

7.STR키를 1호누른다 A21

이상으로고속스피드가 1.0m/min으로 변경되었습니다

FUNC키를 눌러 모니터표시를 d 01로 돌려주십시요

3)롤러콤베어 이송속도(저속2)의 변경

(저속2스피드 1.0m/min을 2.0m/min으로 변경할때)

조작                        모니터표시

1.  FUNC키를 1회누른다   d 01

2. 1또는2키를 수회누른다 A--

3.FUNC키를 1회누른다 A01

4.1또는2키를 수회누른다 A22

5.FUNC키를1회누른다 22.0

6.1또는 2키를 수회누른다44.0

7.STR키를 1호누른다 A22

이상으로고속스피드가 2.0m/min으로 변경되었습니다

FUNC키를 눌러 모니터표시를 d 01로 돌려주십시요

3.인버터 주파수 이송속도환산표

<주의>주파수의 ㅅㄹ정치를 6Hz미만으로 하지않도록 주의하여주십시요

모터의 토루코부족이 일으나서 고장의 원인이 됩니다

6-5잘사용하기위하여서는

운전중 쇼트는 점점 소모하여 투사풍이 감소하여가기때문에 베어브레이드요 전류계의 지시를 가끔씩 주의하여 지시가

12암페어 이하로 내려오면 적정하게보급하여 주십시요

전류계가 12암폐어 이하로되었으면 쇼트보급

6-6주요부의 조정및 설정

1)캐비넷 나가는측에 부품이실려오면 쇼트를 최소한으로하기위하여 스쿠레바가 부착되어있습니다

제품의  형상에의해 높이조정또는 떼어내주십시요

2)제품을 보낼때 비스듬히 반송되면 가이드및 스쿠레바에 닿아서 반송되지않을때가 있습니다

제품은 롤러 콤베어 중심에 반송부탁드립니다

3)H형강. I형강의 폭이 200mm이상있는경우는 스쿠레바를 부착 부탁드립니다

4)앵글,카셋브레이드(치구사용에서 제품반송)아래 플랜지용 불어내기 노즐및 스쿠레바 를 부착하여 반송할수없습니다

스쿠레바 떼어내기는 볼트로서 간단히 됩니다. 또한 수동에서 처리하여 주십시요

5)제품길이 900mm이하는치구에 올려서 처리하여주십시요. 또한 수동에서 처리하여주십시요

6)불어내기노즐과 제품과의 틈은 20-30mm로하여주십시요

6-7급유

급유는 기계의 보수상가장중요한것입니다

유량의 시비에의하여 기계를 죽이거나 수명을 현저하게 저하시키거나합니다

아래에 급유에 관하여 기술하므로 정확한 취급을 하여주십시요

롤러체인 전동의 윤활방법

롤러체인의 급유는 적어도 1주간(가동시간40시간)에 1회는 급유하여 주십시요

또 주위의 상황에의하여 적당하게 증감하는것도 참조하여 주십시요

유활유는 아래표를 참조하여 주십시요

닛세키 5호봉노크

모비루

세루

출광

인펠라부

구르는축받침(비로 부록)의 급유

1)구리스건을 이용하여 구리스닛뿔에의하여 주유합니다

이때 반드시 구리스닛뿔에 부착하고있는 모래, 먼지를 딱아주십시오

2)보급은 과잉충전을 방지하기위하여 운전중에 행하여 표준충전량의 80%량을 주입하여 주십시요

과잉충전에의한 발열,태움등의 사고를 일으킬수있기때문에 주의하여 주십시요

3)충전량   UCP  210     6.7g

4)사용 구리스

닛세키

모비루

세루

출광

 

6-10 기계점검표

1.일상점검항목

1)인팰라전류치의 확인

2)바켓트 엘레베터상부의

3)집진기의 마노메타 치수의 확인

2.정기점검항목(월 한번정도)

1)인팰라 컨츠롤게이지 위치의 확이

2)BE밸트의 장력 상태확인

3)캐비넷 내부의 코무실및부라시의 마모상태

4)인팰라의 라이나및 브레이드의 마모상태

5)각부 체인의 급유

6)인팰라의 급유

 

인펠라 주요소모부품 대용시간

소모부품의 대용시간은 사용조건,투사재질의종류,크기에따라 다릅니다

또 마력(투사량) 투사속도에의하여서도 대용시간은 달라집니다

아래표는 표준투사속도의 인펠라에서 스틸(철)쇼트를 사용한산화철쇼트의 경우의 개략시간입니다

철판쇼트랑 그릿트(사암) 또는 캇트와이어를 사용한경우의 대용시간은 아래표의 수치의 1/2 정도 이하가됩니다

품명                     재질       갯수        대용시간

브레드                     XR         1            450-900

컨트롤게이지            XR          1         900-1800

라이나                     VR          1       2000-4000

라이나(뚜껑)             XR          1       2000-4000

6-12 고장과대책

1. 평상시보다 마무리가 나쁘게되었을때

2.소정의 부분이 쇼트되지않을때

3.H형강에쇼트다마가 남아서 반출될때

4.케비넷 전후에서 먼지가 나올때

5.인펠라가 움직이지않을때

6.바켓트엘레베터가 움직이지않을때

7.롤러콤베어가 움직이지않을때

1.평상시보다 마무리가 나쁘게되었을때

1)지침계의 위치에있다

롤러콤베어 속도가 너무빠르지않습니까

(속도를 늦게하면 마무리는 좋게됩니다)

研掃速度(쇼트속도)1 설정으로 하여주십시요

研掃速度(쇼트속도) 인버터 설정내용을 변경하는경우는 별지 인버터 쇼트속도설정방법 수순에 의하여 변경하여주십시요

(메뉴얼 P14-16참조)

2)지침계의 위치보다 내려져있다

아래의 항목에 따라서 점검하여 주십시요

캐비넷트 하부 스크류 축은 돌고있습니까

(돌고있지않은경우는 5항을 참조하여 주십시요)

바켓트 엘레베터 상부 펀칭메탈이 이물질로 막혀있지않습니까

(이물질을 제거하여 주십시요)

NO1-NO5 인펠라의 상부 스크류 콤베어 쇼트 떨어지는구멍에 이물질이 없습니까

(이물질을 제거하여 주십시요)

쇼트 투입구에서 쇼트다마를 1포대 투입하여 빨강지침바늘위치까지 올라가는것을 확인하여주십시요

(인펠라.쇼트 수송을 기동시켜 투입하여 주십시요)

2.소정의 부분을 쇼트되지않을때

설정방법은 틀리지않았습니까

다시한번 확인하여 주십시요

제품을 계속하여 투입하고있지않습니까

재료와 재료의 간격은 1500mm이상 열어주십시요

제품치수는 얼마입니까

제품전장이 900mm이하의 경우는 치구등을 고려한다음 수동으로 처리하여 주십시요

센사는 작동하고있습니까

1. 제품감지용센사

제어반면 재료검출 램프에서 확인하여 주십시요

센사 동작표시등에서 확인하여주십시요. 비입광시 ON동작이됩니다

투수광장치의 광축 틀어짐을 주의하여 주십시요

투수광장치에 먼지가 묻지않도록 주의하여주십시요

2.구멍감지용 센사

제어반면검출 램프에서 확인하여 주십시요

센사 동작표시등에서 확인하여 주십시요. 입광시 ON동작이 됩니다

투수광장치의 광축 틀어짐을 주의하여주십시요

투수광장치에 먼지가 묻지않도록 주의하여 주십시요

카운터용 근접스윗치는 작동하고있습니까

제어반면 펄스카운터 램프에서 확인하여 주십시요

근접스윗치동작표시등에서 확인하여 주십시요

스릿토와 근접스윗치의 신(중심)틀어짐및 틈을 확인하여 주십시요

주의:센사. 근접스윗치는 노이즈등에의하여 오동작.파손할경우가 있습니다

충분히 배려하여주십시요

3.H강에 쇼트다마가 남아서 반출될때

1)吹き落とし불어떨기

스윗치가 入(ON)으로 되어있습니까

吹き落とし불어떨기 노즐위치는 정상입니까

H500의 경우 노즐눈금5에 맞혀주십시요

(H700의 경우는 노즐눈금7이다)

스쿠레바는 셋트되어있습니까

처리제품에의하여 도표안의 스쿠레바위치를 선택하여 주십시요

스쿠레바(고무 실)를 제품 플랜지두께에 맞추어서 셋트하여 주십시요

주의: 플랜지폭 300을 넘은 H강은 교트가 남습니다

수작업에서 회수하여 주십시요

4.케비넷전후에서 먼지가 나올때

운전중의 집진기 마노메타 수치는 정상입니까

12센치미터 이상일때는 키 스윗치를 切(OFF)로 하여 팬정지후

세킹 스윗치를 入(ON)으로 하여주십시요 (약3-5분)

다스터박스내에 분진이 많이 막혀있지않습니까

풍량조정단바는 빨강표시에 셋트 되어있습니까

5.인버터가 움직이지않을때

서멀이 트립하고있지않습니까

인펠라가 돌아가지않는다

빨강 버턴을 눌러 딸깍하는 소리를 확인하여 주십시요

막힘. 이물질혼입이 생각됩니다. 제거하여주십시여요

주의:서멀이 트립했을때는 바로 복귀하지않습니다

1분정도지나고나서 빨강버턴을 눌러주십시요

6.비켓트엘레베타가 움직이지않을때

서멀이 트립하고있지않습니까

빨강버턴을 눌러 딸깍하는소리를 확인하여 주십시요

(트립 원인 (P42 프로챠트 참조)을 제거하여 주십시요)

주의:서멀이 트립했을때는 바로 복귀하지않습니다

1분정도지나고나서 빨강 버턴을 눌러주십시요)

바켁트 엘레베터는 구조상 상부 푸리가 돌아가있어도 과부화랑 벨트의 풀림등으로 스립프하여 하부 푸리가 돌아가지않를수도 있습니다

7.롤러 콤베어가 움직이지않을때

롤러콤베어의 고장과 대책

모터가 돌아가지않을때

인버터가 트립하고있지않습니까

제어반내 인버터의 표시(에러 메세지)를 확인하여 주십시요

여기에 표시됩니다

처리방법을 모를경우는 연락바랍니다

단지 표시내용은 확인한다음 연락바랍니다

하기 고장진단과 대책을 참조한다음 원인을 규명하여 다시한번 확인바랍니다

또한 리셋트방법은 메인전원을 꺼고 수분후 다시전원을 ON하여 주십시요

인버터를 보호하기위하여 과전류,과전압,부족전압등의 보호기능이 있습니다

동작하였을때는 출력을 차단, 모톨을 프리런로하는것과동시에 강제 리셋트할때까지 그동작을 보지합니다

E1 .모쥴보호.정속시,E2,모쥴보호.감속시 E3.모쥴보호.가속시  E4.모쥴보호.정지시

인버트출력측이 단축되거나 모톨이구속되면 인버트에 큰전류가 흘러 고장의 원인이됩니다

이떄문에파워모쥴 내부의 전류및 주단자의 온도이상을 검출하여 정규이상으로되면 출력을차단합니다

E5.과부화보호.인버트의출려전류를 검축하여 모톨이 과부화로 된경우는 인버트 내장의 전자 서멀이 검지하여

인버터의 출력을 차단합니다

E6.제동저항기 과부화. 회생제동저항의 사용시간률을 초과한경우는 BRD의 동작정지에의하여 과전압이되는것을 검지하여

인버터의 출력을 차단합니다

E7.과전압보호. 모톨에서의 회생에너르기및 수전전압이 높은경우에 컴퓨터부의 전압이 정규이상으로 상승하면

보호회로가 작동하여 인버트의 출력을 차단합니다

E8. EEPROM 에러. 외래노이즈,이상온도상승등의 원인으로 인버트 내장의 메모리에 이상이 발생하였을때는 출력을 차단합니다

E9. 부족전압보호. 인버트의수전전압이 내려가면 제어회로가 정상적인 기능을 하지않게됩니다

또 모톨의 발열 토루코부족등이 생기기때문에 수전전압이 약150-160V이하로되면 출력을 차단합니다

E10.CT에러. 인버트에 내장하고있는 CT에 이상이 발생하였을떄는 출력을 차단합니다

E11.CPU에러.내장CPU가 오동작 이상을 발생하였을때는 인버터의 출력을 차단합니다

E12. 외부 트립. 외부의 기기 장치가 이상을 발생하였을때는 인버터가 그신호를 읽어 출력을 차단합니다 (외부 트립기능선택시)

E13.UPS에러. 인버터가 RUN의 상태인체로 전원을 ON한경우의 에러표시입니다 (UPS기능선택시)

E14.,지락보호. 전원투입시 인버터출력부와 모톨사이에서의 지락을 검출하여 인버터를 차단힙니다

 

3-1 개요

본기계는 필터에 여포를 사용한 고성능건식여과집진장티입니다

일반의 환경집진에서 운전을 1일 수회정지하는경우에 최적인 경제 타입입니다

먼지의 떨어뜨리기는 송풍기를 멈추고서 행합니다

떨어뜨리기는 송풍기 정지버턴을 누르는것에의하여 자동적으로 시작하며 일정시간후 자동적으로 완료합니다

여포에 부착한 먼지의 떨어뜨리기는세킹기능에의하여 강력하게확실하게 행하여집니다

이것들의 동작은 모두 자동화됩니다  

3-2 구조

1)홋파---여포에서 떨어뜨린 먼지를 배출장치에 인도하는 슈트의 역활을 합니다

2)캐비넷트---수실로 구분되어있고 여포가 수직으로 부착되어있습니다

                    여포의 점검및 교환이 쉽게되도록 점검창및 통로판을 설치하고있습니다

                    단지 여포길이가 1778mm이하의 기종에는 연락판을 설치하고있지않습니다

3)셀프레드---프레스가공에의하여 제작되어있기때문에 치수정도가 좋고 여포의 부착도 완전히쉽게 행할수있습니다

4)여포---원추형의 여포로 상단은 세킹장치의 후쿠볼트.하단은 셀프레드에 부착되어 캐비넷내에 수직으로 배열되어있습니다

               부착 ,떼어내기는 원텃치에서 행할수있는 스프링방식으로 되어있다

5)세킹장치--- 여포에 부착한 먼지의 털어뜨리기를위한 진동을 주는 장치로 캐비넷상부에 설치되어있습니다

                   소형모터에 의하여 먼지 털어뜨리에는 가장 효과적인 수직수평진동을 동시에 여포에 줍니다

6)마노메타--- U자관에물을  봉입하여 일단(一端）을다스터사이드 다른일단(一端）은쿠린사이드에 접속되어있습니다

                    집진기를 운전하면 물의 표면에 차이가 생깁니다.이것은실내의 압력차이 즉 여표의 압력손실을 나타내며

                   이 레벨 차이는 mm단위로 읽습니다. 마노메타의 지시수치는 여표의 막힘등 집진기의 운전상태를 진단하는 한가지입니다

                   일상점검항목으로서 기준치 이하이던지 넘었을경우드으이 확인과지시치수변화기록을 넣어주십시요

                   또한 압력손실의 기준치에관해서는 사양서를 참조바랍니다

3-3 배출장치 : 스라이드게토

송풍기가 완전히 정지한후 수동에서 스라이드 게토를땡겨내어 홋파의 먼지를 배출합니다