PCM3000VLD 취급설명서

[성현]

목차

제1장 안전에관한 주의사항

1-1 일반적 주의사항----1

1-1-1 작업자격-------1

1-1-2 관리체제-------1

1-1-3 복장----------1

1-2 경고명판-----------2

1-3 위험한구역---------3

1-4운전조작시의 주의---3

1-5 보수작업시의주의---4

제2장 사양

2-1 외관치수----------5

2-2 기계사양----------6

2-3 NC사양-----------7

2-4 옵션사양---------7

제3장 운전준비와 종업작업

3-1 시업점검--------8

3-1-1 전원투입전의 점검---8

3-1-2 전원투입후의점검----8

3-2전원투입과차단---------10

3-2-1 전원의투입-------10

3-2-2 전원의차단------10

3-3 원점복귀조작--------11

3-4 종업점검------------12

제4장 조작

4-1조작판넬과CRT화면-----13

4-1-1 주조작판넬의외관-----13

4-1-2 키보드의 설명-------13

4-1-3 CRT화면의설명-----17

4-1-4 절삭이송속도 볼륨----18

4-2 파라메타모드---------------19

4-2-1 파라모트모드로의 이행----19

4-2-2시스템설정범위-----------19

4-2-3 X Y Z축설정범위---------23

4-2-4 파라메타의 바뀌쓰기-------25

4-3 프로그램모드----------------26

4-3-1 프로그램모드로의 이행-----26

4-3-2 재료일람화면-------------26

4-3-3 온라인 --------------------30

4-3-4 프로그램 편집화면--------31

4-4수동모드--------------------38

4-4-1 수동모드로의 이행------38

4-4-2 X Y Z축의 수동조작------39

4-4-3 주축회전의 수동조작-----39

4-4-4 유압펌프의 ON/OFF------40

4-4-5 클램프의 열림/닫힘-------40

4-4-6 수동펄스발생기(옵션)에의한 X Y축제어---40

4-5 원점복귀모드------------------41

4-5-1 원점복귀모드로의 이행-----41

4-5-2 X Y Z 축의 원점복귀------41

4-5-3 유압펌프의 ON/OFF------42

4-5-4 클램프의 열림/닫힘-----42

4-6 자동모드--------------------43

4-6-1 자동모드로의 이행--------43

4-6-2 스케쥴화면------------43

4-6-3 프로그램화면---------47

4-6-4 위치표시화면--------48

4-6-5 전체표시화면-------49

4-7 자기진단모드--------50

4-7-1 기계상태화면-----50

4-7-2 입출력상태화면----51

4-7-3 외부입력신호확인---51

4-7-4 외부출력신호확인----52

4-8 에러표시-----------------56

4-9 자동전원차단기능---------59

4-10 시스템확인--------------60

4-10-1 키보드확인---------60

4-10-2 메모리 에러--------61

4-10-3 CPU 폭주--------61

4-10-4 밧데리 노화-------61

제5장 가공

5-1 작업수순-----------62

5-2재료셋팅----------63

5-3 프로그램작성------65

5-4 금형셋팅---------65

5-4-1 화면설정-----65

5-4-2 금형길이조정방법----66

5-5 회전수설정-------------67

5-6 절삭이송속도 설정------68

5-7 자동운전조작----------69

5-7-1 스케쥴화면설정----69

5-7-2 자동운전의 기동---70

5-7-3 자동운전의 정지(일시정지)----70

5-7-4 일시정지후의 재스타트------71

5-7-5 자동운전의 취소-----------71

5-7-6 클램프 열림기능----------71

5-7-7 절삭촌동----------------72

5-7-8 자동운전중의 재료셋팅-----72

제6장 보수

6-1 정기점검--------------73

6-2 고장대책--------------74

6-3 유압유닛트-------------76

6-3-1 외관-------------76

6-3-2 급유-------------76

6-3-3 압력조정----------77

6-3-4 섹션스트레너의 청소-----77

6-3-5 유압회로도-------------78

6-4 주축헤드---------------------79

6-4-1 외관----------------------79

6-4-2 급유---------------------79

6-5 에어 유닛트-------------------80

6-5-1 외관-------------------80

6-5-2 드레인배출--------------80

6-5-4 필타에레멘트 청소-------81

6-5-5 에어 배관도-----------81

6-6절삭유 유닛트-------------82

6-6-1 외관----------------82

6-6-2 보급---------------82

6-6-3 절삭액회로도-------82

6-7 CNC메모리 백업전지 교환-----83

제7장 설치

7-1 설치장소----84

7-2운반--------85

7-3개봉, 청소---85

7-4 동력원의 접속----86

7-4-1 전원의 접속---86

7-4-2 접지공사-----87

7-4-3 에어원--------87

7-5 레벨-------------88

7-6 급유------------89

7-7 시운전----------89

3-1-2 전원투입후의 점검

점검할곳

기계본체--- 모타부에 아이상한소리, 이상한진동이 없을것. 각슬라이드면이 윤활되어있을것

유압유닛트---펌프압력이 적정할것 5.9MPa(60kgf/ )

에어유닛트-- 에어압력이 적정할것 0.4MPa(4kgf/ )

절삭액 유닛트-- 펌프가 바르게 작동할것

본문그림참조

3-2-1 전원투입

1.공장측전원을 투입한다

2.에어를 공급한다

3.전원 ON 버턴을 누른다

4. 전원투입후의 점검을 실시한다 (3-1-2)

3-2-2 전원의 차단

1.전원 OFF 버턴을 누른다

2.에어공급을 닫는다

3.공장측전원을 차단한다

본문그림참조

3-3 원점복귀조작

전원투입후및 비상정지조작후는 반드시 원점복귀조작을 할필요가 있습니다.

4-5 원점복귀모드 (41폐이지)를 참조한후 아래의 수순으로 조작하여 주십시요

1.모드키의 　原点復帰(원점복귀)키를 누른다

중요: 전원투입후는 원점복귀모드가 되도록 셋트되어있다

2.スタ-ト(스타트) 키를 누른다

Z축-X축 -Y축의 순서로 원점복귀를 한다

원점복귀가 완료하면 원점복귀상태표시의 未完(미완)이 원점복귀상태표시 完了(완료)로 바뀐다

중요: 도중에 정지하고싶은경우는 ストップ(스톱)키를 누른다

다시 스타트할때는 다시한번 スタ-ト(스타트) 키를 누른다

본문그림참조

제4장 조작

4-1 조작판넬과CRT화면

4-1-1 주조작판넬의 외관

본문그림참조

4-1-2 키보드 설명

메뉴키

F1-F6 메뉴선택키

メニュ-選択-메뉴전환키

モ-ドキ-(모드 선택키)

プログラム(프로그램) 프로그램의 편집을 행할때에 선택합니다

原点復帰(원점복귀) 원점복귀를 행할때 선택합니다

手動(수동) 수동운전을 행할때 선택합니다

自動(자동) 자동운전을 행할때 선택합니다

パラメ-タ(파라메타)각 파라메타의 설정을 행할때 선택합니다

自己診断(자기진단)자기진단을 행할때 선택합니다

자동.원점복귀스타트. 스톱

スタ-ト(스타트) 자동,원점복귀 스타트 키입니다

ストップ(스톱) 일시정지 키입니다

*シフト(시프트)+ストップ(스톱）-----자동운전 취소 키입니다

수동모드에서의 조작키

- + 선택된축을 수동으로 동작시키는 키입니다

主軸回転(주축회전)주축을 회전시키는 키입니다 (수동모드,자동운전스케쥴화면에서도 동작가능함)

油圧 (유압) 유압펌프를 ON/OFF시키는 키입니다 (수동,원점복귀모드에서도 동작)

경고 회전중의 주축에는 절대로 접촉하지말아주세요

커서축이동(각각 커서가 이동합니다)

윗화살표

아래화살표

왼쪽화살표

오른쪽화살표

폐이지전환 키

P윗화살표 앞의 폐지지를 표시합니다

P아래화살표 다음폐이지를 표시합니다

편집용키

挿入(삽입) No, 데이타의 삽입에 사용합니다

削除(삭제) No, 데이타의의 삭제에 사용합니다

BS 데이타를 입력중에 1문자를 취소하는 키입니다

그외

設定(설정) 키입력한 데이타를 메모리로 쓰넣는 키입니다

0-9 수치, 소숫점의 입력에 사용한다

= . 수치, 소숫점의 입력에 사용한다

+- 수치, 소숫점의 입력에 사용한다

リセット(리셋트) 에러발생시의 해제 , 또는 입력데이터의 해제에 사용한다

切削 寸動(절삭촌동)절삭순동동작의 선택에 사용한다 /촌동이란 모터를 조금돌려서 시동전류를 빈번히 하는것임

クランプオ-プン (클램프 오픈) 자동운전종료후 재료클램프를 해제시키는 키입니다

*シフト(시프트)키에 계속하여 누르면 키의 왼쪽위의 표시가 입력할수있다

시프트키를 누르면 화면오른쪽아래에 シフト(시프트)라고 반전표시된다

다시한번누르면 반전이 사라진다

그외

シフト（시프트)+0 재료No의 복사 (파일 일람), 코멘트(보조설명)입력으로 사용한다. 범위삭제에서도 사용합니다.

シフト（시프트)+*1 재료No의 읽기(파일일람),코멘트(보조설명) 입력으로 사용한다

シフト（시프트)+=. 코멘트 (보조설명)입력으로 사용한다

, 코멘트 (보조설명)입력으로 사용한다

シフト（시프트)+ +- 사용안함

電源 (전원)

ON

OFF

自動 電源断（자동전원OFF)가공종료후 조작전원을 자동으로 OFF 시키는 누름버턴이다

切削 時間(절삭시간) 절삭순동동작시의 절삭시간을 설정하는 볼륨이다

主軸 回転数(주축회전수) 주축의 회전수를 설정하는 볼륨이다

非常停止(비상정지)

4-1-3 CRT 화면의 설명

본문그림참조

①상태를 나타내는 표시이다. 반전표시로 제어중, 선택중을 표시합니다

자동중

自動中（자동중）-자동제어중을 나타냄

手動中（수동중）-수동제어중을 나타냄

原点中（원점중）-원점복귀제어중을 나타냄

主軸回転(주축회전)-제어중을 나타냄

油圧(유압)-유압펌프 入（ON）을 나타냄

クランプ(클램프)-가공종료시에 클램프를 OFF한다

切削寸動(절삭촌동)-절삭촌동동작의 선택을 나타냄

一時停止(일시정지)-자동운전의 일시정지를 나타냄

メモリ-エラ-(메모리 에러)-메모리 에러가 발생한것을 나타냄

バッテリ(밧데리)- 밧데리 노화를 나타냄

シフト(시프트)-시프트키가 눌러져 시프트모드로 된것을 나타냄

②선택중의 모드를 표시한다

自動(자동)手動（수동) プログラム(프로그램) パラメ－タ(파라메타)　原点復帰(원점복귀)　自己診断(자기진단)

③키 입력행-키 입력한 데이타를 나타낸다

④메뉴표시, 메뉴선택키 F1-F6로 선택할 메뉴를 나타낸다

⑤코멘트표시,NC장치에서의 메세지를 나타낸다

4-1-4 절삭이송속도 볼륨

헤드부의 유량조정밸브에의하여 절삭이송속도를 제어한다.

이송메모리는 아래그림표를 참조하여 맞추어주십시요

절삭조건은 금형과 재료에의하여 변화한다

아래 그림표는 어디까지나 기준으로 하여 주세요

본문그림참조

4-2 파라메타 모드

본장치에서는 시스템의 각종설정이랑 각축의 제어용 파라메타를 메모리에 기억시키고있습니다

파라메타모드에서는 이것들의 파라메타 내용의 표시랑 설정을 행합니다

이 모드는 시스템설정화면,X축설정화면,Y축설정화면,Z축설정화면의 4개의 설정화면에서 구성되어있다

중요) 자동운전중은 내용의 표시만 가능하며 설정은 안됩니다

4-2-1 파라메타모드로의 이행

모드키의 パラメ-タ(파라메타)키를 누른다

시스템설정화면이표시가된다

각 설정화면으로의 이동은 화면마다의 F1-F4(메뉴선택키)에서 행한다

F1 시스템설정---기계치수.기본적인 절삭조건등의 설정

F2 X축---X축의 속도등의 설정

F3 Y축---Y축의 속도등의 설정

F4 Z축--Z축의 속도등의 설정

4-2-2 시스템설정화면

기계치수, 기본적인 절삭조건등의 설정을 행하는 화면이다

시스템설정화면

본문그림참조

시스템설정파라메타일람표 (설정범위및 기설정치는 본문참조)

1. 드릴길이1---스케쥴화면에서 선택합니다(Z축 MIN 스토로크)-(드릴하사점)<= 드릴길이<=(Z축원점)-(드릴하사점)

2.드릴길이2---스케쥴화면에서 선택합니다(Z축 MIN 스토로크)-(드릴하사점)<= 드릴길이<=(Z축원점)-(드릴하사점)

3.드릴길이3---스케쥴화면에서 선택합니다(Z축 MIN 스토로크)-(드릴하사점)<= 드릴길이<=(Z축원점)-(드릴하사점)

4.드릴길이4---스케쥴화면에서 선택합니다(Z축 MIN 스토로크)-(드릴하사점)<= 드릴길이<=(Z축원점)-(드릴하사점)

5.드릴길이5---스케쥴화면에서 선택합니다(Z축 MIN 스토로크)-(드릴하사점)<= 드릴길이<=(Z축원점)-(드릴하사점)

6.드릴상사점---재료위몇mm *1 절삭조건 (본문22페이지 그림참조)

7.절삭개시위치---재료위몇mm *1 절삭조건 (본문22페이지 그림참조)

8.드릴하사점---재료의 아래로부터 몇mm *1 절삭조건 (본문22페이지 그림참조)

9.마킹 절입양---마킹절입양 *1 절삭조건 (본문22페이지 그림참조)

10.주축회전최대치---

11.부져출력시간---각기점의 구멍뚫기종료시,자동운전종료시,에러시 출력됩니다

12.구멍뚫기최소치(길이)---프로그램확인용,자동스타트시에 에러발생.(재료의 단을 구멍뚫기금지로하기위하여 설정) *2(22폐이지 본문그림참조)

13.구멍뚫기최소치(폭)---프로그램확인용,자동스타트시에 에러발생.(재료의 단을 구멍뚫기금지로하기위하여 설정) *2(22폐이지 본문그림참조)

14.에어시간(하강)---스핀돌 하강시에 출력된다

15.에어시간(상승)---스핀돌 상승시에 출력된다

16.테이블 길이---테이블의 전체표시,구멍표시,프로그램확인에사용.No16은 기점B의 X좌표가된다

17.테이블 폭---테이블의 전체표시,구멍표시,프로그램확인에사용.No16은 기점B의 X좌표가된다

18.표시용 절단파이---테이블의 전체표시,구멍표시,프로그램확인에사용.No16은 기점B의 X좌표가된다

19.재료의 X최대치---프로그램입력,자동스타트시에 재료설정과의 확인

20.재료의Y최대치---프로그램입력,자동스타트시에 재료설정과의 확인

21.재료의 틈새 치수---재료와재료의 틈새 설정

22

23

24 테파배율(고속)----수동펄스발생기 펄스의 배율

25 테파배율(저속)---수동펄스발생기 펄스의 배율

26테파입력보정(X)---드릴중심과 레이져마카의 X축보정치

27.테파입력보정(Y)---드릴중심과 레이져마카의 Y축보정치

28.특수재료 No---프로그램모드의 재료 일람화면에서 F5(특수재료)키가 눌러졌을떄 이 재료No로 읽기를 합니다

29.CRT표시시간---키보드에서 마지막에 눌러진곳에서부터 설정한 시간후에 CRT의 표시를 소거합니다(파라메타 모드 이외 어딘가 키를 누르면표시된다)

(1 회째의 키 조작은 표시시키기위한 키가 된다) 중요: 0(분) 에서 이 기능한 무효가 된다

30,체크 클램프---00000000

5번째0---프로그램데이타설정시 마킹의 설정이 있는지 없는지 (0:없다 =/0:있다)

첫번째 0---자기진단모드에서 총운전시간의 삭제키를 유효 또는 무효로 한다 ( 0: 무효 =/:유효)

4-2-3 X,Y,Z 축설정화면

각축의 속도등의 설정을 하는 화면이다

Z축 설정화면

본문그림참조

X,Y,축설정파라메타일람표

본문그림참조(설정범위및 기정치는 본문그림참조)

( )내 수치는 Y축 기정치이다

1. 수동스피드---- 100%설정으로 No9에서 설정된 정규회전수에서 동작 *4 (본문그림참조)

2 자동스피드---100%설정으로 No9에서 설정된 정규회전수에서 동작 *4 (본문그림참조)

3 원점복귀고속 스피드---100%설정으로 No9에서 설정된 정규회전수에서 동작 *4 (본문그림참조)

4.원점복귀 저속 스피드---100%설정으로 No9에서 설정된 정규회전수에서 동작 *4 (본문그림참조)

5.원점좌표---원점복귀종료시에 현재치가 이치수가된다

6.리도--모타1회전의 이동량

7. 펄스/REV--모타 1회전당의 피드백펄스수(체배하지않는 치수) 체배란 기본파.신호를 정수배하는것

8.체배--- 3은1배로한다

9.모타 정규회전수---

10.포지션.존---

11.기동정지시간---모타가 정규회전까지 기동하는시간의 설정 *4(본문그림참조)

12.백러쉬---

13.MAX 스토로크---

14.MIN 스토로크---

15.핏치 오차보정---500mm를 기준으로하여 500mm이동한경우의 오차의 설정 *5 (본문그림참조)

16.제2원점좌표---원접복귀종료시 이치수로 위치결정을 한다

Z축설정파라메타 일람표

본문그림참조 (설정점위.기설정은 본문그림참조)

1.원점좌표---원점복귀종료시에 현재치가 이 치수가됩니다

2.리도---Z축앤코다의 1회전당 이동양을 설정한다

3.펄스/REV---Z축앤코다의 1회전당 펄스수를 설정한다

4 MAX 스토로크---

5. MIN 스토로크

6. 상승정지보정---Z축상승시(목표치-상승정지보정=위치결정후의 치수)

7.하강정지보정---Z축하강시(목표치-하강정지보정=위치결정후의 치수)

8. 절삭촌동정지시간---절삭촌동이 선택된때에 사용한다

9.절입양2---

10.절입양3---

11.절입양4---

12.절입양5---

13.절입양6---

14.절입양7---

4-2-4 파라메타의 쓰기변경

1.메뉴선택키 F1-F4를 눌러 바꾸어쓸 항목이 있는 화면을 표시한다

2.커서키를 이용하여 설정하고싶은 항목에 커서를 맞춘다

3.숫자키를 눌러서 설정할 데이터를 입력한다

4.設定（설정）키를 누른다

중요:파라메타모드의 종료는 파라메타 이외의 모드키를 누른다

중요:자동운전중및 자동운전일시정지중의 변경은 안된다

(커서는 표시되지않는다)

4-3 ​ 프로그램모드

프로그램 데이터의 작성,변경을 행하는 모드이다.

본장치는 최대100종류의 재료의 프로그램데이타를 등록할수가있다

프로그램모드는 재료일람화면과 프로그램편집화면의 2개의 화면으로 편성되어있다

-재료일람화면----등록되어있는프로그램데이타의 일람을 표시하며,재료No의 복사,삭제,읽기등의 처리를 한다

-프로그램편집화면---프로그램데이타의 작성,변경을 한다

4-3-1 프로그램모드로의 이행

모드키의 プログラム(프로그램)키를 누른다

재료일람표가 표시된다

화면의 전환은 각화면의 F1-F6(메뉴선택키)로 한다

4-3-2 재료일람화면

등록되어있는 재료의 일람을 표시한다

이화면에서는 프로그램데이타의 읽기 , 삭제, 복사작성,신규작성을 한다

재료일람화면

본문그림참조

본장치에는 229레코드의 기억용량이 있다(1레코드는 64바이트이다)

1폐이지에 30개의 재료 No와 코맨트, 절단이 표시된다

재료일람화면에서 프로그램편집화면에 이동하기위하여는 메뉴선택키 F6(설정화면)을 눌러주세요

중요-편집중의 재료가 없는경우에는 무시된다

​(1) 프로그램데이터의 읽기

1. 메뉴선택키 F1(읽기)를 누른다

​読込​ワ-クNoは(재료읽기No는)이라는 메세지가 표시된다

2.読み込む​ワ-クの(재료읽기)의 ワ-クNo(재료 No)를 숫자키로 입력한다

3.​設定(설정)키를 누른다

이상으로 설정한 ワ-クNo(재료No)의 프로그램데이타가 메모리부터 읽습니다

읽기가 종료하면 자동적으로 편집화면으로 바뀝니다

(예문) ​ワ-クNo 1234(재료번호 1234) 의 프로그램데이터를 읽습니다

본문그림참조

중요-ワ-クNo(재료번호)에서는 <No>(화면왼측의 일련번호)를 지정하여 읽을수도있다. 이경우에는 수순2에서 *를 <No>앞에 입력ㅎ산다

(*는 シフト(시프트)+*1로 입력한다)

(예) 앞페지 일람에서 ​ワ-クNo 1234(재료번호 1234) 의 프로그램데이타 <No7>을 읽습니다

​본문그림참조

중요-전회편집한 ​ワ-クNo(재료No)를 다시읽을때는 設定（설정)키를 누르는것만으로 ​ワ-クNo(재료No)를 읽을수가있다

(2) 프로그램데이타의 삭제

​1. 메뉴선택키 F2(삭제)를 누른다

削除するNoは(삭제할번호는)라고하는 메세지가 표시된다

2.삭제하고싶은 재료No를 숫자키로 입력한다

중요 ​ ワ-クNo(재료No)가 아니고 그왼측에 표시되어있는 No를 입력하는것에 주의바랍니다

​3.設定（설정)키를 누른다

이상으로 지정한 No의 재료가 삭제되어 재료일람의 표시가 변경된다

(예) < No1 > 재료를 삭제한다

본문그림참조

중요 / 로 구분된 No를 입력하는것으로 복수의 재료를 한번에 삭제할수도있다

(예) <No2>-<No10>의 재료를 삭제한다

본문그림참조

(예) 모든 재료를 삭제한다 (일괄삭제)

본문그림참조

(3) 프로그램데이타의 복사작성

1. 메뉴선택키 F3(복사작성)을 누른다

コピ－ワ-クNo(재료복사No)는 コピ－元(복사 원형)　コピ－先(복사 먼저) 이라는 메세지가 표시된다

​2.コピ－元(복사 원형)이되는 재료의 재료No와 복사작성할 재료No를 / 로 구별하여 입력한다

3.설정키를 누른다

이상으로 지정한 コピ－元(복사 원형)의 프로그램데이타를 복사하여 새로운 재료를 작성한다

(예)​ワ-クNo1(재료No1)의 프로그램데이타를 복사하여 ワ-クNo13(재료No13)을 작성한다

본문그림참조

(4)​ 프로그램데이타의 신규작성

1.메뉴선택키 F4(신규작성)을 누른다

新しいワ-クNo(새로운재료 No)는 이라고하는 메세지가 표시된다

2.새롭게작성할 재료의 ​ワ-クNo(재료No)를 숫자키로 입력한다

3.설정키를 누른다

이상으로 지정한 재료번호의 재료가 작성되어 프로그램편집화면으로 바뀝니다

(예)​)ワ-クNo1(재료No1) 의 재료를 새롭게 작성합니다

본문그림참조

(5) 특수재료

이 기능은 메모리내에 등록할필요가 없는 프로그램을 실행할때에 사용한다

4-3-4 프로그램편집화면(6) 加工スタ-ト（가공스타트）(35폐이지)를 참조하여 주십시요

F5 키를 누르면 시스템 파라메타 No28에 설정되어있는 특수재료No를 읽어 프로그램편집화면으로 이동한다

4-3-2 시스템설정화면(19페이지)를 참조하여 주십시요

중요:숫자키는 자동운전중 또는 일시정지중에서의 ​ワ-クNo(재료번호)의 읽기는 안된다.

자동운전의 キャンセル(취소)　(シフト시프트+ストップ멈춤)를 한후 ワ-クNo(재료No)를 읽어 주십시요

​(6) 데이타 수신

중요 メニュ－選択​(메뉴선택키)를 누르면 F1(데이타수신)의 숫자키가 표시된다

1.​メニュ－選択​(메뉴선택키) F1(데이타수신)를 누른다

受信​ワ-クNoは(수신재료No는)하는 메세지가 표시된다

2.수신할 ​​ワ-クNo(재료번호)를 숫자키로 입력한다

3.설정키를 누른다

-​ワ-クNo(재료번호)의 수신이 개시되면 화면오른쪽아래에 交信中(교신중)이라고 표시된다

-키 입력이 종료하면 화면은 편집화면으로 이동한다

-수신이 완료하면 書込 ​​ワ-クNoは****でいいですか/쓰기 재료No는****로 좋습니까).(設定またはすリセット/설정또는 리셋트)라고하는 메세지가 점멸표시된다

4.​​ワ-クNo(재료번호)를 설정한다

예)​ 書込 ​​ワ-クNo (쓰기 재료번호)를 변경할경우 (No3456으로 변경)

본문그림참조

새로운 재료번호

예)그데로의 제료번호의 경우

설정

예)교신한 재료번호를쓰지않을경우

​リセット(리셋트)

중요 메모리내에있는 ワ-クNo(재료번호)와 같은 ワ-クNo(재료번호)를 수신한경우는 덮어쓰지기때문에 주의하여 주십시요

4 -3-3 온라인 호스트 PC에 등록되어있는 재료번호의 수신을 한다

​4-4 수동모드

X Y Z축및 주축의 수동제어 ,유압펌프의 ON/OFF, 클램프의 오픈/닫음. 수동펄스(옵션)에의한 X Y축제어를 하는 모드이다

4-4-1 수동모드로의 이행

모드키의 手動/수동키를 누른다. 수동모드의 화면으로 바뀐다

본문그림참조

1.축이 구동중일때는 X+ X- 의 표시가 반전된다

2.​ 오버런 리밋트스윗치 또는원점리밋트스윗치의 상태를 표시한다

+OT 오버런 리밋트스윗치

-OT 오버런 리밋트스윗치

ORG 원점리밋트스윗치

3.발스윗치에의하여 클램프가 오픈/닫음 할수있는 클램프 번호를 표시한다

중요 표준기계에서는 발스윗치측을 우선하기위하여 옵션기계만 유효하다

4.손 입력이 선택된때는 X Y축의 현재치가 표시된다 이현재치는 파라메타 모드의 시스템설정 번호 26,27 에의하여보정된 현재표시이다

5.주축회전수를 표시한다 ​

4-4-2 X Y Z 축의 수동조작

경고 - 기계가동범위에 사람이 없는지 장해물이 없는지를 확인하고 나서 운전바랍니다

1.제어하고싶은 축을 메뉴선택키 F1(X축) F2(Y축) F3(Z축)에서 선택한다

선택한 축의 메뉴표시및 도형표시부가 반전한다

2.-+ 키를 눌르고있는동안만 선택한 축이 이동한다

중요 이동속도은 각축의 파라메타에 설정한 치수가된다

중요 X Y 축은 Z축이 원점복귀완료하여 상승하지않으면 움직이지않는다

​4-2 파라메타모드 (19폐이지)를 찹조하여 주십시요

4-4-3 주축회전의 수동조작

1.주축이 정지하고있을때는 ​主軸回転(주축회전)키를 누른다

주축이 회전을 개시하여 화면에 회전수가 표시된다

주축회전중은 화면하부에 ​主軸回転(주축회전)의 표시가 반전된다

중요 유압펌프가 정지하고있을때는 주축은 회전안합니다 유압펌프를 ON으로 하여주세요

​2.다시한번 ​主軸回転(주축회전)키를 누른다

주축의 회전이 정지한다

경고 회전중의 주축에는 절대로 접촉하지 말아주세요

4-4-4 유압펌프의 ON/OFF

1.유압펌프가 정지하고있을때에 油圧유압 키를 누른다

유압펌프가 동작한다

유압펌프의 동작중은 화면하부의 ​油圧유압의 표시가 반전된다

2.다시한번 ​油圧유압 키를 누른다 . 유압펌프가 정지한다

4-4-5 클램프의 열림/닫힘

각테이블측에 설정된 발스윗치에 클램프를 오픈 또는 닫을수가 있다

중요 자동운전중은 가공중이아닌 기점의 클램프가 작동한다

화면의 재료클램프 1 2 3 4 에있어서 반전표시되어있는번호는 옵션설정시에 발스윗치에의하여 제ㅐ어되는 기점의 클램프를 나타낸다

본문그림참조

(기점의설정) (클램프 군)

1기점

2기점 ​

4기점

중요 상기의 1기점 2기점 4기점이라는것은 자동 스케쥴화면의 기점수= 의 것이다

재료클램프 1 2 3 4 는 각각 소기점 A B C D 의 클램프를표시한다

​4-4-6 수동펄스발생기에의한 X Y축제어

1.메뉴선택기 F4(손입력)을 누른다

2.X Y축 전환스윗치로 이동축을 선택한다

3. L.H 전환스윗치로 이동속도를 선택한다

중요 L(저속) H(고속)

시스템파라메타 번호 24 25 에서 설정한다

4-2-2 시스템설정화면(19페이지)를 참조한여 주십시요

4.펄스발생 핸들을 돌려 축이동을 한다

본문그림참조

4-5 원점복귀 모드

X Y Z 축의 원점복귀, 주축, 유압펌프의 ON/OFF, 클램프의 열림/닫힘의 수동제어을 하는 모드이다

4-5-1 원점복귀모드로의 이행'

모드선택키 原点復帰원점복귀키를 누른다 ​

원점복귀모드의 화면으로 바뀐다

본문그림참조

4-5-2 X Y Z축의 원점복귀

スタ-ト(스타트)키를 누른다

Z Y X 축의 순서로 각축의 원점복귀동작을 한다

각축의 원점복귀 상태는 화면오른쪽위에 完了완료 未完 미완료 로 표시된다

​完了완료 표시로 되어있는축은 원점복귀가 종료하고 있습니다

4-5-3

유압펌프의 ON/OFF

수동모드와 같다

중요 유압이 OFF일때는 유압을 넣어주십시요라는 메세지가 표시됩니다

원점복귀를 할때는 유업을 넣은후 스타트하여주십시요

4-4-4 유압펌프의 ON/OFF (40폐이지)를 참조

4-5-4 클램프의 열기/닫기

수동모드와같습니다

4-4-5 클램프의 열림/닫힘 (40폐이지) 참조

4-6 자동모드

설정한 프로그램데이타에 근거하여 자동구멍뚫기동작을 하는 모드이다.

최대 4기점에 재료를 둘수가있다

프로그램의 설정은 자동운전중(구멍뚫기동작)이라도 가능합니다만 자동운전중의 재료No는 변경할수없다

자동모드는 스케쥴화면,프로그램화면,위치표시화면,전체표시화면의 4화면으로 구성되어있다

-스케쥴화면---기정의설정,각기점의재료No, 절단길이,절삭속도의 설정을 행한다

-프로그램화면---각기점에 설정되어있는 프로그램데이터를 표시한다

-위치표시화면---각축의 현재치등의 표시를 한다

-전체표시화면---테이블전체의 도형을 표시하며, 가동상태를 볼수가있다

4-6-1 자동모드로의 이행

모드키의 자동키를 누른다.

앞회 자동모드를 종료한때의 화면이 표시된다

중요-프로그램모드에서 자동모드에 이동했을때는 스케줄화면이 표시된다

화면의 전환은 각화면의 F1-F6(메뉴선택키)에서한다

4-6-2 스케쥴화면

메뉴선택키 F1(스케쥴)를 누른다

기점수,각기점의 재료번호와 보정치,절단길이,절삭속도의 설정을한다

또 화면의 오른측에 재료번호의 일람또는 절삭조건이 표시된다

본문그림참조

①기점수의설정

현재사용할기점수를 설정하여 주십시요

기점수=1

재료최대 1000mm*1650mm

본문그림참조

기점수=2

재료최대 1000mm*825mm

본문그림참조

기점수=4

재료최대 500mm*825mm

본문그림참조

사용할기점수를 설정합니다

기점수를 설정하면 기점A 기점B의 재료NO가 사라진다

중요 기점수는 자동운전중은 설정할수없다

중요 일시정지중에 설정하면 일시정지가 해제되어 새롭게 설정괸 재료No로 가공한다

​기점수의 설정

1. 커서를 기점수에 맞춘다

2.본문그림참조

*1키 2키 또는 4키를 누른다

3.설정키를 누른다

②​각기점의 재료No의 보정치의 설정

각기점에 셋트한 재료No와 보정치를 설정한다

재료No의 설정에는 재료 일람표를 참조하여 주십시요

기점수=1--- 기점A만 표시

기점수=2--- 기점A,C를 표시

기점수=4--- 기점A B C D를 표시

재료No의 설정

1.커서를 설정할 기점의 재료No에 맞춘다

2.재료No를 숫자키로 입력한다

3.설정키를 누른다

중요:실제재료 장착으로 기계원점으로부터 틀리게하여 셋트할경우에는 그보정치를 설정하여 주십시요

​보정치의 설정

1.커서를 설정할 보정치에 맞춘다

2.보정치를 숫자키로 입력한다

3.설정키를 누른다

중요:자동운전중은 설정할수없다

중요:일시정지중에 설정하면 일시정지가 해제되어 새롭게 설정된 재료No로 가공한다

​③절단길이의 설정

구멍뚫기에 사용할 절단길이를 화면내오른쪽에 표시되어있는 5종류중에서 선택한다

중요:이것들의 수치는 파라메타모의 시스템설정화면에서 선택한다

4-2-2 시스템설정화면(19폐이지)를 참조한여 주십시요

​중요:여기에서 설정한 길이를 근거로 절삭위치랑 드릴의 상하사점이 결정되기때문에 반드시 설정하여 주십시요

중요 : 파라메타를 설정할때는 반드시 이설정을 다시한번 하여 주십시요 ​

​1.커서를 절단길이에 맞춘다

2.*1-5의 숫자키로 선택한다

3.설정키를 누른다

④​재료일람표와 절삭조건표시

재료No의 일람또는 절삭조건을 표시한다

표시의 전환은 메뉴선택키 F6(표시전환)키로 한다

본문그림참조

P화살표위방향 P화살표아래방향 키를 누르면 앞폐이지 다음폐이지가 표시된다

본문그림참조

⑤​마킹

지정된 프로그램의 구멍뚫기를 모두 마킹하는 기능이다

1.シフト(시프트) +F5(마킹)을 누른다

마킹이 반전점멸표시된다

중요 ​다시한번 シフト(시프트) +F5(마킹)을 누르면 캔슬(취소)된다

중요 이기능은 자종운전중에 전환할수있다 ​

4-6-3 프로그램화면

메뉴선택키 F2 (프로그램)을 누르면 표시된다

스케쥴화면에서 선택한 기점의 (재료No)의 프로그램을 표시한다

페이지전환키로 프로그램데이터의 폐이지를 전환한다

화살표키로 앞또는 다은의 기점의 재료번호의 프로그램을 표시한다

​シフト(시프트) +F5(마킹) 키로 마킹지정의 유무를 설정한다

본문그림참조

중요:이화면의 표시는 프로그램편집화면과 같습니다만 커서는 표시되지않고 데이타변경은 안된다 ​

4-6-4 위치표시화면

메뉴선택키 F3(위치표시)를 누르면 표시된다

X Y Z 각축의 현재위치랑 주축회전등을 표시한다

이화면의 표시내용은 수동모드랑 원점복귀모드의 표시와 같습니다

본문그림참조

①​X Y Z축의 현재치를 표시한다

②주축회전수를 표시한다

③발스윗치에의하여 클램프가 열림/닫힘 되는 클램프No를 표시한다

중요:표준기계에서는 발스윗치측을 우선하기위하여 옵션기계만 유효하다 ​

④​축이 구동중일때는 X+ X-의 표시가 반전된다

4-6-5 전체화면표시

메뉴선택키 F4(전체표시)를 누르면 표시된다

데이블전체의 도표가 표시된다

따라서 재료의 기억이 일목요연하게 알수있다

자동운전중일때에는 구멍뚫기완료의 구멍은 칠(색칠)하여 표시되며 가공상테를 볼수있다

4-7 자기진단 모드

4-7-1 기계상태화면

이모드는 기계상태의 표시를 한다

본문그림참조

총운전시간

운전시간

구멍수

절삭거리

a. 총운전시간

이표시는 자동운전의 총합시간을 표시한다

중요:통상은 총운전시간 삭제키 F1은 표시안된다 . 시스템파라메타 No30의 체크플러그의 가장왼쪽단을 1에 설정하면 표시된다

10000000

총운전시간 삭제키 표시

​b.운전시간

이표시는 자종운전의 1사이클시간계측에 사용한다

F2(운전시간 삭제)키를 누른다

운전시간을 삭제합니까 (설정또는 리셋트)라고 표시된다

삭제하여도좋으면 설정키를 또는 리셋트키로 삭제한다

c. 구멍수

이 표시는 자동운전의 1사이클중의 구멍계측에 사용한다

F3(구멍삭제)키를 누른다

구멍수를 삭제합니까 (설정또는 리셋트)라고 표시된다

삭제하여도 좋으면 설정키를 또는 리셋트키로 삭제한다

d. 절삭거리

이표시는 드릴의 교환시기의 기준으로 사용한다

F4(절삭거리삭제)키를 누른다

절삭거리를 삭제합니까 ( 설정또는 리셋트)로 표시된다'

​삭제하여도 좋으면 설정키를 또는 리셋트키로 삭제한다

4-7-2 입출력상태표시

이모드는 외부입력신호,조작판넬키 스윗치랑 램프등의 확인을 조작판넬의 표시를 사용디지털표시를 하는것에의하여

외부배선이랑 NC장치의 확인, 조정,보수를 사용하기쉽게한 기능이다

폐이지전환키를 누른다

본문그림참조

4-7-3 외부입력신호 확인

컨트롤의 입력확인을 한다

확인을 하고싶은 배선을 ON/OFF시켜 화면상의 표시가 1(ON)또는 0(OFF)하는것을 확인한다

만약 표시가 1(ON)또는 0(OFF)로 바뀌지않으면 배선등을 조사하여주십시요

4-7-4 외부출력신호 확인

컨트롤에서 출력신호를 강제적으로 ON/OFF할수있다

본문그림참조

(1)조작법보

a. F1(출력확인)키를 누르면 화면아래에 키를 눌러주십시요

(0=OFF 1=ON) 으로 표시되며 출력확인이 가능하게된다

다시한번누르는것에의하여 종료한다

반전커서가 외부출력(01) bit(가장오른쪽)에 표시된다

b 화살표키로 반전​커서를 ON/OFF하고싶은곳에 맞춘다

c. 1 (ON) 0(OFF)키를 눌러서 확인한다

출력신호가 ON/OFF되어 표시가 1또는 0으로 변화한다

4-8 에러표시

데이터 입력시랑 자동운전중에 에러가 발생한경우에는 에러메세지가 표시된다

에러메세지가 표시되었을때는 다음표를 참조하여 에러내용을 확인하여 에러 대책을 하여주십시요

에러를 해제할시에는 리셋트키를 눌러주십시요

1.입력실수---입력조작이 정규조작이 아님---정확한 데이터를 다시입력한다

2. 입력범위에러---입력데이타가 정규의 범위가 아님---정확한 데이터를 다시입력한다

3.자동스타트일때 프로그램 없음---스케쥴이 설정되어있지않다----스케쥴을 정확하게 고쳐설정한다

4.프로그램없음---등록되어있지않은 재료번호를 스케쥴에 설정하려고했다---스케쥴을 정확하게 고쳐설정한다

5. 프로그램데이타 범위에러---프로그램 데이타가 정확하지않았다---프로그램을 확인한다

6. 최종공정에 데이타 있음---최종공정에 데이타가 설정되어있기때문에 삽입안됨---불필요한 공정을 삭제한다

7.절단길이또는 판두께의 확인이 필요---절단+절삭개시위치<= Z원점 -------절단길이또는 판두께를고쳐서설정한다

절단길이또는 판두께가너무크다 ​

8.

9.유압을 넣어주십시요----유압이 들어가있지않다----유압키를 눌러 유압을 넣어주십시요

10.원점복귀미완---원점복귀가 완료안됨---원점복귀를 한다

11.비상정지---비상정지가 입력됨---비상정지 버턴을 해제하여 주십시요

14

15 SOL이상---배선잘못.배선불량---배선확인.사킷트 프로텍타를 복구한다

16. 서멀 트립---과부화,쿠란트펌프,유압펌프의 서멀이 트립했다---원인을 제거하여 전원을 재투입한다.서멀을 리셋트한다

17.스핀돌과부화-------------------------------------------원인을 제거 전원을 재투입한다

18.인버트 이상--------------------------------------------원인을 제거 전원을 재투입한다

19

20

21.재료번호가 없다---처리하려고한재료번호가 등록되어있지않다-----존재하는 재료 번호을 설정하여 주십시요

22.파일 읽기 에러---------------------------------------------프로그램데이타를 확인하여 주십시요

23.재료번호가이미 등록되어있다----이미등록되어있는 재료번호를 등록하려고했다----재료번호를 변경하여 재투입한다

24.프로그램테이블이 가득찾다----기억용량을 너무사용하여 더이상 등록안됨---필요없는 재료번호를 삭제하여 주십시요

25.재료번호가 가득찾다----재료번호는 100개 이상은 등록안됨---필요없는 재료번호를 삭제하여 주십시요

26.자동중의 재료번호이다---스케쥴에 설정한 재료번호를 변경하려고했다----자동운전중의 재료번호의 변경은 안된다

27.자동운전을 해제하여 주십시요---자동운전중 또는 일시정지중에 특수재료에서의 하강운전을 실행하려고했다---시프트+스톱키로 자동운전의 취소를 한다

28

29

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33 X축 오버 런----------------------------------------------------수동으로하여 오버런 방향과 반대측 모터를 구동시킨다

34.X축 편차카운터 -------부화가너무무겁다,배선잘못,엔코더 이상,​ 파라메타 설정 부정확----왼쪽의 원인을 확인한다

35. X축 암프이상---------​부화가너무무겁다,배선잘못,엔코더 이상,​ 파라메타 설정 부정확----왼쪽의 원인을 확인한다

36

37

38

39 Y축오버런----------------------------------------------------​수동으로하여 오버런 방향과 반대측 모터를 구동시킨다.오버 리밋트를 확인한다

40 Y축편차카운터----​부화가너무무겁다,배선잘못,엔코더 이상,​ 파라메타 설정 부정확----왼쪽의 원인을 확인한다

41. Y축암프이상​ ------부화가너무무겁다,배선잘못,엔코더 이상,​ 파라메타 설정 부정확----왼쪽의 원인을 확인한다

42.

43

44

45. Z축 오버런---------------------------------------수동으로하여 오버런방향과 반대측에 Z축을구동시킨다

46. Z축을 상승시켜주세요----드릴의 선단이 절삭개시위치보다 아래일때 X Y축을 구동할려고했다----수동으로하여 Z축을 상승시킨후 X Y축을 구동시킨다

62.​ 재료 클램프를 닫아주세요----자동스타트일때 가공하는 기점의 클램프가 열려있다----발스윗치에의하여 클램프를 닫는다

80. 온라인 에러---​배선잘못----배선을 확인한다

81 온라인 프로토쿠로 에러 ​----배선잘못---배선을 확인한다. 호스트컴퓨터를학인한다

82.수신데이터 부정확---수신데이터가 정확하지않다-----호스트 컴퓨터의 프로그램을 확인한다

83.재료번호없음----호스트컴퓨터에 해당하는 재료번호가 없었다----해당하는 재료번호를 입력한다

99 그외 에러 -----

4-9 자동전원차단기능

본장치에는 자동운전종료시또는이상신호입력시에 조작전원을 자동적으로 OFF하는 기능이 준비되어있습니다

이 기능을 선택하기위하여는 조작판넬의 자동전원차단 버턴을 누릅니다

이 기능이 선택되어있을때는 버턴램프가 점등합니다

1기점 사용시

모든 구멍뚫기가 종료한 시점에서 조작전원이 꺼집니다

2기점사용시

구멍뚫기종료시에 다음의 기점의 재료클램프가 오픈하고있을시점에서 조작전원이 ​꺼집니다

4기점사용시

2기점사용시와 같습니다

중요:다기점사용시에는 반드시 클램프 오픈기능을 병용하여 주십시요

클램프 오픈기능을 선택하지않은경우 자동전원차단기능이 움직이지않기때문에 같은장소를 반복하여 가공해버립니다

​이상신호의 입력으로 전원이 꺼진경우에는 전원의 재투입시에 다음과같은 화면이 표시된다

이러한때에는 에러 요인을 제거한후 리셋트키를 눌러서 에러를 제거하여 주십시요

본문그림참조​

4-10​ 시스템확인

본장치에는 키보드 ,메모리, CPU ,밧데리에관하여 자동적으로 검사하고있는 기능이 부과되고있습니다

4-10-1 키보드 확인

전원투입시에 어떠한 키가 눌러져있던경우 또는 키보드에 이상이 있어서 키가 눌러진체로의 상태로된경우에

다음의 화면을 표시합니다

키의 입력상태가 OFF로 되면 통상의 조작으로 되돌아간다

키보드가 고장난경우에는 전원의 재투입이랑 컨넥트의 접속을 확인하여 주십시요

본문그림참조

4-10-2 메모리에러

전원투입시에 메모리에 프로그램데이타랑 파라메타를 정상으로 보지하고있는지 없는지를 검수한다

보지가 되어있지않으면 화면아래에 메모리에러의 메세지가 점멸표시된다

메모리에러가 발생한경우 프로그램데이터는 모두 소거되며

파라메타는 기정치에 설정된다

메모리에러가 발생했을때는 파라메타 모드에서 파라메타의 재설정을 하고나서 프로그램을 재투입하여 주십시요

메모리에러의 표시는 파라메타모드를 종료할때에 꺼집니다

중요:파라메타모드에 들어가지않고 프로그램을 입력하여도 프로그램데이타는 백업되지않기때문에 주의하여주십시요

메모리내용이 파손되는원인으로서는 다음과같은것을 생각할수있다

1.밧데리의 소모

2.밧데리의 접속불량

3.프로그램이랑 파라메타의 쓰기중에 정전됨

4.노이즈등에의하여 CPU가 폭주하여 메모리내용을 파괴했다

4-10-3 CPU폭주

본장치에는 CPU의 폭주를 검출한경우 화면아래에 NC DOWN 이라는 메세지를 표시하여 시스템을 정지한다

이러한경우에는 전원의 재투입에의해 복귀시켜주십시요

원인으로서는 마이콘의 고장이랑 노이즈등이 생각되어진다

CPU의 폭주에의하여 메모리가 파괴될수가 있다.

복귀후에 파라메타랑 프로그램의 내용을 확인하여 주십시요

4-10-4 밧데리노화

본장치는 밧데리(리치우늄 전지)를 이용하여 메모리의 백업을 하고있다

밧데리가 노화한경우에는 화면아래에 밧데리 라는 메세지가 표시된다

이표시가 나온경우에는 될수있는한 빨리 밧데리의 교환을 하여주십시요

방전상태의(장기간미사용의)밧데리로 교환한경우는 충전을위하여 48시간이상 본장치에 통전하여 주십시요

6-7 CNC메모리 백업전지의 교환 (83페이지)를 참조하여 주십시요 ​

제5장 가공

5-1 가공수순

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5-2 재료셋팅

중요: 전원투입후에 원점복귀조작이 행해진것을 확인한후에 작업에 들어가주십시요

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1.스토바레바를 개방한다

2.데이블을 땡겨낸다

3.재료 지탱블록의 위치(폭)을 설정한다

4.재료 클램프릃 내료의 크기에 맞추어서 셋팅한다

5.재료 지탱 블록의 쵸우볼트를 임시로 조인다

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주의-재료클램프의 고정네지를 확실하게 조여주십시요 . 풀려있으면 치수오차가 발생한다

재료 지탱 블록은 재료의 구멍의 바로아래를 피하여 설정하여 주십시요. 드릴이 받침대에 구멍을 뚫어버립니다

6. 재료클램프및 원점블록에 재료가 확실하게 닿도록 재료를 셋팅한다

7.재료 지탱 블록을 지지대의 메모리를 보면서 위치를 조정하여 쵸우볼트를 조인다

8.발스윗치에의하여 재료를 고정한다

4-4-5 클램프의 열림/닫힘 (40폐이지)를 참조하여 주십시요

중요:재료가 휘어있거나 명장이나 겹쳐있을때는 손조임의 판누름을 사용한다

9.테이블을 누른다

10.발스윗치레바를 고정으로 한다

중요 : 재료길이 1650mm를 넘는 재료를 가공하고싶은경우는 원점블록을 떼어내는것에의하여 재료를 셋트할수있다

그경우는 재료 클램프 Y를 떼어낸원점블록측으로 이동하여 고정하여 팔렛트카바는 넘어지게하여주십시요

또 장척재료로 구멍가공위치 X가 1630mm을 넘는경우는 가공도중에 재료를 이동시킬필요가있다

이때는 일단수동모드의 손입력으로 전환하여 레이져마카의 스폿트를 사용하여 위치결정을 한다

(예문)

재료를 1000mm이동하고싶을때 파루사 장치를 사용하여 레이져마카의 스폿트를 X=1200.00(화면오른쪽아래의 표시좌표)의 위치까지 이동합니다

여기에서 재료위의 스폿트위치에 금긋기선등의 목인을 붙여서 다시 파레사장치에서 스폿트를 X=200.00의 위치에 이동합니다

그후 클램프를 오픈하여 앞의 목인이 레이져마카의 스폿트위치에 맞도록 재료를 이동시킨후 클램프를 닫고나서 다음의 가공으로 이동한다

중요:한쪽 데이블에서 가공중에 다른쪽의 데이블 재료셋팅을 할수있다

재료샛팅을 하기위해서는 땡겨낸 데이블측의 가공에리어에는 주축은 이동하지않습니다(리밋트스윗치가 움직여 일시정지상태가됩니다)

5-7-8 자동운전중의 재료셋팅 (72페이지)참조바랍니다

5-4 금형 셋팅

5-4-1 화면설정

본기계는 드릴의 상사점, 하사점,절삭위치를 자동제어하고있기때문에 금형길이를 설정할필요가 있다

1.모드키의 자동키를 눌러서 자동모드로 한다

2.메뉴선택키 F1(스케줄)를 누른다

스케줄화면이 표시된다

본문그림참조

3. ①의 절단길이설정의 5종류중 한개의 치수치에 금형길이를 설정한다

중요:5종류의 치수치는 파라메타에서 변경이 가능하다

4-2 파라메타모드(19페이지)를 참조하여 주십시요

⁠⁠5-4-2 금형길이 조정방법

주의: 드릴의 날부를 맨손으로 잡지말아 주십시요

1.어져스트블루아답타 에 넛트를 장착한다

2. 드릴을 집어넣는다

중요: 장착은 펄이랑 콘크리트위에서는 하지말아주세요 . 목재등 충격이적은것으로 집어넣업주십시요

⁠⁠본문그림참조

3.드릴의 길이조정을 하기위하여는 우선 측정구의 높이를 설정한다

4.셋트스크류를 풀어서 넛트를 돌리면서 드릴높이를 측정구의 높이와 맞춘다

5.길이를 설정하면 넛트옆의 셋트스크류로 드릴을 고정한다

본문그림참조

경고;드릴을 주축에 장착하여 드릴 뺴어낼때 반드시 소정의 수순으로 전원을 차단하여 공장측전원도 차단하여 행하여 주십시요 ​

​6.드릴을 주축에 장착한다

드릴을 키홈에 맞추어서 삽입하고 딱하는곳까지 집어넣는다

중요:드릴을 뺴어낼때는 오퍼레션스리프를 내린다

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⁠5-5 회전수설정

1.모드키의 수동키를 눌러 수동모드로 한다

2.주축회전키를 누른다

주축이 회전하여 조작판넬에 회전수가 표시된다

본문그림참조

경고:회전중의 주축에는 절대로 만지지말아주세여요 ​

​3.주축회전수 볼륨을 돌려 사용할드릴에 준한 회전수에 설정한다

4. 주축회전을 정지할때는 키를 다시한번누른다

중요:유압펌프가 OFF일때는 주축은 회전하지않기때문에 유압펌프를 ON으로 하여주십시요 ​

​ 4-6 자동모드(43페이지)를 참조한후 아래의 수순데로 하여주세요

5-6 절삭이송속도 설정

헤드부의 유량조정밸브에의하여 절삭이송속도를 제어한다

이송 메모리는 아래표를 참조하여 맞추어 주십시요

주의 : 절삭조건은 드릴과 재료에의하여 변한다

아래표는 어디까지나 기준으로 하여주세요

본문그림참조

절삭이송조건표

본문그림참조

5-7 자동운전조작

경고:운전을 개시하기전에 기계주위에 다른작업자랑 장해물이 없는지를 확인하고나서 안전을 확보하여 주십시요

기계의 능력을 초과하는 치수의 구멍뚫기는 절대로 하지말아주세요

카바,두껑을 연체로 운전하지말아 주세요

작업을 중단 또는 종료하여 기계로부터 떨어질때는 반드시 소정의 수순으로 전원을 차단하여 주십시요

⁠ 4-6 운전모드(43페이지)를 참조한후에 아래의 수순데로 작업하여 주십시요

5-7-1 스케쥴화면의 설정

1.모드키의 자동키를 눌러 자동모드로한다

2 메뉴선택키 F1(스케쥴)를 누른다

스케쥴운전화면이 표시된다

본문그림참조

3.현재사용할 기점수를 설정한다

①기점수의 설정(44페이지)를 참조하여 주십시요

4.재료번호를 설정한다

②각기점의 재료번호의 보정치의 설정(45페이지)를 참조하여 주십시요

5.절단길이를 설정한다

③절단길이의설정(46페이지)를 참조하여주십시요

주의:5-4 금형셋팅(65페이지)에서 셋팅한 치수의 번호를 설정하여 주십시요. 설정을 잘못하면 기계파손의 원인이됩니다

⁠6.절삭이송속도를 설정한다

5-6 절삭이송속도설정(68페이지)를 참조하여 주십시요

5-7-2 자동운전의 기동

1.스캐쥴 화면에서 재료번호를 설정한다

2 전체표시화면에서 구멍의 표시를 확인한다

3.스타트키를 누른다

자동운전중은 화면왼쪽아래의 자동중의 표시가 반전표시로 된다

중요: 자동모드의 어딘가의 화면에서도 스타트키를 누르는것에의하여 자동운전을 개시할수있다

⁠

5-7-3 자동운전의 정지(일시정지)

경고:구멍뚫기중에 스타트키를 누른경우 그구멍뚫기가 완료(상사점)후에 정지합니다

그동안 일시정지는 점멸표시가 된다

⁠자동운전중에 일시정지하고싶은경우는 스톱 키를 누른다

화면왼쪽아래의 자동중의 반전표시가 꺼지며 일시정지가 반전표시된다

중요:스톱키는 어딘가의 모드에서도 유효하다

⁠5-7-4 일시정지후의 재스타트

일시정지를 한후 다시 스타트하기위해서는 정지시킨원인을 제거한후 스타트키를 누른다

일시정지전의 상태로붙어 운전을 재개한다

5-7-5 자동운전의 취소

운전중에 일시정지를 한후 다시 스타트하지않은경우에는 자동운전의 취소를 한다

시프트+스톱키를 누르면 취소할수있다

또 스케쥴화면에 있어서 기점또는 재료번호를 설정하는것에서도 자동운전이 취소된다

4-6-2 스케쥴화면(43페이지)를 참조하여주세요

중요:일시정지중이 아니라도 시프트+스톱키를 누르면 자동운전은 그자리에서 종료한다

⁠

5-7-6 클램프오픈기능

이 기능은 자동운전중에 구멍뚫기의 종료한 기점의 재료클램프를 자동적으로 오픈으로하는것이다​

이 기능을 선택하기위해서는

1.클램프오픈 키를 누른다

클램프 오픈기능이 선책되어있을때에는 화면아래의 클램프의 표시가 반전표시로 된다

2.클램프오픈 기능을 해제하기위해서는 다시한번 클램프오픈키를 누른다

경고:자동운전중에 재료셋팅을 할때는 클램프오픈 키를 눌러 항상 클램바가 열려있는 상태로하여 주십시요

클램바가 닫힌상태로이면 재료셋팅​을 하고있는 기점측에 주축이 이동할수가있어 대단히 위험하다

(본기계에서는 가동범위를 복수 가질수가있다. 어떤가동범위에서 가공중에 다른가동​범위에서 재료 셋팅을 할수있다)

​5-7-7 절삭촌동

이 기능은 자동운전에 있어서 절삭가공시에 드릴을 절삭촌동시키는것입니다

이 기능을 선택하기위하여는

1.절삭촌동 키를 누른다

절삭촌동의 기능이 선택되어있을때는 화면아래의; 절삭촌동의 표시가 반전표시로 된다

2.절삭촌동을 해제하기위해서는 다시한번 절삭촌동 키를 누른다

중요:절삭촌동시의; 정지시간은 파라메타 모드의 Z축섫정에서 설정한다

(No 8 절삭촌동정지시간)

4-2-3 X Y Z 축설정화면(32페이지)를 참조하여 주십시요

5-7-8 자동운전중의 재료셋팅

한쪽의 테이블에서 가공중에 다른쪽의 테이블의 재료셋팅을 할수있다

1.재료를 셋팅하고싶은 테이블의; 스토바 레바를 개방한다

중요: 안전장치(리밋트스윗치)가 움직여 땡겨낸측의 데이블의 가공범위로는 주축은 이동하지않는다(일시정지상태로된다)

⁠3 재료를 셋팅한다

5-2 재료셋팅(63폐이지)을 참조바랍니다

4.테이블를 밀어넣는다

5.스토바 레바를 고정한다

중요:일시정지상태로 되어있을때는 스타트키를 누른다

본문그림참조

파라메타

시스템설정

1.드릴길이1

2.드릴길이2

3.드릴길이3
4.드릴길이4

5.드릴길이 5

6.드릴길이6

7.드릴길이7

8.

9.마킹절입양

10.주축회전최대치

11.부져출력시간

12.구멍뚫기 최소치(길이)

13 구멍뚫기 최소치(폭)

14. 에어시간(하강)

15. 에어시간(상승)

16.테이블 길이

17.테이블 폭

18.표시용드릴파이

19.재료X 최대치

20.재료Y최대치

21.재료 틈 치수

22.

23.

24.테파배율(고속)

25.테파배율(저속)

26.테파입력보정(X)

27.테파입력보정(Y)

28.특수재료번호

29.CRT표시시간

30.체크 후라그

X축

1.수동속도

2.자동속도

3.원점고속속도

4.원점저속속도

5.원점좌표

6.리 드

7.펄스/REV

8.체배

9.모타정격회전수

10.포지션 존

11.기동정지시간

12.백러쉬

13.MAX 스토로크

14.MIN 스토로크

15.핏치 오차보정

16.제2원점좌표

17.툴교환위치

18.퇴피위치

Y축

1.수동속도

2.자동속도

3.원점고속속도

4.원점저속속도

5.원점좌표

6.리 드

7.펄스/REV

8.체배

9.모타정격회전수

10.포지션 존

11.기동정지시간

12.백러쉬

13.MAX 스토로크

14.MIN 스토로크

15.핏치 오차보정

16.제2원점좌표

17.툴교환위치

18.퇴피위치

Z축

1.원점좌표

2. 리드

3.펄스/REV

4.MAX 스토로크

5.MIN 스토로크

6.상승정지보정

7.하강정지보정

8.절삭순동정지시간

9.드릴상사점

10.절삭개시위치

11.드릴 하사점

12. 드릴파이 1

13.드릴파이2

14.드릴파이3

15 드릴파이 4

16. 드릴파이5

17.드릴파이6

18. 드릴파이 7