|
가공능력 | 캇트(절단) | 60TON 1기 40TON 2기 | ||
펀치 | ||||
가공능력 (SS400상당) 재료1 가공가능소재일람 참조 | 펀치(구멍내기) | 최소 파이 6×두께3 ~최대 파이 25×두께12 | ||
표준 부속품 | 싱글캇트 (한쪽날절단) 재료단면적 15㎠이하 | 앵글 | 40×40×3 ~ 100×100×7 | |
특별 부속품 | 싱글캇트 (한쪽날절단) 재료단면적 15㎠이하 | 플랫트바 | 38×3~100×12(특수사양. 항목8참조) | |
찬넬 | 75×40×5××7 ~ 100×50×5×7.5 | |||
C찬넬 | 60×30×10×1.6 ~ 150×75×25×3.2 단지 120×60×25 70×40×25는 가공불가 | |||
경량 찬넬 | 50×25×10×2.3 ~ 150×75×4.5 | |||
더블캇트 (양날절단) | 앵글 | 40×40×3~ 150×150×12 | ||
플랫트바 | 38×3~150×12(특수사양. 항목8참조) | |||
부동변앵글 | 장변40~150×12이하 | |||
가공제품길이 | 30~12000 | |||
자동운전가능 가공소재길이 | 1000~12000 | |||
최소 잔재길이 | 미단 절단 있음(잔재분활:미단) | 90 | ||
미단 절단 없음(잔재분활:선단) | 0 | |||
게이지 라인 치수가공범위 (G1G2치수) | 앵글 | 21+판두께~125 단지 앵글 90×90 이하는 20+판두께 ~125 | ||
플랫트바 | 20~125 | |||
찬넬 125.150사이즈는 가공만이며 절단은 안됩니다 | 75×40×5×7 30~45 100×50×5×7.5 30~70 125×65×6×8 31~94 150×75×6.5×10 35~115 150×75×9×12.5 42~108 |
1-5
게이지 라인 치수 가동범위 (G1G2 치수) | 경량 찬넬 | 20+판두께 ~W-판두께 -20 |
C찬넬 | L:립 길이 W; 재료폭 L+20~W-L-20 W.L은 실치수 | |
메이커(기계)적 반복위치 결정 정도 | 송재(이송)축 | +-0.5 |
왼쪽 펀치 게이지 라인축 | +-0.3(+-0.5**) | |
오른쪽펀치 게이지라인축 | +-0.3(+-0.5**) | |
전동기 | 유압용 | 11kW×4P×50/60Hz |
송재용 | 0.75kW | |
게이지라인용 | 0.2kW×2(0.4kW×2**) | |
송재속도 | 최고 60m/min | |
길이방향위치결정 | NC서브위치 결정 | |
게이지 라인방향 위치결정 | NC서브위치 결정 | |
다른(틀린) 파이 구멍 가공 | 일시정지 -오퍼레이타 콜(시그널) -메뉴얼 금형교환-재기동 | |
선단위치결정 | 자동선단미단검출 스타트 | |
전원 전압 | AC200/220V+-10% 50/60Hz | |
탱크용량 | 160L | |
기계치수 | 본체 2212 ×1648×16500mm NC 700×450×1600mm (시그날 타와는 포함되지않습니다) | |
기계중량 | 본체 2500Kg 송재테이블(3개)1650Kg NC 120Kg |
(**):Ser No 1 -9 호기 단지 7호기는 제외
1-6
제어장치사양
제어방식 | 세미크로즈도르프 서브위치결정 | |||
NC제어축 수 | 3축 송재(이송)축 왼쪽 펀치 게이지 라인 축 오른쪽 펀치 게이지 라인 축 | |||
CPU | 30 핏트 | |||
입력 | 방식 | CRT에의한 대화입력 | ||
입력조작 | 숫자키(수치) 선택 스윗치 누름 스윗치 | |||
송재방향 위치결정설정범위 | 0~12000.0mm | |||
단명치수입력 범위(E치수) | 최소 20mm | 앵글 플랫트바 찬넬, 경량찬넬,C찬넬 전부공통 | ||
핏치치수 입력 범위(P치수) | 최소 25mm | |||
최소 설정 단위 | 송재축 | 0.1mm | ||
왼쪽 펀치 게이지 라인축 | 0.1mm | |||
오른쪽 펀치 게이지 라인축 | 0.1mm | |||
제품프로그램 | 제품등록수 | 100제품(구멍패턴 14(통상) 종류/제품으로한때) 20제품(구멍패턴 70(최대)종류/제품으로한때) | ||
펀치등록 설정수 | 5(1제품마다) | |||
재료계획 프로그램 | 재료계획등록수 | 100종류(소재5종류의 합계) | ||
한소재에서 제작가능한 제품수 | 20종류 | |||
한소재에서 제작가능한 제품수 | 20제품×99개=1980개 (단지 펀치 캇트합쳐서 2000가공이하) | |||
CRY 표시 | 그래픽과 일본어표시에의한 대화형입력 제품 패턴설정및 표시 각종보수제품의 재료계획설정및 표시 파라메타설정및 표시 각종 알람표시 | |||
그외 | 설정내용의 보지 (밧데리-백업) |
1-7
제3장
조작장치
CNC조작반-------------------------3-3
그 외 조작장치----------------------3-13
평면 로딩장치조작반------------------3-14
3-1
CNC 조작반
원본참고(원본에 번역)
3-3
電源전원 入(ON)切(OFF) 키 전환스윗치
키를 집어넣고 스윗치를 入(ON)의 위치로 하면 전원이 들어오며
切(OFF)의 위치로 하면 전원이 나갑니다
기계를 사용하지않을때는 스윗치를 切(OFF)의 위치로하여 키를 빼고
작업책임자가 키 를 보관하여 주십시오
NC 入(ON)切(OFF) 스윗치
入(ON) (녹색) 스윗치
누르면 NC에 전원이 투입되어 내장램프가 점등합니다
切(OFF) (빨강) 스윗치
누르면 전원이 나가며 내장램프가 점등합니다 .
金型交換(금형교환) 入(ON)切(OFF)키 전환스윗치
入(ON)으로 하면 조작회로의 전원이 나가 유압펌프구동용 모타와 서브모타등 구동계가
일시 정지합니다
금형의 교환을 행할때는 스윗치를 入(ON)의 위치로 하여 기계의 운전을 행할때는
키를 집어넣어 스윗치를 切(OFF)로 하여 행하여 주십시오
스윗치를 入(ON)切(OFF) 할때 이외는 키를 빼고 작업관리자가 키를 보관하여 주십시오
モ-ド選択(모드선택)키 전환스윗치
自動(자동)으로 하면 자동운전이 행해지며 手動(수동)으로 하면 수동운전을 행할수있다
切(OFF)로 하면 기계의 조작은 행할 수 없습니다
ファンション(숫자) 누름스윗치
화면아래에 12개의 누름스윗치가 있습니다
이것들의 누름스윗치에는 표시화면 대응하여 다양한 기능이 주어집니다
각각의 누름 스윗치에 주어진 기능은 화면아래의 누름스윗치의 바로위에 표시됩니다
기능이 주어지지않은 누름 스윗치는 눌러도 무효입니다
3-5
自動起動(자동기동) 스윗치
モ-ド選択(모드선택)키 전환스윗치를 자동으로 하여 이 스윗치를 누르면
기억되어있는 데이터에의한 자동운전이 개시되는동시에 自動中(자동중)표시가
점등합니다. 또 モ-ド選択(모드선택)키 전환스윗치를 手動(수동)으로 하여
ファンション(숫자) 스윗치 金型交換(금형교환)를 누르고 金型交換(금형교환)
모드로 했을때는 이 스윗치를 누르면 펀치홀더가 상승하여 금형교환위치에서 정지합니다
一時停止(일시정지) 스윗치
이 스윗치를 누르면 운전이 일시 정지합니다
油圧 入( 유압 ON) 스윗치
電 源전원 入(ON)切(OFF) 전환스윗치가 入의위치에 있고
NC 入(ON)切(OFF)스윗치의 入(ON)이 눌러져있을때 이 스윗치를 누르면
유압펌프구동용 모타가 기동하여 스윗치 왼쪽위의 램프가 점등합니다
原点復帰(원점복귀)스윗치
이 스윗치를 2회 연속하여 누르면 캐리지와 펀치홀더가 원점으로 이동(원점복귀)
하여 거기에서 정지합니다
アラ-ル リセット(알람 리셋) 스윗치
알람발생시 알람의 원인을 제거 , 이 스윗치를 누르면 알람이 해제됩니다
ヘッド 選択(헤드 선택) 스윗치
수동운전시에 각 실린다가 실행할 작업을 선택합니다
カット(절단) 左パンチ(왼쪽펀치) 右パンチ(오른쪽펀치) 3종류의 스윗치가 있으며
아래와 같은 기능이 있습니다
각 스윗치를 눌러 선택하면 스윗치 왼쪽위에있는 램프가 점등합니다
3-6
ヘッド 選択(헤드 선택) 스윗치의 각 스윗치는 2개 또는 3개를 동싱 선택하는것은
되지않습니다
カット(절단) 스윗치
이 스윗치를 누르면 재료의 절단이 가능합니다
左パンチ(왼쪽펀치)스윗치
이 스윗치를 누르면 왼쪽펀치에서의 펀치 가공(왼쪽펀칭가공)이 가능합니다
右パンチ(오른쪽펀치) 스윗치
이 스윗치를 누르면 오른쪽 펀치에서의가공(오른쪽펀칭가공)이 가능합니다
ヘッド 動作(헤드 동작) 스윗치
수동운전시 ヘッド 選択(헤드 선택) 스윗치에서 선택되어있는 작업을 행하는 실린다의 동작을 선택합니다
ヘッド 起動(헤드 기동) 上昇(상승) 下降(하강)의 3개 스윗치가 있으며
아래와 같은 기능이 있습니다
ヘッド 起動(헤드 기동) 스윗치
이 스윗치를 계속누르면 선택되어있는 작업을 행하는 실린다가 하강하여
재료의가공(カット:절단 左パンチ(왼쪽펀치):왼쪽펀칭가공
右パンチ(오른쪽펀치):오른쪽펀칭가공)을 행합니다.
가공후는 상승단위치에 돌아가 정지합니다
上昇(상승) 스윗치
스윗치를 누르고있는 동안만 선택되어있는 작업을 행하는 실린다가 상승하여
상승단위치에서 정지합니다
3-7
下降(하강)스잇치
스윗치를 누르고있는동안만 선택되어있는 작업을 행하는 실린다가 하강하여
하강단위치에서 정지합니다
비고
펀칭실린다는 하기의 조건이 만족되었을때에 하강합니다
고정 그립파가 닫혀있는 동안
하강시키는 펀칭실린다 이외의 펀칭실린다및 캇타실린다가 상승단위치에 있다
グリップ動作(그립파 동작) 스윗치
送りグリッパ(이송 그립파) 스윗치
일단 누르면 캐리지에있는 이송 그립파거 닫히며
다시한번 누르면 열립니다. 또한 재료를 잡히게할때는 재료를 이송그립파의
부딪치는 기준면에 바싹대어서 그립파끝단의 검출바를 밀어넣은후 작업을 행하여 주십시오
固定 グリップ(고정 그립파) 스윗치
일단 누르면 고정그립파가 닫히며 다시누르면 열립니다
選選軸(선택축) 스윗치
수동운전시에 실행하는 작업을 선택합니다
送材(재료이송) 左ゲ-ジ(왼쪽게이지) 右ゲ-ジ(오른쪽 게이지)의 3종류의 스윗치가 있 으며 하기와 같은 기능이 있습니다. 각 스윗치를 눌러 선택하면 스윗치 왼쪽위에있는
램프가 점등합니다
비고
選選軸(선택축)스윗치의 각 스윗치는 2개 또는 3개를 동시에 선택하는 것은 안됩니다
送材(재료이송)스윗치
캐리지의 이동(送材(재료이송)의 전진, 후퇴)이 가능합니다
3-8
左ゲ-ジ(왼쪽게이지) 스윗치
이 스윗치를 누르면 왼쪽펀치홀더상승, 하강이 가능합니다
右ゲ-ジ(오른쪽 게이지) 스윗치
이 스윗치를 누르면 오른쪽 펀치홀다의 상승, 하강이 가능합니다
速度選択(속도선택) 스윗치
軸選択(축선택)스윗치에서 선택한 작업을 실행할 축의 이동속도를 바꿉니다
누르면 스윗치 왼쪽위에있는 램프가 점등합니다
‘
高速(고속) 스윗치
이 스윗치를 누르면 선택된 작업을 실행할축이 고속으로 이동합니다
低速(저속) 스윗치
이 스윗치를 누르면 선택된 작업을 실행할축이 저속으로 이동합니다
動作(동작) 스윗치
이 스윗치를 계속누르면 軸選択(축선택)스윗치에서 선택한 작업을
실행할 축이 速度選択(속도선택) 스윗치에서 선택한 속도로 이동합니다
前進(上昇) 전진(상승) 스윗치
軸選択(축선택)스윗치에서 送材(재료이송)를 선택한때는 캐리지가 전진하며
左ゲ-ジ(왼쪽게이지)를 선택한때는 왼쪽 펀치홀더가 상승,
右ゲ-ジ(오른쪽 게이지)를 선택한때는 오른쪽 펀치홀더가 상승합니다
後退(下降) 후퇴(하강) 스윗치
軸選択(축선택)스윗치에서 送材(재료이송)를 선택한때는 캐리지가 후퇴하며
左ゲ-ジ(왼쪽게이지)를 선택한때는 왼쪽 펀치홀더가 하강
右ゲ-ジ(오른쪽 게이지)를 선택한때는 오른쪽 펀치홀더가 하강합니다
3-9
英数字(영어 숫자) 스윗치
데이터 입력시 영어글씨나 알파벳트를 입력합니다
UPシフト(UP 시프트) 스윗치
이 스윗치를 누르면 이 스윗치 왼쪽위의 램프가 점등하며
英数字(영어 숫자) 스윗치 오른쪽위의 알파벳트 A에서 M이 입력됩니다
다시한번 누르면 램프가 꺼지며 英字(영어 글씨)가 입력됩니다
DOWN シフト(DOWN 시프트) 스윗치
이 스윗치를 누르면 이 스윗치 왼쪽위의 램프가 점등하며
英数字(영어 숫자) 스윗치 오른쪽아래의 알파벳트 N에서Z가 입력됩니다
다시한번 누르면 램프가 꺼지며 英字(영어 글씨)가 입력됩니다
削除(삭제)스윗치
화면상에서 선택한 설정치수 또는 입력도중의 데이터를 삭제합니다
문자나 영어글씨의 입력조작중에 눌려진경우는 입력도중까지의 문자
숫자가 삭제됩니다.또 문자나 영어글씨의 입력조작을 행하기전에
눌려진경우는 커서위치의문자 숫자가 삭제됩니다
入力(입력) 스윗치
치수 에리아(영역)의 데이터를 NC안으로 보냅니다
문자나 숫자입력조작후 입력된 문자나 숫자의 결정을 하는경우에 조작합니다
문자나 숫자의 입력조작을 행하는 경우는 이 스윗치를 누르면 커서위치에
입력한 문자나 숫자를 표시하여 다음항목으로 커서가 이동합니다
문자나 숫자의 입력조작을 하지않는경우는 커서가 다음항목으로 이동합니다
設定(설정) 스윗치
제품 데이터등의 NC에 보낸 데이터를 확정합니다
제품 프로그램 ,재료계획프로그램이나 파라메타등으로 입력조작이 전부
종료했을때 이 스윗치를 누르것에의하여 내부 데이터를 기억설정합니다
3-10
중요
입력조작종료후 이 스윗치가 누르지않으면 정확한 기억설정이 되지않습니다
등록 변경등 기억설정이 필요한 경우(데이타의 참조는 제외)는 반드시 이 스윗치를
눌러 주십시오
↓↑ 스윗치
화면위 커서를 이동합니다
커서의 이동방향은 보통 아래 또는 오른쪽방향입니다
UPシフト(UP 시프트)스윗치를 눌러 왼쪽위의 램프를 점등시키면
위쪽오른쪽방향이 됩니다
電源 表示灯(전원 표시등)
サ-キットプレ-カ-(서킷트 브레이카)의 스윗치를 入(ON)으로 하면
점등합니다
原点復帰完了 表示灯(원점복귀완료 표시등)
原点復帰(원점복귀)스윗치를 눌러 정상으로 원점복귀가 완료하면 이 표시등이 점등합니다
원점복귀중은 점멸하며 원점복귀가 완료하면 점등하여 계속합니다
自動運転中 表示灯(자동운전중 표시등)
자동운전이 개시하면 점등하고 종료하면 꺼집니다
加工完了 表示灯(가공완료 표시등)
프로그램에의한 자동운전이 종료하면 점등합니다
金型交換 表示灯(금형교환 표시등)
金型交換 (금형교환) 전환스윗치를 入(ON)으로 하면 점등합니다
3-11
アラ-ム表示灯(알람 표시등)
알람이 발생하면 점등합니다
電池異常 表示灯(전지 이상 표시등)
NC 메모리 백업용 밧테리에 이상이 있을때 점등합니다
또 NC반내의 시켄사의 전지가 마모했을때도 점등합니다
非常停止(비상정지) 스윗치
유압펌프 구동용모터가 정지하여 기계의 움직임이 정지합니다
이 스윗치는 누르면 락이됩니다, 해제할때는 시계방향(오른쪽)으로
돌려주십시오
3-12그 외 조작장치
시그날 타워
녹색----자동운전중에 점멸합니다
노란색---자동금형교환시의 오퍼레이타 콜 시에 점멸합니다
빨강색---알람 발생시에 점멸합니다
왼쪽 본문그림참조
감속밸브
컷트 실린다의 상승단위치를 정확히 정합니다
찬넬재료랑 C찬넬재료를 가공할때는 감속밸브를 ON으로 하며
앵글재료나 플랫트바를 가공할때는 OFF로 하여 주십시오
왼쪽 본문그림참조
3-13
평면 로딩 장치 조작반 (특수사양)
본문그림참조
3-14
슈타 조작부
上昇(상승)스윗치
操作選択(조작선택)전환키가 手動(수동) 또는 運動(운동)일때
이 스윗치를 누르면 슈타가 상승합니다
下降(하강)스윗치
操作選択(조작선택)전환키가 手動(수동) 또는 運動(운동)일때
이 스윗치를 누르면 슈타가 하강합니다
비고
콤베아가 작동하고있을때에 이 스윗치를 누르지말아 주십시오
재료가 평행으로 정열하지않을때가 있습니다
上昇端(상승단) 표시등
슈타가 상승단에 있을때 점등하며 슈타가 상승중은 점멸합니다
下降端(하강단)표시등
슈타가 하강단에 있을때 점등하며 슈타가 하강중은 점멸합니다
操作禁止(조작금지) 표시등
슈타의 상승 하강조작이 되지않을때 점등합니다
콤베아 조작부
戻し(모도시/돌아감)스윗치
操作選択(조작선택) 전환스윗치가 手動(수동)일때 이스윗치를 누르면
누르고있는동안 콤베아 위의 재료가 소제적제대측으로 돌아옵니다
送り(보내기)
操作選択(조작선택) 전환스윗치가 手動(수동)일때 이스윗치를 누르면
콤베아위의 재료를 기계본체로 보냅니다
3-15
비고
암이 상승단에 있을떄만 재료를 기계본체측에 보냅니다
アラ-ム (알람)표시등
평면로딩 장치에 알람이 발생했을때 점등합니다
또 조작반내의 시켄사의 전지가 소모 했을때 점멸합니다
점멸했을때는 전지의 교환이 필요하기 때문에 저희회사로 연락바랍니다
アラ-ムリセット(알람 리셋트) 스윗치
평면로딩 장치에 알람이 발생했을때 알람원인을 제거하여
이 스윗치를 누르면 평면로딩장치의 알람이 해제됩니다
1素材送り (1소제 보내기) 스윗치
操作選択(조작선택) 전환스윗치가 手動(수동)일때 이 스윗치를 누르면
콤베아위의 재료가 1개 기계본체측으로 공급됩니다
ア-ム(암) 조작부
上昇(상승) 스윗치
操作選択(조작선택)전환스윗치가 手動(수동)일때 이 스윗치를 누르면
암이 상승합니다
下降(하강)스윗치
操作選択(조작선택)전환스윗치가 手動(수동)일때 이 스윗치를 누르면
암이 하강합니다
上昇端(상승단) 표시등
암 상승중에 점멸하고 상승단에 도달하면 점등합니다
下降端(하강단)표시등
암 하강중은 점멸하고 하강단에 도달하면 점등합니다
3-16
操作禁止(조작금지) 표시등
암의 상승 하강조작이 되지않을때 점등합니다
油圧入(유압ON)표시등
기계본체의 유압펌프구동용 모터가 기동하고 있을때 점등합니다
電源(전원)표시등
기계본체에 전원이 들어와있을때에 점등합니다
操作選択(조작선택) 전환스윗치
手動(수동)으로하면 평면로딩장치가 단독으로 조작하며
運動(자동)으로 하면 기계본체와 연동시켜 조작합니다
切(OFF)로하면 이 장치는 동작하지않습니다
非常停止(비상정지)스윗치
이 스윗치를 누르면 기계본체와 이장치가 정지합니다
3-17
제4장 NC 화면
화면표시내용 4-2
각화면의 기능 4-3
수동조작화면 4-3
제품프로그램 화면 4-6
제품일람화면 4-10
인자 화면 4-12
펀치 등록화면 4-14
재료계획 프로그램 화면 4-16
재료계획 일람 화면 4-18
자동운전화면 4-20
보수(파라메타) 화면 4-24
데이터 출입력화면 4-25
4-1
·화면표시내용
본문그림참조
表示エリア(표시에리아): 미리 CNCBW150 결정된 데이터표,그래픽및 확정한 데이터가 표시됩니다
置数エリア(수치 에리아): 영어숫자,스윗치로써 눌러진 알파벳트, 숫자가 표시됩니다
여기에 입력한 데이터를 확인한후 入力(입력)스윗치를 누르면
데이터로써 확정하며 표시에리아의 커서가 있는 항목에 표시되며
동시에 이 에리아는 공백이 됩니다
メッセ-ジ(메세지): 입력중, 오조작, 기계의 동작상황, 트라블발생시의 현상등
エリア(에리아)가 그때마다 표시됩니다
4-2
각화면의 기능
手動操作(수동조작)화면
본문그림참조
숫자 스윗치 기능
숫자 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1 | 자동운전 | 自動運転(자동운전)화면이 표시됩니다 | |
F2 | 제품 프로그램 | 製品プログラム(제품프로그램)화면이 표시됩니다 | |
F3 | 재료계획프로그램 | 取合いプログラム(재료계획프로그램)화면이 표시됩니다 | |
F4 | 알람 진단 | 발생한 알람의 리스트(10 데이터분)를 최신 정보를 가장위에 표시합니다 | |
F5 | 데이터 입출력 | デ-タ入出力(데이타 입출력)화면이 표시됩니다 | 특수사양 1-17 페이지 참조 |
F6 | 보수 | 保守(보수)화면이 표시됩니다 | |
F7 | 모니타(モニタ) | 자동운전에서의 가공내용을 누적하여 표시합니다 | |
F8 | 금형교환위치 | 펀치홀다를 금형교환위치에 이동시킬 수 있습니다 |
4-3
F9 | 펀치형상 | 화면위 A부에있어서 펀치의 형상을 변경합니다. 이 스윗치를 누를때마다 丸(둥금) 横長穴(가로구멍)縦長穴(세로구멍)角(각) 長方形(직사각형) 丸(둥금)라고 표시가 바뀝니다 | |
F10 | 홀더 다운 | 홀더 다운이 닫힙니다. 다시한번 누르면 열립니다 | |
F11 | (플랫트 바 누름) | 플랫트바 누름이 닫힙니다. 다싯한번누르면 열립니다 | 특수사양 1-17폐이지 참조 |
F12 | (파지) | 잉크젯트로부터 인크가 약 1분간 분출합니다 | 특수사양 1-14폐이지 참조 |
설정항목
번호 | 명칭 | 설명 |
1 | 컷트 금형 | 기계본체에 붙어있는 컷트금형의 종류를 입력합니다 중요: 이 입력에의하여 컷트 실린다의 상승단정지위치가 금형에 응한(따른)위치에 변경되기 때문에 설정을 잘못하면 기계를 파손시킬 우려가 있습니다 0: 싱글 1;다블(다블컷타홀다 장착시만) |
2 | 좌우 펀치 홀다 번호 | 본체에 붙어있는 좌우 각각의 펀치 홀다의 종류를 입력합니다 중요: 입력을 잘못하면 기계를 파손할 우려가 있습니다 펀치홀다의 종류에의한 홀다 번호의 대비는 홀다번호일람표를 참조하여 주십시오 .5-12페이지 참조 |
3 | 좌우 펀치 파이(경) | 기계본체에 붙어있는 좌우 각각의 펀치 경(파이)과 종류를 입력합니다. 자동운전시에는 이 항목에 입력된 펀치 경(파이)과 종류를 제품프로그램에 설정된 펀치경(파이)종류와의 비교를 실행하여 필요에 따라 금형교환 화면을 표시하기 때문에 금형교환을 행하여 주십시오. 금형교환후의 펀지 경(파이)표시는 교환후의 펀치경(파이)으로 변경됩니다 |
4-4
4 | 좌우 펀치 정지위치 | 좌우 각각의 펀치 실린다의 정지위치를 입력합니다 수동조작시는 펀치 동작완료시의 실린다의 정지위치를 상승단위치에 할까 중간단위치(아래중간단)로 할까 선택할수 있습니다 비고:펀치실린다가 중간단위치 또는 아래중간단위치에서 정지하고있는상태로 펀치가 스토라이카를 벗어나는 위치까지 펀치홀다를 이동시키면 펀치가 날아갑니다 또 중간단위치에서 정지하고있는 상태에서는 펀치가 스트라이카에 진입하지않고 펀치와 스트라이카가 간섭하여 서브알람이 됩니다. 스트라이카에 진입시킬때는 정지위치를 상승단위치로하여 주십시요 |
5 | 현재상태표시 에리아 | 캇타,왼쪽펀치,오른쪽펀치,고정그립파,이송그립파가 어느위치에 어떠한상태로 있는지를 반전(뒤집힘)표시합니다. 각각을 움직이면반전(뒤짖힘)표시가 이동합니다 |
6 | 현재위치표시 | 각축(XC축 RG축 LG축)의 위치를 표시합니다 |
4-5
제품프로그램의 화면
제품길이 구멍내기위치등의 데이터를 소재종류(소재형상)마다 입력합니다
본문그림참조
숫자키 스윗치 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1 | 자동운전 自動運転 | 自動運転(자동운전)화면이 표시됩니다 | |
F2 | 수동조작 手動操作 | 手動操作(수동조작)화면이 표시됩니다 | |
F3 | 알람진단 アラ-ム診断 | 발생한 알람의 리스트(10 데이터분)를 최신 정보를 가장위에 표시합니다 | |
F4 | 재료계획프로그램 取合いプログラム | 取合いプログラム(재료계획프로그램)화면이 표시됩니다 | |
F5 | 펀치등록 パンチ登録 | パンチ登録(펀치등록)화면이 표시됩니다 | |
F6 | 제품일람 製品一覧 | 製品一覧(제품일람)화면이 표시됩니다 | |
F7 | 형상선택 形状選択 | 소재형상마다 입력합니다.製品プログラム(제품프로그램)화면을 변경합니다 스윗치를 누를때마다 アングル(앵글) チャンネル(찬넬) Cチャンネル(C찬넬)軽量チャンネル(경량찬넬)フラットバ-(플렛트 바)와製品プログラム(제품프로그램)화면이 바뀝니다 | |
F8 | 패턴 선택 パタ-ン選択 | 구멍내기 패턴을 변경합니다 스윗치를 누를때마다 화면위의 パタ-ン(패턴) 항목이 平行(평행)外千鳥(바깥치도리)内千鳥(안쪽치도리)로 변화합니다 |
4-6
F9 | A/I | 구멍내기 치수의 입력방법을 선택합니다 이 스윗치를 누를때마다 화면위의 A/I 항목의 표시가 A I 와 교대로 변합니다 A:압슐룻트(선단기준입력) I:인클멘트(구멍사이입력) | |
F10 | 前頁 앞폐이지 | 製品プログラム(제품프로그램)화면이 복수일때 표시되어있는 .製品プログラム(제품프로그램)화면의 앞의 폐이지화면이 표시됩니다 | |
F11 | 次頁 다음폐이지 | 製品プログラム(제품프로그램)화면이 복수일때 표시되어있는 .製品プログラム(제품프로그램)화면의 다음 폐이지화면이 표시됩니다 | |
F12 | (印字記憶) 인지 기억 | 印字(인지)화면이 표시됩니다 | 특수사양 1-14 폐이지 |
설정항목
번호 | 명칭 | 설명 |
1 | 제품번호 | 등록되어있는 제품데이타를 識別(식별)하는것입니다. 최대 14문자입력할수가있습니다.각소재 형상마다의 제품프로그램 화면이 있어서 중복하는 번호는 입력할 수 없습니다 |
2 | 호칭치수 | 소재의 사이즈를 입력하여 주십시오 게이지 치수의 확인 기준이 됩니다. 제품프로그램화면을 표시한때는 전회 입력한 수치가 표시되어있습니다 |
3 | 제품길이 | 제품의 길이를 입력하여 주십시오 |
4 | 패턴 | 가공할 패텅을 입력합니다ファンクション(숫자키) 스윗치 F8: パタ-ン(패턴)를 누를때마다 平行(평행)外千鳥(바깥치도리)内千鳥(안쪽치도리)로 변화합니다 이 항목에 커서가 있을때 L C 로 입력 削除(삭제)스윗치를 2회연속 누르면 그행이 삭제됩니다 본문그림참조 平行(평행):소재의 긴쪽 방향에대하여 평행한 구멍내기가공이 됩니다 外千鳥(바깥치도리):게이지 치수의 기준점에 대하여 먼위치에서 外千鳥(바깥치도리)가공이 됩니다 |
4-7
4 | 패턴 | 본문그림참조 内千鳥(안쪽치도리):게이지 치수의 기준점에 대하여 가까운위치에서 千鳥穴加工(치도리구멍가공)이 됩니다 |
5 | A/I | E 항목의 입력치가 압슐루트 수치인지 인클리멘트 수치인지 입력한다 숫자키 스윗치 F9:A/I를 누를때마다 A와 I가 교대로 바뀝니다 A:압슐룻트(선단기준입력) I:인클멘트(구멍사이입력) I를 입력한 경우 입력시점의 앞행의 최종위치에서의 인클멘트 수치가 됩니다 본문그림참조 |
6 | E | 재료방향의 구멍내기위치의 치수를 입력합니다 |
7 | M | 재료방향에 같은간격으로 지정할 구멍내기 수를 입력합니다 |
8 | P | 재료방향에 같은간격으로 지정할 구멍간(사이)치수를 입력합니다 비고:M항목의 수치가 1일때 이 항목에는 자동적으로 0이 입력됩니다 |
9 | G | 게이지 기준으로부터의 치수를 압슐루트 수치로 입력합니다 본문그림참조 |
10 | N | 게이지방향에 같은간격으로 지정할 구멍수를 입력합니다 |
11 | GP | 게이지방향에 같은간격으로 지정할 구멍간(사이)치수를 입력합니다 비고:N항목의 수치가 1일때 이 항목에는 자동적으로 0이 입력됩니다 |
4-8
12 | 펀치 | パンチ登録(펀치등록)화면에서 등록을 실행한 펀치종류를 입력합니다 초기 수치는 1입니다. 자동운전중에 금형교환처리상태를 발생시키는 데이터가 됩니다 |
13 | 가공 | 지정위치의 가공을 왼쪽펀치에서 실행할까 오른쪽펀치에서 실행할까를 입력합니다 0: 없음 1:왼쪽 펀치 2;오른쪽펀치 3;양쪽 소재형상이 찬넬. C찬넬 . 경량찬넬일때는 3을입력할 수 없습니다 플랏트바 일때는 1만을 입력하여 주십시요 |
14 | 밀러ミラ- | 제품길이의 중점(中点)을 대칭축으로한 구멍위치가 만들어집니다 밀러에의하여 만들어진 구멍위치의 데이터는 최후의 폐이지 최후 행으로부터 등록됩니다 비고: 밀러(ミラ-) 입력후에 그 행의 각항목을 변경하여도 밀라에서 만들어진 데이터에는 반영하지않습니다 |
4-9
제품일람 화면
등록되어있는 제품을 소재종류마다 일람표시합니다
본문그림참조
숫자키 스윗치 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1- F7 | 사용하지않습니다 | ||
F8 | ↓ | 커서(반전표시되어있는 군데)가 아랫방향으로 이동합니다 | |
F9 | ↑ | 커서(반전표시되어있는 군데)가 위쪽방향으로 이동합니다 | |
F10 | 前頁 앞폐이지 | 제품일람 (製品一覧) 화면이 복수일때 앞 페이지의 제품일람 (製品一覧)화면이 표시됩니다 | |
F11 | 次頁 다음폐이지 | 제품일람 (製品一覧) 화면이 복수일때 다음 페이지의 제품일람 (製品一覧)화면이 표시됩니다 | |
F12 | リタ-ン 리턴 | 製品プログラム(제품프로그램)화면으로 돌라갑니다 |
4-10
설정항목
번호 | 명칭 | 설명 |
1 | 호칭 치수 | 등록되어있는 제품 프로그램의 제품번호에 대한 제품의 호칭 치수를 표시합니다 |
2 | 재질 | 등록되어있는 제품 프로그램의 제품번호에 대한 재질를 표시합니다(특수사양 BWDG(외부 데이터 작성 시스템)사용시만 |
3 | 제품길이 | 등록되어있는 제품 프로그램의 제품번호에 대한제품의 제품길이를 표시합니다 |
4 | 제품번호 | 등록되어있는 제품 프로그램의 제품번호를 소재종류마다 표시합니다 |
4-11
인자화면(특수사양)
마킹등의 데이터를 입력합니다
본문그림참조
숫자키 스윗치 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1- F7 | 사용하지않습니다 | ||
F8 | A/I | 마킹 치수의 입력방법을 선택합니다 이 스잇치를 누를때마다 화면위의 A/I 항목의 표시가 A I 로 교데로 변화합니다 A:압슐루트 (선단기준입력) I:잉크리멘트(구멍사이 입력) | |
F9 | 前頁 앞폐이지 | 인자 화면이 복수일때 표시되어있는 인자 화면의 앞 폐이지의 화면이 표시됩니다 | |
F10 | 次頁 다음폐이지 | 인자 화면이 복수일때 표시되어있는 인자 화면의 다음 폐이지의 화면이 표시됩니다 | |
F11 | 제품번호인자 | 제품번호가 인자문자열 (A부)에 자동적으로 표시됩니다 | |
F12 | リタ-ン 리턴 | 제품프로그램 화면으로 돌아갑니다 |
4-12
번호 | 명칭 | 설명 |
1 | 제품번호 | 인자를 실행하는 제품번호 (제품프로그램 화면에서 입력한 수치)를표시합니다 |
2 | 호칭치수 | 인자를 실행하는 제품의 호칭치수 (제품프로그램 화면에서 입력한 수치)를 표시합니다 |
3 | 제품길이 | 인자를 실행하는 제품의 길이 (제품프로그램 화면에서 입력한 수치)를 표시합니다 |
4 | 문자열인자 | 입력하고있는 제품프로그램의 제품에 문자를 인자할까를 입력합니다 0: 인자하지않습니다 1:인자 합니다 |
5 | 인자위치 | 재료방향의 인자할 위치를 입력합니다 비고: 최소수치는 제품선단에서 30mm 이다 |
6 | 인자문자열 | 제품에 인자할 문자를 입력합니다 최대문자량:14문자 문자종류: 숫자, 영어문자( 기호30종:특수사양 BWDG사용시) |
7 | 인자문자열길이 | 인자문자열에 입력한 문자를 인자했을때의 길이를 표시합니다 인자문자열을 입력하면 자동적으로 계산되어 표시합니다 |
8 | A/I | E 항목의 입력수치가 압슐루트 수치인지 인클리멘트 수치인지를 입력합니다 숫자 스윗치 F8:A/I 를 누를때마다 A와I가 교대로 전환됩니다 A: 압슐루트 (선단기준입력) I: 인클리멘트(구멍사이 입력) 본문그림참조 |
9 | E | 재료방향의 마킹위치의 수치를 입력합니다 |
10 | M | 재료방향에 같은간격으로 지정할 마킹수를 입력합니다 |
11 | P | 재료방향에 같은간격으로 지정할 마킹 사이 치수를 입력합니다 비고:M항목의 수치가 1일때 이 항목은 자동적으로 0이 입력됩니다 |
12 | 마킹 | 인자할 마킹의 종류를 입력합니다 0:없음 1:본문참조 2:본문참조 3;본문참조 4;본문참조 5:본문참조 |
설정항목
4-13
펀치등록화면
제품 프로그램에서 사용할 펀치의 종류 경(파이)를 입력합니다
본문그림참조
숫자키 스윗치 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1- F8 | 사용하지않습니다 | ||
F9 | 펀치형상 | 화면위 形状 (형상)項目(항목) (A부)에 있어서 표시되는 펀치종류를 변경합니다 이 스윗치를 누를때마다 丸(둥금) 横長丸(가로길이둥금) 縦長丸(세로길이둥금) 角(각) 長方形 (직사각형)丸(둥금)으로 표시가 바뀝니다 | |
F10 | 사용하지않습니다 | ||
F11 | 사용하지않습니다 | ||
F12 | 제품프로그램 화면에 돌아갑니다 |
4-14
설정항목
번호 | 명칭 | 설명 |
1 | 제품번호 | 펀치의 종류,파이(경)를 입력하 제품의 제품번호(제품프로그램화면에서 입력한 수치)를 표시합니다 |
2 | 호칭치수 | 펀치의 종류,파이(경)를 입력하 제품의 호칭번호(제품프로그램화면에서 입력한 수치)를 표시합니다 |
3 | 제품길이 | 펀치의 종류,파이(경)를 입력하 제품의 제품길이(제품프로그램화면에서 입력한 수치)를 표시합니다 |
4 | 설정번호 | 제품프로그램의 펀치 항목에 입력할 번호가 됩니다 |
5 | 형상 | 각 설정번호에 있어서 펀치의 종류를 입력합니다 숫자키 스윗치 F9:펀치형상을 누를때마다 丸(둥금) 横長丸(가로길이둥금) 縦長丸(세로길이둥금) 角(각) 長方形 (직사각형)丸(둥금)으로 변화합니다입력된 펀치의 종류로 프로그램은 실행됩니다 |
6 | 치수 | 각 설정번호에 있어서 펀치의 치수를 입력합니다 입력된 펀치의 치수로 프로그램은 실행됩니다 |
등록예
설정 번호 | 형상 | 치수(d,a ×b) |
1 | 丸 (둥금) | 18×0 |
2 | 丸 (둥금) | 15×0 |
상기와같이 펀치를 등록한 경우 제품 프로그램의 펀치항목에 1을 입력했을때
丸(둥금) 파이18로 가공하는 것으로 프로그램이 설정됩니다
4-15
재료계획 프로그램화면
한 개의 소재에 배합하는 제품을 입력합니다
본문그림참조
숫자키 스윗치의 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1 | 자동운전 | 自動運転(자동운전)화면이 표시됩니다 | |
F2 | 수동조작 | 手動操作(수동조작)화면이 표시됩니다 | |
F3 | 알람진단 | 발생한 알람의 리스트(10 데이터분)를 최신 정보를 가장위에 표시합니다 | |
F4 | 사용하지않습니다 | ||
F5 | 제품프로그램 | 製品プログラム(제품프로그램)화면이 표시됩니다 | |
F6 | 사용하지않습니다 | ||
F7 | 재료계획 일람 | 取合い一覧(재료계획일람)화면이 표시됩니다 | |
F8 | 사용하지않습니다 | ||
F9 | 제품일람 | 製品一覧(제품일람)화면이 표시됩니다 | |
F10 | 사용하지않습니다 | ||
F11 | 사용하지않습니다 | ||
F12 | 次頁 다음폐이지 | 取合いプログラム(재료계획 프로그램)화면이 복수일때 다음폐이지의 取合いプログラム(재료계획 프로그램)화면이 표시됩니다 |
4-16
설정항목
번호 | 명칭 | 설명 |
1 | 取合い番号 재료계획 번호 | 등록데이타를 식별하는것이다. 최대 14문자 입력가능하다 각 소재형상마다 取合いフログラム(재료계획프로그램) 화면에서 중복은 되지않습니다 |
2 | 호칭치수 | 製品フログラム(제품프로그램)화면에서 등록되어있는 製品番号(제품번호) 를 제품번호의 항목에 입력하면 그 제품이 프로그램에 입력되어있는 소재의 사이즈를 자동적으로 표시합니다 |
3 | 캇타(절단) 치수 | 캇타치수를 입력합니다 0:싱글 캇타 1; 더블 캇타 비고:1(더블캇타)를 입력하면 총제품길이의 항목에 1개의 제품길이에 대하여 더블캇타의 칼의두께분 플라스하여 표시됩니다 |
4 | 소재 길이 | 재료계획프로그램에서 등록한 제품 프로그램을 가공할 소재길이를 입력합니다. 0을 입력하면 가공완료후 캐리지가 후퇴단까지 후퇴합니다 이 항목에 수치를 입력하면 캐리지는 소재길이의 입력수치+ 파라메타(P7)의 입력수치(mm)까지 후퇴합니다 비고: 파라메타(P7)에는 디폴다 수치로서 1000mm가 입력되어있습니다 또 평면로딩장치(특수사양)이 부속하고있는 경우는 이 항목의 입력수치에 의하여 캐리지의 후퇴위치가 하기도표와같이 되어있습니다 본문그림참조 |
5 | 제품번호 | 재료계획을 행하는 제품프로그램의 제품번호를 입력합니다 |
6 | 제품길이 | 제품프로그램 작성시 입력한 제품번호의 제품길이가 상기항목 제품번호에 입력한 시점에서 자동적으로 표시합니다 |
7 | 개수 | 재료계획을 행하는 제품의 개수를 입력합니다 |
8 | 총제품길이 | 재료계획을 행하는 제품의 총제품길이가 상기항목 제품번호와 개수를 입력하면 자동적으로 계산되어 표시합니다 |
4-17
재료계획 일람 화면
본문그림참조
숫자키 스윗치 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1 | 사용하지않습니다 | ||
F2 | 사용하지않습니다 | ||
F3 | C 찬넬 | 재료계획일람(C찬넬)화면이 표시됩니다 | |
F4 | 찬넬 | 재료계획일람(찬넬)화면이 표시됩니다 | |
F5 | 경량(가벼운 량) | 재료계획일람(경량 찬넬)화면이 표시됩니다 | |
F6 | 플랫트 바 | 재료계획일람(플랫트 바)화면이 표시됩니다 | |
F7 | 사용하지않습니다 | ||
F8 | ↓ | 커서(반전표시부)가 아랫방향으로 이동합니다 | |
F9 | ↑ | 커서가(반전표시부)윗방향으로 이동합니다 |
4-18
F10 | 전항 | 재료계획일람 화면이 복수일때 앞 폐이지의 재료계획일람 화면이 표시됩니다 | |
F11 | 다음항 | 재료계획일람 화면이 복수일때 다음페이지의 재료계획일람 화면이 표시됩니다 | |
F12 | 리턴 | 재료계획프로그램 화면으로 돌아갑니다 |
설정항목
번호 | 명칭 | 설명 |
1 | 호칭치수 | 등록되어있는 재료계획프로그램의 재료계획번호에 대한 소재의 호칭치수가 표시됩니다 |
2 | 재질 | 등록되어있는 재료계획프로그램의 재료계획번호에대한 소재의 재질이 표시됩니다(특수사양 BWDG사용시만) |
3 | 소재길이 | 등록되어있는 재료계획프로그램의 재료계획번호에대한 소재의 길이가 표시됩니다 |
4 | 총제품길이 | 등록되어있는 재료계획프로그램의 재료계획번호에대한 총제품길이가 표시됩니다 |
5 | 재료계획번호 | 등록되어있는 재료계획프로그램의 재료계획번호가 소재종류마다 표시됩니다 |
4-19
자동운전화면
등록되어있는 제품 프로그램 재료계획프로그램 가공순등의 데이터에 기인하여
기계가 자동으로 가공동작을 행할 수 있습니다
본문그림참조
숫자키 스윗치 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1 | 수동조작 | 수동조작화면이 표시됩니다 | |
F2 | 제품 프로그램 | 제품 프로그램 화면이 표시됩니다 | |
F3 | 재료계획 프로그램 | 재료계획 프로그램이 표시됩니다 | |
F4 | 알람진단 | 발생한 알람의 리스트(10데이타 분)를 최신정보를 가장위에 표시합니다 | |
F5 | 데이터 입출력 | 데이터 입출력 화면이 표시됩니다 | |
F6 | 보수 | 보수(파라메타)화면이 표시됩니다 | |
F7 | 모니터 | 자동운전에서의 가공내용을 누적하여 표시합니다 | |
F8 | 재료계획일람 | 재료계획일람 화면이 표시됩니다 | |
F9 | 단기운전 (워밍업운전) | 단기운전을 행합니다 | |
F10 | 가공순 설정 | 가공순 입력 , 설정본수의데이타를 입력합니다 |
4-20
F11 | 전항 | 가공순일람이 복수의 화면(폐이지)에있을때 앞 폐이지의 가공순이 표시됩니다 | |
F12 | 다음항 | 가공순일람이 복수의 화면(폐이지)에있을때 다음 폐이지의 가공순이 표시됩니다 |
번호 | 호칭 | 설명 |
1 | 운전방법 | 운전의 방법을 입력합니다 0:소재 한 개 가공:송재(이송)대위에 재료가 있을때 그 1개 (한개의 재료계획프로그램)만 가공을 실행하여 가공완료후 자동운전은 정지합니다. 평면로딩장치(특수사양)에 재료가 있을때 최초의1개만 자동으로 송재(이송)대에 반입하여 가공완료후 자동운전은 정지합니다 그때 소재 스타트위치의 설정은 1이 됩니다 1:스케쥴 운전(특수사양시):평면로딩장치(특수사양)가 부속했을때만 재료가 자동반입되어 입력된 가공순서에 따라서 가공수가 설정수에 도달하는지 또는 설정수가 0으로 표시될때까지 가공순번호의 오르는순으로 연속자동운전이 행하여진다 비고:스케쥴운전은 반출측에 스케쥴 운전에 대응할수있는 반출장치가 없은경우는 설정할 수 없습니다 |
2 | 소재 스타트 위치 | 가공을 스타트 할때의 소재스타트 위치를 설정합니다 0; 롤라 콘베아 위: 자동운전의 기동시에 소재를 송재(이송)대에 올려서 기공할경우에 설정합니다. 평면로딩장치(특수사양)부속시는 송재(이송)대위에 올려져있는 재료부터 가공합니다. 또 평면로딩장치가 부속되어있지않을때는 0을 설정하여 주십시오 1은 설정할 수 없습니다 |
설정항목
4-21
2 | 소재 스타트 위치 | 1: 공급장치위(특수사양):자동운전의 기동시에 평면로딩장치위에 재료를 올려져있는 상태에서 기동할경우에 입력합니다 기동시키면 재료를 자동으로 반입하여 가공합니다 중요:1을 입력했을때는 송대(이송)대위에 재료를 올리지말아 주십시오 |
3 | 잔재 배당 | 잔재의 처리방법을 입력합니다 0:미단:잔재를 소재의 미단측에 배당합니다 소재의 선단측에서 제품이 됩니다 본문그림참조 제품 제품 제품 잔재 최소90mm 중요:0을 입력했을때 잔재 길이가 90mm이상이 아닐 경우는 소재길이부족이되어 가공할수 없습니다 1:선단:잔재를 소재의 선단측에 배당합니다 잔재가되는분을 먼저절단하고나서 제품을 가공합니다 비고: 재료의 미단은 절단하지않습니다 밴드쇼우등으로 먼저 절단한 재료(제품길이밖에 재료길이가없는 경우) 를 가공할 경우는 1을 입력하여 주십시오 잔재길이가 0mm이하가되면 소재길이부족으로 가공이 되지않습니다 파라메타 (P5)의 수치를 변경하면 가공을 행할수 있습니다 본문그림참조 잔재 제품 제품 중요:잔재 배당의 설정을 행할때는 하기의 사항에 주의하여 주십시오 재료미단에서 90mm 이내로 가공을 행할 경우 (붙)잡는것바꿈동작을 행합니다(예를들면 잔재 90mm가 필요합니다만 그 90mm이내에 가공할 경우는 재료를 잡고있는 캐리지가 가공에 방해가 되지않도록 다시한번 재료를 적당한 위치에서 다시잡는것입니다 따라서 90mm이상인경우는 필요하지않기때문에 강제적으로 0을 선택하는것으로 바꾸어서잡지 않도록 합니다 ) 재료미단에 구부러진곳이 있는 경우 알람이나 정도불량을 발생할 걱정이 있습니다 주의하여 운전을 하여 주십시오 |
4-22
3 | 잔재배당 | 잔재길이가 90mm이상인경우는 0(미단)을 선택하여 가공을 하여주십시오.미단(붙)잡는것바꿈동작(예를들면 잔재 90mm가 필요합니다만 그 90mm이내에 가공할 경우는재료를 잡고있는 캐리지가 가공에 방해가 되지않도록다시한번 재료를 적당한 위치에서 다지잡는것입니다 따라서 90mm이상인경우는 필요하지않기때문에 강제적으로 0을 선택하는것으로 바꾸어서잡지 않도록 합니다 ) 을 행하지않기 때문에 정도가 안정합니다 최후의 제품길이가 90mm미만일경우는 가공할 수 없습니다(선단배당시) |
4 | 선단(끝단)단 절단 | 잔재배당에 0 (미단)을 입력한경우만 재료의 선단을 절단할까 어쩔까를 입력합니다 0 없음: 재료의 선단을 절단하지않습니다 1 선단:입력량(파라메타 P4 디폴다 수치 10mm)에따라서 선단을 절단합니다 |
5 | 헤드선택 | 0을 입력하면 가공을 실행합니다. 보통은 모든 헤드에 0을 입력하여 주십시오 또 가공을 실행하고싶지않은 헤드에 1을 입력하면 위치결정만 행하여 가공을 실행할 수 없습니다 |
6 | 가공개시 NO | 가공순일람의 왼쪽단에 표시되어있는 번호를 입력합니다 이 항목에 입력된 번호의 재료계획 프로그램이 가공됩니다 가공완료후 가공수가 설정수에 도달하면 다음의 가공순번호가 됩니다 비고:입력한 번호가 가공수와 설정수가 같은 수치의 재료계획프로그램이었을때 자동운전은 기동하지않습니다 |
7 | 재료계획번호 | 가공을 하고싶은 재료계획프로그램의 재료계획번호를 가공하고싶은 순번에 입력합니다 |
8 | 설정수 | 재료계획번호에 입력한 재료계획프로그램의 소재를 몇 개 가공할까를 입력합니다 |
9 | 가공수 | 가공완료의 개수를 표시합니다 자동적으로 설정수와 같이될때까지 카운트합니다 |
4-23
보수 (파라메타)화면
단(끝)절단 량 다블캇타 칼폭등의 파라메타에 수치를 입력할 수 있습니다
본문그림참조
숫자키 스윗치 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1 | 자동운전 | 자동운전화면이 표시됩니다 | |
F2 | 수동조작 | 수동조작화면이 표시됩니다 | |
F3 | 데이터 입출력 | 데이터 입출력화면이 표시됩니다 | |
F4 | 제품 프로그램 | 제품 프로그램화면이 표시됩니다 | |
F5 | 재료계획 프로그램 | 재료계획 프로그램이 표시됩니다 | |
F6 | 모니타 | 자동운전에서의 가공내용을 누적하여 표시합니다 | |
F7 | 조정 | 원점 근접부착위치를 조정하는 모드입니다 | 사용금지 |
F8 | 사용하지않습니다 | ||
F9 | 사용하지않습니다 | ||
F10 | (패스워드 에리아) | 사용금지 | |
F11 | ↑ | 보수(파라메타)화면이 복수의 화면 (페이지)에 있을때 앞 페이지의 보수(파라메타)화면이 표시됩니다 |
4-24
F11 | ↓ | 보수(파라메타)화면이 복수의 화면 (페이지)에 있을때 다음 페이지의 보수(파라메타)화면이 표시됩니다 |
데이터 입출력 화면 (특수사양)
가공데이타를 IC카드를 본기계에 입,출력 할 수 있습니다
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테이타 입출력
1)데이타 읽어넣음(본기계 ⇦ IC카드)
본기계중의 데이터가 쓰기바뀝니다
2)데이타 일거어내기 (본기계 ⇨IC카드)
IC카드안의 데이터가 쓰기바뀝니다
데이터전송
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숫자키 스윗치 기능
숫자키 | 명칭 | 기능 | 비고 |
F1 | 자동운전 | 자동운전화면이 표시됩니다 | |
F2 | 수동조작 | 수동조작화면이 표시됩니다 | |
F3 | 알람진단 | 발생한 알람리스트(10데이타분)를 최신정보를 가장위에 표시합니다 | |
F4 | 제품프로그램 | 제품 프로그램 화면이 표시됩니다 | |
F5 | 재료계획 프로그램 | 재료계획 프로그램 화면이 표시됩니다 | |
F6 | 사용하지않습니다 |
4-25
F7 | 사용하지않습니다 | ||
F8 | 사용하지않습니다 | ||
F9 | 사용하지않습니다 | ||
F10 | 사용하지않습니다 | ||
F11 | 쓰기시작 | IC카드내의 가공데이타를 기계내에 전송합니다 | |
F12 | 읽어넣기 | 기계내의 가공데이타를 IC카드에 보존합니다 |
4-26
제5장 운전
시작전의 점검 ----5-3
기본운전 수순-----5-7
기동------------5-8
잉크젯트 마킹장치(특수사양)의 준비---5-9
금형교환-----------------------5-11
싱글캇타(한쪽날 절단) 앵글절단용 금속 교환---5-11
펀치, 다이의 교환방법--------------------5-17
펀치홀다의 교환방법---------------------5-21
금속 가이드 교환-----------------------5-23
싱글캇타(한쪽날 절단)
플렛트 바 절단용 금속 (특별부속품)의 교환----5-25
싱글캇타(한쪽날 절단)
C찬넬절단용금속(특별부속품)의 교환-------5-28
싱글캇타 (한쪽날 절단)
찬넬절단용 금속 (특별부속품)의 교환------5-30
더블캇타(양날절단)
앵글절단용 금속(특별부속품)의 교환-------5-31
더블캇타 (양날절단)
플랫트 바 절단용 금속(특별부속품)의 교환---5-33
더블캇타(양날절단)
부등변절단용 금속(특별부속품)의 교환------5-35
더블캇타(양날절단)
큰 클리어런스 아래 금속 (특별부속품)클리어런스 조정---5-36
슬림펀치, 다이(특수사양)의 교환방법------------------5-38
슬림펀치 홀다 (특수사양)의 교환방법------------------5-40
찬넬. C찬넬
플랜지 펀치, 다이 (특수사양)의 교환방법-----------------5-40
5-1
플랜지펀치 홀다 (특수사양)의 교환방법 ---5-42
15파이 18파이 30파이 용 펀치, 다이 (특별부속품)의 교환방법---5-44
15파이 18파이 30파이 용 펀치홀다 (특별부속품)의 교환방법----5-45
기계상태의 설정---5-46
NC프로그램의 입력--5-51
개요------------5-51
입력방법----------5-53
제품프로그램입력---5-53
좌우 펀치의 등록---5-59
재료계획프로그램의 입력---5-61
자동운전조건과 가공수순의 설정--5-65
인자 데이터 입력방법(특수사양)---5-69
재료의반입 위치결정-------------5-73
운전------------------------5-75
제품가공상의 주의------------5-75
자동운전-------------------5-76
자동운전중의 금형교환-------5-78
수동운전-------------------5-79
절단(캇트)---------------5-79
구멍내기----------------5-81
마치는 수순-----------------5-84
프로그램편집-----------------5-85
등록되어있는 프로그램의 호출---5-85
제품프로그램---------------5-85
재료계획프로그램------------5-87
등록프로그램의 삭제-----------5-89
가공순 설정의 삭제-----------5-89
재료계획 프로그램의 삭제-----5-90
제품프로그램의 삭제--------5-95
파라메타 설정------------------5-99
IC카드에 의한 프로그램 입,출력(특수사양)---5-101
알람 일람표------------------------5-104
평면 로딩 조작반 인타 록 표------------5-121
5-2
시작전의 점검
경고 보수점검을 할때는 반드시 공장의 원전원을 꺼시고 다른작업자에 작업중이라고
알리는 표시를 하여 주십시오
매일 기계를 기동시키기전에 이하의 점검을 실시하여 주십시오
유압작동유량의 확인
본문그림참조
유압작동유가 유면계의 중앙보다 위에까지 들어있는지 확인하여 주십시오
부족한 경우는 지정유를 보급하여 주십시오
지정유: 하이드로프레스 A56
윤활유량의 확인
본문그림참조
윤활유가 유면계의 중앙보다 위에까지 들어있는지 확인하여 주십시오
부족한경우는 지정유를 보금하여 주십시오
지정유:아마다웨이 150
5-3
펀치홀다 슬라이드부의 급유
본문그림참조
좌우 펀치의 슬라이드부에 붙은 먼지나 쓰레기를 깨끗한 헝겊으로 딱아내어
슬라이드부 전장에 머신기름을 급유하여 주십시오
지정유:아마다웨이 150
송재(이송)락 부의 급유
본문그림참조
락위의 먼지나 쓰레기를 깨끗한 헝겊으로 딱아내어 락부 전장에 급유하여 주세요
지정유:아마다웨이 150
펀치 가이드부의 급유
본문그림참조
좌우 펀치홀다의 펀치가이드부및 스트립바 가이드부및 리후타 가이드부에 머신
기름을 급유하여 주십시오
지정유:아마다웨이 150
5-4
펀치찌꺼기빼기등의 청소
본문그림참조
펀치의 찌꺼기빼기등을 제거하여 주십시오
찌꺼기빼기가 너무쌓이면 기계파손등으로 연결됩니다
5-5
금형의 확인
금형이 가공하고싶은 재료의 형태나 가공방법에 맞는지 또 금형에 흠이나 마찰이
없는가를 확인하여 주십시오
중요
온도20도이하에서 플랜지펀치 또는 슬림펀치를 사용하는 경우는 반드시
하기의 수순으로 단기운전을 실시하여 주십시오
1. 기계에 소재가 실려져있지않은것을 확인한다
2. 기동수순에 따라서 기계를 기동시킨다. (기동수순은 5-8 폐이지참조)
3.감속밸브를 OFF로 한다
4. 평면로딩장치가 부착하고 있는 경우는 암을 하강단으로 한다
5. 모드 선택 키 전환스위치를 자동으로 한다
6. 자동운전화면을 표시시킨후 숫자키 스윗치 F9:단기운전을 누른다
단기운전의 문자가 반전표시가 됩니다
7. 자동기동 스윗치를 누른다
기름온도가 오르면 자동적으로 단기운전을 정지합니다
5-6
기본운전수순
CNCBW150에서는 하기의 조작으로 운전을 실행합니다
1.시작전 점검을 행한다
2.운전 준비를 한다
전원을 투입한후 원점복귀를 실행한다
3.가공의 확인을 한다
지금부터 실행하는 재료, 가공내용, 가공매수에 관하여 도면이나 재료계획표 등으로
확인합니다
4. 금형의 확인 교환을 한다
금형을 장착 기계상태의 설정을 행한다
5.NC 프로그램의 입력을 행한다
제품프로그램, 재료계획프로그램을 입력합니다
6.자동운전조건의 설정을 행한다
1개 가공 , 스케쥴선택과 단절단(끝절단)의 유무, 잔재의 취급방법을 선택합니다
7. 가공순의 설정을 행한다
등록된 재료계획프로그램으로부터 가공을 행하는 재료계획번호를 선택합니다
8.재료의 반입을 행한다
1개 가공일때는 송재(이송)대에 스케쥴운전일때는 평면로딩장치(특수사양)
위에 재료를 반입합니다
9. 운전의 실시
자동기동 스윗치를눌러 재료의 구멍내기, 절단, 마킹(특수사양)을 행합니다
10. 종료
5-7
기동
경고: 기계의 주위에 다른작업자나 장해물이 없는것을 충분히 확인하고나서
기계의 운전을 시작하여 주십시오
1. 공장측 주전원을 넣는다
2. 서키트 브레이카를 ON으로 한다
전원표시등이 점등합니다
3. 전원 入 切 키 전환스윗치에 키를 넣어 入으로 한다
NC 入 切 스윗치의 切(빨강)의 내장 램프가 점등합니다
4. NC 入 切 스윗치의 入(녹색) 스윗치를 누른다
내장램프가 점등하여 수초후 초기화면 메시지가 표시됩니다
(재 투입의 경우는 전원을 꺼고 10 초 이상 경과하고나서 入을 눌러주십시오
10초 이하의 경우 전원이 들어가지않습니다)
5.화면에 油圧入ボタン(유압ON스윗치)를 눌러주십시오 의 메시지가 나오면
油圧入 스윗치를누른다
스윗치의 왼쪽위에 있는 램프가 점등합니다
6.화면에 原点復帰ボタン(원점복귀 스윗치)의 메시지가 나오면
기계내에 재료가 들어가지않는것을 확인하고 原点復帰(원점복귀)스윗치를 2회 연속
누릅니다
중요
기계내에 재료가 들어가있는 상태에서 原点復帰(원점복귀) 스윗치를 누르지말아주십시오
들어가있는경우는 재료를 제거하고나서 스윗치를 눌러주십시오
화면에 原点復帰中(원점복귀중)의 메시지가 표시되어 펀치실린다와 캇트 실린다가 하강
상승 (1 사이클)을 1회 실행, 펀치홀다와 캐리지가 각각 원점위치에 이동합니다
원점복귀가 완료하면 수초후 モ-ド選択(모드 선택) 전환스윗치에서
선택하고있는 화면 (手動操作(수동조작)화면 아니면 自動運転(자동운전)화면)이 표시됩니다
5-8
잉크 젯트 마킹 장치 (특수사양)의 준비
잉크젯트 마킹을 행할때는 하기의 조작을 행하여 주십시오
경고: 잉크젯트 마킹을 취급하는 경우는 반드시 부속의 장갑, 안경을 착용하여 주십시오
1. 잉크병이 장착되어있는지 확인합니다
장착되어있지않을때는 용제병을 잉크병에 교환합니다
하기 수순으로 행하여 주십시오
1)용제병의 공기의 공급이 정지하고있지않은지 확인하기위하여 압력계의 바늘이
0이 되어있는지 확인한다
0이 아닐경우는 매뉴얼밸브의 콕을 EXT측으로 돌려 0으로 한다
2)프런트(정면)스윗치 콘넥타를 뺀다
3)용제병을 통으로부터 빼어낸다
4)잉크병의 병 캡을 누르면서 병을 돌려서 병을 꺼낸다
5)잉크병을 통에 넣어서 장착한다
2.메뉴얼 밸브의 콕을 SUP 측으로 돌려 병에 공기를 공급한다
공기설정압력은 0.7+- 0.1kgf/제곱센티미터 로 하여 주십시오
3. NC화면에 手動操作(수동조작) 화면을 표시한다
4.숫자키 스윗치 F12:파지를 누른다
마킹해드의 7개의 노즐로부터 약 1분간 잉크가 분출합니다
분출중에 다시한번 숫자키 스윗치의 F12:파지를 누르면 분출은 정지합니다
잉크가 안정하여 분춝할때까지 파지를 2-3회 반복하여 주십시오
5-9
5. 부속의 페이퍼 타올에 용제를 먹여 마킹헤드의 노즐부를 툭툭 두드려 주십시오
본문그림참조
중요
세정할시 티슈페이퍼등을 사용하면 종이의 유지에의하여 노즐이 막힙니다
반드시 페이퍼 타올을 사용하여 주십시오
5-10
금형교환
지금부터 가공하려고 하는 재료를 확인하여 적합한 금형을 선택한위에 하기의 수순으로
교환하여 주십시오
경고: 금형교환은 반드시 금형교환대기위치에서 실행하여 주십시오
또 교환작업중은 金型交換 入 切(금형교환 ON, OFF) 전환스윗치를 入으로하여
키를 뺴어 작업자가 보관하여 주십시오
싱글캇타(한쪽칼 절단)앵글 절단용 금속의 교환
하기의 수순으로 싱글캇타 절단용 금속의 교환을 행하여 주십시오
위 금속의 떼어내기
1.モ-ド選択(모드 선택) 전환스윗치를 수동으로 한다
2.ヘッド選択(헤드 선택)스윗치의 カット(컷트)를 누른다
스윗치 왼쪽위의 램프가 점등합니다
3.캇타 실린다가 하강단위치에 도달할때까지 ヘッド動作(헤드동작)스윗치의 下降(하강)
스윗치를 누른다
4.金型交換 入 切(금형교환 ON, OFF) 전환스윗치를 入으로 하여 키를 뺀다
5. 금속 가이드의 구멍볼트(M20*110)4개를 부속품의 렌치로 떼어낸다
본문그림참조
5-11
6.금속 가이드의 손잡이를 땡겨 금속가이드를 열다
본문그림참조
7.위 금속의 구멍볼트(M12*40)5개를 부속품의 렌치로 푼다
본문그림참조
8. 안측으로부터 금속을 떼어낸다
본문그림참조
9.앵글 절단용의 위 금속으로부터 C찬넬, 찬넬절단용의 위 금속에 교환할때는
재료받침 구멍볼트(M12*20)2개를 부속의렌치로서 풀고 재료받침을 떼어낸다
본문그림참조
5-12
아래 금속 떼어내기
1. 아래 금속의 구멍볼트(M12*40)10개를 부속품의 렌치로 떼어내 아래 금속을 떼어낸다
본문그림참조
중요
싱글캇타용의 아래 금속이 장착되어있을때 본체 후레임와 아래 금속사이에
0.8 심이 들어가있기 때문에 교환할때는 넣는것을 잊어버리지말아주십시오
위 금속의 장착
1.장착한후 위 금속과 장착면을 웨스로서 깨끗하게한다
2.위 금속에 윤활유를 도포한다
3.위 금속을 절단할 재료의 안 R(4.5R 6.5R 8.5R 10R)에 맞추어서 셋트한다
위 금속의 샤프엣지(끊어진 날)은 양면사용가능 합니다
본문그림참조
4.위 금속을 눌러올려 위 금속위측의 한변을 금속홀다, 이미
한쪽방향의 일변을 부딪치게하여 금속에 확실하게 부딪치게한후 위 금속이
어긋나지않게 보지하면서 구멍볼트 (M12*40)5개를 임시로 조아서
장착한다. 부딪친 금속이 따라오지않은경우는 위 금속위측의 2변을
금속볼트에 확실하게 부딪치게한후 위 금속이 어긋나지않게 보지하면서
구멍볼트(M12*40)5개를 임시로 조여서 장착한다
5-13
5. 임시 조여져있는 (M12*40)5개를 균일하게 부속품의 렌치로서 조인다
본문그림참조
중요; 조인 토크는 부속품의 렌치로서 30-40kgf의 힘으로 조여 주십시오
6. 금속과 기준 블록이 접(촉)하지않는지를 확인한다
본문그림참조
7.C찬넬, 찬넬절단용의 위 금속으로부터 앵글절단용 위 금속에 교환할때는
재료받침의 구멍볼트 (M12*20)2개로서 재료받침을 부착한다
본문그림참조
본문그림참조
5-14
아래 금속 장착
1. 장착하는 아래 금속과 장착면을 깨끗하게한다
2.아래 금속에 윤활유를 도포한다
3.아래 금속을 셋트하여 구멍볼트(M12*40)10개를 부속품의 렌치로서 조여 아래 금속을
고정한다
아래 금속의 샤프엣지(끊어진 날)은 양면 사용가능하다
(싱글캇타일때는 반드시 0.8 심을 넣어 주십시오 .심을 넣지않으면 재품불량이나 기계의
고장이될 수가 있습니다)
본문그림참조
중요: 조임토크는 부속품의 렌치로서 30-40 kgf의 힘으로서 조여주십시오
본문그림참조
4.금속과 기준 블록이 접(촉)하지않는지를 확인한다
본문그림참조
5-15
5.금속가이드를 닫는다
비고: 금속가이드를 본체 후레임의 바로앞에서 본체 후레임과 평행으로 하고나서
누르면 부드럽게 닫힐수 있습니다
6. 금속 가이드의 구멍 볼트(M20*110)4개를 부속품 렌치로서 오른쪽그림의 순으로
균일하게 조입니다
본문그림참조
중요
조임토크는 부속품 렌치로서 30-40kgf의 힘으로써 조여주십시오
7. 金型交換 入 切(금형교환 ON, OFF) 전환스윗치를 切로 한다
8. 油圧 入(유압 ON) 스윗치를 누른다 유압펌프구동용 모타가 기동합니다
9.ヘッド選択(헤드선택) 스윗치의 カット(캇트)스윗치를 누른다
스윗치의 왼쪽위의 램프가 점등합니다
10. ヘッド動作(헤드동작) 스윗치의 上昇(상승) 스윗치를 누른다
화면상의現在状態表示エリア(현재상태표시 에리아)항목 カット(캇트)의 란에 있는 上昇端(상승단)이 반전표시합니다
5-16
펀치. 다이의 교환방법
하기의 수순으로 펀치. 다이의 교환을 행하여 주십시오
펀치의 떼어내기
1.モ-ド選択(모드 선택) 전환스윗치를 수동으로한다 手動操作(수동조작)화면이 표시된다
2. 숫자키 스윗치의 F8: 금형교환위치를 누른다
3.기계내에 재료가 없는지를 확인한후 自動起動(자동기동)스윗치를 누른다
좌,우 펀치홀다가 상승하여 상승단위치(금형교환위치)에서 정지합니다
중요
기계내에 재료가 들어가있는 상태에서 자동기동 스윗치를 누르지말아주십시오
들어가있는 경우는 재료를 제거하고나서 스윗치를 눌러주십시오
4.펀치 홀다가 상승단위치에서 정지하면 금형교환 入 切 전환스윗치를 入으로 하여
키를 뺀다
5. 펀칭 카바의 고정네지2개를 푼후 손잡이를쥐고 펀칭카바를 연다
6.펀치를 위로 땡겨뺀다
본문그림참조
5-17
다이 떼어내기
부속의 플러스 드라이브를 펀치 홀다의 홈에 집어넣어 그데로 위로 집어올려 다이를 뺀다
본문그림참조
펀치 떼어내기
1.펀치와 펀치 장착부를 웨스로 깨끗하게한다
2.펀치에 윤활유를 도포한다
3.펀치의 머리부가 확실하게 리후타에 접촉하도록 펀치를 집어넣는다
본문그림참조
중요
원점복귀시및 금형교환시에는 하기의 펀치 장착상태를 확인하여 주십시오
장착불량의 경우 서브 알람발생 또는 펀치홀다가 파손됩니다
본문그림참조
스토립퍼와 펀치가이드에 틈이 없을것(그림1참조)
리후타와 펀치에 틈이 없을것(그림2참조)
펀치가 스토립퍼에서 나오지않을것(그림3참조)
5-18
다이의 부착
1.다이와 홀다의 다이 장착부를 웨스로 깨끗이 한다
2.다이의 밑바닥부가 확실하게 다이에 장착구멍에 접촉하도록 다이를 집어넣는다
3.펀칭 카바를 닫고 고정네지2개로 펀칭카바를 고정한다
5-19
가공가능한 최소구멍파이와 최대구멍파이의 관계는 다음과같이 되어있습니다
본문그림참조
판두께와 구멍파이의 관계는 다음과같이 됩니다
SS41의 경우 본문참조
하이텐의 경우 본문참조
펀치와 다이의 클리어런스는 판두께별로 선택하지않으면 구멍 정도 및 금형의
수명에 크게 영향이 있기 때문에 주의하여 주십시오
다음표에 판 두께별로 클리어런스를 표시합니다
클리어런스(다이 파이-펀치파이)
본문그림참조
5-20
펀치홀다 교환방법
표준펀치홀다를 교환하는 경우는 하기의 수순으로 펀치홀다의 교환을 행하여 주십시오
펀치홀다 분리
1.펀치홀다가 상승단위치(금형교환위치)에 있는지 확인한다
상승단위치에 있지않을때는 하기의 수순으로 펀치홀다를 상승단위치(금형교환위치)
까지 상승하여 주십시오
1) 모드 선택 전환스윗치를 수동으로 한다
수동조작화면이 표시됩니다
2)숫자키 스윗치의 F8: 금형교환위치 를 누른다
3)기계내에 재료가 없는것을 확인후 자동기동 스윗치를 누른다
좌우 펀치홀다가 상승하여 상승단위치(금형교환위치)에서 정지한다
중요
기계내에 재료가 들어가있는 상태에서 자동기동 스윗치를 누르지말아주십시오
들어가있는 경우는 재료를 제거하고나서 스윗치를 눌러주십시오
4) 펀칭 카바의 고정네지를 풀은후 손잡이로 펀칭카바를 연다
2. 구멍부착볼트(M16*60)을 부속품의 렌치를 사용하여 떼어낸다
직각방향으로 손으로 직각(표의 표시방향)에 들어올린다
본문그림참조
5-21
중요
떼어낸 펀치홀다의 움직이는면을 상하게하던지(흠) 먼지등이 부착하지않도록 주의하여
주십시오 고장 원인이 됩니다
위치결정용 핀이 펀치홀다 (특수펀치홀다 전부포함)에서 완전히 빠질때까지
오른쪽그림과같이 45도 방향으로 들어올려주십시요
45도 이외 무리하게 들어올리면 핀이 변형합니다
본문그림참조
펀치홀다의 분리
1. 펀치홀다의 움직이는면에 흠이나 먼지가 부착하지않았는지 확인하여 주세요
움직이는면에 흠이있는 경우는 종이등으로 움직이는면을 부드럽게 하여 주세요
2. 흔들림이 없는것을 확인하면서 펀치홀다를 핀구멍과 핀이 맞도록 집어넣는다
3.구멍부착볼트(M16*60)를 부속품의 렌치를 사용하여 조여 펀치홀다를 고정한다
4.펀치 카바를 닫고 고정네지 2개로 카바를 고정한다
5. 금형교환 入 切 전환스윗치를 切로 한다
6.유압 入 스윗치를 누른다 유압펌프구동용 모타가 기동합니다
5-22
금속가이드의 교환
경고:금속가이드의 교환은 금속가이드를 크레인으로 지탱하여 행하여 주십시오
금속가이드를 떨어뜨린다거나 넘어지게하면 다리나 손을 끼이는등 인신사고의
우려가 있습니다
크레인 와이아로프등은 금속가이드의 중량에 충분히 견딜수있는것을 사용하여 주세요
금속가이드: 약100kgf
금속을 싱글캇타에서 다블캇타로 변경할때는 하기의 수순으로 금속가이드의
교환을 행하여 주세요
금속가이드의 분리
1. 모드 선택 전환스윗치를 수동으로 한다
2.헤드선택 스윗치의 カット(캇트)스윗치를누른다
3.헤드가 하강단에 도달할때까지 헤드동작 스윗치의 하강 스윗치를 누른다
4.금형교환 入 切 전환스윗치를 入으로 하여 키를 뺀다
5.금속가이드의 구멍볼트(M20*110)4개를 부속품의 렌치로서 푼다
6.금속가이드의 손잡이를 땡겨 금속가이드를 연다
7.금속가이드 상부에있는 네지구멍에 아이볼트(M10)를 부착한다
8.아이볼트에 와이아로프를 걸어 와이아로프에 장력을 너무주지않도록 하면서
금속가이드를 지지한다
본문그림참조
5-23
중요
장력을 너무지나치게주면 가이드 플랫트가 파손할 수가 있습니다
9.힌지핀2개를 떼어내 금속가이드를 뗴어낸다
금속가이드의 부착
1.장착하는 금속가이드에 아이볼트(M10)을 장착한다
2.아이볼트에 와이아로프를 걸어 금속가이드가 수평이되도록 매달아올린다
3.금속가이드의 힌지핀구멍이 가이드플랫트의 구멍에 맞도록 금속가이드를
그레인으로 이동한다
4.힌지핀을 금속가이드에 넣는다 . 조여서 금속가이드를 가이드플랫트에 고정한다
5.금속가이드를 닫은다
6.금속가이드의 구멍볼트(M20*110)4개를 부속품의 렌치로서 왼쪽표와같은 순으로
균일하게 조여 금속가이드를 장착한다
본문그림참조
중요
조이는 토르크는 부속품렌치로서 30-40kgf의 힘으로써 조여주십시오
5-24
싱글캇타(한쪽날절단)
플랫트바 절단용 금속(특별부속품)의 교환
하기의 수순으로 싱글캇타 플랫트바 절단용 금속의 교환을 행하여 주십시오
위 금속 분리
싱글캇타 앵글절단용 금속의 분리(5-11페이지)를 참조하여 행하여 주십시오
아래 금속 분리
싱글캇타 앵글 절단용 금속의 분리(5-13페이지)를 참조하여 행하여 주십시오
비고
싱글캇타 플랫트바 절단용금속의 아래 금속은 싱글캇타(앵글)절단용 금속의
아래 금속과 공통이다
위 금속의 부착
1. 장착할 위 금속과 장착면을 웨이스로 깨끗하게 한다
2.위 금속에 윤활유를 도포한다
3.위 금속을 절단할 재료에 맞추어서 셋트한다
위 금속의 샤프 옛지(끊어진칼)은 양면사용할 수 있습니다
4.위 금속을 눌러올려 위 금속위측의 한변을 금속 홀다
이미 한쪽의 한변을 부딫쳐맞추어 금속에 확실하게 부딫쳐맞추게한후
위 금속이 어긋나지않게 보지하면서 구멍볼트(M12*40)5개를 임시로 조입니다
부딪쳐닿은 금속이 따라오지않은 경우는 위 금속 위측의 2변을 금속 홀다에
확실하게 부딫쳐닿은후 위 금속이 어긋나지않게 보지하면서
구멍볼트(M12*40)5개룰 임시로 조여서 장착합니다
5-25
5.임시로 조여져있는 구멍볼트(M12*40)5개를 균일하게 부속품인 렌치로 조인다
중요
조인 토르코는 부속품인 렌치로서 30-40kgf의 힘으로 조여주십시오
본문그림참조
6.금속과 기준블록이 접촉하여있지않은지 확인한다
본문그림참조
7.C찬넬 , 찬넬절단용 위 금속으로부터 플랫트바 절단용위 금속을
교환할때는 재료받침의 구멍볼트(M12*20)2개로서 재료받침을
부착한다
본문그림참조
5-26
아래 금속의 장착
1.장착할 아래 금속과 장착면을 깨끗이 한다
2.아래 금속에 윤활유를 도포한다
3.아래 금속을 셋트하여 구멍볼트 (M12*40)10개를 부속품의 렌치로서
조여 아래 금속을 고정한다. 아래 금속의 샤프옛지(끊어진칼)은 양면
사용할수있다
중요
싱글캇타일때는 반드시 0.8심을 넣어주십시오
심을 넣지않으면 제품불량이나 기계가 고장이 날수도 있습니다 ‘
4.금속과 기준블록이 접촉하여있지않은지를 확인한다
5.금속가이드를 닫는다
비고
금속가이드를 본체 프레임의 바로앞에서 본체 프레임과 평행으로하고나서 누르면
부드럽게 닫힐 수 있습니다
6.금속가이드의 구멍볼트(M20*110)4개를 부속품인 렌치로서 오른쪽 그림의 순으로
균일하게 조입니다
본문그림참조
중요
조임 토르크는 부속품인 랜치로서 30-40kgf의 힘으로 조여주십시오
7. 금형교환 入 切 전환스윗치를 切로한다
8 유압入 스윗치를 누른다. 유압펌프구동용펌프모타가 기동합니다
9헤드선택 스윗치의 カット(캇트)스윗치를 누른다
스윗치의 왼쪽위의 램프가 점등합니다
10.헤드동작 스윗치의 상승 수윗치를 누른다
화면상의 현재상태표시에리아항목 カット(캇트)란에있는 상승단이 반전표시한다
5-27
싱글캇트(한쪽날 절단)
C찬넬 절단용 금속 (특별부속품)의 교환
하기의 수순으로 싱글캇트 C찬넬절단용 금속의 교환을 행하여 주십시오
이동 금속의 떼내기
1. 모드 선택 전환스윗치를 수동으로 한다
2.헤드선택 스윗치의 캇트 스윗치를 누른다
스윗치 왼쪽위의 램프가 점등합니다
3. 캇트 실린다가 하강단에 도달할때까지 헤드동작 스윗치의 하강 스윗치를 누른다
4.금형교환 입 절 전환스윗치를 입으로하여 키를 뺀다
5.금속가이드의 구멍볼트 (M20*110)4개룰 렌치로서 푼다
5.금속가이드의 손잡이를 땡겨 금속가이드를 연다
7.재료받침의 구멍볼트 (M12*20)2개를 렌치로서 풀고 재료받침을 떼어낸다
8.이동금속의 구멍볼트(M12*40)3개를 렌치로서 풀고 이동금속을 떼어낸다
고정 금속의 분리
1.고정금속의 구멍볼트 (M12*40)3개를 렌치로서 풀고 고정금속을 분리한다
5-28이동 금속의 분리
금형사이즈가 100이하의 것을 장착할때는 반드시 충돌맞대는 금속을 장착하여 주십시오
1. 장착 금속과 장착면을웨이스로 깨끗이 딱아주십시오
2. 금속에 윤활유룰 도포한다
3. 이동 금속을 셋트하여 구멍볼트(M12*40)3개를 렌치로서 조여 금속을 고정한다
본문그림참조
중요
조임 토르크는 렌치로서 30-40kgf의 힘으로서 조여 주십시오
4. 금속과 기준 블락이 접촉하지않은지 확인한다
본문그림참조
고정 금속 분리
1. 장착 금속과 장착면을웨이스로 깨끗이 딱아주십시오
2. 금속에 윤활유룰 도포한다
3. 고정 금속을 셋트하여 구멍볼트(M12*40)3개를 렌치로서 조여 금속을 고정한디
4. 금속과 기준 블락이 접촉하지않은지 확인한다
본문그림참조
5-29
5. 금속가이드를 닫는다
비고
금속가이드를 본체 프레임의 바로앞에서 본체 프레임과 평행으로하고나서 누르면
부드럽게 닫힐수가 있습니다
본문그림참조
중요;조임 토르크는 렌치로서 30-40kgf의 힘으로서 조여 주십시오
7. 금형교환 입/절 전환스윗치를 절로한다
8. 유압 입 스윗치를 누른다
유압기동용 모타가 기동한다
9. 헤드선택 스윗치의 캇트 스윗치를 누른다
스윗치의 왼쪽위의 램프가 점등한다
10.헤드 동작 스윗치의 상승 스윗치를 누른다
화면상의 현재상태표시에리아항목 캇트란에있는 상승단이 반전표시된다
싱글캇트 (한쪽날절단)
찬넬 절단용 금속 (특별부속품)의 교환
찬넬 절단용 금속의 교환은 싱글캇트 C찬넬절단용 금속과 같다
싱글캇트 C찬넬절단용금속의 교환95-28페이지)를 참조하여 주세요
5-30
더블캇트(양날절단)
앵글절단용 금속(특별부속품)의 교환
하기의 수순으로 더블캇트 앵글절단용 금속의 교환을 행하여 주십시오
위 금속분리
1,모드 선택 전환스윗치를 수동으로 한다
2. 헤드선택 스윗치의 캇트 스윗치를누른다
스윗치의 왼쪽위의 램프가 전등한다
3.캇트 실린다가 하강단에 도달할때까지 헤드동작 스윗치의 하강 스윗치를 누른다
4. 금형교환 입/절 전환스윗치를 입으로하여 키를 뺀다
5.금속가이드의 구멍볼트(M20*110)4개를 렌치로 푼다
6. 금속가이드의 손잡이를 땡겨 금속가이드를 연다
7.금속을 보조 플랫트마다 금속가이드로부터 땡겨뺀다
8. 구멍볼트(M12*20)5개를 렌치로서 풀고 보조플랫트에서 금속을 뗀다
본문그림참조
아래 금속의 분리
1. 아래 금속의 구멍볼트(M12*40)12개를 렌치로서 떼고 아래 금속을 분리한다
5-31
위 금속의 장착
1. 장착할 금속과 장착면을 웨이스로 깨끗이 한다
2.구멍볼트(M12*20)5개로 보조플랫트에 금속을 장착한다
3.보조 플랫트를 금속가이드에 셋팅한다
4.FB 금속가이드를 분리한다
중요
FB 금속가이드를 장착하고 있으면 기계를 파손할 우려가 있습니다
앵글절단용 금속 장착시에는 반드시 분리하여 주십시오
플랫트바, 부등변앵글 금속 사용시만 장착하여 주십시오
5. 보조 플랫트와 금속에 윤활유를 도포한다
아래 금속의 장착
1. 장착할 금속과 장착면을 웨이스로 깨끗이 한다
2. 아래 금속에 윤활유를 도포한다
3.금속을 셋팅하여 구멍볼트(M12*40)10개를 렌치로서 조여 금속을 고정한다
중요
더블캇트의 절단용 금속을 장착할때는 반드시 0.8심을 장착하지말아 주십시오
금형의 파손및 기계의 파손으로 연결됩니다
4. 금속과 기준블록이 접촉하여있지않은가를 확인한다
5 금속가이드를 닫는다
5-32
금속가이드의 구멍볼트(M20*110)4개를 렌치를사용하여 왼쪽그림과같이
균일하게 조인다
본문그림참조
중요;조임 토르크는 렌치로서 30-40kgf의 힘으로서 조여 주십시오
7. 금형교환 입/절 전환스윗치를 절로한다
8. 유압 입 스윗치를 누른다
유압펌프구동용모타가 기동한다
9. 헤드선택 스윗치의 캇트스윗치를 누른다
스윗치의 왼쪽위의 램프가 점등한다
10 헤드동작 스윗치의 상승 스윗치를 누른다
화면상의 현재상태표시에리아항목 캇트의란에 있는 상승단이 반전표시합니다
더블캇트(양칼절단)
플랫트 바 절단용 금속(특별부속품)의 교환
하기의 수순으로 더블캇트 플랫트바 절단용 금속의 분리 장착을 행하져 주십시오
위 금속의 분리
1.모드 선택 전환스윗치를 수동으로 한다
2.헤드선택 스윗치의 캇트 스윗치를 누른다
스윗치 왼쪽위의 램프가 점등한다
3.캇트 실린다가 하강단에 도달할때까지 헤드동작 스윗치의 하강 스윗치를 누른다
5-33
4. 금형교환 입/절 전환스윗치를 입으로 하여 키를 뺀다
5. 금속가이드의 구멍볼트(M20*110)4개를 부속품의 렌치로서 푼다
6. 금속가이드의 손잡이를 땡겨 금속가이드를 연다
7.금속을 보조 플랫트마다 금속가이드로부터 땡겨뺀다
8.구멍볼트(M12*20)5개를 렌치로서 풀고 보조 플랫트에서 금속을 분리한다
아래 금속 분리
1. 아래 금속 구멍볼트 (M12*40)10개를 렌치로서 풀고 아래 금속을 떼어낸다
위 금속의 장착
1. 장착할 금속과 장착면을 웨스로 깨끗이 한다
2.구멍볼트 (M12) 3개로서 금속가이드에 FB금속가이드를 장착한다
3.구멍볼트(M12*20)5개로서 보조 플랫트에 위 금속을 장착한다
4.보조 플랫트를 금속가이드에 셋트한다
5.금속, 보조플랫트,FB금속가이드에 윤활유를 도포한다
아래 금속장착
1.장착할 금속과 장착면을 웨스로 깨끗이 한다
2.금속에 윤활유를 도포한다
3.금속을 셋트하여 구멍볼트(M12*40)10개를 렌치로 조여서
금속을 고정한다
5-34
중요
더블캇트의 절단용 금속을 장착할때는 반드시 0.8심을 장착하여 주십시오
금형의 파손및 기계본체의 파손으로 연걸됩니다
4. 금속과 기준 블록이 접촉하지않았는지 확인하여 주세요
5. 금속가이이드를 닫는다
6.금속가이드의 볼트구멍(M20*110)4개를 렌치로서 오른쪽도면의 순으로
균일하게 조인다
본문그림참조
중요;조임 토르크는 렌치로서 30-40kgf의 힘으로서 조여 주십시오
7. 금형교환 입/절 전환스윗치를 절로한다
8. 유압 입 스윗치를 누른다
유압펌프구동용모타가 기동한다
9. 헤드선택 스윗치의 캇트스윗치를 누른다
스윗치의 왼쪽위의 램프가 점등한다
10 헤드동작 스윗치의 상승 스윗치를 누른다
화면상의 현재상태표시에리아항목 캇트의란에 있는 상승단이 반전표시합니다
더블캇트(양칼절단)
부등변절단용 금속(특별부속품)의 교환
부등변절단용 금속의 분리 장착은 더블캇트 플랫트바 절단용 금속과 같습니다
더블캇트 플랫트바 절단용 금속의 교환(5-33페이지)를 참조하여 주십시오
5-35
더블캇트 (양칼절단)
큰 클리어런스스 아래 금속(특별부속품)클리어런스 조정
본기계에는 판두께 3mm에서 12mm까지의 넓은 범위의 판두께 가공을 하기위하여
더블캇다시의 클리어런스는 최대와 최소 판두께에 필요한 클리어런스범위의
거의 중간을 겨냥하여 클리어런스 0.8 고정을 채용하고있기 때문에
얇은것을 가공한경우는 카에리가 발생하며 SS41두께 (12t)를 가공한경우는
2차선단이 발생합니다
카에리랑 2차선단을 없애기싶을때는 가공두께에 대하여
큰 클리어런스 아래 금속을 사용하여주십시오
본문그림참조
표준싱글캇트
(주의)표준아래칼에 0.8심을 놓아주십시오
싱글캇트
클리어런스C=0.8mm
(주의) 본체측 아래칼의 0.8심을 반드시 뗴어둘것
5-36
본문그림참조
가변클리어런스 더블캇트
큰 클리어런스 아래 금속 오른쪽 2개
큰 클리어런스 아래 금속 왼쪽 2개
0.2 t 심 12장
0.8t 심 4장
(예) SS41재료 판두께 8mm가공할시 0.8mm 두께의 심을 1장씩 놓아두고
사용한다
심 배수추천수치 (재질에따라 가소 틀립니다)
(주) 필요이상으로 클리어런스 c를 크게 잡으면
재료아래면에 카에리가 발생하며 그것이 아래칼과 걸려서
송재장치가 스트립프 하기 때문에 적정 클리어런스를 잡도록 충분히 주의하여 주십시오
본문그림참조
큰 클리어런스 아래 금속을 사용한 경우의 클리어런스의 수치는 SS41상당의 참고수치이며
재질에의하여 다소 변화합니다
5-37
슬림펀치 , 다이 (특수사양)의 교환방법
하기의 수순으로 슬림펀치 다이의 교환을 행하여 주십시오
펀치의 분리
1.모드선택 전환키를 수동으로 한다
2. 숫자키 스윗치 F8;금형교환위치를 누른다
3.기계내에 재료가 없는가를 확인한후 자동기동 스윗치를 누른다
좌우 펀치홀다가 상승하여 상승단위치(금형교환위치)에서 정지한다
중요
기계내 재료가 들어가있는 상태에서 자동기동 스윗치를 누르지말아 주세요
들어가있는 경우는 재료를 치우고 나서 스윗치를 눌러주세요
4. 펀치 홀다가 상승단위치에서 정지한다면 금형교환 입/절 전환스윗치를 입으로 하고
키를 뺀다
5. 펀치 카바의 고정네지 2개를 풀은후 손잡이로 펀치카바를 연다
6. 펀치를 위로 땡겨 뺀다
본문그림참조
5-38
다이 분리
1.부속품의 플라스 드라이브를 펀치홀다의 홈에 집어넣어
그데로 위로 올려서 다이를 뺀다
본문그림참조
다이의 장착
1. 펀치와 펀치 장착부를 웨이스로 깨끗이 한다
2. 펀치에 윤활유를 도포한다
3.펀치에 붙어있는 회전멈춤핀과 펀치홀다의 홈을 맞추어서 펀치를 집어넣는다
4.펀치의 대가리부가 확실하게 리후타에 접촉하고있는것을 확인한다
본문그림참조
중요
원점복귀시및 금형교환시에는 하기의 펀치 장착상태를 확인하여 주십시오
장착불량의 경우 서브알람의 발생 또는 펀치홀다가 파손됩니다
본문그림참조
스토립파와 펀치가이드에 틈이 없는지 확인 (표1 참조)
리후타와 펀치에 틈이 없는지 확인 (표2참조)
펀치가 스트립파에서 나오지않은것(표1참조)
5-39
다이의 장착
1. 다이와 홀다의 다이 장착부를 웨이스로 깨끗이 한다
2. 다이의 밑바닥부를 확실하게 장착구멍에 접촉하도록 다이를 집어넣는다
3.펀칭카바를 닫아 고정네지 2개로 펀치카바를 고정한다
슬림 펀치홀다(특수사양)의 교환방법
슬림펀치홀다의 교환은 펀치홀다의 분리 장착과 같은 수순입니다
펀치홀다의 교환방법 (5-21페이지)를 참조하여 주십시오
찬넬, C찬넬
플랜지펀치 .다이 (특수사양)의 교환방법
하기의 수순으로 찬넬 ,C찬넬플랜지펀치 다이의 교환을 행하여 주십시오
펀치의 분리
1.모드 선택 전환스윗치를 수동으로 한다
2.숫자키 스윗치의 F8;금형교환위치를 누른다
3.기계내에 재료가 없는가를 확인한후
자동기동 스윗치를 누른다
좌우펀치홀다가 상승하여 상승단위치(금형교환위치)에서 정지한다
중요
기계내 재료가 들어가있는 상태에서 자동기동 스윗치를 누르지말아 주세요
들어가있는 경우는 재료를 치우고 나서 스윗치를 눌러주세요
4. 펀치 홀다가 상승단위치에서 정지한다면 금형교환 입/절 전환스윗치를 입으로 하고
키를 뺀다
5-40
5. 펀치 카바의 고정네지 2개를 풀은후 손잡이로 펀치카바를 연다
6. 렌치로서 펀치고정용 볼트를 떼어낸다
본문그림참조
7.펀치를 아래로 땡겨뺀다
다이의 분리
1.플라스 드라이버를 다이홀다의 홈에 집어넣어 그데로
위로 올려서 다이를 뺀다
본문그림참조
5-41
펀치의 장착
1.펀치와 펀치장착부를 웨이스로 깨끗이 한다
2.펀치에 붙어있는 핀과 펀치홀다의 홈을 맞추어서 펀치를 집어넣는다
3. 펀치고정용 볼트를 렌치로서 조여서 펀치를 고정한다
다이의 장착
1.다이와 홀다의 다이 장착부를 웨이스로 깨끗이 한다
2.다이의 밑바닥부가 확실하게 다이장착구멍에 접하도록 다이를 집어넣는다
3.펀칭카바를 닫아 고정네지2개로 펀치 카바를 고정한다
플랜지 펀치홀다 (특수사양)의 교환방법
경고
플랜지 펀치홀다의 교환은 플랜지 펀치홀다를 크레인으로 지탱하여 주십시오
플랜지 펀치홀다를 떨어뜨리거나 쓰러지게하면 다리나 손을 끼이게하는등
인신사고의 우려가 있습니다
크레인 와이아 로프는 플랜지 펀치홀다의 중량에 충분히 견딜수있는 것을 사용하여 주십시오
플랜지 펀치홀다의 중량은 약 40kgf이다
플랜지 펀치홀다의 분리
1.펀치홀다가 상승단위치(금형교환위치)에 있는지를 확인한다
상승단이 아닐때는 하기의 수순으로 펀치홀다를 상승단까지 상승시켜주십시오
1)모드 선택 전환스윗치를 수동으로 한다
수동조작화면이 표시된다
2)숫자키 스윗치 F8;금형교환위치를 누른다
5-42
3) 기계내에 재료가 없는것을 확인후 자동기동 스윗치를 누른다
좌우 펀치홀다가 상승하여 상승단위치(금형교환위치)에서 정지합니다
중요
기계내에 재료가 들어있는 상태에서 자동기동 스윗치를 누르지말아 주세요
들어가있는 경우는 재료를 제거하고나서 스윗치를 눌러주세요
1)펀치 카바의 고정네지를 푼후 손잡이로 펀치 카바를 연다
2.구멍볼트(M16*60)를 렌치를 사용하여 뗀다
3. 펀치홀다에 크레인으로부터의 와이아로프를 걸어서 위치결정용핀이
펀치홀다로부터 완전히 빠질때까지 오른쪽도면과같이 45도 방향으로
들어올린다
본문그림참조
중요
45도 이하의 각도로 펀치홀다를 무리하게 들어올리면 위치결정용
핀이 변형합니다
떼어낸 펀치홀다의 동면을 흠이나게하거나 먼지등이 부착하지않도록
주의하여 주십시오. 고장의 원인으로 됩니다
플랜지펀치홀다의 부착
1. 펀치홀다의 동면에 흠이나 먼지가 부착하지않은것을 확인한다
동면에 흠이 있는 경우는 종이등으로 동면을 부드럽게
하여 주십시오
2. 흔들림이 없는것을 확인하면서 크레인을 사용하여 펀치홀다를 핀구먼과
핀이 맞도록 집어넣는다
5-43
3.구멍볼트(M16*60)를 렌치를 사용하여 조여 핀치홀다를 고정한다
4.펀치홀다에 장착되어있는 오일컵(2군데)에 윤활유를 도포한다
본문그림참조
5.펀치카바를 닫고 고정네지2개로서 카바를 고정한다
6.금형교환 입/절 전환스윗치를 절로한다
7.유압 입 스윗치를 누른다
유압펌프구동용모타가 기동한다
15파이 18파이 30파이용 다이 (특수부속품)의 교환방법
15파이 18파이 30파이용 다이의 교환방법은 표준펀치 다이의 교환과 같습니다
펀치 다이의 교환방법(5-17페이지)를 참조하여 주세요
5-44
15파이 18파이 30파이용 펀치홀다 (특수부속품)의 교환방법
15파이 18파이 30파이용 펀치홀다의 교환방법은 표준펀치홀다와 같습니다
펀치홀다의 교환방법(5-21페이지)를 참조하여 주세요
5-45
기계상태의 설정
금속가이드, 펀치홀다, 펀치(다이)를 교환했을때등 각금형을 장착했을때 또는
운전을 행할때는 기계의 상태설정 데이터의 확인 변경을 반드시 행하여 주세요
중요
설정 데이터의 확인 변경을 행하지않으면 불량품을 만듭니다
또 기계파손의 우려가 있습니다
1. 모드선택 전환스윗치를 수동으로 하던지 숫자키 스위치룰 눌러서
수동조작화면을 표시시킨다
화면이 수동조작화면으로 전환하면 커서는 컷트금형의 항목에 있습니다
2.컷트금형의 항목에 기계본체에 장착되어있는 컷트금형에 맞추어서
0:싱글 또는 1: 더블을 입력한다
싱글컷트 금속일때는 1. 입력으로 눌러주십시오
본설정에의하여 컷트실린다의 상승단위치를 금형에 따른 위치로 변경합니다
입력스윗치를 누르면 입력한 데이터가 표시에리아에 표시되어
커서가 왼쪽펀치홀다번호로 이동합니다
본문그림참조
5-46
3.왼쪽 펀치홀다번호의 항목에 게이지축에 장착되어있는 왼쪽펀치홀다의 종류를
입력한다.펀치홀다의 종류에의한 홀다번호는 하기의 표를 참조하여 주십시오
홀다번호 | 장착펀치홀다 | 장착게이지축 |
0 | 표준펀치홀다 | 좌,우 |
찬넬용 플랜지 펀치홀다 | 오른쪽 | |
그외 | 좌 우 | |
1 | C찬넬용 플랜지 펀치홀다 | 오른쪽 |
2 | 슬림 펀치홀다 | 왼쪽 |
중요
설정된 홀다 번호에의하여 기계의 동작이 달라집니다
설정을 잘못하면 기계를 파손할 우려가 있기 때문에 설정은 정확하게 하여 주세요
표준펀치홀다일때는 0 입력으로 눌러주세요
입력스윗치르 누르면 입력한 데이터가 표시에리아에 표시되어
커서가 오른쪽 펀치홀다 번호에 이동합니다
4. 오른쪽 펀치홀다번호의 항목에 기계본체에 장착되어있는 오른쪽 펀치홀다의 종류를
입력한다
왼쪽펀치홀다 항목의 입력과 깉이 입력하여 주십시오
입력 스윗치를 누르면 입력한 데이터가 표시에리아에 표시되어 커서가 왼쪽펀치 경(파이)
으로 이동합니다
5.왼쪽펀치 경(파이)의 항목에 왼쪽펀치로서 장착되어있는 펀치 종류와
펀치 경(파이)를 입력한다
하기의 수순으로 행하여 주십시오
1)커서가 펀치종류를 입력할 란에있는 것을 확인한다
2)숫자키 스윗치 F9:펀치형상을 누릅니다
스윗치를 누를때마다 丸(둥금) 横長穴(가로길이구멍) 縦長穴(세로길이구멍) 角(각)
長方形(직사각형) 丸(둥금)으로 표시되는 종류가 변화하기 때문에
장착되어있는 펀치종류와 같은 종류가 표시될때 누르는것을 그만둡니다
5-47
3)입력스윗치를 누릅니다
커서가 펀치 경(파이)을 입력할 란에 이동합니다
펀치 경을 입력하여 주십시오
18파이 일때는 1 8 입력으로 눌러주십시오
펀치종류 丸(둥금) 角(각)을 선택할때는 입력스윗치를 누르면
펀치 경의 항목으로 커서가 이동합니다
그 외의 펀치 종류를 선택하고 있을때는 화면상의 입력항목 横長穴(가로길이구멍)
25*A의 A부에 커서가 이동하기 때문에 다른변의 길이를 입력한후
입력 스윗치를 눌러주십시오
6.오른쪽 펀치경의 항목에 오른쪽펀치로서 장착되어있는 펀치종류와 펀치경을 입력한다
왼쪽펀치경 항목의 입력과 같이 입력하여 주십시오
비고
CNCBW150은 이화면에서 설정된 좌우 펀치종류와 파이와 제품프로그램으로
설정되어있는 펀치종류와 파이를 비교하여 금형교환모드를 발생시킵니다
금형교환모드가 발생하면 금형교환을 한후의 펀치 파이가 이화면에 설정됩니다
복수의 펀치를 사용하지않은 경우는 펀치 파이의 입력은 불필요합니다만
입력하지않은경우는 제품프로그램에서 펀치경을 입력하지말아주세요
7.수동조작을 행할 때 펀치동작을 완료한때의 실린다의 정지위치를
왼쪽펀치정지위치와 오른쪽펀치 정지위치에 입력합니다
자동운전일때는 설정할필요는 없습니다
중간단일때는 0 입력으로 눌러주세요
상승단일때는 1 입력으로 눌러주세요
중요
중간(아래중간)단정지상태에서 펀치가 스토라이커를 벗아난는 위치까지
펀치홀다를 이동시키면 펀치가 날아갑니다
또 중간(아래중간)단 정지의 상태에서는 펀치가 스트라이커에 진입하지않고
간섭하여 서브알람이 됩니다
스트라이카에 진입시키기위해서는 상승단을 정지위치로서 하여주세요
8. 입력종료
비고
상기입력한 데이터는 기계의 전원을 切(절)로하여도 보지됩니다
5-48
특정 데이터만 변경할경우의 입력방법
특정데이타를 변결할경우는 하기의 수순으로 행하여 주십시오
1.변경하고싶은 데이터에 입력 스윗치 또는 ↓↑ 스윗치를 눌러
커서를 이동시킨다
입력 스윗치를 누르면 다음의 항목에 ↓↑ 스윗치를 누르면 앞항목으로
이동합니다
2. 데이터를 입력한다
예)왼쪽펀치 경(파이) 항목의 입력수치를 변경할 경우
본문그림참조
입력스윗치를 4회 눌러 커서를 이동시킨후 수치를 입력한다
5-49
NC 프로그램 입력
개요
NO | 프로그램입력화면 | 설명 | |
1 | 본문그림참조 제품 제품가공을 결정한다 | 본문그림참조 | 제품프로그램이란 가공할제품(소재)의 사이즈랑 제품길이. 구멍패턴(구멍치수)등 한제품마다 작성합니다 따라서 복수의 제품을 가공할 경우 복수의 제품프로그램을 작성할 필요가 있습니다 (원칙적으로는 한제품에 한 개의 제품 프로그램을 작성합니다) 각제품마다에 제품번호를 붙여 그번호에 의하여 NC내에서 관리합니다 (반드시 제품마다에 제품번호를 붙여주십시오) |
2 | 재료계획 본문그림참조 몇 개의 제품의 조합(재료계획)을 결정한다 (제품1개라도1개의조합으로 생각한다) | 재료계획프로그램 본문그림참조 | 재료계획프로그램이란 소재1개(예를들면12000mm길이)에 대하여 먼저 제품프로그램 에서 작성한 각제품을 어떻게 조합하여 가공할까를 결정한다 (비율을 생각하면서 오퍼레이타가 1개의길이 재료등으로부터 어느제품과 어느제품을 몇 개 가공할까를 결정한다) 각 조합(재료계획)마다 재료계획번호를 붙여서 한 개의 재료계획번호마다에 몇 개의 제품번호 와 각개수를 등록하여 그번호에 의하여 관리합니다 따라서 1개의 소재로부터 1개의 제품밖에 나오지않을 경우라도 1개의 조합(재료계획)으로서 재료계획프로그램을 작성할 필요가 있습니다. |
3 | 가공순설정(개시NO) 본문그림참조 몇 개의 재료계획된 프로그램의 가공할 순번(및 개수)을 결정한다 (아니면 가공시킬 재료계획(프로그램)을 결정한다 | 자동운전 (가공순설정) 본문그림참조 | 가공순설정이라는것은 몇 개를 한테모아 작성한 재료계획프로그램(번호)을 어떠한 순번으로 몇 개가공할까 및 어느 재료계획 프로그램(번호)를 가공시킬까를 결정한다 또 한 개의 재료계획프로그램(번호)밖에없는 경우도 이 가공순설정에 등록할 필요가 있습니다 |
5-51
입력방법
하기의 가공도면을 예를들어 프로그램 입력수순을 표시합니다
본문그림참조
제품프로그램의 입력
1. 수동조작화면상의 숫자키 스윗치 F2:제품프로그램을 누릅니다
화면이 제품그램화면으로 전환합니다(우선 최초에 제품프로그램입력을 행합니다)
커서가 제품번호의 입력항목에 있습니다
본문그림참조
5-53
2. 소재형태가 앵글이외일때는 숫자 스윗치 F7:형상선택을 눌러 소재형상이 표시된
제품프로그램 화면을 표시합니다
스윗치를 누를때마다 앵글→찬넬 →C찬넬 →경량찬넬→플랫트 바 →앵글 로 전환합니다
3. 제품번호 본문그림참조
제품번호에 1A로 표시됩니다
알파벳트의 입력예문
본문그림참조 키를 누른 경우 하기와같이 입력수치가 전환됩니다
UP시프트 스윗치를 누르면 스윗치 왼쪽위의 램프가 점등하여
D의 문자가 입력됩니다
DOWN シフト(시프트) 스윗치를 누르면 스윗치 왼쪽위의 램프가 점등하여
Q의 문자가 입력됩니다
양쪽 스윗치함께 스윗치 왼쪽위의 램프가 소등상태일때는 7의 문자가 입력됩니다
비고
UPシフト(시프트) DOWN シフト(시프트) 각각 스윗치를 누를때마다
램프가 점등 ,소등을 반복합니다. 또 교대로 누르면 전환합니다
커서의 이동
入力(입력)키를 누른 경우 다음폐이지 입력항목으로 이동합니다
↑↓ 키를 누른 경우 전번폐이지 입력항목으로 이동합니다
4. 호칭치수 본문그림참조
호칭치수에 100×100×7로 표시됩니다
같은소재 같은 사이즈의 제품프로그램을 연속하여 입력하는 경우
호칭치수에는 전번(앞)회 입력한 사이즈가 표시됩니다
여기서 다음도면의 메시지에리아에 호칭치수는 현재의 수치로 좋습니까
Yes의 경우는 入力(입력)으로 표시되기 때문에 같은사이즈이면 入力(입력)
스윗치를누르면 커서는 제품길이로 이동합니다
변경할경우는 위와같이 입력하여주십시요
5-54
본문그림참조
5.제품길이 본문그림참조
상기와같은 화면표시가 됩니다. 계속하여 도표중A부의 패턴을 입력합니다
6.패턴 입력
커서가 패턴으로 이동하면 자동적으로 평행으로 표시됩니다
7.A/I 입력
커서가 A/I로 이동하면 자동적으로 A로 표시됩니다
(첫번째는 반드시 A로하여 주십시오. I는 입력되자않습니다)
8. E 본문그림참조
E(단뚫기)에 40으로 표시됩니다
9.M 본문그림참조
M(옆열수)에 3으로 표시됩니다
10.P본문그림참조
P(핏치)에 60으로 표시됩니다
*M에 1을 입력하면 자동적으로 P는0으로 되어 G에 이동합니다
11.G본문그림참조
G(게이지)에 40으로 표시됩니다
5-55
12. N 본문그림참조
N(종열수)에 12라고 표시됩니다
13.GP 본문그림참조
GP(게이지 핏치)에 30라고 표시됩니다
14.펀치 입력
커서가 펀치에 이동하면 자동적으로 1이라고 표시됩니다
이 수치는 펀치등록 화면의 설정번호와 일치시킵니다
15. 가공 본문그림참조
가공에 3으로 표시되어 좌우 양쪽의 펀치가 가공합니다
16.밀러 본문그림참조
도표중 A부와같은 패턴이기 때문에 밀러에 1로 표시하여 밀러 기능을 유효로합니다
본문그림참조
상기와같은 화면표시로 됩니다. 계속하여 이하와같이 입력합니다
표중의 B부의 패턴을 입력합니다
17. 패턴 입력
커서가 패턴으로 이동하면 자동적으로 평행으로 표시됩니다
18 .A/I 입력
커서가 A/I로 이동하면 자동적으로 A로 표시됩니다
19.E 본문그림참조
E에 1750 으로 표시됩니다
20.M 본문그림참조
M에 3으로 표시됩니다
5-56
21.P 본문그림참조
P에 1000으로 표시됩니다
22.G 본문그림참조
G에 50으로 표시됩니다
23.N 본문그림참조
N에 1로 표시됩니다
24.GP
N(종열수)에 1을 입력하면 자동적으로 GP는 0으로 되어 펀치에 이동됩니
25.펀치 입력
커서가 펀치로 이동하면 자동적으로 1으로 표시됩니다
26.가공 본문그림참조
가공에 1로 표시되어 왼쪽펀치만 가공을 행합니다
27. 밀러 본문그림참조
밀러에 0으로 표시되어 밀러 기능을 무효로 합니다
도표중 C부의 패턴을 입력합니다
28. 패턴 입력
커서가 패턴으로 이동하면 자동적으로 평행으로 표시됩니다
29.A/I 입력
커서가 A/I로 이동하면 자동적으로 A로 표시됩니다
30.E 본문그림참조
E에 1250으로 표시됩니다
31. M 본문그림참조
M에 4로 표시됩니다
32.P 본문그림참조
P에 1000으로 표시됩니다
5-57
33. G 본문그림참조
G에 50으로 표시됩니다
34.N 본문그림참조
N에 1으로 표시됩니다
35.GP
N(종렬수)에 1을 입력하면 자동적으로 GP는 0으로 되어 펀치에 이동됩니다
36. 펀치 입력
커서가 펀치에 이동하면 자동적으로 1로 표시됩니다
37. 가공 본문그림참조
가공에2로표시되어오른쪽펀치만가공을 행합니다
38. 밀러 본문그림참조
밀러에 0으로 표시되어
밀러 기능을 무효로 합니다
본문그림참조
상기와같은 도면이 표시됩니다
비고: 입력패턴 수가 14행을
넘은 경우 자동적으로 제품번호
앞에 @ ? 가 부가됩니다
예)제품번호 @? 1-4
5-58
좌우 패턴 등록
패턴을 가공할 펀치를 등록합니다
39.숫자키 스윗치 F5: 펀치등록을눌러 펀치등록 화면을 표시합니다
40.형상 입력
형상에 丸(둥금)라고 표시됩니다
또 숫자키 F9 펀치형상을 누르면 누를때마다
丸(둥금)→옆길이구멍 →각 →
장방형(직사각형)으로 변화합니다
41.치수 본문그림참조
치수에 18 이라고 표시됩니다
본문그림참조
상기와같은 화면표시가 됩니다
42.숫자키 스윗치 F12: 리턴을 누르면 제품프로그램 화면을 표시시킵니다
5-59
43. 설정
설정스윗치를 누르지 않으면 NC내에 등록되지않고 없어져버린다
본문그림참조
중요: 설정 스윗치를 누르면 화면이 새로운 제품프로그램으로 됩니다
계속하여 제품프로그램을 입력할때는 마찬가지로 입력하여 주십시오
5-60
재료계획프로그램입력
1개의 소재로부터 제품번호1A를 몇 개할까 재료계획프로그램을 만듭니다
44.숫자키 스윗치 F4:재료계획프로그램을 눌러 제품프로그램의 소재형상과
같은소재형상이 표시된 재료계획프로그램 화면을 표시시킨다
본문그림참조
화면이 바뀌면 커서는 재료계획번호의 입력항에 있습니다
45.재료계획번호 본문그림참조
재료계획번호에 1A-2로 표시됩니다
46.캇타방법 입력
커서가 캇타방법으로 이동하면 자동적으로 0이 입력되어
싱글이 선택됩니다
47.소재길이 본문그림참조
소재길이에 12000이라고 표시됩니다
입력은 단위는 mm 단위이다
48. 제품번호 본문그림참조
제품번호에 1A라고 표시됩니다
호칭치수에 사이즈가 자동적으로 표시됩니다
49. 개수 본문그림참조
개수에 2라고 표시됩니다
5-61
본문그림참조
상기와 같은 화면이 표시됩니다
50.설정
재료계획프로그램이 NC내에 등록됩니다
또 화면이 새로운 재료계획프로그램 화면으로 됩니다
비고: 설정 스윗치를 누르지않으면 등록되지않고
화면을 바꾸면 삭제됩니다
5-62
제품번호 일람으로부터 입력
제품번호 48항을 입력할 경우
제품일람 화면을 표시시켜서 입력할수 있습니다
비고:
제품번호에 @ ? 가 부가된제품프로그램은 하기방법으로 제품번호를 지정하여 주십시오
(제품프로그램에서 입력 패턴수가 14행을 넘으면 자동적으로 제품번호앞에
@ ? 가 부가됩니다)
(1)커서가 제품번호항에 이동하면 숫자키 스윗치 F9: 제품일람을 누른다
(하기와같은 화면으로 바뀝니다)
본문그림참조
5-63
(2) 화면이 바뀌면 커서가 1A 의 위치로 됩니다
(3)재료계획할 제품번호 (1A) 에 커서를 이동시킵니다
숫자 스윗치 F8: ↓
커서가 아래로 이동합니다
숫자 스윗치 F9: ↑
커서가 위로 이동합니다
숫자 스윗치 F10: 앞 폐이지
표시되어있는 제품일람의 앞 일람을 표시합니다
숫자 스윗치 F11: 다음 폐이지
표시되어있는 제품일람의 다음 일람을 표시합니다
(4)입력 스윗치를 누릅니다 (화면이 하기도표와 같이 됩니다)
본문그림참조
1A의 오른쪽옆에 (본문그림참조)가 표시됩니다
비고:
복수의 제품을 재료계획할때는 상기 수순 3-4조작을 반복하여 (본문그림참조)를
재료계획할 제품번호의 옆에 표시시켜주십시요
5-64
(5)숫자키 스윗치 F12:리턴을 누릅니다.
재료계획프로그램의 아래도표와같이 표시됩니다
본문그림참조
비고: 개수가 모두 1개로 됩니다.
수순49항을 참조하여 개수를 2로 변경하여 주십시오
자동운전조건과 가공수순의 설정
자동운전시의 가공수순을 설정합니다
51. 숫자키 스윗치 F1:자동운전을 누른다 .화면이 자동운전화면으로 바뀝니다
본문그림참조
5-65
52. 모드선택 전환스윗치를 수동에서 자동으로 합니다
53. 숫자키 스윗치 F10:가공순설정을 누른다
커서가 앞도표A부에 표시됩니다
54.재료계획번호 본문그림참조
재료계획범호에 1A-2로 표시됩니다
55.설정수 본문그림참조
설정수가 5로 표시됩니다
56.숫자키 스윗치 F10:가공순 설정을 누른다
가공순 설정내의 커서가 사라(소멸)집니다
57.운전방법 본문그림참조
운전방법이 소재한개가공을 선택합니다
58.소재 스타트 위치 본문그림참조
소재 스타트 위치가 롤라 콤베아 를 선택합니다
59. 잔재분활 본문그림참조
잔재는 미단에 분활됩니다
60.선단단절단 본문그림참조
선단단절단은 하지않습니다
61. 헤드 선택 본문그림참조
헤드는 ON이 선택되어 가공가능합니다
62. 가공개시NO 본문그림참조
가공순No의 1의 재료계획프로그램제품이 가공됩니다
5-66
본문그림참조
상기와같은 화면표시가 됩니다.( 자동운전운전표시표완료)라는 메시지가 메시지
에리아에 표시됩니다)
재료계획일람으로부터 입력
재료계획번호 54항을 입력하는 경우 재료계획일람 화면을 표시시켜 입력할 수가 있습니다
(1)커서가 재료계획번호항 (A부)에 표시되었다면 숫자키 스윗치
F8:재료계획일람을 누른다
본문그림참조
화면이 바뀌면 커서가 1A-2의 위치에 있습니다
(2)가공하고싶은 재료계획번호 1A-2에 커서를 맞춥니다
5-67
(3)입력 스윗치를 누릅니다(화면이 아래도표와같이 됩니다)
본문그림참조
(4)
숫자키 스윗치 F12리턴을 누른다
설정수 55항 이하와같이 입력합니다
5-68
인자 데이터 입력방법(옵션)
본문그림참조
아래의 가공도면을 예를들어 프로그램 입력수순을 나타냅니다
본문그림참조
5-69
1.잉크젯 프린트 및 잉크 준비를 하여 주십시오
(5-8를 참조)
2.NC프로그램입력을 참조로 하기도표와 같이 입력합니다
본문그림참조
3.숫자키 스윗치 F12:인자기억을 누릅니다
4. 인자 화면이 표시됩니다
본문그림참조
5-70
5.문자열인자 본문그림첨조
문자열인자 1로 표시됩니다
6.인자위치 본문그림참조
인자위치에 30으로 표시됩니다
7.숫자키 스윗치 F11:제품번호인자를 누릅니다
인자문자열에 AMADA라고 표시됩니다
8.A/I입력
커서가 A/I 에 이동하면 자동적으로 A가 표시됩니다
9.E 본문그림참조
E에 250으로 표시됩니다
10. M 본문그림참조
M에 2로 표시됩니다
11 P 본문그림참조
P에 40이라고 표시됩니다
12.마킹 본문그림참조
마킹에 5라고 표시됩니다
13 A/I 입력
커서가 A/I에 이동하면 자동적으로 A가 표시됩니다
14.E 본문그림참조
E에 400이라고 표시됩니다
15.M 본문그림참조
M에 1이라고 표시됩니다
5-71
16 P
자동적으로 0이 표시됩니다
17마킹 본문그림참조
마킹에 1이라고 표시됩니다
본문그림참조
비고
인자문자는 게이지 방향에 대하여 고정입니다
또 인자문자열길이는 인자문자열을 입력하면 자동적으로 표시됩니다
(구멍 마킹등 과의 위치관계의 판단의 기준으로 하여 주십시오)
18.숫자키 스윗치 F12;리턴을누릅니다
화면이 제품프로그램 화면으로 바뀝니다
19. 설정
제품프로그램이 NC내에 등록됩니다
5-72
재료의 반입 위치결정
하기의 수순으로 재료의 반입을 행하여 주십시오
저희회사설계이외의 반입장치및 수작업에서의 재료반입
1.원점복귀 스윗치를 눌러 캐리지를 후퇴단(원점복귀위치)까지 후퇴시킨다
2. 재료와 송재(이송)장치는 500mm이상 간섭여유를 두고 조용하게 반입한다
하기의 X도표의 상태에서 재료를 반입하면 송재(이송)장치가 파손합니다
이것이 원인이되어서 생기는 고장, 손상 , 고장의 보상은 하지않습니다
본문그림참조
평면로딩장치(특수사양)에서의 재료반입
1.재료의 선단이 소재선단위치내에 들어오도록 재료를 크레인등으로 소재적제대에
조용히 올린다 (최대적재량 4톤)
본문그림참조
5-73중요
가공프로그램에서 소재길이를 지정한 경우는 반드시 지정데로의 재료를
지정순번데로 올려주십시오
가공프로그램에서 지정한 재료보다 긴재료를 셋팅하지말아주십시오
지정보다 긴 재료를 셋팅하면 하기도표와같은 상태로 재료가 반입되어
송재장치가 파손합니다
이것이 원인이되어 발생한 고장 ,손상,고장의 보상은 하지않습니다
본문그림참조
2.평면로딩장치의 조작선택 전환스윗치를 수동으로 한다
3.슈타 조작부의 상승 스윗치를 눌러 슈타를 상승시킨다
4.소재적제대위의 재료를 치구를 사용하여 1개씩 해체한다
5.재료의 방향이 하기도표와 같이 되도록 슈타의 위를 조용히 부드럽게
스토바를 이용하여 재료를 평행으로 나열한다
본문그림참조
6.슈타조작부의 하강 스윗치를 눌러 슈타를 하강단까지 하강시켜 재료를
체인위에 올린다
본문그림참조
7.평면로딩장치의 조작선택 전환스윗치를 연동으로 한다
5-74
운전
제품가공상의 주의
하기의 주의사항으로 유의하여 제품가공을 행하여 주십시오
추월(니브링)가공은 절대로 하지말아주십시오.기계본체및 펀치홀다랑
금형파손으로 연결됩니다
재연마한 금형을 사용하지말아주십시오. 재연마한 금형을 사용하면
정도불량이나 금형파손및 본체 펀치홀다의 파손으로 연결됩니다
펀치홀다에 펀치와 다이를 장착하여 운전을 행하여 주십시오
장착하지않은체로 운전을 행하면 펀치홀다의 파손의 원인이 됩니다
서로 맞는 파이 펀치와 다일ㄹ 장착하여 주십시오
가공할 재료의 형상 사이즈에 맞는 형상 사이즈의 캇타금형을 장착하여 주십시오
맞이않으면 금형과 재료가 간섭하여 알람의 발생이나 기계파손의 원인이 됩니다
원점복귀완료후 및 프로그램변경후의 최초의 제품은 반드시 수치확인을 행하여주십시오
제품의 반출측에는 반드시 제품길이및 본체 레벨에 맞춘 V롤라 테이블을 설치하여 주십시오. 가공정도의 불량, 기계정지의 알람이 발생할뿐만아니라 기계파손의 원인이 됩니다
제품반출측의 최종 V롤라 테이블단부에는 반드시 메카 스토바를 설치하여 주십시오
가공전에는 재료가 반드시 기계의 사양범위내에 있는것을 확인하여 주십시오
사양이외의 가공을 행하면 기계의파손의 원인이 됩니다
또 사양범위일지라도 큰 구부러짐이나 꼬임이 있는 재료는 가공하지말아주십시오
가공정도불량, 기계정지의 알람발생및 기계파손의 원인이 됩니다
5-75
기계보증 서비스 규정
1. 기계의 고장 또는 결함에의하여 발생한 휴무기간중의 휴업보상및 가공불량의
보상은 하지않습니다
2.저희회사및 저희회사지정대행회사이외에서 조정 수리 또는 개조
이것이 원인이되어 발생한 결함 손상 고장의 보상은 하지않습니다
3.기계를 사용하기전에는 반드시 사용설명서및 기계보증서비스 규정을 열독하여 주십시오
자동운전
경고: 운전중은 절대로 기계내부에 손을넣지말아주십시오
중대한 인신사고로 연결될 우려가 있으며 대단히 위험합니다
운전중은 절대로 단재, 잔재의 제거작업을 하지말아주십시오
1. 자동운전화면을 표시시켜 프로그램을 확인한다
2.찬넬,C찬넬재료를 가공할때는 감속밸브의 레바를 ON으로 하며
앵글재료랑 플랫트바 재료(특수사양)를 가공할때는 OFF로 하여 주십시오
3.모드 선택 전환스윗치를 자동으로 한다
4.자동기동 스윗치를 2회 연속으로 누른다
기동후 기계는 하기와같이 작동합니다
1.각 펀치홀다가 (하강)가공대기위치에 이동하여 오른쪽 펀치홀다가
1펀치공치기를 행합니다(중간단에서 정지)
2. 그것과같을때에 고정 그립파가 하강합니다
3. 송재장치가 중속도로 전진합니다
4.송재장치가 소재의 미단에 부딪쳐닿으면 (재료검출)더욱더 감속합니다
5-76
5.송재(이송)장치가 재료를 누르면서 전진하여 고정 그립파에 소재의 선단을
부딪쳐대입니다(재료 충돌 확인)
6. 이송그립파가 소재를 잡습니다
7.송재장치가 후퇴하는 동시에 고정그립파가 상승합니다
8.소재의 선단내기 를 행합니다. 동시에 소재의 전장도 측장합니다
9.송재장치가 전진하여 가공을 개시합니다
운전방법 | 잔재분활 | 동작 |
소재1개가공 | 미단(잔재 긴소재) | 최종캇트후 재료를 놓고 후퇴합니다 |
미단(잔내 짫은 소재) | 소재를 본체외(반입측 제2롤라 부근)반출하여 잔재를 놓고 후퇴합니다 | |
선단 | 최종구멍내기후 재료를 놓고 후퇴합니다 | |
스케쥴 | 선단, 미단 | 재료를 반출측에 반출하여 후퇴합니다 |
10. 가공이 끝나면 캐리지는 하기와같이 동작합니다
11.캐리지를 정지합니다
12.소재 한개가공인 경우 가공완료이다
스케쥴의 경우 다음의 소재를 반입합니다
반입동작은 하기와같습니다
1)로딩장치의 암이 상승합니다
2)반송체인이 회전하여 소재가 전진합니다
3)암의 밑근에서 체인이 정지합니다
4)암이 하강하여 재료를 송재대위에 반입합니다
5-77
자동운전중의 금형교환
자동운전중 금형교환이 필요로 한 펀치홀다는 가공전에 금형교환위치 (상승단)
에 이동하여 자동운전이 일시정지상태로 됩니다
NC컨트롤상이 시그날타워(노란색)가 점등합니다
하기의 수순으로 교환하여 주십시오
본문그림참조
1.반드시 금형교환스윗치를 入り(교환)으로 하여 키를 빼어주십시오
2.하기의 지시데로 금형을 교환하여 주십시오
지시데로 금형을 교환하지않으면 이후의 가공이 정상정적으로 행할수없게됩니다
A부
왼쪽펀치 파이
오른쪽펀치 파이
3.교환종료후 금형교환키를 집어넣어 스윗치를 切り로 하여 주십시오
4.교환종료 버턴을 누르고나서 자동기동 버턴을 누르면 자도운전이 재개합니다
1.금형교환 入 切 전환스윗치를 切에서 入(교환)으로 하여 키를 뺸다
2.금형을 교환한다. (교환방법은5-11페이ㅈ참조)화면상의 지시데로
A부의 펀치(다이)금형에서 B부의 펀치(다이)금형으로 교환한다
비고
지시데로 금형을 장착하지않으면 이후의 가공이 정상적으로 행할수없게됩니다
교환종료후 키를 금형교환 入 切 전환스윗치에 집어넣어 스윗치를 切로한다
4.숫자키 스윗치 F1:교환완료를 누른다
교환완료표시부가 반전표시부로 됩니다
5.자동기동 스윗치를 누른다
자동운전이 재개합니다
5-78
수동운전
경고 :운전중은 절대로 기계내에 손을 넣지말아주십시오
중대한 인신사고로 연결될 우려가 있으며 대단히 위험합니다
운전중은 절대로 단재료 . 잔재의 제거작업을 하지말아 주십시오
중요
가공전에는 반드시 기계의 사양범위내에 있는것을 확인하여 주십시오
사양외의 가공을 행하면 기계파손의 원인이 됩니다
또 사양번위내라고 하더라도 큰 휨이나 굽음이있는 재료는 가공하지말아 주십시오
정도불량 알람발생 기계의 파손의 원인이 됩니다
찬넬, C찬넬재료를 가공할때는 감속밸브를 ON으로하고
앵글재료나 플랫트바 재료(특수사양)을 가공할때는 OFF로 하여 주십시오
절단(캇트)
1.모드 선택 전환키를 수동으로 한다
2.수동조작화면이 표시되어있는것을 확인한다
수동조작화면은 모드선택 전환키를 수동 또는 숫자키 스윗치 F1:수동조작을 누르는
것에의해 표시됩니다
3.캐리지의 재료 맞닿는면(충돌맞닿는)에 소재를 꽉누른다
본문그림참조
5-79
4.그립파 동작 스윗치의 보내기 그립파 스윗치를 눌러 보내기 그립파를 닫는다(클램프)
경고 : 이작업은 두사람이 작업해야합니다
항상 서로 작업상황을 확인하면서 손등이 끼이지않도록 충분히 주의하여 주십시오
5.축선택의 송재 스윗치를 누른다
스윗치 왼쪽위의 램프가 점등합니다
6.송재의 속도를 속도선택 스윗치의 고속 또는 저속 스윗치를 눌러 선택한다
비고
이 스윗치는 자동운전에는 일체 관계없습니다
또한 전원투입시는 저속의 스윗치 왼쪽위의 램프가 점등하고 있습니다
7.캇트 실린다가 상승단위치에 있을것
좌우 펀치홀다가 캐리지랑 소재와 간섭하지않는 위치에 있는것을 확인한다
위치가아닌 경우는 각각 간섭하지않는위치로 이동하여 주십시오
8.동작 스윗치의 전진 스윗치를 눌러 소재를 캇트위치까지 송재한다
비고
수동조작 화면상 A부에 현재 캇트 위치에서 캐리지 충돌닿는면까지의 위치
(제품길이)가 표시된다
캇트할시의 기준으로 하여 주십시오
단지 정도적으로는 보정할 수 없습니다
본문그림참조
5-80
9. 그립파동작 스윗치의 고정그립파 스윗치를 눌러 고정그립파를 닫아 소재를 고정한다
비고
소재를 고정하지않아도 절단을 실행됩니다
10.헤드선택 스윗치의 캇트를 눌러 스윗치의 왼쪽위의 표시등을 점등시킨다
11. 헤드동작 스윗치의 헤드시동 스윗치를 계속누른다
1사이클동작을 행하며 소재를 절단합니다
비고
캇트 실린다가 상승단위치가 아닌경우는 동작하지않습니다
상승 스윗치를 눌러 캇트실린다를 상승단위치에 이동시켜주십시오
12.절단이 완료하면 그립파동작 스윗치의 보내기 그립파 스윗치를 눌러
소재를 놓는다(클램프 하지않는다)
13. 소재를 본체에서 반출한다
구멍내기
1.모드선택 전환스윗치를 수동으로 한다
2.수동조작 하면이 표시되어있는것을 확인한다
수동조작화면은 모드선택 전환스윗치를 수동 또는 숫자키 스윗치 F1: 수동조작
을 누는것에의해 표시됩니다
3. 캐리지의 재료 충돌닿는면에 소재를 꽉누른다
본문그림참조
5-81
4.그립파 동작 스윗치의 보내기 그립파 스윗치를 눌러 보내기 그립파를 닫는다
경고: 이작업은 두사람이 작업해야합니다
항상 서로 작업상황을 확인하면서 손등이 끼이지않도록 충분히 주의하여 주십시
5. 축선택 스윗치의 송재 스위치를 누른다
스윗치 왼쪽위의 램프가 점등합니다
6.송재의 속도 속도선택 스윗치의 고속또는 저속 스윗치를 눌러 선택한다
비고
이 스윗치는 자동운전중에는 일체 관계없습니다
또한 전원투입시는 저속 스윗치의 왼쪽위의 램프가 점등하고 있습니다
.7.캇트 실린다가 상승단위치에 있을것
좌우 펀치홀다가 캐리지랑 소재와 간섭하지않는 위치에 있는것을 확인한다
위치가아닌 경우는 각각 간섭하지않는위치로 이동하여 주십시오
8.화면상의 왼쪽 펀치 정지위치와 오른쪽펀치 정지위치의 항목에 좌우 펀치 실린다의
정지위치를 선택한다
중요
찬넬.C찬넬의 플랜지펀치및 C찬넬 슬림펀치에서의 가공시는 중간단정지로 하여 주십시오
선택을 잘못하면 기계파손의 원인으로 연결될 우려가 있습니다
9. 선택축 스윗치에 있는 이동시키는 게이지축의 스윗치 왼쪽위의 램프를
점등시킨후 동작 스윗치를 눌러 좌우 게이지축의 게이지위치를 정한다
현재표시위치는 수동조작화면상에 각 액츄애타 마다에 표시되어있습니다
5-82
10. 선택축 스윗치의 송재스윗치를 눌러 스윗치왼쪽위의 램프를 점등시킨후
동작 스윗치의 전진을 눌러 소재를 각 펀치위치까지 송재한다
캇트 실린다의 높이를 상승단위치로하여 송재하여 주십시오
중요
단면에서20mm이내에는 구멍내기를 하지말아 주십시오
단면에서 20mm이내에 구멍내기를 하면 기계가 파손될 우려가 있습니다
11. 그립파동작 스윗치의 고정그립파 스윗치를 눌러 고정그립파를 닫고
소재를 고정한다
12. 헤드선택 스윗치의 왼쪽펀치 스윗치 또는 오른쪽펀치 스윗치를 눌러
스윗치 왼쪽위 의 램프를 점등시켜 펀치를 행하는 실린다를 선택한다
13.헤드동작 스윗치의 헤드시동 스윗치를 계속누르면 1사이클 동작을 행하여
소재를 펀치합니다
중요
캇트 실린다가 상승단위치가 아닌경우는 동작하지않습니다
캇트 실린다를 상승단위치에 이동하여 주십시오
14. 구멍내기가 완료하면 그립파동작 스윗치의 보내기 그립파 및
고정그립파 스윗치를 눌러 소재를 놓는다
(클램프 하지않음)
15.소재를 본체에서 반출한다
5-83
종업수순
최종시에는 하기의 조작을 행하여 주십시오
경고: 전환스윗치 키는 작업관리자가 보관하여 주십시오
1.기계본체내부에 소재가 남아있지않은것을 확인하여 주십시오
2. 비상정지 스윗치를 눌러서 유압펌프구동용 모타를 정지시킨다
3. NC 入 切 스윗치의 切(빨강) 스윗치를 누른다
4.모드 선택 전환스윗치를 切로 하여 키를 뺀다
5.금형교환 入 切 전환스윗치를 入으로 하여 키를 뺀다
6.전원 入 切 전환스윗치를 切로 하여 키를 뺀다
7.서킷트 브레이크를 OFF로 한다
8.공장측 주전원을 끈다
기계의 전원과 공장측 주전원을 끈후 보수 점검을 하여 주십시오
5-84
프로그램편집
등록되어있는 프로그램 호출
제품프로그램
예) 미리 등록되어있는 제품번호 AMADA를 호출합니다
1.제품프로그램 화면을 표시시킨다
본문그림참조
2. 숫자키 스윗치 F6: 제품일람을 누른다
등록되어있는 제품프로그램일람이 표시된다
본문그림참조
5-85
3.커서의 위치를 확인하여 호출 프로그램 AMADA를 찾는다
4.숫자키 스윗치 F8;↓ 또는 F9↑를 눌러 커서를 AMADA에 맞춘다
5.입력 스위치를 누른다
제품번호 AMADA의 프로그램이 화면에 표시됩니다
본문그림참조
비고
호출 제품 프로그램 을 변경 편집을 행하는 경우는 상기의 방법으로 제품
프로그램을 호출 하여 변경 편집을 하고싶은 장소에 커서를 이동시켜
수치등을 변경합니다
입력 스윗치에서 커서는 이동합니다
중요
제품프로그램을 변경 편집했다면 최후에 설정 스윗치를 2회 연속하여 눌러 주십시오
1회누르면 변경되지않습니다
(1회로 확인하여 2회로 변경됩니다)
5-86
재료계획 프로그램
예)미리 등록되어있는 재료계획번호 AMADA2를 호출한다
1.재료계획프로그램 화면을 표시시킨다
본문그림참조
2.숫자키 스윗치 F7;재료계획일람을 누른다
등록되어있는 재료계획프로그램일람 화면이 표시됩니다
본문그림참조
5-87
3.커서의 위치를 확인하여 호출프로그램AMADA2를 찾는다
4.숫자키 스윗치 F8:↓ 또는 F9↑를 눌러 커서를 AMADA2에 맞춘다
5.입력 스윗치를 누른다
재료계획번호 AMADA2의 재료계획프로그램이 화면에 표시된다
본문그림참조
비고
호출 제품 프로그램 을 변경 편집을 행하는 경우는 상기의 방법으로 제품
프로그램을 호출 하여 변경 편집을 하고싶은 장소에 커서를 이동시켜
수치등을 변경합니다
입력 스윗치에서 커서는 이동합니다
중요
제품프로그램을 변경 편집했다면 최후에 설정 스윗치를 2회 연속하여 눌러 주십시오
1회누르면 변경되지않습니다
(1회로 확인하여 2회로 변경됩니다)
5-88
등록프로그램의 삭제
등록하고있는 프로그램을 삭제하는 경우 기본적으로는
재료계획프로그램 → 제품프로그램 순으로 프로그램의 삭제를 행합니다
또 등록되어있는 모든 재료계획프로그램 . 제품프로그램을 한번에
삭제하는 방법이 있습니다
가공순 설정시의 삭제
가공순설정 내에 설정되어있는 제품계획프로그램을 삭제할때는 하기의 조작을
행하여 주십시오
1. 자동운전 화면을 표시시킨다
본문그림참조
예) 재료계획프로그램 AMADA2를 삭제할 경우
2.숫자키 스윗치 F10;가공순설정을 누른다
AMADA1이 반전표시된다
3.입력 스윗치 2회 눌러 커서를 AMADA2에 이동시킨다
4.삭제 스윗치를 누른다
AMADA2가 삭제되어 하기도표와같이 AMADA3이 위로 이동합니다
5-89
본문그림참조
상기도표의 상태에서 다시한번 삭제 스윗치를 누르면 AMADA3가 삭제된다
재료계획프로그램의 삭제
재료계획프로그램을 삭제할때는 하기의 조작으로 행하여 주십시오
1개의 재료계획프로그램을 삭제할 경우
1. 재료계획프로그램 화면을 표시 시킨다
본문그림참조
5-90
2.숫자키 스윗치 F7;재료계획일람을 누른다
재료계획일람화면이 표시된다
본문그림참조
3.숫자키 스윗치 F8;↓ 또는 F9;↑를 눌러 커서를 삭제하고싶은 재료계획프로그램
AMADA2에 맞춘다
(F8을 1회 누르면 커서가 1행아래로 내려가며 F9를 누르면1행위로 올라갑니다)
4.UP시프트 스윗치를 눌러 왼쪽위의 램프를 점등시킨후
F C 삭제 삭제의 순으로 스윗치를 누른다
비고
FC는 파일클리어의 약자이다
삭제 스윗치를 1회만 누른것만이면 수치에리아의 FC가 삭제됩니다
연속으로 2회 삭제 스윗치를 누르지않으면 프로그램은 삭제되지않습니다
또 삭제 스윗치를 누르는 간격이 길어도 삭제되지않습니다
FC라고 입력하면 수치에리아에 FC가 표시됩니다
자동운전화면의 가공순설정에 설정되어있는 재료계획프로그렘도 삭제됩니다
5-91
화면은 하기도표와같이 재료계획프로그램 AMADA2의 재료계획프로그램이 삭제됩니다
본문그림참조
모든 재료계획프로그램을 일괄삭제할 경우
1.재료계획프로그램 화면을 표시시킨다
2. 숫자키 스윗치 F7;재료계획일람을 눌러 재료계획일람화면을 표시시킨다
3.UP 시프트 스윗치를 눌러 왼쪽위의 램프를 점등시킨후
A F 삭제 삭제 의 순으로 스윗치를 누른다
비고
A F는 올 파일의 약자이다
삭제 스윗치를 1회만 누른것만이면 수치에리아의AF가 삭제됩니다
연속으로 2회 삭제 스윗치를 누르지않으면 프로그램은 삭제되지않습니다
또 삭제 스윗치를 누르는 간격이 길어도 삭제되지않습니다
5-92
AF로 입력하면 수치에리아에 AF라고 표시되며
또 동시에 재료계획 가공순데이타가 삭제됩니다
라고 메시지에리아에 표시됩니다
같은소재형상의 모든 재료계획프로그램의 재료계획 데이터가 삭제됩니다
제품프로그램은 삭제되지않습니다
또 자동운전화면의 가공순설정의 항목에서 재료계획프로그램이 모두 삭제됩니다
본문그림참조
가공순데이타는 모두 삭제됩니다
본문그림참조
재료계획프로그램 앵글데이타는 모두 삭제됩니다
5-93
본문그림참조
제품프로그램은 모두 남습니다(삭제되지않습니다)
5-94
제픔프로그램의 삭제
제품프로그램을 삭제할때는 하기의 조작으로 행하여 주십시오
한 개의 제품프로그램을 삭제할 경우
1. 제품프로그램화면을 표시시킨다
본문그림참조
2.숫자키 스윗치 F6;제품일람을 누른다
제품일람 화면이 표시된다
본문그림참조
예)제품번호 AMADA를 삭제할 경우
5-95
3. 숫자키 스윗치 F8; ↓ 또는 F9↑를 눌러 커서를 삭제하고싶은 제품번호 AMADA에
맞춘다
F8을 1회누르면 커서가 1행아래도 내려가며 F9를 누르면 1행위로 올라갑니다
4.UP시프트 스윗치를 눌러 왼쪽위의 램프를 점등시킨후
F C 삭제 삭제순으로 스윗치를 누른다
비고
FC는 파일크리어의 약자이다
삭제 스윗치를 1회만 누르는것만이면 수치 에리아의 FC가
삭제됩니다
연속으로 2회 삭제 스윗치를 누르지않으면 프로그램은 삭제되지않습니다
또 삭제 스위치를 누르는 간격이 길어도 삭제되지않습니다
FC로 입력하면 수치에리아에 FC라고 표시됩니다
비고
메시지 에리아에 재료계획에 사용되어있습니다
삭제를 중지합니다
라고 표시된 경우
등록되어있는 재료계획프로그램가운데에 삭제하고싶은
제품번호를 사용하여 재료계획프로그램이 작성되어있기 때문에
삭제가 안됩니다
먼저 사용하고있는 재료계획프로그램을 삭제하고나서 제품 프로그램을
삭제하여 주십시오
5-96
화면은 아래도표와같이 표시되며 제품번호 AMADA의 제품프로그램이
삭제됩니다
본문그림참조
5-97
모든 제품프로그램을 일괄 삭제할 경우
이 조작을 하면 같은 소재형상의 모든 제품프로그램 재료계획프로그램
가공순설정의 데이터가 삭제됩니다
1. 제품프로그램화면을 표시 시킨다
2. 숫자키 스윗치를 눌러 왼쪽위의 램프를 점등시킨후
A F 삭제 삭제의 순으로 스윗치를 누른다
비고
AF는 올 파일의 약자이다
삭제 스윗치를 1회누른는것만이면 수치에리아의 AF가 삭제됩니다
연속으로 2회 삭제 스윗치를 누르지않으면 프로그램은 삭제되지않습니다
또 삭제 스윗치를누르는 간격이 길어도 삭제되지않습니다
AF로 입력하면 수치에리아에 AF라고 표시되며
동시에 제품, 재료계획, 가공순 데이터가 삭제됩니다
라는 메시지가 표시되어 같은 소재형상의 모든 제품프로그램
재료계획프로그램 가공순데이타가 삭제됩니다
5-98
파라메타의 설정
본문그림참조
파라메타의 설정및 변경은 해당 파라메타번호, 설정수치의 순으로 입력하여 주십시오
파라메타 번호, 설정순의 입력후 설정키를 누르는것에 의하여
설정치가 설정되며 설정치가 유효로 됩니다
단지 서브 파라메타의 변경은 NC전원을 한번 OFF하여 재기동하여 주십시오
파라메타 NO | 파라메타 명칭 | 디폴트 수치 | 기능 |
4 | 단 절단 양 | 100 | 단 절단의 길이를 입력한다 |
5 | 소재 부족범위 (잔재끝절단시 유효) | 5 | 실제의 소재길이로 입력한소재 (제품)길이와를 비교했을시의 소재부족의허용범위이다 5로서 설정한 경우 실제의 소재길이가 0.5mm짧아도 가공합니다 (주의 참조) |
7 | 캐리지 후퇴위치 옵셋트 | 10000 | 소재 한 개가공에서 송재대상 스타트의 경우 캐리지의 정지위치를 설정 정지(후퇴)위치는 소재길이(입력치) 의 미단보다 입력치분 후퇴한곳에서 정지합니다 |
주의
상기 이외의 파라메타는 변경하지 말아주십시오
또 변경되었을시는 변경한 수치가 적절한지 충분히 주의하여 변경하여 주십시오
변경 실수에 의한 제품불량및 기계파손에 관하여는 일체 보증하지않습니다
5-99
예)파라메타 P5소재부족범위를 0.5mm에서 1mm로 변결한 경우
1.수동조작 화면 또는 자동운전화면에서 숫자키
스윗치 F6 보수를 누른다
화면이 상기화면으로 전환표시됩니다
2. 커서가 파라메타 번호 (A부)에 있기 때문에 입력할 파라메타 번호를 누른후
입력 스윗치를 누른다
예를들면
파라메타 P5인데 5 스윗치를 누른다
5를 누르면 수치에리아 (C부)에 표시되어 입력 스윗치를 누르면 (A부)에 전송되어
표시되며 커서가 설정치 (B부)에 이동합니다
3.변경할 수치를 입력한다
예를들면
1mm로 변경하기 때문에 1 0 입력순으로 스윗치를 누릅니다
파라메타번호의 항목과 같은 입력 스윗치를 누르는것에의하여
B부에 전송되어 표시합니다
4. 설정 스윗치를 누른다
이 스윗치를 누르는것에 의하여 변경하려고하는 파라메타 번호의 설정치(파라메타 표내)
의 수치가 변경합니다
비고
설정 스윗치를 누르지않으면 변경되지 않습니다
5.숫자키 스윗치 F1;자동운전 또는 F2;수동조작을 눌러 보수 화면에서 나갑니다
5-100
IC카드에 의한 프로그램 입 출력 (특수사양)
CNCBW150은 외부 데이터작성 소프트 시스템(BWDG)에서의 가공데이타
프로그램(제품프로그램, 재료계획프로그램, 가공순)의 입력및 출력이 가능하다
IC카드로부터 본기계로의 잃어넣기
1. 수동조작 또는 자동운전 화면에서 숫자키 스윗치 F5; 데이터입력을 누른다
데이터 입력 화면이 표시된다
본문그림참조
데이터 입출력
1)데이타 읽어넣기 (본기계 ⇦ IC카드)
본기계중의 데이터의 쓰기가 바뀝니다
2)데이타 쓰넣기 (본기계 ⇨IC카드)
IC카드중의 데이터의 쓰기가 바뀝니다
데이터전송
파라메타 에리아
본문그림참조
5-101
2.POWER 램프가 점등하고있는것을 확인합니다
앞 페이지의 도표를 참조하여 주십시오
3.IC카드 투입구에서 IC카드를 장착한다
IC카드를 장착했을때 ACCESS램프가 점멸합니다
중요
IC카드는 반정도밖에 투입하지않습니다
ACCESS램프가 점멸하기시작하는 위치까지 투입하여 주십시오
본문그림참조
4.숫자키 스윗치 F12; 잃어넣기 를 누른다
잃어넣기 표시부가 반전표시로 되며 가공프로그램을 IC카드로부터
본기계로 전송을 시작
데이터 전송 바그라프가 표시되어간다
100% 도달하면 데이터의 전송이 종료되며 반전표시부가 원래로 돌아간다
중요
잃어넣기 조작을 행하면 본기계내의 기억등록되어있는 데이터는
IC카드내의 데이터와 쓰기바꾸어집니다
본기계내에 필요한 데이터가 있는 경우는 미리 IC카드로의 쓰기내기
조작에서 별도의 IC카드에 데이터를 옮겨주십시오
만약 IC카드를 투입하지않고 숫자키 스윗치 F12;잃어넣기를 누른 경우
수초후에 IC카드가 투입되어있지않다 라고하는 알람이 발생합니다
이때 NC컨솔상의 시그날타워의 빨강이 점멸하여 동시에 IC 카드 투입구
오른쪽측의 ERROR 램프가 점등합니다
하기의 수순으로 알람을 제거하여 주십시오
1. 알람 리셋트 스윗치를 누른다 알람을 해제합니다
2.IC카드를 투입하여 주십싱뇨. ERROR 램프가 꺼집니다
3.다시한번 숫자키 스윗치 F12; 잃어넣기 를 누른다
전송을 재개한다
5-102
본기계로부터 IC카드로의 쓰기내기
1.수동조작 또는 자동운전 화면의 숫자키 스윗치 F5; 데이터 입출력
을 누른다
데이터 입출력 화면으로 전환됩니다
2.POWER 램프가 점등하고 있는것을 확인한다
3.IC카드 투입구로부터 IC카드를 장착한다
IC카드장치에서 ACCESS램프가 점멸하는것을 확인한다
4.숫자키 스윗치 F11;쓰기내기 를 누른다
쓰기내기 표시부가 반전표시로 되어 가공프로그램의 전송을 시작하며
화면상의 데이터전송바그라프가 표시되어있습니다
데이터전송 바그라프가 100%에 도달하면 데이터의 전송이 종료되며
반전부가 원래되로 돌아갑니다
중요
쓰기내기조작을 행하면 IC카드내의 데이터는 본기계에서 전송된
데이터와 쓰기바뀌어집니다. 필요한 데이터다 들어가있는
IC카드는 사용하지말아주십시오
만약 IC카드를 투입하지않고 숫자키 스윗치 F11;쓰기넣기를 누른 경우
알람이 발생하지않기 때문에 하기의 조작에서
알람을 발생시켜 그 알람을 해제합니다
1. 숫자키 스윗치 F12;잃어넣기 를 누른다
IC카드가 투입되어있지않습니다 라는 메시지가 표시된다
2. 알람리셋트 스윗치를 누른다
3.IC카드를 투입한다
4. 숫자키 스윗치 F11; 쓰기넣기를 누른다
5-103
알람일람표
알람 번호 | 알람명 | 원인/대처방법 | 관련기기 |
M 500 | 송재(이송)축 서브알람 | 원인:서브암프가 이상을 검출했습니다 OL. OF. ET. EP등의 이상이라고 생각합니다 ****************************************** 대처방법:제어반내 서브암프상태 표시램프를 확인하여 주십시오. OL. OF.이면 소재의 바리나 휨에의한 금형과의 간섭이 없는지 확인하여 주십시오 ET이면 엔코다의 배선을 조사하여 주십시오 (단선,코스쿠타의 헐렁함) 일단NC전원을 꺼고 다시한번 ON하여도 이상이 해소되지않을경우는 관련기기, 배선등 부품교환이 필요한 경우가 있습니다 | U1 (서브암프) M1 (서브모타) BR1 (엔코다) |
M 501 | 왼쪽 게이지축 서브알람 | 원인: 서브암프가 이상을 검출했습니다 OL. OF. ET. EP등의 이상이라고 생각합니다 ***************************************** 대처방법:제어반내 서브암프상태 표시램프를 확인하여 주십시오. OL. OF.이면 소재의 바리나 휨에의한 금형과의 간섭이 없는지 확인하여 주십시오 ET이면 엔코다의 배선을 조사하여 주십시오 (단선,코스쿠타의 헐렁함) 일단NC전원을 꺼고 다시한번 ON하여도 이상이 해소되지않을경우는 관련기기, 배선등 부품교환이 필요한 경우가 있습니다 | U2 (서브암프) M2 (서브모타) BR2 (엔코다) |
5-104
M 502 | 오른쪽 게이지축 서브알람 | 원인: 서브암프가 이상을 검출했습니다 OL. OF. ET. EP등의 이상이라고 생각합니다 ***************************************** 대처방법:제어반내 서브암프상태 표시램프를 확인하여 주십시오. OL. OF.이면 소재의 바리나 휨에의한 금형과의 간섭이 없는지 확인하여 주십시오 ET이면 엔코다의 배선을 조사하여 주십시오 (단선,코스쿠타의 헐렁함) 일단NC전원을 꺼고 다시한번 ON하여도 이상이 해소되지않을경우는 관련기기, 배선등 부품교환이 필요한 경우가 있습니다 | U3 (서브암프) M3 (서브모타) BR3 (엔코다) |
M 503 | 시켄사 알람 | 원인: 시켄사에서 이상을 검출했습니다 ********************************** 대처방법 제어반내 시켄사 상태표시램프를 확인하여 주십시오 시켄사의 I/O 유닛트의 장착확인과 T링크케이블의 접속을 조사하여 주십시오. 일단NC전원을 꺼고 다시한번 ON하여도 이상이 해소되지않을경우는 관련기기, 배선등 부품교환이 필요한 경우가 있습니다 | E1 (시켄사) E2 (POD) U1 (서브암프) U2 (서브암프) U3 (서브암프) |
5-105
M 510 | 왼쪽 펀치 하강동작 타임 아웃트 에러 | 원인:왼쪽펀치 실린다 하강지령출력후 규정시간을 경과하여도 하강단을 검출하지못했습니다 하강단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA82(L 하강지령) SQ 4 (왼쪽 펀치 하강단) KA43 (왼쪽 펀치 하강단) KA27 (왼쪽펀치 하강) YV2 (왼쪽펀치 하강) |
M 511 | 왼쪽 펀치 하강동작 타임 아웃트 에러 | 원인:왼쪽펀치 실린다 하강지령출력후 규정시간을 경과하여도 상승단 또는 중간단을 검출하지못했습니다 상승단 또는 중간단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA82(L 하강지령) SQ 1 (왼쪽 펀치 상승단) SQ 2 (왼쪽 펀치 중간단) KA41 (왼쪽 펀치 중간단) KA27 (왼쪽펀치 하강) YV2 (왼쪽펀치 하강) |
M 512 | 왼쪽 펀치 상승동작 타임 아웃트 에러 | 원인:왼쪽펀치 실린다 중간단 상승지령출력후 규정시간을 경과하여도 중간단을 검출하지못했습니다 중간단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA81(L 중간 상승지령) SQ 1 (왼쪽 펀치 상승단) SQ 2 (왼쪽 펀치 중간단) KA41 (왼쪽 펀치 중간단) KA26 (왼쪽펀치 상승) YV2 (왼쪽펀치 상승) |
5-106
M 513 | 왼쪽펀치 상승 동작 이상 | 원인:왼쪽펀치 실린다 중간단 상승지령출력중 중간단을 통과하여 상승단을 검출했습니다 중간단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA81(L 중간 상승지령) SQ 1 (왼쪽 펀치 상승단) SQ 2 (왼쪽 펀치 중간단) KA41 (왼쪽 펀치 중간단) KA26 (왼쪽펀치 상승) YV1 (왼쪽펀치 상승) |
M 514 | 왼쪽펀치 상승동작 타임 아웃트 에러 | 원인:왼쪽 펀치 실린다 상승단 상승지령출력후 규정시간을 경과하여도 상승단을 검출하지 못했습니다 상승단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | SQ 1 (왼쪽 펀치 상승단) SQ 2 (왼쪽 펀치 중간단) KA41 (왼쪽 펀치 중간단) KA26 (왼쪽펀치 상승) KA80 (L 상승지령) KA26 (왼쪽펀치 상승) YV1 (왼쪽펀치 상승) |
M 515 | 왼쪽펀치 상승동작 타임 아웃트 에러 | 원인:왼쪽 펀치 실린다 상승단 상승지령 또는 중간단 상승지령출력후 규정시간을 경과하여도 하강단을 검출하였습니다 하강단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA80 (L 상승지령) KA81 (L중간단 상승지령) KA26 (왼쪽펀치 상승) YV1 (왼쪽펀치 상승) SQ4 (왼쪽펀치 하강단) KA43 (왼쪽펀치 하강단) |
5-107
M 516 | 왼쪽펀치 근접스윗치 동작불량 | 원인:왼쪽펀치 실린다 중간단과 하강단을 규정시간이상,동시에 검출하였습니다 하강단및 중간단근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | SQ 2 (왼쪽 펀치 중간단) KA41 (왼쪽 펀치 중간단) SQ 4 (왼쪽 펀치 하강단) KA43 (왼쪽펀치 하강단) |
M 517 | 왼쪽펀치 근접스윗치 동작불량 | 원인:왼쪽펀치 실린다 상승단과 하강단을 규정시간이상,동시에 검출하였습니다 상승단및 하강단근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | SQ 1 (왼쪽 펀치 상승단) SQ 4 (왼쪽 펀치 하강단) KA43 (왼쪽 펀치 하강단) |
M 518 | 오른쪽 펀치 하강동작 타임 아웃트 에러 | 원인:오른쪽 펀치 실린다 하강지령을 출력후 규정시간을 경과하여도 하강단을 검출하지못했습니다 하강단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA85 (R하강지령) SQ8 (오른쪽펀치 하강단) KA47 (오른쪽 펀치 하강단) KA29 (오른쪽 펀치 하강) YV3 (오른쪽 펀치 하강) |
5-108
M 519 | 오른쪽 펀치 하강동작 타임 아웃트 에러 | 원인:오른쪽 펀치 실린다 하강지령을 출력후 규정시간을 경과하여도 상승단또는 중간단을 검출하고있습니다
상승단또는중간단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA85 (R하강지령) SQ5 (오른쪽펀치 상승단) SQ6 (오른쪽펀치 중간단) KA45 (오른쪽펀치 중간단) KA29 (오른쪽펀치 하강) YV3 (오른쪽펀치 하강) |
M 51A | 오른쪽 펀치 상승동작 타임 아웃트 에러 | 원인:오른쪽 펀치 실린다 중간단 상승단 지령출력후 규정시간을 경과하여도 중간단을 검출하지 못했습니다 중간단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | KA84 (R중간상승지령) SQ5 (오른쪽 펀치 상승단) SQ6 (오른쪽 펀치 중간단) KA45 (오른쪽펀치 중간단) KA28 (오른쪽 펀치 상승) YV4 (오른쪽 펀치 상승) |
M 51B | 오른쪽 펀치 상승동작 이상 | 원인:오른쪽 실린다 중간단 상승지령 출력중 중간단을 통과하여 상승단을 검출하였습니다 중간단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | KA84 (R중간상승지령) SQ5 (오른쪽 펀치 상승단) SQ6 (오른쪽 펀치 중간단) KA45 (오른쪽펀치 중간단) KA28 (오른쪽 펀치 상승) YV4 (오른쪽 펀치 상승) |
5-109
M 51C | 오른쪽 펀치 상승동작 타임 아웃트 에러 | 원인:오른쪽 펀치 실린다 상승단 상승지령 출력후 규정시간을 경과하여도 상승단을 검출할수 없었습니다. 상승단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작, 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA83 (R상승지령) SQ5 (오른쪽펀치 상승단) SQ6 (오른쪽펀치 중간단) KA45 (오른쪽펀치 중간단) KA28 (오른쪽펀치 상승) YV4 (오른쪽펀치 상승) |
M 51D | 오른쪽 펀치 상승동작 타임 아웃트 에러 | 원인:오른쪽 펀치 실린다 상승단 상승지령 또는 중간단 상승지령출력후 규정시간을 경과하여도 하강단을 검출하고 있었습니다 하강단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | KA83 (R상승지령) KA84 (R중간상승지령) KA28 (오른쪽 펀치 상승) YV4 (오른쪽 펀치 상승) SQ8 (오른쪽펀치 하강단) KA47 (오른쪽 펀치 하강단) |
M 51E | 오른쪽 펀치 근접스윗치 동작불량 | 원인:오른쪽 실린다 중간단과 하강단을 규정시간이상 동시에 검출했습니다 중간단및 하강단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | SQ6 (오른쪽 펀치 중간단) KA45 (오른쪽펀치 중간단) SQ8 (오른쪽 펀치 하강단)KA47 (오른쪽 펀치 하강단) |
5-110
M 51F | 오른쪽 근접스윗치 동작불량 | 원인:오른쪽 실린다 상승단과 하강단을 규정시간이상 동시에 검출했습니다 상승단및 하강단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | SQ5 (오른쪽 펀치 상승단) SQ8 (오른쪽 펀치 하강단) KA47 (오른쪽 펀치 하강단) |
M 520 | 캇타 하강동작 타임 아웃트 | 원인:캇타 실린다 하강지령출력후 규정시간을 경과하여도 하강단을 검출할수없었습니다 하강단근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA87 (캇타 하강지령) SQ11 (캇타 하강단) KA50 (캇타 하강단) KA31 (캇타 하강) YV6 (캇타 하강) |
M 521 | 캇타 하강동작 타임 아웃트 | 원인:캇타 실린다 하강지령출력후 규정시간을 경과하여도 상승단을 검출하고 있었다 상승단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | KA87 (캇타 하강지령) SQ9 (캇타 상승단1) KA48 (캇타 상승단1) SQ10 (캇타 상승단2) KA49 (캇타 상승단2) KA98 (더블캇타) KA31 (캇타 하강) YV6 (캇타 하강) |
5-111
M 522 | 캇타 상승동작 타임 아웃트 | 원인:캇타 실린다 상승지령출력후 규정시간을 경과하여도 상승단을 검출할수없었습니다 상승단근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작 소레노이드의 동작등을 조사하여 주십시오 | KA86 (캇타 상승지령) SQ9 (캇타 상승단1) KA48 (캇타 상승단1) SQ10 (캇타 상승단2) KA49 (캇타 상승단2) KA98 (더블캇타) KA30 (캇타 상승) YV5 (캇타 상승) |
M 523 | 캇타 상승동작 이상 | 원인:캇타 실린다 상승단2 상승지령 출력중 상승단2를 경과하여 상승단1을 검출하였습니다 상승단2근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | KA86 (캇타 상승지령) SQ9 (캇타 상승단1) KA48 (캇타 상승단1) SQ10 (캇타 상승단2) KA49 (캇타 상승단2) KA98 (더블캇타) KA30 (캇타 상승) YV5 (캇타 상승) |
5-112
M 524 | 캇타 하강동작 타임 아웃트 | 원인:캇타 실린다 하강지령출력후 규정시간을 경과하여도 상승단을 검출하고 있었다 상승단근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | KA87 (캇타 하강지령) SQ9 (캇타 상승단1) KA48 (캇타 상승단1) SQ10 (캇타 상승단2) KA49 (캇타 상승단2) KA98 (더블캇타) KA31 (캇타 하강) YV6 (캇타 하강) |
M 525 | 캇타 상승동작 타임 아웃트 에러 | 원인:캇타 실린다 상승지령출력후 규정시간을 경과하여도 하강단을 검출하고있었다 하강단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | KA86 (캇타 상승지령) KA30(캇타 상승) YV5 (캇타 상승) KA50 (캇타 하강단) KA31 (캇타 하강) |
5-113
M 526 | 캇타 근접 스윗치 동작불량 | 원인:캇타 실린다 상승단1과 상승단2또는 상승단2와 하강단또는 상승단1과하강단을 규정시간이상 동시에 검출하였습니다 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ********************************* 대처방법: 근접스윗치의 ON,OFF 동작등을 조사하여 주십시오 | SQ9 (캇타 상승단) KA48 (캇타 상승단1) SQ10 (캇타 상승단2) KA49 (캇타 상승단2) KA50 (캇타 하강단) KA31 (캇타 상승) |
M 527 | 고정 그립파 타임 아웃트 에러 | 원인:선단미단 검출시 고정그립파 하강지령 출력후 규정시간을 경과하여도 하강단을 검출하지못하였습니다 하강단 근접스윗치의 불량 ,배선계의 단선단락,고정그립파의 간벗등이 등이 생각되어집니다 ********************************** 대처방법:근접스윗치의 ON,OFF 동작 소레노이드, 고정그립파의 동작등을 조사하여 주십시오 | SQ22 (고정그립파 하강단) KA90 (고정그립파) YV9 (고정그립파) |
M 528 | 재료 클람프 동작불량 | 원인:이송 그립파 클람프중에 규정시간이상 ,미단확인 근접스윗치가 OFF로 되어있습니다 | KA91 (이송 그립파) YV10 (이송그립파) SQ25 (미단확인) |
5-114
M 529 | 소재반입 동작 타임 아웃트 에러 | 원인:규정시간을 경과하여도 소재반입동작이 완료하지않았습니다 ************************************************************ 대처방법:평면 로다측의 암이 하강위치에 있어 하강단 자동스윗치가 ON상태인지 확인하여 주십시오 또 본체와 평면로다간의 중간이음용콘넥트의 빠짐, 단선등도 확인하여주십시요 | 평면로다 |
M 52A | 원점복귀 동작타임 아웃트 에러 | 원인:규정시간을 경과하여도 원점복귀 동작이 완료하지않았습니다 ********************************************************* 대처방법:캇타,좌우펀치함께 상승단위치,XC축,LG축,RG축 전부 원점복귀위치에 이동하여있는지를 확인하여 주십시오 도달하지않은 동작축은 동작이 늦는것을 생각할 수 있습니다 단독동작으로 움짐임을 확인하여 주십시요 | |
M 52B | 자동운전 타임 아웃트 에러 | 원인: 자동운전중 캇타동작,오른쪽펀치동작,왼쪽펀치동작,캇타위치결정동작 ,오른쪽펀치위치결정동작,왼쪽펀치위치결정동작,의 어딘가가 규정시간이상 실행되지않았습니다 *************************************** 대처방법:가공 프로그램상에 문제가 없는지를 확인하여 주십시요 |
5-115
M 52C | 소재반입 동작이상 | 원인:소재반입완료신호 입력후 규정시간을 경과하여도 소재를 검출하지않았습니다.재료검출1근접스윗치의 불량,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 ******************************************************************** 대처방법:근접스윗치의 ON,OFF동작등을 조사하여 주십시오 | 평면로다 SQ27 (재료검출1) |
M 52E | 소재 휨 검출 근접 스윗치 동작불량 | 원인:소재 휨 검출용 근접스윗치가 ON계속되었습니다 플랫트바의 미단이 재료 휨 검출용 근접스윗칙를 통과했는데도 불구하고 근접스윗치가 ON계속되어있습니다 근접스윗치의 불량,배선계의 단선단락등이 생각되어집니다 *************************************************** 대처방법:근접스윗치의 ON,OFF동작등을 조사하여 주십시오 | SQ30 (휨 검출1) SQ31 (휨검출2) SQ32 (휨검출3) SQ33 (휨검출4) |
윤활유 유량부족 | 원인: *********************** 대처방법:지정의 윤활유를 규정량까지 보충하여 주십시오 (윤활 프르트 사양만 검출합니다) | SL4 (윤활유 프르트) | |
윤활 모타 이상 | 원인: 윤활모타에 과전류가 흘러 휴즈가 끊어졌습니다 모드의 녹색선불량,고부하등이 생각되어집니다 | FU1 (윤활모타 이상) |
5-116
전지이상 (LED 점등) | 원인: 시켄사의 전지교환이 필요합니다 ******************************** 대처방법:1주간이내에 전지의 교환을 하여주십시오 방치하여 두면 기계가 정상으로 동작하지않게됩니다 교환까지 1주간 이상걸릴경우는 교환까지 NC전원을 ON의 상태로 그데로 두십시오 | ||
전송이상 | 원인:잉크젯트 마킹 장치와의 통신에 이상이 발생하였습니다 ******************************************************* 대처방법: 리셋트 버턴를 누른후 일단 NC전원을 OFF하여 다시한번 전원을 ON 하여도 이상이 해결되지않을경우는 관련기기, 배선등 부품교환이 필요한 가능성이 있습니다 | ||
전송이상 | 원인: 데이터 입출력 실행중 통신에 이상이 발생하였습니다 ****************************************************** 대처방법:일단 NC전원을 OFF하여 배선용차단기(QF1)를 OFF하여 주십시오 다시한번 전원을 ON하여도 이상이 해결되지않을경우는 관련기기, 배선등 부품교환이 필요한 가능성이 있습니다 |
5-117
(그외) | 동일제품 (재료계획) 번호가 있었습니다 제품 (재료계획)번호를 변경하여 주십시요 | 원인: 모든 소재형상의 제품(재료계획)번호가운데 동일번호가 있기 때문에 ********************************************* 대처방법:제품(재료계획)번호를 변경하여 프로그램을 입력하던지 등록되어있는 동일번호를 삭제하여입력하여 주십시요 | |
재료가 눌러져있습니다 | 원인:본체중에 제료가 없는데 메시지가 표시되는경우는 캇타금형 또는 고정 그립파가 하강단에 있습니다 ********************************************** 대처방법: 캇타금형, 고정그립파를 상승단으로 하여주십시요 | ||
재료 선단검출 광전 스윗치가 차광상태이다 | 원인:광전스윗치의 불량, 배선계의 단선 단락등 또는 본체내에 재료가 남아있을 가능성이 있습니다 ********************************** 대처방법: 본체중에 재료가 남아있지않은지 확인하여 주십시오 또 광전스윗치의 ON,OFF 동작등 확인하여 주십시오 | ||
가공순 설정이 바르게 설정되어있지 않습니다 | 원인: 자동운전화면에서 설정한 가공개시 NO의 번호의 가공프로그램 의 설정개수가 바르게 설정되어있는지 설정개수와 가공수가 같은수로 된 가능성이 있습니다 *************************** 대처방법: 가공개시NO의 변경 또는 설정수의 변경을 하여 주십시요 |
5-118
(그외) | 소재길이 부족이다 | 원인: 가공하려고 하고있는 프로그램의 총제품길이 보다도 실제 소재대에 실어져있는 소재길이쪽이 짫기 때문에 발생합니다 ******************************************************** 대처방법: 실제 소재길이를 측정하여 프로그램을 변경하여 주십시오 또 가공조건(잔재분활)이 바르게 설정되어있지않을 가능성도 있습니다 가공조건을 확인하여 주십시요 | |
소재길이가 지정되어있지 않습니다 | 원인: 재료계획 프로그램의 소재길이 입력이 되어있지않습니다 *************************************************** 대처방법: 플랫트바 가공시에는 소재길이을 반드시 입력하여 주십시요 | ||
그 외의 메시지에 관하여는 메시지에 따라 행하여 주십시요 |
5-119
평면 로다 조작반 인타 록 표
본문 그림참조
5-120
알람시의 고장내용
알람표시등이 점등했을때는 다른 표시등의 점등상태와 맞추어서 하기표로부터
고장내용을 파악하여 원인을 추구하여 주십시오
NO | 알람 | 슈타 | 암 | 고장내용 | ||||
상 승 단 | 하 강 단 | 조작금지 | 상승단 | 하강단 | 조작금지 | |||
1 | ○ | ☆ | ☆ | 슈타 상승단검출 스윗치와 하강단검출 스윗치가 동시에 ON하였습니다 (M40) | ||||
2 | ○ | ☆ | ☆ | 암 상승단검출 스윗치와 하강단 검출스윗치가 동시에 ON하였습니다 (M41) | ||||
3 | ○ | ☆ | 슈타 상승스윗치를 15초이상 계속눌러도 상승단을 검출하지않았습니다(M42) | |||||
4 | ○ | ☆ | 슈타 하강스윗치를 15초이상 계속눌러도 하강단을 검출하지않았습니다(M43) | |||||
5 | ○ | ☆ | 암 상승(수동:연동함께)지령을 15초간 출력하여도 상승단을 검출하지 않았습니다 (M44) | |||||
6 | ○ | ☆ | 암 하강(수동:연동함께)지령을 15초간 출력하여도 하강단을 검출하지 않았습니다 (M45) | |||||
7 | ○ | ☆ | 재료 검출 스윗치가 동시(1.0s)에 ON하지않았습니다 또는 연동시 콤베아를 30초간 동작시켜도 소재가 암에 도달하지않았습니다(M46.M47) | |||||
8 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 스윗치의 어딘가가 전원투입시 이미 눌러져있습니다 (스윗치 이상) |
9 | ☆ | 시켄사 내의 전지가 마모하였습니다 | ||||||
10 | ○ | 시켄사 내부 이상이다 | ||||||
11 | ☆ | ☆ | 비상정지 스윗치 작동중 또는 일시정지중이다 | |||||
12 | ☆ | ☆ | ☆ | 수동소재 이송시의 일시정지중이다 | ||||
13 | ○ | ☆ | ☆ | 연동중에 재료검출스윗치가 이상(재료가 없는데에 있다고 검출)이 되었습니다 스타트 →암 상승중 : 이상검출 암상승단 →콘베아 기동→재료검출(콘베아 정지)→ 암 하강중: 이상검출하지않음 암 하강단: 이상검출(M48) |
5-121
제6장 보수
정기점검--------6-2
일상보수------6-2
시작전의 점검---6-2
청소----------6-2
급유----------6-4
잉크젯마킹 장치(특수사양)의 청소-----6-5
1주일1회 행하는 보수-----6-6
잉크젯 마킹장치(특수사양)의 용제 파지----6-5
3개월에째에 행하는 보수-----6-6
유압작동유의 전량교환(1회째)---6-6
3개월에 1회 행하는 보수---6-6
급유------6-6
6개월에 1회 행하는 보수------6-7
미션오일의 전량교체(1회째)---6-7
12개월에 1회 행하는 보수 ----6-7
유압작동유의 전량교체(2회째 이후)---6-7
미션오일의 전량교환(2회째이후)-----6-8
유압회로도---6-10
전기회로도----6-13
6-1
정기점검
일상의 보수
시작전의 점검
매일 기계를 기동하기전에 점검을 행하여 주십시오
점검항목에 관하여는 5-3 폐이지 시작전 점검을 참조하여 주십시오
청소
하기의 장소에 웨이스로 깨끗이 청소하여 주십시오
송재(이송) 그립파 재료 닿는면 송재(이송)롤라
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고정그립피 기준 플렛트
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6-2
스트라이카부
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좌우펀칭 후레임 기준 금속
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홀다 다운기준 금속
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6-3
컷팅 금속 후레임 고정 금속 장착면
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급유
하기의 장소에 윤활유를 급유하여 주십시오
송재그립파 샤프트 이송그립파 핀지부
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6-4
잉크젯 마킹장치(특수사양)의 청소
잉크젯 마킹장치가 부속한때는 하기의 수순으로 노즐선단을 청소하여 주십시오
또 다음날 작업을 행하지않을때는 용제 파지를 행하여주십시오
1.페이파 타올에 잉크젯트 전용용제를1-2CC정도 스며들게하여 노즐선단부의
드러움을 제거 . 노즐선단은 아주 작은구멍으로 되어있기 때문에 강하게
문지르지말고 가볍게 통통 두드리는것같이하여 먼지를 제거하여주십시오
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2.잉크병의 매뉴얼 밸브의 두껑을 EXT측으로하여 공기의 공급을 정지한다
3.용제 파지를 행한다
1주일에 1회 행하는 보수를 참조하여 주십시오
1주일에 1회 행하는 보수
잉크젯트 마킹장치(특수사양)의 용제 파지
다음날에 잉크젯트 마킹장치를 사용하지않을때 (휴일전등)는 하기의 수순으로
용제파지를 행하여 주십시오
1. 잉크병으로의 공기의 공급을 정지시킨후 잉크 병을 용제 병으로 교환하여
프론트 스윗치 콘넥타를 연결한다
2.기계에 전원을 넣는다
6-5
3. 용제병으로의 공기를 공급하여 숫자키 스윗치 F12: 파지를 눌러 용제파지를 행한다
1회누르는것에의하여 1분간 파지하기 때문에 3회 실시하여 주십시오
처음 노즐에서 잉크가 파지됩니다만 다음에 투명한 용제가 파지되기 때문에
투명한 용제가 나오는것을 확인합니다
용제가 나오기 시작하면 용제파지완료입니다
4.용제병으로의공기의 공급을 정지하고 용제병은 그데로 장착한 상태로 보관한다
5. 기계의 전원을 끊다
3개월째에 행하는 보수
유압작동유의 전량 교환(1회째)
기계의 사용을 시작하고나서 3개월경과했다면
전량을 교환하여 주십시오
교환수순은 12개월에 1회 행하는 보수를 참조하여 주십시오
3개월에 1회 행하는 보수
급유
좌우 게이지 라인 볼네지부
다쿠트 카바를 떼어내 ←부의 절단조각창으로부터 그리스 건으로 급유하여 주십시오
(그리스 닛풀 각1장소)
지정그리스:아마다 그리스 No2(아마다)
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6-6
6개월에 1회씩 행하는 보수
미션오일의 전량교환(1회째)
기계의 사용을 시작하고나서 6개월 경과했다면 전량을 교환하여 주십시오
교환수순은 12개월에 1회 행하는 보수를 참조하여 주십시오
12개월에 1회 행하는 보수
유압작동유의 전량교환(2회째 이후)
이하의 수순으로 유압작동유의 전량교환을 행하여 주십시오
도중에 기름을 보급한경우에도 전량교환후 12개월 경과했다면
반드시 전량 교환하여 주십시오
지정유압작동유: 하이드로프레스A 56
(닛세키 수파 하이란드 56
미츠비시 하이드로후루이드 EP56)
비고
유압작동유는 산업폐기물 취급이 됩니다
작동유를 페기할때는 전문업자에 의뢰하여 주십시오
1 . 공장측 주전원을 끈다
2. 드렌프라그의 아래에 오일받침 대를 두고 그렌프라그를 떼어내
유압작동유룰 배출한다
3. 오일팬의 측면에있는 카바를 뗀다
4. 오일팬의 안을 청소한다
5. 카바를 장착한다
6.드렌플라그를 장착한다
7.급유구의 캡을 열고 새로운 기름을 레벨게이지의 중앙까지 급유한다
8.급유구의 캡을 확실히 조인다
6-7
미션오일의 전량교환(2회째 이후)
송재(이송)장치용 미션의 미션오일의 교환
이하의 수순으로 미션오일의 전량교환을 행하여 주십시오
지정유:아마다 기아 EP150
(닛세키 본노츠쿠M150 미츠비시 수파 기아 SP150)
탱크용량:1.5릿트
비고
미션오일은 산업페기물취급이 되어있습니다
미션오일을 폐기할때는 전문업자에 의뢰하여 주십시오
1.공장측 주전원을 끈다
2.드렌플라그의 아래에 오일받침대를 두고 드렌플라그를 떼어내
미션오일을 배출한다
3.오일레벨플라그의 캡을 떼어낸다
4.드렌플라그를 장착한다
5.급유구의 캡을 열어 오일레벨플라그의 구멍에서 기름이
셀때까지 새로운 기름을 급유한다
6.오일레벨플라그와 급유구의 캡을 확실히 조인다
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6-8
게이지 라인용 미션의 미션오일의 교환
이하의 수순으로 미션오일의 전량을 교환하여 주십시오
지정유: 아마다 기아 EP150
(닛세키본노츠쿠 M150 미츠비시 수파 기아 SP150)
탱크용량:1.5릿트
비고
미션오일은 산업폐기물 취급으로 되어있습니다
미션오일을 폐기할때는 전문업자에 의뢰하여 주십시오
1. 공장측 주전원을 끈다
2.드렌플라그의 아래에 오일받침대를 두고 드렌플라그를 떼어내어
미션오일을 배출한다
3.오일레벨플라그의 캡을 떼어낸다
4.드레인 플라그를 장착한다
5.급유구의 캡을 열어서 오일레벨플라그의 구멍에서 기름이 샐때까지
새로운 기름을 급유한다
6.오일레벨플라그와 급유구 캡을 확실히 조인다
6-9
유압회로도
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6-10
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