취급설명서

[성현]

1)MHV-1050A개요

본기계는 모두 6축으로 추입. 스칼랍.개선의 각가공을 자동적으로 실행하는 것을 목적으로한다

2)피절삭재료 사양

H형강치수

폭:H=200~1000mm

높이:B=100`500mm

두께:T=8~50mm

재질:SS-400 SM490A SN규격품

길이:400~10000mm(자동)

3) 기계사양

본기계는 H형강의치수,추입양,본수를입력하는것으로 자동적으로 가공을 한다

A 가공능력

1.추입가공 다공정 250mm

일행정 플렌지두께 8~28m S=40mm

29~45mm S=35mm

46~50mm S=15mm

2 스칼랍가공 R=35

웨이브두꼐 16mm이상은 기계파라메타 변경이 필요하다

3 개선가공 35도일 때 MAX 50mm

4 균배가공 균배양 0~400mm

역균배 -30mm이내

중요: 역균배재 가공시의 주의점 /한측 플렌지만의 깊은추입가공은 횡(옆)이동측에서의 가공이된다 ( 설정입력시주의)

B 가공속도

인풋트된 H형강의 치수에의하여 자동적으로 이송속도를 설정하여 가공한다

필요에따라서 각 이송속도를 수동조정할수도 있다

1 추입가공이송속도 60~250mm/min

2 스칼랍이송속도 60~180mm/min

3 개선가공이송속도 60~400mm/min

C 가공기준방식

플렌지내면기준방식이기떄문에 스칼랍캇타 추입캇타의 조정은 필요없음

D 캇타사양

표준사양 총6계

1 추입캇타 120파이 축경파이65 좌우 각1개

2 스칼랍캇타 R=35 140파이 좌우 각1개

3 개선캇타 35도 (50t) 좌우 각 1개

E,입력데이타 H형강입력데이타 ‘

1 폭 H(mm)’

2 높이 B(mm)

3 두께 T (mm)

4 절삭본수 (본) 99본

5 절삭패턴 (한측. 양측)

6 추입양 S(mm)’

주의: 추입양의 가공정도는 +- 0.5mm 이내로 됩니다 (가공 일공정에관해)

가공재료의 상태에따라서는 그범위를 넘는경우도 있습니다

전동기용량

1 주축용전동기 11Kw 2대

2 추입축전동기 0.2Kw 2대

3 승하용전동기 1.5 Kw 2대

4 이동용전동기 0.4Kw 1대

5 균배용전동기 1.0Kw 1대

6 유압용전동기 2.2Kw 1대

7 컨베어용전동기(바이스부)0.1Kw 2대

8 컨베어용전동기(본체반입) 0.2Kw 1대

9 컨베어용전동기(본체반출)0.4 Kw 1대

10 반입컨베어용 전동기 0.75Kw 1대

합계 30.6Kw

기계중량 8000KG

옵션

M 구동공급컨베어 (내기준 퓨샤 장착) 1대

논스칼랍가공 2단추입소프트 (간단 논스칼랍) 1식

캇타 칩 (HT-115) 100개

캇타 칩 (OST-111) 30

1)개선캇타３５도(9t-50t)는 내개선캇타로서 사용가능 /단지176파이 스칼랍캇타 사용조건　

2)내개선（한측/편측) 은기본 Ｒ캇타를 사용한다

　　내개선시 176파이 스칼랍캇타는 기본Ｌ캇타를 사용한다

３）기계표기는 균배측Ｒ　이동측 Ｌ

외개선　３５도　９ｔ～５０ｔ Ｒ/Ｌ 사양내

내개선　３５도　９ｔ～２４ｔ　　사양내 （１８．５ｔ캇타 카라 필요）

＊내개선　３５도　２５ｔ～５０ｔ 사양내（３５Ｒφ１７６큰 파이 스칼랍캇타 필요）

＊내개선　４５도　９ｔ～２４ｔ　사양내（１８．５ｔ캇타 카라필요및３５Ｒφ１７６큰파이 스칼랍캇타 ）

내개선　４５도　２５ｔ～５０ｔ　장착불가능

＃큰파이 스칼랍캇타는 １７６ 선정

＊표시 캇타 파이가 크기떄문에 Ｒ부 웨이브에 간섭한다

４５도 캇타에 관한 자료

아래와같이 장착 가공가능합니다

내개선４５도９ｔ～２４ｔ표준 스칼랍캇타로 가공가능합니다

（９ｔ～２５ｔ캇타를 구입한경우 ２５ｔ까지 가공가능합니다 ）

내개선 ４５도２５ｔ～４０ｔ캇타를 구입한경우 φ１７６큰 파이 스칼랍캇타 사용으로 가공가능합니다

３５도２５ｔ～５０ｔ캇타로 내개선을 가공할경우

φ１７６큰파이 스칼랍캇타 사용으로 ４０ｔ～５０ｔ의 가공이 가능합니다

基本的に前と同じですが、簡単ノンスカラップの加工が追加された改訂版との事

MHV-1050A 취급설명서

목차

설치메뉴얼

1.기계설치시의 안전사항-----3폐이지

2.설치사양---------------------3

3.운반.설치---------------------4

4.배관---------------------------4

운전메뉴얼

1.기계의구성-------------------5

2.사양--------------------------5

3.운전시의안전사항-----------6

4.경고라벨의표시-------------9

5.운전장치의사용법------9

6.운전전의점검.급유------10

7.캇타.칩의장탁---------11

8.기계의운전.정지--------11

9.운전종료후의청소-------12

10.이상(고장)경우의 처리----12

11.인터록플로그의 설명------12-1

보수메뉴얼

1.보수시의안전사항--------------13

2.보수내용----------------------13

보수내용일람표--------------14

점검요강서및기타

LM가이드의급유.볼네지의급유---------15

주축베어링.주축기어케이스의급유-----16

작동유의급유. 일반사용 윤활제--------17

급유장소설명도-------------------------17-1

주축베어링 급유설명도-----------------17-2

기어케이스급유설명도-----------------17-3

본기계 외관도-------------------------18

기초도--------------------------------19

배선.배관용참고도-------------------20

본기계명칭도-----------------------21

경고라벨도-------------------------22

‘텃치센사 설명도------------------23

각축부설명도-----------------------24

개선축설명도면------------------25

캇타장착설명도-------------------26

쿠삽비.칩 장착도-------------------------27

刃口판조정설명도----------------------28

웨이브 누름 주의사항----------29

유압회로도----------------------30

에어 회로도-------------------31

컨베어설명도--------------------32

사양

가공재료사양

H형강

폭 H=2000～1000mm

높이B=100～500mm

플랜지 두께 T=8～50mm

길이 L=400～10000mm

균배길이 L1=0～400mm(역균배재료-30mm이하)

재질 SS400,SM490A,SN규격

(주1) 폭이좁은 가공재료이있어서는 플랜지두께에 한계가 있습니다

내기준면간격176mm가 한계입니다

(주2) 균배길이는 원칙으로서 재료폭에대하여 1/3균배로 하여 주십시요

주3) 역균배재료의 플렌지추입량설정치는원칙으로서 균배측<=옆이동측으로하여주십시요

      역균배재의  한쪽측 플렌지만의  깊은추입가공은 횡(옆)이동측에서의 가공에 한정된다

(주4) 반송최단(가장짧은)길이400은 균배재료의경우 짧은곳에서 400mm필요합니다

가공형상

추입가공 한공정최대가공치수 플랜지두께 8～28mm=40mm

29～45mm=35mm

46～50mm=15mm

스칼랍가공 R35일정

(주) 단지 웨이브두께 16mm이상의 경우 기계파라메타의 변경을 필요로합니다

개선가공 외개선 Ø=35°

50t캇타 사용시 설정가능한 루트웨이스양R=0～40mm

가공속도

인풋트(INPU)된 H형강의 치수에의하여 자동적으로 이송속도를 설정하여 가공을 행합니다

재료의 단단함, 칩의형상에응하여 각 이송속도를 수동조정도 가능합니다

추입가공이송속도 60～250mm/min

스칼랍가공이송속도 60～180mm/min

개선가공이송속도 60～600mm/min

빠른이송속도 1600mm/min

가공기준 플랜지 내면기준방식을 채용하고 있습니다

캇타스로어웨이 칩 방식

추입캇타Ø 120 좌우 각1개

스칼랍캇타 R35 Ø 140좌우 각1개

개선캇타35° 좌우 각1개

사용전동기

주축전동기 11Kw ×2

각축용전동기0.1Kw ×2

승강용전동기 1.5Kw×2

이동용전동기 0.4Kw×1

균배용전동기 1.0Kw×1

유압용전동기 2.2Kw×1

콤베어용전동기(바이스부)0.1Kw×2

(본체반입)0.2Kw×1

(본체반출)0.4Kw×1

합계 29.6Kw

단지 본기계 이외의 콤베어용 전동기용량은 포함되지않습니다

위험:미끄러 넘어지는 사고를 피하기위하여 작업주변은 항상 청결하게하여 주십시요

특히 물이나 기름으로 바닥이 적셔져있을때는 즉시 딱아 주십시요

3-3) 기계구성(일반장치)

위험:당사가 추천하지않은 개조는 안전상문제가 될수있습니다. 개조할경우는 사전에 당사에 상담하여주십시요

허가하지않은 개조에는 일체 책임을 지지않습니다

3-4) 캇타

위험:캇타의 칩이 마모한것이나 결함이 있는것은 칩이 꺠져서 날라올 우려가 있습니다.

운전전에 반드시 칩의 점검을 하여 주십시요

위험: 사양에의하여 제한되어있는 크기의 캇타는 오조작 게다가 오동작을 불러옵니다. 위험하니까 절대로 사용하지말아 주십시요

3-5)운전개시시

위험:유압탱크압력이 정상인것을 확인하여주십시요 . (40kg/ )클램프. 웨이브누름(지탱)의 오동작을 불러일으킬 위험합니다.

위험:캇타블록 .칩이 확실히 장착되어있는것을 반드시 확인하고나서 작업에 임하여 주십시요

위험:이동부가 충돌하면 중상사고의 우려가 있습니다.이동부에 장해물등이 없는것을 확인하여 주십시요

또 절분등도 청소하여 주십시요

위험:가공재료를 낙하시키면 발등을 다칠 염려가 있습니다.가공재료의 취급에는 충분한 주의를 하여주십시요

3-6)운전작업시

위험:가공작업중은 반발(튕겨짐) 튕겨서되돌아옴의 우려가 있습니다.가공재료의 투입측에는 절대로 들어가지말아 주십시요

위험:가공재료가 튕겨지면 중상사고의 우려가 있습니다. 가공재료를 확실하게 고정하여 운전을 행하여 주십시요

위험:손, 손가락등의 절단사고를 피하기위하여 캇타 회전중에는 절대로 손가락등을 가까이하지말아 주십시요

위험: 이동부가 충돌하면 중상사고의 우려가 있습니다. 운전중은 이동범위에 가까이가지말아 주십시요

위험:다른 작업자, 제3자의 위험을 피하기위하여 작업위치에서 떨어질때는 반드시 전원 스윗치를 OFF로하여 기계의

정지를 확인하여 주십시요

3-7) 운전종료시

위험: 운전을 종료할때는 우선 비상정지 스윗치를 눌러 다음에 전원 스윗치를 OFF로 하여 마지막에 브레이카 스윗치를

OFF로하여 주십시요. 캇타의 회전정지를 확인할떄까지는 작업위치를 떠나지말아 주십시요

3-8) 청소시

위험:기계의 불의의 기동에의한 손가락의 절단사고,휘말림사고를 피하기위하여 청소시에는 전원스윗치만이아니고

브레이카 스윗치를 반드시 OFF로하여 인터록(자물쇠)플르그를 뗴어낸다음 기계내에 들어가 작업을 하여 주십시요

(별지 318-T017참조)

위험: 캇타 주변에있는 절분등의 처리는 캇타의 회전정지를 확인하고나서 행하여주십시요. 캇타 부근의 청소는

짧은빗자루. 에어건등을 이용하여 주의하여 행하여 주십시요

3-9)고장. 이상음

위험: 고장 . 이상음일때는 즉시 비상정지 스윗치를 눌러서 기계를 정지하여 주십시요

또 불의의 기동에의한 반발사고. 위말림사고를 피하기위하여 전원스윗치및 브레이카스윗치를 OFF로 하여 주십시요

4.경고 라벨의 표시

유저님이 안전작업을 하여 사망이나 중상으로 연결되는 인신사고를 피하기위하여 본기계에는 경고라벨이 붙어있습니다

이 경고 라벨을 확인하여 경고내용을 충분히 이해한다음 사용하여 주십시요

또 경고 라벨은 절대로 떼지말아 주십시요. 또 항상 깨끗하게 청소하여 확실하게 보이도록 관리하여 주십시요

(별지 318-T005를 참조할것)

5. 운전장치의 사용법

5-1)조작판넬

(별첨조작설명서 참조할것)

5-2) 에어식 텃치 센사

공급에어 압력은 2kg/ 사용하여 주십시요

(별지T-006를 참조)

조작화면중에서 추입량의 설정을 행하여 주십시요

(별지 조작설명서 참조)

5-3) 추입축

전동에의한 조작화면중에 웨이브 추입이 있는 가공에관해서는 수치의 설정에의해 자동적으로 위치 결정을 합니다

그외 웨이브추입의 입력란이 없는 경우는 자동적으로 적정위치로 이동합니다

(별지 318-T007참조)

5-4) 스칼랍축

탈착식 핸들에의해 수동으로 가공한다. 하지않는다를 선택할수있다

스칼랍가공을 할경우는 눈금을 통상위치에 맞추어서 고정용 넛트를 조인다

스칼랍가공을 하지않는 경우는 눈금을 후퇴위치에 맞추어서 고정넛트를 조인다

(별지 318-T007참조)

5-5)개선축

탈착식 팬들에 의하여 소동으로 루트웨이스를 0～30mm까지 조정할수있다

루트웨이스는 눈금을 가공하고싶은 수치에 맞추어서 고정넛트를 조인다

(별지318-T007,T-008참조)

6.운전전의 점검.급유

6-1)시업점검

위험: 불의의 캇타의 회전에의한 손가락등의 절단사고 기계의폭주에의한 휘말림사고를 피하기위하여 전원스윗치만아니고

브레이카스윗치를 OFF로하고나서 인터록플라그를 떼어낸다음 기계내에 들어가 점검작업을 행하여 주십시요

(별지 318-T017참조)

1.전원스윗치. 브레이카스윗치가 OFF로되어있는것을 확인하여 주십시요

양스윗치는 반드시 OFF로 하여 주십시요

2.기계주변에 작업에 지장이되는물건이 놓여져있지않은지를 확인하여 주십시요 불필요한 물건이 있으면 정리하여 주십시요

3.기계에 절분등이 붙어있지않은가를 점검하여 청소하여 주십시요

4.캇타블록.칩의 조임볼트의 풀림을 확인하여 주시요

풀림이있는 경우는 돌려조아주십시요

5.캇타.칩의 마찰 결함 변형등이 없는지를 확인하여 주십시요. 갖추어지지않으면 교환하여 주십시요

6.당사정규의 손상 ,변형, 흔들림등이 없는지를 점검하여 주십시요

*큰손상 흔들림이클때는 수리 또는 교환을 필요로합니다

7.유압탱크의 유량이 유면계상의 상한눈금까지있는것을 확인하여 주십시요

적은경우는 보충하여 주십시요

8.주축의 기어오일을 오일포트창에의하여 확인하여 주십시요

오일포트창에서 오일이 확인되지않은경우는 보충하여 주십시요

6-2) 급유

1.LM가이드베어링블록. 볼네지넛트에는 정기적으로 윤활유를 UP 하여 주십시요

2.주축베어링부에는 정기적으로 윤활유를 UP 하여 주십시요

3.유압탱크의 유량이 유면계상의 상한눈금까지 없는경우 유압작동유를 보충하여 주십시요

4.주축의 기어오일이 오일포트창에서 확인되지않은경우는 보충하여 주십시요

5.기어오일 . 유압작동유, 습동오일은 반드시 지정의것을 사용하여 주십시요

8.기계의 운전.정지

8-1)운전개시

1.공장측.기계측의 브레이카스윗치를 넣는다

2.인터록플라그의 접속을 확인합니다(별지318-T016참조)

3.제어박스조작판넬의 전원스윗치를 넣어 비상정지 스윗치를 해제합니다

4.별책(부록)의 조작설명서를 참조하여 기계를 운전하여 주십시요

8-2)운전종료

위험: 비상정지 스윗치를 누른후에도 캇타는 관성으로 회전합니다

손가락등의 절단사고를 피하기위하여 캇타회전중은 절대로 손등 근접하지 말아주십시요

1.기계의 운전을 모두 종료할경우는 비상정지 스윗치를 누른다

2.제어박스조작 판넬의 전원스윗치를 OFF로 합니다

3.브레이카 스윗치를 OFF로 하여 주십시요

운전종료후의 청소

1.전원스윗치 브레이카스윗치가 OFF로 되어있는것을 확인하여 주십시요

2.주축주위 주행부 정규부 클램프부드으이 절분을 제거하여 주십시요

3.본기계의 주위에 부착한 절분을 깨끗하게 청소하여 주십시요

4.작업주변을 청소하는것과함께 주위의 가공재료 제품을 정리정돈하여 주십시요

10.이상의 경우 처리

고장 이상의 경우는 원칙으로서는 당사 또는 당사지정의 딜러에서 대응합니다만 정도가 경미한것에 관해서는

손님이 점검 수리를 하여주시길 바랍니다.

대응처리 하여도 정상적으로 돌아오지않은경우는 즉시 연락바랍니다

연락할때는 하기의 사항을 알려주십시요

1.기계명;H형강개선가공기

2.형식;MHV-1050A

3.제조번호:본기계의 정격견판을 보아주십시요

4.제조년월:본기계의 정격견판을 보아주십시요

5.고장의상태:될수있는데로 상세하게 설명바랍니다

6.손님의 회사명, 담당자명

7.기계의설치장소,주소

8.전화번호

12-1

인터록플러그의 설명(본문그림참조)

본기계에는 작업자의 기계내로 침입을 제한하기위한 침입방지책의 개구부에

인터록플라그를 부착체인을 설치하고있습니다

(플러그를 뼤면 전원회로가 차단됩니다)

위험

기계의보수검시 이상발생시에 기계내에 들어갈경우는 이하의것을 반드시 지켜주십시요

1.통전시에 칩입방지책을 넘어가거나 기어들어가지 말아주세요

2.기계내에 들어갈때는 반드시 인터록 플러그를 뺀다

3.기계에 작업자가 있는경우는 인터록플러그를 접속하지않는다

보수메뉴얼

1.보수시의 안전사항

위험:기계의 불의의 기동에의한 중상사고를 피하기위하여 보수 점검 수리 청소등의 작업중인것을 표시를 행하면서 해당작을 하여주십시요

위험:캇타(주축)의 불의의 기동에의한 손가락의 절단사고 휘말림사고를 피하기위하여 보수할때는 전원스윗치만이아니고

브레이카 스윗치를 반드시 OFF로하고나서 인터록플러그를 빼고난다음 기계내에 들어가 작업을 행하여 주십시요

(별지318-T017참조)

위험:감전사고를 피하기위하여 보수작업때는 브레이카 스윗치를 반드시 OFF로 하여 주십시요

위험:손가락등의 절단사고를 피하기위하여 보수작업일때는 캇타 (주축)의 회전정지를 확인하고나서 보수작업을 하여주십시요

2.보수내용

보수는 작업의 안전 가공정도의 유지를 위하여 상당히 중요합니다

점검을 게을리하면 중대사고가 발생한 전례가 적지않습니다

작업안전의확보 가공정도의 유지를위하여 일산점검외에 월간점검 년간점검을 이행하여 주십시요

점검사항	점검내용	기간	점검방법	판단기준	처치
경고라벨	손상.더러움	매일	손상.더러운.떨어져나감을 관찰	손상더러움,떨어짐이없는지. 보기가힘든지	보기가힘들때는 청소를한다. 손상되어있는경우는 교환한다
캇타.칩	손상의 유무	매일	관찰한다	마모.깨짐이 없는지	결함이 있을때는 교환한다
캇타 장착부	캇타의 깨짐의 유무	월간	캇타를 돌려 측정기구로 측정한다	0.05mm이내	진동이 클때는 교환한다
	락네지의 상태	매일	주축선단의 네지를 점검한다	원활하게 네지가들어가는 변형이 없을것	원활하게들어가지않을때 변경이 있을떄는 교환한다
	주축의 진동의 유무	월간	주축을 돌려 측정기구로 측정한다	0.05mm이내	진동이 클때는 교환한다
상(윗)바이스	작동의 원활함	매일	바이스를작동시켜관찰	원활하게 슬라이드할것	움직임이 나쁠떄는 조정 주유하다
하(아래)바이스	작동의 원활함	매일	관찰한다	동작이 원활하는지	움직임이 나쁠떄는 조정 주유하다
주축상하구동부	주축상하동작의 원활함	매일	주축을 상하로하여 움직임을 조사한다	움직임이 무겁지않을것	움직임이 무거울때는볼네지, 슬라이드 베어링에 급유할것
균배측구동부	균배측동작의 원활함	매일	균배측을 작동하여 움직임을 조사	움직임이 무겁지않을것. 이상음이 없을것	움직임이 무거울때는볼네지, 슬라이드 베어링에 급유할것
이동측구동부	이동측동작의 원활함	매일	이동측을 작동하여 움직임을 조사	움직임이 무겁지않을것. 이상음이 없을것	움직임이 무거울때는볼네지, 슬라이드 베어링에 급유할것
정규부	동작의 원활함.손상의유무.볼트의 풀림	매일.월간	정규를 작동하여 에어실린다의 움직임을조사	움직임이 무겁지않을것.손상이없을것 경사. 흔들림이 없을것	움직임이 나쁠떄는 에 어압력호스의 꺽임을조사한다.손상일떄는교환한다.돌려조인다
콘베어부	손상의 유무	매일	관찰한다	손상이없을것	손상이 있을시는 교환한다
배선	설치의 상태	년간	어스선을가볍게 땡겨서 관찰한다	손상 .배선접속불량이 없을것	파손.단선.접속불량이 보일때는 수리의뢰한다
	배선의상태	년간	배선을 가볍게 땡겨서 관찰한다	손상 단선 접속불량이 없을것	파손,단선,접속불량이 보이면 수리의뢰한다
배관	유압호스의 상태	월간	호스를 가볍게땡겨 퍵창을 관찰한다	손상,접속불량이없을것	접속불량일때는 수리한다 큰 손상일때는 교환

점검요령서및 기타

1.LM가이드의 급유

위험:LM가이드의 보수 점검할때에는 사전에 반드시 주전원을 OFF하고 또 불의의 스윗치가 들어오지않도록 하여주십시요

인터록 플르거를 뺀후 기계에 들어가 작업을 행하여 주십시(별지318-T017참조)

작업에 적합한 복장 적절한보호구(장갑,안전구두)를 착용하여 주십시요

1.LM가이드를 사용할시에는 양호한 윤활을 할필요가 있습니다.무급유인체로 사용하면 구르는부분의 마찰이 증가하거나 조기수명의 원인이

되는경우가 있습니다

2.LM가이드의 윤활제로서는 특히 구리스나 습동면용기름이 이용됩니다

3.급유량은 특히 스토로크가 긴경우에는 급유빈도를 올리던지 유량을 증가시켜 레일의 스토로크끝까지 전동면에 유막이 형성되도록

조정하여 주십시요

급유방법

1.LM가이드 베어링에 장착되어있는 구리스닛뿔에서 구리스건을 사용하여 정기적으로 구리스를 급유합니다

레일은 녹이쓰지않도록 종업시에는 먼지나 쓰레기를 제거 얇게 기름을 도포하여 주십시요

급유시기

구리스의 급유시기는 사용조건에 의하여 다르지만 통상사용의경우에는 주행거리 100Km(6개월-1년)를

기준으로 급유하여 주십시요

(주) 통상은 LM가이드에 설치된 구리스닛뿔에서 같은계통의 구리스를 급유하여 주십시요

다른계통의 구리스를 혼합하면 성능에 지장을 일으킬 우려가 있기때문에 주의하여 주십시요

방진(먼지를막음)실의 점검

방진실이 닯아있는경우는 교환하여 주십시요

2.볼네지의 급유

1.볼네지를 사용할떄에는 양호한 윤활을 할 필요가 있습니다. 무급유인체로 사용하면 굴러가는부분의

마모가 증가하거나 조기수명의 원인이되는 경우가 있습니다

2.볼네지의 윤활제로서는 특히 구리스나 습동면용기름이 이용됩니다

3.급유량은 특히 스토로크가 긴경우에는 급유빈도를 올리던지 유량을 증가시켜서 볼네지의 스토로크끝까지

전동면에 유막이 형성되도록 조정하여 주십시요

2. 볼네지의 급유

급유방법

1.볼네지에 장착되어있는 구리스닛뿔에서 구리스건을 사용하여 정기적으로 구리스를 급유합니다

2.볼네지의 축외경에 손으로 직접도포하여 급유합니다

급유시기

구리스의 급유시간은 사용조건에의하여 다르지만 통상의 경우에는 6개월-1년을 기준으로 급유하여 주십시요

(주)통상은 볼네지에 설치되어있는 구리스닛뿔에서 같은계통의 구리스를 급유하여 주십시요

다른계통의 구리스를 혼합하면 성능에 지장이 올 우려가 있기때문에 주의하여 주십시요

방진(먼지를막음)실의 점검

방진실이 닯아있는경우는 교환하여 주십시요

3.주축베어링의 급유

주축부에 사용되어있는 베어링은 무급유인체로 사용하면 구름부분의 마모가 증가하여 조기수면의 원인이될 가능성이 있습니다

급유방법

주축부앞면에 장착되어있는 구리스닛뿔에서 구리스건을 사용하여 정기적으로 구리스를 급유합니다(별지T-111참조)

4.주축기어 박스의 급유

주축기어박스내의 오일가 없으지면 기어의 마모가 급격하게되어 조기수명의 원인이 되는경우가 있습니다

급유방법

기어오일이 오일박스창에서 확인되지않은경우는 기어박스상부의 급유구멍에서 보충하여 주십시요

작동유의 보급

유압탱크내의 작동유의 양이 감소하면 유압부가 정상으로 움직이지않게되어 유압펌프의 파손의 원인이 되는경우가 있습니다

급유방법

유압탱크내의 작동유가 유면계의 상한눈금까지 없는경우 급유구멍에서 유압작동유를 보충하여 주십시요

(별지유압탱크 취급설명서 참고)

6. 일반사용시의 윤활제

사용장소 종류 상품면

LM가이드 리트륨계 구리스(JIS2호) AFB-LF구리스(THK)

볼네지 우레아계 구리스( JIS2호) 다후니에보넥스 구리스 No2(출광흥산)

주축베어링 상당 상당품

공통

습동면 습동면용유 또는 타빙유 바크토라오일 No2S(모빌석유)

ISO VG32-68 상당 상당품

기어박스내 기어오일 다후니스파 기어오일 460(출광흥산)

ISO VG460 상당 상당품

유압작동유 ISO VG32상단 테라스오일 C32 (쇼와셀 석유)

상당품

각부의 급유시에는 상기의 어느것인가의 유종상당품을 사용하여 주십시요

통상의 급유에관해서는 각부에 설치되어있는 급유지구멍에서 같은계통의 구리스및 같은계통의 오일을 급유하여주십시요

다른계통의 구리스및 오일을 혼합하면 성능에 지장을 초래할 우려가 있기때문에 주의하여 주십시요

메이커 파라메터 일람표

P10 균배측(서보관계)

P10. 균배적음 OT위치

P11 균배한쪽측시의 대기위치

P12 이동 한쪽측시의 대기위치

P13 균배축 가속도

P14 균배축 고속도

P15 균배축 저속도

P16 균배측 정규접촉속도

P17 균배측 정규추입속도

P18 이동측 정규접촉속도

P19 이동측 정규 추입속도

P20 횡이동축. 쇠붙이 교환

P20 재료반입시의 내기준 여유양

P21 재료폭 250mm이하의 여유양

P22 위치결정 OK 범위 +-

P23 위치결정정지범위 +-

P24 위치결정 저속범위+-

P25 횡이동축의 고속도

P26 횡이동축의 저속도

P27 쇠붙이교환시의 횡이동열림양

P28 쇠붙이교환시의 주축높이

P29 스칼랍캇타 전진시간

P30. 절삭시의 변속 포인트

P30 추입플랜지 개시위치

P31 추입플랜지 종료위치

P32 추입웨이브 개시위치

P33 추입웨이브 종료위치

P34 스칼랍 개시위치

P35 스칼랍종료위치

P36 개선개시위치

P37 개선종료위치

P38 절삭종료위치

P39 논스칼랍 시 절삭종위치

P40. 절삭속도 .상하속도

P40 균배측 상하축의 하단위치

P41 이동측 상하축의 하단위치

P42 추입플랜지 최고속도

P43 추입웨이브 최고속도

P44 스칼랍프 최고속도

P45 개선최고속도

P46 통상시의 상승속도

P47 통상시의 하강속도

P48 단기운전시의 속도

P49 오바라이드 조정

P50.플랜지 추입. 깊은추입

P50 판두께 9-28mm최대 추입양

P51 판두께 29-45mm최대 추입양

P52 판두께 46-50mm최대 추입양

P53 균배측 깊은추입의 누적보정

P54 이동측 깊은추입의 누적보정

P55 균배측 추입 0의 위치보정

P56 이동측 추입 0의 위치보정

P57 22mm이상시 절삭감속율

P58 32mm이상시 절삭감속율

P59 40 mm이상시 절삭감속율

P60 클램프의 동작시간

P60 재료높이 200mm미만 대기 하강양

P61 재료높이 300mm미만 대기 하강양

P62 재료높이 400mm미만 대기 하강양

P63 재료높이 500mm미만 대기 하강양

P64 아래 바이스의 나가는 시간

P65 균배 윗바이스의 일단 열림양

P66 균배 윗바이스의 최종열림양

P67 이동 윗바이스의 일단열림양

P68 이동 윗바이스의 최종열림양

P69 윗 바이스 압력 스윗치 안정시간

P29. P83. P84 P86. P87. P94-P97은 NC타입만

P39은 A.타입만의 파라메타

공급콘베아에 내기준 붙이기 푸샤가 없는경우 P70=0초에 설정

P70. 콘베어 반입 반출

P70 내기준 푸샤 동작

P71 반입시의 감속연장시간

P72 반입 타이머 오바

P73 할당 광전관 오작동 방지

P74 균배와 콘베어 동조비

P75 공급콘베어 속도 동조율

P76 콘베어 저속도

P77 콘베어 중속도

P78 콘베어 고속도

P79 콘베어 수동속도

P80. 캇타의 위치결정

P80 캇타 위치결정OK 범위

P81 캇타위치결정 감속범위

P82 균배추입캇타 정지위치

P83 균배 스칼랍의 정지위치

P84 균배 개선캇타 정지위치

P85 이동추입캇타 정지위치

P86 이동스칼랍 정지위치

P87 이동개선캇타 정지위치

P88 캇타 고속도(수동속도)

P89 캇타 저속도(위치결정)

P90. 표준캇타의 설정(NC)

P90 균배 플랜지 추입 0위치

P91 이동 플랜지 추입 0위치

P92 균배 웨이브 추입 0위치

P93 이동 웨이브 추입 0위치

P94 균배 스칼랍축 0위치

P95 이동스칼랍축 0위치

P96 균배 외개선 루트 0위치

P97 이동 외개선 루트 0위치

P98 추입무시의 추입축위치

P99 특수가공시 개선축위치

P90. 표준캇타의 설정(A. S)

P90 균배 플랜지 추입 0위치

P91 이동플랜지추입

P92 균배 웨이브 추입 0위치

P93 이동웨이브추입 0위치

P98 추입무시의 추입축위치

P99 논스칼랍캇타 자연추입양

추입캇타의설정(F:플랜지추입0위치 W:웨이브추입 0위치)

파이 *폭 .속도. 보통위치. 균배F추입0 . 이동F추입0. 균배W추입0 . 이동W추입0

스칼랍캇타의 설정

파이*폭. 속도. 균배절삭위치, 이동절삭위치

개선캇타의 설정(NC타입만)

각도. 유효폭. 파이. 개선형상. 균배기준위치. 이동기준위치

개선캇타의 기준위치는 외개선에서는 루트가 0이되는 개선축의위치. 내개선의 경우는 가공양(판두께 -루트)가 0이되는 개선축의 위치입니다

각캇타 설정의 내용은 고객님이 갖고있는 캇타의 종류에따라서 고객님에따라서 다릅니다

또 개선캇타의 번호도 리스트를 편집하는것에 의하여 변화합니다

고객님이 캇타를 추가한경우 추입캇타는 기준캇타도 포함하여 5종류 ,스칼랍캇타는6종류, 개선캇타는27종류까지 등록할수있습니다