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드릴형상 | 철골용(ローソク型)연마 |
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가공드릴지름
| (표준)φ16.1mm~φ34.0mm (옵션)φ7.1mm~φ16.0mm |
드릴선단각도 | 160~180도 |
전원 | AC100V 50/60Hz(옵션220V) |
구동부 | DC 모타 500W |
본체 사이즈 | 약D235xW430xH320mm(본체만) 약D215xW430xH215mm(콜렛수납선반) |
중량 | 약26kg |
콜렛수납선반중량 | 약13kg |
◆표준부속품
하이스용CBN숫돌 | 오른측 PRD-CBN-R2.5(φ16.1mm~φ34.0mm) 왼측 PRD-CBN-L(φ7.1mm~φ34.0mm) |
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ER32콜랫 | PG-C 17,18,19,20,21,22,23,24,25 |
ER50콜렛 | PG-ER50-26,28,30,32,34 |
ER32 콜렛홀다 셋트 | PG-CH |
ER50콜렛홀다셋트 | PG-CH38 |
육각렌치 | M3 1본 M5 1본 |
신닝조정용 심 | 0.1t 2장 0.3t 1장 |
콜렛수납선반 | 1셋트 |
콜렛수납선반장착네지 | 6개 |
흡진아답타 | 좌우각1셋트 |
◆옵션(φ7.1mm~φ16.0mm)
우측 숫돌
| PRD-CBN-R1.5(φ7.1mm~φ16.0mm) |
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콜렛
| ER32 콜렛 PG-C 8,9,10,11,12,13,14,15,16 |
2.각부의명칭과기능
그림왼쪽단설명(위에서아래로)
●鉄骨用研磨用芯厚アジャスタ-철골용 연마용심두께 어져스타
(Web Diameter) 26~34
드릴의외경에 다이얼을맞추어서 콜렉트홀다에 드릴셋트위치를 결정하는 다이얼입니다
●ハンドル 핸들
들고운반하는것이 대단히 편리합니다
●鉄骨用 逃がし研磨用研削台 철골용 니가시연마용연삭대
드릴을셋트한 콜렉트홀다를 꼽아넣어 드릴의 연마를한다
●電源コ-ド 전원코드
AC100V 50/60Hz
(AC220V 해외사양은 옵션)
●ア-ス線 아스 선
반드시 이용하여주십시요
●鉄骨用 逃がし研磨用 ドリル逃がし角度調整部 철골용니가시연마용 드릴니가시각도조정부
160~180의범위에서 조정가능하다
●2番逃がし研磨量調整ダイアル2번니가시연마양조정다이얼
●ファン팬
●砥石 연마석
●砥石カバ- 연마석 카바
그림오른쪽단설명(위에서아래로)
●鉄骨用研磨用芯厚アジャスタ-철골용 연마용심두께 어져스타
드릴의외경에 다이얼을맞추어서 콜렉트홀다에 드릴셋트위치를 결정하는 다이얼입니다
(Web Diameter) 8~26
●コレットホルダ-セット
드릴을셋트하는홀다이다
●鉄骨用研磨用シンニング台 철골용연마용신닝대
신닝가공을한다
●鉄骨用研磨用研削台 철골용연마용연삭대
드릴을셋트한콜렛트홀다를 꼽아서 드릴의 연마를한다
●コレット収納引き出し콜렛트수납장
콜렉트를사이즈순으로 수납하기떄문에 대단히 편리하다
●鉄骨用研磨用ドリル先端角度調整部 철골용연마용드릴선단각도조정부
160~180도의 범위에서 조정가능하다
●電源スイッチ 전원스윗치
●鉄骨用研磨用調整台 철골용연마용조정대
■부속품
締付ナット 조임넛트
コレットホルダ- 콜렉트홀다
大径用締付ナット 큰파이용조임넛트
大径用ホルダ- 큰파이용홀다
シンニング調整シム 신닝조정심
バラレルチェッカ- 파라레루체카
L型レンチ L형렌치
(M3.M5)
吸塵アダプタ- 흡진아답타
안전을위하여 반드시 어스선을 연결하여 사용하여주십시요
흡진아답타의 셋트방법
그림A의①육각넛트를 ②샤프트의 가장좋은위치까지 비틀어넣어 카바중심의네지구멍에 카바바깥측에서 그림B와같이되도록
셋트하여③와샤를 ②샤프트에 꼽아서 ④네지로 단단히 고정하여주십시요
※환경보전을위하여 사용하여주십시요
※흡진장치는 고객님이 준비하여주십시요
※ 흡진장치를 사용하지않는경우에는 흡진아답타는 장착하지않은상태로 사용하여주십시요
※ 흡진장치를 사용하는경우에도 연마석카바내부는 정기적으로 청소하여주십시요]
※흡진아답타의 장착네지는 진동등으로 풀릴우려가있기때문에 정기적으로 점검하여 주십시요
콜렛트수납박스장착
콜렛트수납박스를 장착할때는 그림과같이네지잠그주세요
작업수순표
1,연마석의선정.교환
2.각도조정
3 심두께 어져스타메모리 芯厚アジャスタ目盛의셋트(드릴의파이및심두께芯厚에맞는메모리)
4 콜렉트를선정하여 홀다에 끼워넣는다
5 홀다의넛트의가조임
6 홀다에드릴을 삽입하여 드릴이움직일정도까지의 가조임
7.심두께어져스타 芯厚アジャスタ 로 드릴의위치결정을하여 체킹
8. 드릴의날끝의확인(홀다의캇타면과드릴의날끝이 병행이되어있는지 어던지)
9. 전원을투입하여연삭대날끝의연마
10 신닝대シンニング台 에서 신닝가공
11 철골용니가시鉄骨用 逃がし연마가공
연마를하기전에
준비1
현재본체에 장착되어있는 연마석을확인한다음 가공할려고하는 드릴에맞는 연마석을골라주십시요
표준으로장착되어있는연마석은CBN(보라존)#200이며 하이스재질의 드릴에사용하여주십시요
연마석의교환은본체부속의렌치를 이용하여주십시요
연마석의교환시에는반드시전원을꺼고 콘센트를 빼고나서 작업하여주십시요
준비2 연마할드릴의외경및선단각을확인하여주십시요
그림참조
선단각160~180도
외경:연마가능드릴파이
16.1mm~34.0mm(표준)
7.1mm~16.0mm(옵션)
준비3 각도설정
본체바로앞 왼쪽아래의연마대의각도설전메모리를 필요한각도에 설정합니다
설정에는 육각렌치M5(표준부속품)을 사용하여주십시요
메모리는 150. 170.180의3군데로 되어있습니다
사용방법
연마수순
1 메모리를 드릴경(지름)에 맞춘다
조정다이얼을 오른쪽으로 잇빠이 돌린곳(출하시는 조정다이얼을 오른쪽으로 잇빠이 돌린상태로되어있습니다)에서
왼쪽으로돌려서 8에서 메모리의 읽어 스타트하여 1회전시킨곳이(16)이됩니다
16이상은 2회전때의 메모리를 사용하여주십시요
메모리의 최대치는 (26)으로 되어있지만 심두께(芯厚)가 큰드릴에도 사용할수있도록 최대읽기로 52메모리(약3회전반)까지
올릴수있도록 설계되어있다
18파이로 통상의 심두께(芯厚)의 드릴에 대하여 1둘레(바퀴)째 3둘레(바퀴)째의 18에서 맞추면 정상적인 연마가 되지않기때문에 반드시
오른쪽방향으로 잇빠이 조인0위치에서 스타트하여 주세요
주의1 : 이 심두께 (芯厚)어져스트의 메모리는 일반 심두께(芯厚)의 드릴을 기준으로하여 설계되어있습니다
재연마를 반복하여 드릴이 짫아지면 심(芯)이 통상보다 두껍게 되거나 드릴의 종류에따라서는 원래 심(芯)을 두껍게한것도 있습니다
이러한경우에는 심두께(芯厚)에맞는 메모리에서 설정하여 주십시요
주의2:시중판매의 고속회전용드릴등에서는 통상의 드릴의 2배의 심두께(芯厚)에서 제작한것도 있습니다
이러한경우에는 통상드릴경(지름)의 수치의 2배의 수치에서 다이얼메모리를 맞춥니다
결국 드릴경(지름)이13.0.의경우 다이얼메모리를 26에서 설정할 필요가있습니다
주의3: 상기 주의1 주의2는 어디까지나 기본이며 모든가공조건에 적합한것은 아닙니다
가공조건에따라서는 기준의 수치보다도 큰수치(예를들면 13파이의드릴이라도 18)의 메모리에 맞추는쪽이 좋은결과를 얻는경우도
있습니다 . 또 그반대도 있습니다 . 가공조건에맞는 수치를 찾아서 개별의작업에 궁리할것을 권장합니다
2 드릴셋트수순
●일단 홀다와 넛트의 네지접합을 풀어 분리한다
●드릴의 경(지름)에 맞는 콜렉트를 수납케이스에서 빼어내어서 그림2-A의 셋트후와같이 콜렉트홀다 (숫놈네지측)에 꼽는다
사용방법
●조임넛트 (C) (암네지측)에 콜렛을 집어넣도록하여 홀다(B)와네지로 가볍게 연결한다
●드릴A를 집어넣어 드릴의날끝이 조금나온상태에서 넛트 C를 가볍게 조임니다
이때 반드시 B를 수평(옆방향)방향으로 유지한체 작업을하여주십시요
수직(종방향)으로하면 드릴이 비끄러져 낙하할 위험성이있습니다
이시점에에서는 아직 완전하게 조이지말고 드릴이 다소 움직일정도까지 조임니다
●홀다 콜렉트로부터 드릴이 빠져떨어지지않도록 수평(옆방향)으로 유지한상태에서 다음의 작업에 들어갑니다
PG-C-1 18의콜렉트로 18.0파이의 드릴을 조일경우에는 비교적 편하게 조일수가있습니다
역으로 17.1파이의 드릴을 조일경우에는 조임양이 많아지기때문에 따라서 작업성도 나쁘게됩니다
17.1파이 17.2파이 17.3파이 쪽의 드릴을 많이사용되는경우에는 별도판매 PG-C-17.5룰 구입할것을 권합니다
3 위치결정수순
●셋트한 드릴 ,콜렛트, 홀다을 그림과같이 조정대에 꼽아넣어주십시요
홀다의 넛트의 단면(끝면)과 조정대의 틈이 없어지도록하여 멈추는곳까지
●를 오른쪽으로 돌립니다
홀다의 캇타면을 수평으로하는것이 목적이다
●드릴의선단이 닿을때까지 안(끝)으로 가볍게집어넣어
● 드릴을 오른쪽으로 회전시키면 날의부분이 조정대의 스파나로 멈춥니다
이위치에서 드릴을 고정한체
●홀다를 드릴이 움직이지않게될때까지 조임니다
주의)이때 필요이상의 강한힘으로 조이지않도록하여주십시요
조정대의고장이랑 스파나의마모의원인이됩니다
미리 콜렉트와드릴의 갭을 될수있는한 적게하여 가볍운힘으로 회전시키는것에의하여 비교적 편하게 닿는곳을 찾을수있습니다
4.날끝과 홀다의 캇타면은 병행(일렬)
●조정대에서 꺼내었을떄 그림과같이 날끝과 콜렛홀다의 컷트면이 병행으로 되어있는것을 확인하여 주십시요
(5.파라레루체카에 의한 병행의 확인을 참조하여 주십시요)
만약 병행이 되어있지않은경우는 심두께어져스芯厚アジャスタ-의 다이얼메모리의위치를 변경하는등으로하여 고쳐주십시요
5.파라레루체카에의한 병행의 확인
●공정4에서 그림1과같이 위치결정된 홀다의 컷트면에 파라레루체카를 집어넣어주십시요
●그림2와같이 반원의 아래측의 선과 드릴의 날끝이 병행되어있는지를 확인하여 주십시요
6.드릴 날끝의 연마
스윗치를 ON으로하여(녹색버턴)모타의 회전이 안정되면 드릴을 셋트한 콜렛홀다의 스립을 연마대의 2개의 핀과 콜렛홀다의
컷트면을 맞추면서 연마대에 천천히 집어넣어주십시요
연마대에 가볍게 닿을것같은 기분으로 좌우에 스토파가 닿을때까지 될수있는한 천천히 돌려
연마소리가 나지않을때까지 연마하여 주십시요
연마소리가 사라지면 드릴을 셋트한 콜렛홀다를 연마대에서 중간까지 뺴고 180도 반전시켜 같은요령으로
반대측을 연마하여 주십시요
* 연마작업을 드릴의 손잡이에 접촉하지않도록 하여주십요 .센타축이 틀어질 우려가 있습니다
7.신닝 가공
드릴날끝의 연마가 끝나면 그셋트의 상태그데로 본체오른측상면의신닝대에 천천히 꼽습니다 .
이때 신닝대의 핀이 홀다의 컷트면의 중심부근에 올수있도록 될수있는한 천천히 집어넣어주십시요
홀다의 셋트를 좌우로 스토퍼가 닿을때까지 수회 천천히 돌려서 연마소리가 나지않을때까지 연마하여 주십시요
한쪽의 가공이 끝나면 홀다셋트를 빼어서 180도 회전시켜서 같은 요령으로 반대측의 신닝가공을 합니다
연마소리가 나지않으면 철골형상의연마적업은 완료입니다
신닝 가공양은 부속의 심(0.1mm 와 0.3mm)으로 조정할수있습니다
가공양을 적게하고싶을때는 부속의 심을 신닝대에 두고 조정하여 주십시요
철골용 니가시 逃がし 연마의수순
철골용 연마후 본체왼측의 연삭대에서 니가시 逃がし연마가공을한다 (왼측앞면의가공용연마대의각도는오른측의철골용
연마용연삭대와같은각도로설정한다)
이가공에는 모타의 왼측에장착되어있는연석을사용합니다
본기계를구입하실때에 장착되어있는 연석은 PRD-CBN-L(#200)으로 하이스용이다
연마석의교환에는 전월을꺼고 전원코드를뺴고나서 작업을하여주십시요
(※정면 왼측의연마고정네지는 역네지로되어있습니다)
우선 본체왼측앞면의 연삭대에서 2단쩨를 연마합니다
조금전의 홀다와드릴을 셋트하여 원추연마가공이 종료한장태에서 홀다의 스립을 연마대에 삽입합니다
연마소리가 나지않을떄까지 가볍게 누르면서 연마합니다
연마소리가 없으지면1도연삭대에서 콜렛트홀다셋타를 뻬어서 180도 반전시켜서 반대측도 같은요령으로 연마합니다
연석(PRD-CBN-L)의사용방법
파이16.1mm~34.0mm의 드릴을 연마헐경우는 아래그림과같이 R의이 큰쪽을 모타축측에장착하여주십시요
파이7.1mm~16.0mm의 드릴을 연마헐경우는 아래그긺돠같이 R이작은쪽을 모타축측에장착하여주십시요
연마석의교환방법
정면에서 왼측의 연마석고정네지는 역으로되어있다
연마석고정네지는 정네지이다
이작업을하는경우는 반드시 전원플러그를 뺴고나서 시작하여주십시요
연마서교환은 네지를 L형렌치(M3)로 풀어서 연마석카바를 엽니다
다음으로 그림과같이 고정네지를L형렌치(M5)로 풀어 팬과 연마석을 들어내어 새로운 연마석과 교환하여주십시요
새로운연마석과팬을 셋트하였다면 고정네지로 단단히 조이고나서 연마석카바를 닫고 네지를조여 고정하여 주십시요
2번니가시 2番逃がし연마양조정기능
●본체출하시는 다이얼의 메모리에는0의위치에 셋트되어있습니다
통상은 이데로사용하여주십시요
조정다이얼을좌우로 돌리는것으로 2번니가시 2番逃がし연마대가 바로앞안족방향으로 이동합니다
필요에응하여 사용하여 주십시요
오른쪽회전:(+)방향메모리
2번니가시 2番逃がし 연마대가 바로앞방향에 이동하여 연마양이적게됩니다
왼쪽회전:(-)방향메모리
2번니가시 2番逃がし연마대가 안쪽방향으로 이동하여 연마양이적게됩니다
주의사항:장치고정네지(2개)는 함부로 풀지말아주십시요
0점의위치가 틀어져 정상적인연마가 안되게됩니다
시아게(마무리)상태확인
O 드릴날끝의 단(층)경계선상에 오일홀다가 걸리지않는상태
X 드릴날끝의 단(층)경계선상에 오일홀다가 걸려있는상태
8. 가공상태확인
1회연마가 끝나면 일련의 작업에 사용하기전에 반드시 구멍뚫기의 시험가공을 하여주십시요
시험가공에서 만족하지않은결과가 나온경우는 하기의 원인이라고 생각됩니다
a) 심두께Web Diametal 어져스트에서 드릴의 셋트를 했을때에 홀다의 컷트부와 드릴의 날끝이 병행으로 샛트되어있지않다
p7의 그림 4-A 참조
a-1)심두꼐Web Diametal 의 두꺼운 드릴이랑 짧게된 드릴을 사용한경우에 자주발생한다
이러한 경우는 어져스트의 다이얼 눈금의 수치를 크개하여 주십시요
a-2) 또 통상의 심두꼐Web Diametal 의 드릴인데도 2주기(바퀴)째 이상의 눈금에 설정하여 셋트된경우도 정상적인 셋트상태도 되지않는다
눈금은 오른쪽 방향으로 잇빠이 조인후 목표의 수치에 셋트하여 주십시요
a-3) 다이얼 눈금을 날경(지름)의 수치에 맞추어 주십시요
샹크의 경에 맞추어져있지않습니까
b)드릴의 날이 흠이 난 상태에서 연마했지만 날의 파손이 남아있다
이러한 경우는 파손이 없어질때까지 재연마를 하여 주십시요
c) 드릴날의 외주부가 격력하게 마모되어있어서 1회의 연마에서도 그부분을 수정할수있다
이러한 경우는 2-3번 연마를 반복하여 연마가공양을 많이 하여주십시요'
d) 가공조건과 드릴연마기로 만든 날끝형상이 합치되지않는다
이러한 경우에는 다른기종을 선택하던지 판매점을 통하여 반품처리 바랍니다
장기간 사용한 경우는 반품이 되지않기때문에 양해바랍니다
e)원추형상의 드릴을 일문자형상으로 수정하는 경우는 한번으로 수정이 안됩니다
외주의 마모부까지 확실하게 연마하여 주십시요
멘터넌스(보수)
본체의 손질및 연마석등의부품교환. 정비등을할경우는 반드시 전원스윗치를 꺼고 컨센트에서 전원프라그를 뺴고 회전부가
완전히 정지한것을 확인하고나서 시작하여 주십시요
본체의손질
본체의 조정대 . 연마대 .신닝대에 부착한 절삭가루을 비짜루. 에어부로건등을 사용하여 제거한후 유지류를 가볍게 적신 헝겊으로 가벼게 딱아내어 주세요
특히 콜렉트홀다를 끼워넣는 구멍의 내부를 정성스럽게 딱아내주십시요
사용한 콜렉트랑 콜레트홀다셋트도 부착한 연마가루를 비짜루 . 에어부로아등을 사용하여제거하여주십시여
콜레트홀다는 특히 서로 네지부와 콜렉트삽입부 본체로의 삽입부를 세심하게주의를 하여주십시요
또 헝겁등으로 가볍게 딱아내주십시요
이경우 유지류를 직접뿌리지말아주십시요. 기름과 연마분(가루)가 굳어져 사고위원인이됩니다
연마석의 교환방법
이작업을하는경우는 반드시 전원프라그를 빼고나서 시작하여 주십시요'
연마석의 교환은 부속의L형렌치(M3)로 네지를 분리하고 연마석카바를 연다
다음에 그림과같이 고정네지를L형렌치(M5)로 풀어 팬과 연마석을 꺼내어 새로운연마석으로 교환하여주세요
새로운연마석과팬을셋트하였으면 고정네지로 단단히 조여고나서 연마석카바를 닫고 네지를 조여 고정하여주십시요
휴즈의교환방법
본체의 전원꼽는곳의 하부에 휴즈박스가 구비되어있다
그림1과같이 마니너스 드라이브등으로 땡겨빼면 휴즈박스가 분리된다
예비휴즈를 이미 사용완료한경우 전기가게등에서 구입하여주십시요 '
逃げ面 /シンニング / 그림설명
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