도금종류 및 방법

[한찬희]

양극산화피막 (ANODIZING)

(Al상의) 양극산화피막 (ANODIZING)

◈  목  적
Al은 원래 대단히 활성(活性)적인 금속으로 공기속에 노출되면 금속표면이 즉시 산화물 (자연적 산화피막)로 덮이게 되어 순수한 금속면이 생기지 않는데 이로인해 Al상의 도금 및 다른 금속을 코팅시키기 어렵게 한다. 또한 자연 산화피막은 피막두께의 한계로 공업적 이용가치가 적으므로 자연의 산화피막을 전기적, 인공적인 방법으로 더욱더 두껍게 해서 두께가 10μ이상이 되는 산화물 등을 만들어 사용한다.

◈  특  성
① 일반적으로 Al의 양극처리가 대부분을 차지하므로 Al의 양극산화로 일컫는다.
② 양극산화피막은 일반도금 방법과 반대로 Al소지 제품을 전해액 중에서 양극으로 (이때 발생기산소에 의한 산화피막형성),음극은 납등 불활성 재료를 사용.
③ 피막의 조성:Al₂O₃,무정형(無定型)
④ 소지금속인 Al의 순도가 좋을수록 미려하고 광택이 있는 피막가능
⑤ 양극산화피막에 사용되는 전해액은 여러 가지이나 국내에서는 주로 수산과 황산을 사용
⑥ 피막은 전기저항이 크고, 경도가 높으며(내마모성) 내식성이 뛰어나며, 염색처리가 가능해 외관장식성도 뛰어나?.
⑦ 피막층은 다공질(多孔質)층과 BARRIER층의 2중 구조로 되어있다.

◈ 생성기구

화학반응

ⓐ Al→Al+³＋3e-

ⓑ Al+³(금속제품)→(영동)→(BARRIER 층 표면)

ⓒ Al+³＋3O-²→Al₂O₃

ⓓ Al₂O₃→(수화)→AlO(OH) :용액중에서 용해

위 반응중 ⓐ,ⓑ는 전기화학 반응이며 ⓓ는 순수자연 반응이다.

① 피막생성
Al표면에 강한 전장(電場)을 주어서 그 힘에 의해서 Al이온을 끌어내어 산 소와 결합시켜 산화알루미늄을 만든다.

② 피막성장
생성원인 Al산화피막은 양호한 전열체 (산화피막을 통한 이온 및 전자 통과난이)
이나 매우강한 전장력을 가하면, 이 산화피막속을 알루미늄이온이 이동할수 있게
되어 산화피막이 더욱 두꺼워진다.

③ 다공질화(多孔質化)
이렇게 생긴 구멍에 산소이온이 Al내부로 확산해 들어가고 반면에 Al이온은 ? 부로 나오게 되어 산화물이 계속 생기며 산화피막이 두꺼워진다.
양극산화피막은 전해액중에 Al을 양극으로 해서 전해시에 처음생긴 Al₂O₃의 얇은 층인 활성층과 다공질이 있는 영역의 다공층으로 이루어져있다.

◈ 제조설비 및 재료

▶ 재료
① 표면청정 : 탈지제, 에칭제, 산세액, 화학연마액 전해연마액, 무광택처리액
② 양극산화 : 황산, 수산, 크롬산
③ 후처리 : 각종염료, 봉공처리제, 특수첨가제

▶ 사용설비
① 표면청정 : 탈지조, 수세조, 에칭조, 산세조, 화학연마조, 전해연마조,
무광택처리조, 정류기, HEATER, AIR BLOWER, 배기설비
② 피막시설 : 피막조, 냉동기, 정류기, 온도계, HEATER, AIR BLOWER, 배기설 비
③ 후처리시설 : 염색조, 봉공조, 수세조, 건조기, HEATER, AIR BLOWER, 온도 계, 배기설비

◈ 기타

▶ 양극산화피막의 봉공처리(SEALING)
① 양극산화피막은 형성초기에는 대단히 활성으로 그대로 방치해두면 공기속의 GAS등을 흡착하여 결국은 불활성(오염상태)로 된다. 따라서 안정된 산화피 막을 이루기 위해 봉공처리를 한다.
② 양극산화피막의 구멍은 수화봉공에 의한 체적팽창으로 거의 막히게 되어 불 활성으로 된다.
③ 봉공처리후의 주요 특성 변화로서는
-부식매체에 대한 내식성의 향상,
-오염방지능력의 강화,
-염색 및 착색된 피막의 안정성, 내광(내후)성 향상
-봉공처리의 양호여부가 내식성을 크게 좌우한다.
④ 봉공처리후의 내식성은,
-양극산화 피막은 전해 그대로의 피막에서는 충분한 내식성을 얻을수 없으며
봉공처리를 하므로서 비로소 우수한 내식성을 나타낸다.
-Al합금의 균질성도 내식성에 영향을 미치며, 순 Al-Mn계, Al-Mg계의 합금의
피막은 내식성이 좋고 Al-Cu계 합금 피막에서는 별로 좋지 못하다.
-실용 환경에서는 피막에 전면 부식이나 국부적인 부식이 발생하고 있는데
일반적으로 피막은 회산에 대해서는 강하나 알칼리에 대해서는 약간 약하지 만 대기환경, 해수, 물, 식품류, 약품류에 대해서는 꽤 강한 내식성을 나타낸 다.

◈ 양극산화피막처리의 일반 공정도

인산염피막 화성처리

철강상의 인산염피막 화성처리(PHOSPHATED COATING)
((일명, 파카라이징(PARKERIZING COZTING))

◈ 목적
인산염피막처리는 금속(주로 철강)을 묽은 인산과 화학적으로 반응시켜 금속의 표면을 난용성의 결정질 인산염으로 만들어 금속의 고유성질을 바꾸는 것이다.

◈ 특 성

▶ 인산아연계(Z형)
① 색 상 : 연회색 - 진한회색(처리할 금속의 탄소량이 증가할수록 입자크기가 작아져 색상이 짙어짐)
② 처리방법
  ⑴ 분무식 : 1~10 g/㎡ 피막중량 가능
  ⑵ 침적식 : 1.5~40 g/㎡ 피막중량 가능
③ 용 도 : 도장하지용, 냉간성형, 내마멸성, 내식성

▶ 인산망간계형
① 색 상 : 검은색을 띤 흑갈색, 피막내의 MnO량에 따라 갈색이 짙어짐.
보통은 OIL을 흡착시켜 사용하므로 OIL이 검은색을 강화시켜 검은색을 띠게된다.
② 처리방법
   - 침적식만 가능
     중량은 5~30 g/㎡가능
③ 특 성
   - 치밀한 미립자로된 피막이 요구된다.
   - Mn계 피막은 Zn계에 비해 처리 비용이 많이드나두꺼운 피막이 가능
④ 용 도 : 내마멸성 개선

* 이외의 종류로 인산철계, 인산납계, 인산주석계, 인산아연칼슘계 피막처리가 있다.

▶ 응용범위
① 도장하지용
   인산염피막을 도장하지용으로 사용하는 경우 습기와 수분에 대한 내식성 증가 및 부식의 퍼짐을 방지 할 수
   있다.
② 내식성
   인산염피막은 수분이 금속표면과 직접 접촉하는 것을 막아서 금속의 부식을 억제시킴. 내식성을 증가시키기 위해
   방청유나 WAX등의 후막을 덧붙여 사용하기도 한다.
③ 냉간가공용
   강을 인발시 강의 표면과 DIE사이에는 매우 큰 마찰이 생기며 이것을 줄이기 위해 사용하기도 한다.
④ 내마멸성
   강표면에 피막처리를 하여 내마멸성을 증가시킬 수 있다.

◈ 제조설비 및 재료

▶ 재 료
  ① 인산염 처리제를 주성분으로 하여 각종 첨가제가 첨가되며, 상품화된것 사용가능
     (예) 파카라이징(파코파우더 NO 8020/9030)
  ② 표면청정 : 각종 연마제, 탈지제, 산세액, 표면조정제(표면조도 개선용)
  ③ 특수첨가제 : "가)"에 함유
    - 산화제 : 수소취성방지용으로 발생기 수소개스의 중화목적
    - 촉진제 : 피막액의 성능 및 노화방지용
  ④ 방청유 : 후처리용 ( ☞ 검사기준서의 국방규격 참고)
▶ 사용설비
  ① 전처리 : 잘티조, 수세조, 산세조, 블라스팅기(SAND, GRID)
  ② 피막시설 : 피막처리조(가열기 부착 : 자동온도 조절장치 포함)
  ③ 후처리 : 수세조, 크롬산처리조, 방청유 도포용침지조
  ④ 열처리조 : 수소취성제거용, 200℃정도의 온도를 유지하기 적헙한 시설
  ⑤ 액분석 지시약(브롬페놀블루(B.P.B), 페놀프탈레인, 메틸 오렌지등) 피펫, 비어커, 뷰렛 등
  ⑥ 시 험 : 염수분무시험기, 천칭(피막중량 시험용)

고체윤활피막처리(S.F.L처리 : SOLID FILM LUBRICANT)

◈ 목 적
① 여러환경에서도 윤활성을 잃지않는 윤활제를 사용시 적용.
② 내식과 내마모 유지 및 고열에 의한 소착내지 손실방지를 동시에 요구되는 곳에 적용 (-68 - +204)
③ 무광택, 무반사표면을 요구시 적용
④ 자주 조작 사용치 않는 기계류
⑤ 수명을 위해 기름을 발라야 하는 기계류
⑥ 오랜기간 부식방지가 필요한 경우

◈ 특 성
① 내식성, 내마모성, 내열성 우수
② 심한충격 및 하중에도 잘 견딜수 있는 우수한 윤활처리
③ 광범위한 환경에서 서로 다른 윤활유를 사용 할 수 없는 경우 및 대부분의 금속류에 적용 가능하며, 처리한 후에 특성이 다른 표면 처리보다 우수해 앞으로 장래성이 풍부한 처리방법이다.
④ 아주 어두운 회색의 무광택색상을 가진다

S.F.L처리제 제조회사 : 미국 SANDSTROM사외 10여개회사로 알려져 있고 국내에서는 생산이 안되고 있어 전량 수입하여 사용중에 있다

S.F.L처리제 구성 : 에폭시(EPOXY)수지, 페놀(PHENOL)수지, 실리콘수지(SILICATE)등의 결합재(BINDER)와 MoS2, GRAPHITE등의 윤활성 고체(LUBRICATING SOLID)및 용제(SOLVENT)로 구성된다.

◈ 개발배경
S.F.L처리는 최초에 미국에서 연구가 시작되어 1950년대 미해군 항공기의 개스터빈엔진의 고온 윤활문제를 해결하기 위해 응용된 이래 많은 연구가 수행되어 왔으며 그후 1960년대부터 우주개발계획에 응용됨에 따라 S.F.L에 대한 적극적인 연구 및 개발이 진전되어 미국,일본,서독등 선진국에서는 실용화되고 있다. 또한 이 S.F.L처리는 월남전당시 155mm(M126)포열 후미 MECHANISM (TORSION 판스프링)에 예기치 않은 요구조건이 발생하게 되어 그 적용이 대두 되었다. 이는 습도가 높은 열대기후에서 부식의 심한가속과 마모의 과다로 인해 발생한 문제이며, 이문제는 해군에서도 발생하였는데 해안대기이 염분에 의해 해안설치포에 심한 마모와 부식생성으로 새로운 윤활처리기법이 필요하게 되었다. 한편, 한국해군에서는 국내에서 제작된 육상용포를 소형고속정에 설치하여 운용하였으나 해수부식으로 인해 수명이 단축되고, 빈번한 고장발생 및 그 수리로 인해 운용이 아주 중단 되는 등 대공, 대항포로써의 작전능력이 부족하게 되었다. 이에 이러한 문제점을 해결하기 위해 경제성, 호환성등을 고려한 보호피막위주의 부식시험을 거쳐 해양분위기에 어떠한 표면처리가 가장 효과적인가를 연구, 분석하는 과정에서 S.F.L처리가 가장 능력을 인정받아 적용되고 있다.

◈ 처리방법 (MoS2계 S.F.L처리("9A" TYPE)위주
- S.F.L의 충분한 특성을 발휘하기 위해서는 적절한 전처리 공정 및 BAKING조건의 선택이 가장 중요하다.

◈ 예비처리재료 및 부수재료
- 증기 탈지용 솔벤트 : 삼염화에틸렌 ( 0-T-634, TYPE 2)
- 수동세척용 솔벤트 : 광물석유
- 희석용솔벤트 : 톨루엔 50% - METHYLE ETHYLE KETONE (M. E. K) 50% BY VOLUME
- 블라스팅재료 : 건식으로 탄화규소 또는 네바다 DRY #120 또는 습식으로 #100 석영입자

◈ S.F.L 전처리용 피막처리
- MIL-P-16232 의 M형, 3종의 인산염피막처리 : STEEL제품에 적용
- MIL-A-8625 의 2형, 2종의 양극산화피막처리 : Al합금 제품에 적용
- MIL-F-495 의 흑색산화피막 : Cu합금 제품에 적용
- QQ-P-35 의 1 및 2형 또는 3형의 부동태처리 : STS제품에 적용
- 알칼리성 양극산화피막 : Ti합금 제품에 적용

◈ S.F.L 분무액의 희석
고체윤활제에 M.E.K와 TOLUENE, 그리고 ETHYL ALCOHOL을 1:1:1의 비율로 첨가하여 원활한 분사를 위한 적당한 점성을 갖게한다.
- 희석시는 균일한 혼합을 위해 기계 또는 손으로 힘껏 교반해야 한다.
- 혼합물은 사용전에 반드시 여과가 필요하다.

◈ 제조 설비 및 재료

▶ 재 료
·S.F.L 처리제 : MoS2를 함유한 약품 (시판품 사용, (예) SANDSTROM사의 "9A"등), 신나
·표면청정 : 하지처리제

▶ 제조설비
☞ S.F.L처리 : PAINT BOOTH(도장실), 스프레이 건, 콤프레셔, 배기설비등
☞ 하지처리
- Al소재 : "양극산화피막" 또는 "크로메이트처리"에 적합한 시설
- STS소재 : "부동태처리"에 적합한 시설
- 철강류 : "인산염피막처리"에 적합한 시설

☞ 후처리 : 가열건조로

◈ 기 타

S.F.L 약품관리 방법
- 사용약품의 종류 및 용도에 따라 다름
- 사용약품 카타로그 참조

크로메이트

아연상의 크로메이트처리

◈ 특 성
① 기본적인 특성을 Al상에서의 방법과 동일하다.
② 적용대상품은 아연도금강판 및 아연다이캐스팅(DieCasting)제품등이다.

◈ 반응기구
아연.카드뮴도금상의 크로메이트처리와 유사하다.

◈ 제조설비 및 재료

▶ 재 료
① 피 막 : 크롬산을 주성분으로 하여 각종 첨가제가 첨가됨, 상품화된것 사용가능 (예 : Z-493 )
② 표면청정 : 각종탈지제, 산세, 에칭제등

▶ 사용설비

① 전처리 : 탈지조, 에칭조, 산세조, 수세조, 배기설비, HEATER
② 피막시설 : 피막처리조, HEATER
③ 후처리 : 건조기
④ 액분석 : 전분지시약, 페놀프탈레인시약, Na, NaOH, 피펫, 뷰렛, 코니컬비이커등
⑤ 시 험 : 염수분무 시험기

알루미늄상의 크로메이트 처리

▶ 목 적
(크로메이트 처리는 1935년 미국에서 개발 되었고, 원래는 아연도금의 내식성을 향상시키기 위해 적용되어 카드뮴도금 애신 사용하게 되었다. 이 크로메이트 처리는 아연도금 및 카드뮴 도금후의 후처리(내식성 향상)로 사용되기도 하며, 알루미늄 소지상에 단독처리(내식성 향상)하기도 한다.)

① 외관이 아름다움(무지개빛)
② 지문등의 더러움이 타지않음
③ 아연도금상의 도장시에 내식성 및 밀척성 향상을 위한 도장 하지용
④ 전도성 부여 및 내식성 피막형성으로 전기부품 접촉부에 좋은 효과를 가져다 줌
⑤ 염색가능
⑥ 피막이 닳은 부분에서 자기치유성(SELF-HEALING)을 가지며 박편(도금층)없이 피막형성

▶ 특 성
① 형성된 크로메이트 피막을 적당한 정도로 건조 후 수분을 없애면 미세한 균열이 있는 상태로서(또는 겔라틴상태)
   경도가 있는 피막이 된다.
② 내식성은 피막강도 및 피막중의 6가크롬 함유량에 따라 결정된다.
③ 열에 약함. 350이상에서는 파괴되어 분상의 크롬산화물이 된다.
④ 열탕에 침적 또는 장시간 물에 담그면 피막이 팽창되어 6가 크롬이 추출되어 내식성이 없어진다.

▶ 반응기구
처리액의 주성분은 크롬산, 불소화합물, 산화제등을 포함하고 있으며 PH는 1.5~3.0이다.

▶ 제조설비 및 재료

- 재 료
① 크로메이트 처리제 CrO 를 주성분으로 하여 각종첨가제가 첨가됨.
② 상품화 된것 사용가능함. 예) 알로딘 1,200 , 알로크롬
③ 표면청정 : 각종탈지제, 산세, 에칭제 등

- 사용설비
① 전처리 : 탈지조, 에칭조, 수세조, 산세조, 배기설비
② 피막시설 : 피막처리조, HEATER, 온도계, 배기설비
③ 후처리 : 탕세조, 건조기(AIR BLOWER등)
④ 액분석 : Na S O,전분지시약, 피펫 뷰렛 비이커등
⑤ 시험 : 염수분무시험기, 천칭(피막중량 시험용), 피막박리제

(내식강상의) 부동태처리

◈ 목 적

- 내식성 향상

◈ 특 성

① 치수변화가 없다
② 극히 얇은 산화피막형성

◈ 반응기구

내식강의 부동태처리액은 질산과 중크롬산소다로 구성된다.
내식강의 주성분은 Ni-Cr-Fe강으로 부동태피막이 형성되기 위한 조건은 Cr이 13%이상이 되어야 안정적인 부동태피막을 얻을 수
있으나, 그 명확한 반응기구는 제시되어 있지 않다. 부동태 처리는 내식강의 표면에서의 반응으로, 내식강의 표면은 Cr-Ni-Fe의
3원합금으로써 1차적으로 Cr-Ni-Fe의 산화피막이 형성된다. 즉,

Cr  Ni  Fe  + HNO₃→ (Cr  Ni  Fe) O

또 불안정한 Fe는 중크롬산염을 형성한다.

Fe+Na₂Cr₂O → FeCr₂O

따라서 부동태피막은 철,니켈,크롬산화물[(Cr, Ni, Fe)O]과 금속간화합물(FeCr₂O)의 복합화합물로 이루어지는 것으로 추정된다.

◈ 제조설비 및 재료

▶ 재 료
① 부동태 처리 : 질산(HNO₂), 중크롬산소다(Na₂Cr₂O)
② 전처리 : 탈지조, 산세액등
③ 후처리 : 중크롬산소다(Na₂Cr₂O)

▶ 사용설비
① 부동태 처리 : 부동태처리조, 가열설비, 교반설비, 배기설비등
② 후처리 : 수세조, 크로메이트처리조, 배기설비, 가열설비등
③ 액분석 : HCI, 요오드화칼리(K I), 전분, 중크롬산소다(Na,Cr,O), NAOH, 페놀프탈레인 시약, 뷰렛, 피펫등
④ 시  험 : 염수분무시험기

무전해 니켈도금

무전해 니켈도금(NICKEL PLATING, ELECTRIC)

* 무전해 니켈도금은 전착방법과 처리방법상 상이한점이 많이 따로 언급했음.

◈ 목  적
① 일반적인 목적은 전착 니켈도금과 동일하다.
② 전착니켈도금과 다른점으로는 형상이 복잡한 제품에서도 균일하고 치밀한 도금층을 얻고자 할 경우에 적용.

◈ 특  성
① 무전해 니켈도금층은 비정질으로 두께가 커져도 결정입자의 성장이 생기지 않으며, 균일한 표면을 얻을 수 있는 특징이 있어 내식성, 내마모성이 뛰어나다.
② 전해 니켈도금층의 경도는 Hv 500-800정도이며 열처리에 의하여 경도값의 향상이 가능한데, 400℃ 서 열처리하면 Hv 900정도가 된다. 열처리후의 최대 경도값은 Hv 1,000-1,100가 가능하다.
③ 전착 니켈도금 방법보다는 비용이 많이드는 결점이 있다. (약2-3배)

◈ 각 성분의 역할

무전해 니켈도금액은 주성분인 금속염과 환원제가 있으며, 보조성분으로는 pH조정제, 완충제, 착화제, 촉진제, 안정제, 개량제등이 있으며 이는 도금액의 수명연장 및 환원제의 효율성향상등에 그 목적이 있다.

① 금속염
- 석출시키고자 하는 염을 말하며, 무전해 니켈에서는 염화니켈, 황산니켈등을 사용한다.
② 환원제
- 금속이온데 전자를 주어서 금속으로 환원시키는 약품을 말하며, 차아인산소다, 수소화붕소나트륨, 하이드라진 등이다.
③ pH조정제
- 가성소다, 수산화암모늄, 무기산, 유기산등이 있으며 도금의 속도, 환원효율, 안정도등을 조정해준다.
④  착화제
- 중성이나 알칼리성 용액에서는 니켈, 구리등은 수산화물로 침전하는데, 여기에다가 암모니아수를 사용하면 착화제, pH조정제로 작용하여 알칼리성에서도 침전하지 않게된다. 가성소다는 pH조정만 되므로 금속분의 침전이 형성된다. 산성액에서는 Ni이온은 침전하지 않으나 차아인산소다가 환원작용을 하면서 아인산이온이 되고, 이것이 축적되어 아인산이온이 되고, 이것이 축적되어 아인산 니켈로써 침전될 우려가 있어서, 수명연장의 목적으로 착화제로써 구연산소다, 아세트산소다, 에틸렌글리콜등을 첨가한다.
⑤ 촉진제
- 도금속도를 촉진시키면서 수소가스발생을 억제하여 금속의 석출을 효율적으로 하기 위하여 미량첨가한다. 대표적인 촉진제로써는 황화물, 불화물등이다.
⑥ 안정제
- 도금할 표면이외의 부분에서 환원반응을 억제하는 역할을 함. 즉, 도금액의 자연분해등을 억제하여 도금액의 노화로 인해 생긴 침전물과 환원제와 반응하여 수소가스가 발생하는것을 방지해 주는것이다. 대표적으로 납의 염화물, 황화물, 질산물이 보통 사용되고 있다.
⑦ 개량제
- 광택을 부여하는 등 도금층의 상태를 좋게 해주는 것을 말하며, 보통 계면 활성제를 미량 첨가한다.

◈ 제조설비 및 재료

▶ 재 료

① 무전해 니켈도금액 : 국내외 시판되는 약품사용( 예 : 카니젠사, 우에무라사(일), 캐닝사(영) 제품등 )
② 표면청정 : 탈지제, 산세액등
③ 하지도금 : 무전해 니켈도금은 전착도금의 경우와는 달리, 하지도금은 하지 않으며 Al부품에 대한 경우는 아연치환도금 실시.

▶ 사용설비

① 전처리 : 탈지조, 수세조, 산세조, 배기 및 가열설비
② 하지도금 : 도금조, 수세조 (Al부품의 경우)
③ 도금 : 도금조, 가열설비, 여과기, 배기설비
④ 열처리조 : 수소취성제거용 가열로 (200℃ 정도의 온도유지시설) 및 경도 향상을 위해 400℃정도의 온도를 유지할 수 있는 시설.

주석도금(TIN PLATING)

▶ 목 적
① 납땜할 부품용(통상 도금두께 2.5~6.4)
② 마손이나 용착방지용(통상 도금두께 5~10)
③ 소지금속의 부식방지용(통상 도금두께 7.5이상)
④ 질화처리중 경화층 형성방지용(통상 도금두께 5~15)

▶ 특 성
① 융점이 낮고(231.9), 전연성이 풍부하며 대기중에서 변색이 잘 안된다.
② 묽은산, 특히 유기ㅏ산에서 거의 용해되지 않으며 식품에 포함된 산에는 침식되지 않는다는 점과
③ 다른 금속에 비해 독성이 적으므로 식품용기구의 도금에 많이 이용된다.
④ 비교적 유연한 금속이므로 기계의 습동부분에 많이 이용된다.
⑤ 도금에는 산성욕(2가 주석)과 알카리성욕(4가주석)의 두가지 방법이 있다.

▶ 반응기구
(예전에는 알칼리성도금액이 대부분이었으나, 산성도금액의 우수한 첨가제 및 광택제가 개발되어
현재에는 대부분 산성주석도금을 많이 사용함)
산성욕(2가주석에 의한 도금)에서의 반응
일반적인 주석도금은 황산 산성욕에서 행해진다. 황산 산성욕은 황산과 황산 제일주석으로 구성되며,
전기화학적인 반응에 의해 음극에 2가주석금속이 석출(-도금)된다.

◈ 제조설비 및 재료

▶ 재 료
① 주석도금 : 황산제1주석, 황산, 광택제(상품화), 분산제(상품화)등
② 표면청정 : 각종연마제, 탈지액, 산세액등
③ 후처리 : 변색방지제등

▶ 사용설비
① 전처리 : 탈지조, 산세죠, 가열설비, 배기설비등
② 도금시설 : 도금조, 음극진동장치, 여과기, 정류기, 가열설비(자동온도 조절장치부착), 배기설비 등
③ 후처리 : 변색방지액조, 수세조, 열탕세조
④ 열처리조 : 수소취성제거용. 200정도의 온도를 유지하기 적합한 시설
⑤ 액분석 : 염산, 전분(지시약), 요오드, M.O(지시약), NaOH등
⑥ 시험 : 염수분무시험기, 밀착성시험기, 납땜능시험기(해당시)

[고슴도치^^..]

잘 읽었습니다^^.....도금을 맞기고 찾아 오면서 원리에 대한 이해를 하고 싶어는데 도움이 많이 되었네요^^.....

[월화수목금금금]

정보 감사합니다^^

[나야^.^!!]

도금 도장..~~