기계평가 [산업시설평가, 기계설비, 작업표준절차서, 하자복구비, 기계가치평가, 전기기술사, 기계기술사]

[파인트리]

산업시설평가, 기계평가에 대해서 알아 보겠습니다.

오늘날 생산현장에서는 산업기계, 산업시설, 생산기계 시설에 대해서 적정한 기계평가가 필요한 경우가 많이 발생하고 있습니다.

어떤 경우 생산공장을 방문하여 보면 거의 200미터 이상의 연속 라인의 기계설비가 가동되는 현장도 있고 그것은 대기업의 경우나 중견기업의 경우나 마찬가지입니다.

현장의 장비에서 발생하는 뜨거운 열기뿐 아니라 작업에 대한 의욕이 넘치는 대한민국 젊은이로 채워진 공장시설의 가동모습을 보면 가슴이 뛰는 일이 많습니다.

그런데, 공장 기계설비에 대해서 계약을 실행하고 설비가 갖추어지고 시운전을 통해서 생산을 하고 매출을 발생하는 수많은 장비에 대해서

장비를 직접 설계하고 제작하고 설치한 것은 장비 SUPPLIER인 공급자가 하는 것이므로 처음부터 장비의 사양이 정확하게 검토되고, 장비의 시운전과정에서 제대로 보정이 되고 보완이 되지 않으면 정상적인 수율로 생산을 하기 어려운 경우가 발생하는 것 같습니다.

대개의 현장 관리자는 장비의 최적의 운용방법에 대해서 연구를 많이 하며, 그런 활동을 통해서 작업현장에 적용할 SOP (STANDARD OPERATION PROCEDURE) 즉 작업표준 절차서를 마련하여 작업자들이 변경되더라도 항상 일정한 절차대로 작업을 하도록 표준작업지침을 마련하여 운용하는 것은 대기업이나 중견기업이나 마찬가지의 사례라고 할 수 있습니다.

많은 생산현장에서 느끼는 점은 현장 관리자들의 능력이 대단히 출중하고 매우 열심히 장비에 대해서 상태를 살피고 유지관리를 나름 철저하게 하기 때문에 장비의 상태가 그나마 최상의 상태를 유지하고, 일부 하자가 있더라고 인력의 투입으로 어느정도 커버를 하면서 생산활동을 하는 경우가 많이 있는 거스로 느껴집니다.

하지만, 기계설비의 성능과 생산능력 관점에서 보면 당초에 제안되었던 경우에 비해서 대단히 부족한 상태도 있고 이를 인지하면서도 어쩔 수 없이 그대로 사용하는 경우가 있고, 기계공급자에게 언급을 해도 설계단계 제작단계에서 제대로 검토 및 대응이 안되어서 낮은 성능과 생산능력의 상태로 이미 FIX 되어진 경우도 많이 보게 됩니다.

생산의 관점에서 어느 정도나 설비의 능력이 되는 것이고, 얼마나 부족한 것인지 그 생산능력과 성능을 검증해 보는 것은 중요한 일이나 전문가가 아니고서는 검토 검증이 쉽지 않은 경우가 많이 있습니다.

아울러, 장비의 하자에 대해서 보수 및 보완이 가능한 것인지 최적의 방안이 무엇인지를 잘 모르는 경우도 많이 있습니다.

장비는 최적의 상태로 운영되지 않으면 과부하로 인해서 장비의캐파시티가 떨어지게 되고, 문제가 야기되는 경우가 또한 많이 발생하게 됩니다.

통상적으로 기계평가의 영역은 크게 3가지로 볼 수 기계생산능력, 하자복구비, 기계가치 평가라고 할 수 있습니다. 또한 기계안전에 대한 검토도 기본적으로 필요합니다.

어떤 현장에서는 대형모터와 인버터 등 시설이 과부하로 소손되어 수억원 이상의 손실이 발생하는 경우도 있었고, 대개 설계과정부터 전기에 대한 전문지식 부족과 기계역학적 검토 능력 부족이 원인이 되는 경우가 있었습니다.

특히 장비의 구성은 금속소재, 기계부품설계, 가공의 관점뿐 아니라 동력을 사용하여 필요한 생산속도로 생산할 수 있도록 연속라인으로 장비가 결합되고 제어되어야 하므로 한 분야의 전문가라고 해서 산업설비의 전반적인 평가를 하기에는 역부족인 경우가 많으므로 기계기술사 및 전기기술사 자격을 동시에 갖춘 전문인력의 평가가 중요하다고 할 수 있습니다.

저는 이런 분야에 특화되어 있으므로 많은 사건을 검토하고 분석하며 법원감정을 해온 전문가 감정인입니다.

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