제품을 불량원인별 파레토도를 작성하거나 부품의 치수와 규격과의 관계를 조사 하는 Histogram을 작성하려면 먼저 데이터를 수집하게 되는데 이때 간단한
체크시트만으로 필요한 정보가 정리되고, 또한 점검확인 항목을 빠뜨리지 않고 모을 수 있도록 설계된 Sheetrk가 Check Sheet이다.
2. Check하는 목적에 따라 분류
a. 불량항목 조사용 Check Sheet
b. 불량요인 조사용 Check Sheet
c. 결점위치 조사용 Check Sheet
d. 점검 및 확인용 Check Sheet
e. 공정분포 조사용 Check Sheet
3. 적용
① 불량 항목이나 요인의 조사
체크시트는 어떤 제품의 불량이 몇 가지 불량 항목에 걸쳐서 생길 때, 또 어떤 불량항목이 더 많이 발생하는지를
조사할 때 사용한다. 그리고 불량항목이 생기는 요인이 여러 가지 있을 때와 어떤 요인이 가장 영향을 주고
있는지 조사할 때도 체크시트가 쓰인다.
② 공정분포
제품의 사이즈나 무게 같은 측정기구를 사용해서 얻은 데이터에 관해 그 평균이나 분포가 어떤 상태에 있는지, 또
그것들이 규격과 비교해서 어떤지를 알고 싶을 때 체크시트를 사용한다.
③ 설비보수 점검
설비를 보수 점검할 때, 미리 점검·확인해야 할 항목을 일람표로 간추려 놓고 체크시트에 체크해 나가는 것으로
모든 항목의 점검·확인을 빠짐없이 행할 수 있다.
4. 체크시트의 활용방법
a. 기록용 Check Sheet
분포상태를 파악하거나 어떤 불량 및 결점항목이 어느 정도로 어느 곳에 서 발생되고 있는가에 대한
데이터
를 취하기 위한 체크시트이다.
b. 점검용 Check Sheet
점검대상이 될 항목을 사전에 정해두고 이에 따라 점검(체크 : ˇ) 으로 확인해 나가는 것이
체크시트이다.
5. Check Sheet의 작성법
체크시트 작성법은 특히 정해진 방법은 없고, 또 처음부터 완전한 체크시트를 만들어지는 것이 아니므로 만들어서 사용해 가면서 필요한 사항을 개선 및 보완해
나가는 방법이 필요하다. 그라나 작성상의 기본적인 순서는 갖추어야 하므로 아래의 기본 순서도에 의하여 작성한다.
Check Sheetdml 활용 Flow Chart
[순서 1] 체크의 목적을 명확히 한다.
관계자 전원이 함께하여 장소, 일의 문제점을 조사하여 구체적으로 파악한다.
그것들을 어떻게
① 개선하면 좋은가?
② 관리하면 좋은가?
............명확하게 한다.
[순서 2] 경험과 지식을 100% 살려서 체크항목을 리스트 업하여 체크항목을 정리 및 선정한다.
순서1)을 위해서 무엇을 알면 되는가. 그러기 위해서 무엇을 체크하면 좋은가를 검토한다.
★ 무엇을 체크할 것인가를 결정한다.
★ 체크하여야 할 항목을 리스트 업하여 정리한다.
★ 체크하는 항목을 어느 정도로 세분할 것인가?
★ 층별을 어떻게 할 것인가?
★ 체크하여야 할 항목의 누락은 없는가?
[순서 3] 필요한 데이터를 발취법과 계산방법을 결정한다.
데이터를 어떻게 기록하면 좋은가를 검토한다.
데이터의 정리, 집계, 계산법을 검토한다.
[순서 4] 체크시트의 양식을 초안한다.
용지를 준비하여 체크시트의 양식(form)을 디자인한다.(용지의 크기,제질, 기록할 여백, 기재할 항목,
배치 및 배열, 글씨 크기 등)
[순서 5] 체크시트 작성(제1차 작성)
체크시트를 만든다.(완벽하지 않아도 좋다.
[순서 6] 사용해본다. 재검토한다.
목적에 맞는지, 사용상의 편리, 기록상의 편리, 데이터 정리상 및 계산이 용이한지를 사용후에 결정하
며 개선을 수시로 한다.
[순서 7] 불필요한 점을 개선하여 체크시트를 작성한다.
이렇게 작성된 체크시트는 데이터의 기록용지, 불량발생 상황의 기록· 보고용, 불량의 원인조사 등에 사용할 수
있다.
첫댓글 체크시트는 체크될 항목의 선정과 그 판단의 기준값을 설정하는 것이 매우 중요합니다. 그리고 알아보기쉬워야하며 이력관리가 되면 더욱 좋지요. 그리고 체크시트의 작성이 주기적으로 정확하게 이루어지도록 유도해내는 방법도 필요하구요..