고온고압의 용기에 주로 사용되는 저합금 내열강(Cr-Mo강 : P5 Mat’l)의
용접성에 대해 품질문제가 빈번히 발생하고 있고, 특히 HP HEATER의 NOZZLE에 사용되는 저합금 내열강은
용접성 관리가 요구되어 진다.
실제 이들 재료들은 화학반응에 대한 저항력은 물론 충분한 고온강도와 높은 CREEP 강도가 요구되어지고,
용접 측면에서 본 재질의 고유 특성 때문에 용접성이 좋은 재료가 아니므로 열관리,
작업방법 및 용접에 대한 유의사항이 많이 요구되는 편이다.
불량사례와 저합금 내열강에 대한 합금원소(Cr, Mo)의 특성을 소개하고 또한, 저합금 내열강 용접에서의 모재,
용접부의 제반특성 및 용접성의 문제점 예방 등을 열거하여 P4~5를 취급하는 용접기술자의 효율적인 도움에 기여하고자 한다.
2. 불량사례
2.1 불량내용
SHELL(P1)과 NOZZLE(P5) 용접의 최종층에 부분적인 선형결함이 발생함.
용접후 자체MT 검사를 실시하였으나 결함이 나타나지 않았으나 입회검사후에 결함이 존재하여
지연균열(Delayed crack)로 판단됨.
- 자재현황 : SHELL (A516 Gr.70)
NOZZLE (A335 Gr.P22) ▶ 저합금 내열강 소재(2¼Cr-1Mo)
용접재료 (E9018 Gr.B3)
2.2 원인
- 열관리 미흡, 작업의 불균일성 및 작업방법 미숙 등
2.3 대책
- 예.후열방법 개선 -예열을 150℃ 준수하되 용접측 반대쪽에서 가열 -용접후, 후열 100℃이상 최소
30분 유지후 서냉 실시 * 서냉조건 : 가열 TOUCH의 화열을 서서히 줄여 서냉 (최소 20분 지속)
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작업공정 개선 -개선전 : ⒜셀에 노즐용접시 PAD를 백킹재로 이용하여 노즐과 PAD를 동시에 작업 ⒝AIR LEAK TEST ⒞용접부 MT 검사 (입회) ⒟용접후 열처리 -개선후 : ⒜셀에 노즐용접 -> ⒝자체 P.T -> ⒞PAD 용접 -> ⒟AIR LEAK TEST -> ⒠용접부 MT검사 -> ⒡국부열처리 -> ⒢용접부 MT 검사(입회)
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용접 조인트 형상 변경
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NDE 검사사항 강화 - 열처리전,후 MT 검사 실시