INSPECTION AND TEST PROCEDURE

<div class="table-wrap"><table data-ke-type="table" data-ke-align="alignLeft" style="width: 100%;" border="1"><tbody><tr><td>Project Name :   무방류 처리설비 1. Contract Name : 영흥본부 탈황폐수 무방류 처리설비 2. Document Title : 검사절차서 - FRP Tank</td></tr></tbody></table></div>1. FRP TANK 개요1-1. 1) 업무범위 본 절차서는 탈황폐수 무방류 처리설비 설치 공사에 소요되는 FRP TANK의 공장 검사 및 시험에 관한다. <div class="table-wrap"><table data-ke-type="table" data-ke-align="alignLeft" style="width: 100%;" border="1"><tbody><tr><td>NO. </td><td>ITEM NO. </td><td>EQUIPMENT NAME </td><td>Q'TY</td></tr><tr><td>1 </td><td>M-TK-71 </td><td>CIP Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>2 </td><td>M-TK-73 </td><td>NaOCl Dosing Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>3 </td><td>M-TK-74 </td><td>Biocide Dosing Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>4 </td><td>M-TK-75 </td><td>Anti Scalant Dosing Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>5 </td><td>M-TK-76 </td><td>SBS Dosing Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>6 </td><td>M-TK-77 </td><td>HCl Dosing Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>7 </td><td>M-FS-70 </td><td>Fume Scrubber </td><td>1</td></tr><tr><td>8 </td><td>M-TK-02(증발농축계통) </td><td>CIP Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>9 </td><td>M-TK-10(증발농축계통) </td><td>Antiscalant Injection Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>10 </td><td>M-TK-11(증발농축계통) </td><td>Antifoam Injection Tank </td><td>1</td></tr><tr><td>Total </td><td>10</td></tr></tbody></table></div>2) 관련 규격 및 기준 용기는 아래의 규격이나 기준에 따라서 제작 검사 및 시험되어야 한다 , . ASTM D-3299 Filament-Wound Glass-Fiber-Reinforced Thermoset Resin Corrosion-Resistant Tanks1 ANSI B 16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250, and 800 KS M 3305 섬유 강화 플라스틱용 액상 불포화 폴리에스트르 수지 KS M 3331 액상 불포화 폴리에스테르 수지 시험방법 KS M 3380 유리 섬유 강화 플라스틱의 시험방법 통칭  KS M 3381 유리 섬유 강화 플라스틱의 인장 시험방법 KS M 3382 유리 섬유 강화 플라스틱의 휨 시험방법 KS M 3383 유리 섬유 강화 플라스틱의 압축 시험방법 KS M 3387 유리 섬유 강화 플라스틱의 바콜 경도 시험방법 KS M ISO 62 - 플라스틱 흡수성의 측정 KS M ISO 75-2 - 플라스틱 하중 변형 온도의 측정 제 부 플라스틱 및 에보나이트 - 2 : KS M ISO 472 - 플라스틱 용어 3) 규격 설명 ① 위의 규격에서 사용된 용어의 정의는 ASTM D-833 및 제반 규정을 따른다. 1-2. 기술사양 및 도면의 적용순위 1) 검사와 시험은 구매사양 및 구매자에 의해 승인된 제작자의 승인도면에 따라 실시한다. 이때의 사양 및 도면은 가장 최근의 것이 우선된다. 2) 검사와 시험을 시행하면서 구매 사양서 및 도면이 서로 상이한 내용이 있을 시는 구매자에게 신속히 통보 후 확인을 득한다. 입증1-3. 1) 검사는 설계 제작방법 및 상태 등에 따라 최종검사 등을 통해 입증한다 , . 2) 일반적으로 입회검사가 요구되는 항목들은 제작 전에 구매자와 제작자 상호간의 협의에 의해결정한다 제작사는 구매자의 검사관이 검사장소에 정시 도착하여 검사를 진행할 수 . 있도록 충분한 여유를두고 일 전에 검사신청서를 구매자에게 제출하여야 한다 7 . 3) 구매자와 제작자에 의해 합의된 입회검사 시점은 최소한 실제검사 일 전에 서면으로 7 통보해야 한다. 1-4. 검사와 시험절차 및 합격기준 1) 자재검사 ① 재질시험에 대하여 각각의 자재는 아래와 같이 사용한다.  RESIN : VINYL ESTER TYPE FIBER GLASS : CHEMICAL GLASS 28g/ . -㎡ 내면용 CHOPPED STRAND MAT 300g/ -㎡ 중간층 용 CHOPPED STRAND MAT 450g/ - ( ) ㎡ 외벽용 보장용 TOP COAT : WITH COLOR PASTE (우레탄 페인트) ② 기계적 성질검사 기계적 특성이 요구되는 제품은 KS M 3305에 준하여 시험된 성적를 확인한다. ③ 화학성분 검사 - Fiber Glass Resin 및 에 대하여 실시된 화학 분석를 확인한다. - Resin Fiber Glass 및 는 규격표시 제품으로 적층성 함침성이 양호한 제품을 , 사용하였는 지 여부를 성적서와 제작중인 시료를 대조하여 확인한다. ④ 자재의 DATA SHEET는 검사 후 작성 및 제출될 예정이며 표 을 참고한다  2) 외관검사 ① 표층검사 a. Surface Mat 사용 여부를 확인한다. b. 표면의 매끄러운 정도와 Crack, Pin Hole, 기포등의 결함 유무를 확인한다. c. 표층의 두께는 0.25 0.5mm , ∼ 이고 수지가 많은 층으로서 Surface Mat가 최저 50mm이상 서로 겹치도록 적층 되어 있는 지를 확인한다. ② 중간층검사 표층 다음 층으로서 두께가 이상이고 중량 함량 2mm , 20 30% Chopped ∼ 의 StrandMat로 성형되어 있는 지를 확인한다. ③ 외층검사 도장이 되지 않은 상태에서 아래 사항을 확인 한다. a. Mat, Woven Roving(Rouing Cloth, Yarn Cloth)을 이용하여 적층한 결과 서로 겹 , 치는 폭이 최저 이상인 지를 확인한다 25mm . b. 표면상태를 통하여 함침불량 기포 , , Pin Hole, 이물질 혼입 돌기 박리등의 , , 결함유무를 확인한다. c. 기포의 크기는 300mmx300mm 3mm 내에 크기 이내의 것으로 개 이하만 허용된다 2 . d, 표층의 경도는 KS M 3305( Plastic 강화 용 액상 불포화 Polyester ) 수지 에 만족하는지를 확인하고 경도 측정은 경도계를 이용하며 필요한 경우 성적 , Barcol , 서로 대체하여 확인한다. e, FRP 내식 적층방법 내식 의 적층은 그림과 같은 기본적인 층으로 구성된다 단 FRP . , Hand Lay Up , 법 접 촉압 성형법에 적용하며 Filament Winding , Press 법 성형법에는 적용하지 않는다. 강화층은 아래의 순서로 소요 두께와 강도에 도달할때까지 적층된다.  제품의 강도는 동일한 작업방법으로 제작된 시편을 이용하여 강도를 한 성적서 Test 를 통해 확인한다. ④ 구조 형상 및 기타 외관검사 , , a. Nozzle , , Flange , 각 위치 접합상태 형상 휨 또는 뒤틀림 여부 평탄도 , b. Flange 접합부는 과 일체형으로 적층되었는 지를 확인한다 Casing . c. , , Mat 표층 중간층 외층에 사용여부를 확인하기 위하여 제품의 을 채취하여 Sample 불에 태워 확인한다. d. Nozzle ManHole 및 부분의 가공 부분은 별도의 보강이 되어있는 지를 확인 Hole 한다. e. 각 부재의 번호표기 상태 확 3) (DIMENSION INSPECTION) 치수검사 승인된 도면에 준하여 측정 기구를 이용하여 주요 치수를 측정하며 도면에 기재된 허용 , 오차 또는 에 만족하는 지를 확인한다 Spec. . ① 주요 치수 및 기초 부 각 조립부 치수 Base , ② 모든 노즐의 회전방향 높이 위치등을 확인한다 , , . ③ Base Ring B.C.D 의 및 방향을 확인한다. ④ 바닥 부의 곡률 반경은 최소 이상인지를 확인한다 Corner 20mm . ⑤ 각 부의 허용공차는 다음과 같다 <div class="table-wrap"><table data-ke-type="table" data-ke-align="alignLeft" style="width: 100%;" border="1"><tbody><tr><td>항 목 </td><td>기 준 </td><td>비 고</td></tr><tr><td>길이 </td><td>이하4.5m ±10mm</td></tr><tr><td>내경</td><td>직경의 이하 ±0.5% </td><td>B </td><td>단면을 측정하며 A, B ,</td></tr><tr><td>최대 이하 ± 15mm</td><td>A - A </td><td>측정단위를 점 이상으로 한다 3 .</td></tr><tr><td>B</td></tr><tr><td>진원도 </td><td>D x 0.5% 이하</td><td>D = 기본내경</td></tr><tr><td>내경촌법의 최대치와 최소치의 차. ( , 단 동일 단면에 의한다.)</td></tr><tr><td>굴 곡 </td><td>1m 에 대하여 이하 최대 이하 5mm 30mm</td></tr><tr><td>MANHOLE, NOZZLE의 취부위치 </td><td>±5mm</td></tr><tr><td>MANHOLE, NOZZLE의 취부높이 </td><td>±5mm</td></tr><tr><td>MANHOLE, NOZZLE의 수평도 </td><td>1/2° 이하</td></tr><tr><td>본체 취부부품 취부위치 </td><td>±5mm</td></tr></tbody></table></div>⑥ 탱크 의 최소 두께는 이상이어야 하며 국부적으로 규정 두께의 까 Shell 4.8mm 80% 지 허용되나 그 두께가 최소 규정치인 이상이어야 한다 3.2mm . ⑦ 두께 측정은 로 을 천공하여 확인하고 확인 후 을 마감처리 한다 Drill Hole , Hole . ⑨ FRP 적층판에 대한 기계적 성질 및 두께에 대한 규정을 별도 첨부한다. 4) (LEAK TEST) 만수시험 ① 시험절차 및 온도 상수도가 시험액체로 사용되며 어떤 액체가 일정한 온도에서 위험하지 않고 끓는점 이하 라면 시험 액체로 사용해도 좋다 수온은 이상이어야 하며 수온이 를 초과한 경 . 5℃ 49℃ 우 수온을 이하로 떨어뜨린 다음 시험하는 것이 바람직하다 시험 수는 만수시험 후 , 49℃  즉시 배수시켜야 한다. ② 만수시험 용기는 최대 설계 액체 수위까지 만수시험에 적당한 물로 채워져야 한다 물을 채우는 과 . 정에서 반복적인 누수검사가 시행되어야 하고 모든 부위는 세심히 검사한다 특별한 언급 , . 이 없는 한 충수는 어떠한 누수도 없이 분 동안 지속되어야 한다 , 30 . 5) 도장검사 승인된 도장 사양서에 따라 실시한다. 6) 포장검사 ① 용기는 건조하게 유지되어야 하고 또 내 외부는 전체적으로 청소되어야 하며 오물이나 이물질이 제거되어야 한다. ② 개구부 배관연결용 ( FLANGE OPENING ) 및 부위 는 이물질의 혼입을 막기 위하여 합판 이나 로 밀봉되어야 한다 TAPE . ③ 용기에 대한 포장이나 표시는 포장 규격에 준하여 시행하여야 한다.  [ 1-1] FRP 표 적층판에 대한 기계적 성질의 최소치 <div class="table-wrap"><table data-ke-type="table" data-ke-align="alignLeft" style="width: 100%;" border="1"><tbody><tr><td>적층판두께 (mm)</td><td>인장강도 (kgf/ )㎟</td><td>굴곡강도 (kgf/ )㎟</td><td>굴곡 탄성계수 (kgf/ )㎟</td></tr><tr><td>4.8 </td><td>6.3 </td><td>11 </td><td>490</td></tr><tr><td>6.4 </td><td>8.4 </td><td>13 </td><td>560</td></tr><tr><td>8.0 </td><td>9.5 </td><td>14 </td><td>630</td></tr><tr><td>9.6 </td><td>11.0 </td><td>15 </td><td>700</td></tr></tbody></table></div>주 온도 습도 ) (1) 20 , 65% ℃ (2) 내식층을 포함한 적층판의 강도임.  주 상기 두께는 표 에 표시한 적층품의 기계적 성질을 적용하여 액체의 비중을 ) (1) 1-1 1.2 , 10 로 하고 안전율을 이상으로 하여 계산하였음. (2) 사용 온도가 이상의 경우에는 그 사용온도에 대한 재료의 기계적 성질을 고려 80℃ 하여야 함. (3) 물리적 하중이 가해지는 경우에는 설계에 별도로 고려하여야 함. (4) 1-1 표 과 다른 기계적 성질을 갖는 적층품에는 표 는 적용하지 않음 1-9 .