QC 공정도

[품질/주/3/이한식]

QC 공정도

별도로 만들어지는 품질계획서의 대표적인 예이면서 품질계획서의 핵심을 이루는 부분이 그 동안 우리나라에서 많이 사용되어온 QC 공정도이다. 품질은 공정에서 만들어야 하는 것이다. 그러기 위해서는 4M, 즉 재료, 기계, 작업자, 방법 등 공정의 요인 조건과 결과로서의 품질특성을 어떻게 관리하면 되는가를 명확히 하는 것이 중요하며, 이와 같은 목적을 위해서 공정을 관리할 때, 누가, 무엇을, 언제, 어떻게 관리하면 되는가를 구체적으로 공정의 흐름에 따라서 정리하고, 도표에 나타내어 공정관리에 적용하고자 하는 것이 QC 공정도이다. 새로운 제품의 생산이나 프로젝트가 시작될 때마다 이 QC공정도가 작성된다. 물론 다른 형태의 문서로 QC 공정도를 대체할 수도 있다.

QC 공정도는 각 회사마다 조금씩 그 형태가 다르며 QC 공정표, 공정관리도, 공정 보증항목 일람표 등 여러 가지 명칭으로 불리고 있다. 또 작업표준으로 이를 대신하는 경우도 많다. 제 4장의 설계관리, 규격에 대한 설명 중 공정규격에 해당한다고 볼 수 있으나 제품규격에 해당하는 부분도 포함되는 경우가 많다. QC 공정도는 원래 설계·개발 단계에서 작성되는 것으로 제품에 대한 시방을 제품규격에 기술한다면 공정에 대한 시방은 QC 공정도에 기술한다고 볼 수 있다. QC 공정도를 품질관리담당부서가 작성을 주관하는 경우가 많은 데 이것이 반드시 틀린 것이라고 할 수는 없지만 품질관리담당부서가 공정설계업무에 참여 또는 주관하는 것이 되므로, 즉 설계·개발기능의 일부를 수행하고 있는 것이 되므로 설계·개발부서와 유기적인 관계를 유지하여야 한다.

QC 공정도는 쉽게 말하면 품질관리부서가 생산부서에 내정에 참여하여 기준을 부과하고 싶을 때 쓰인다고 보면 된다. 생산부서는 규격류에 맞는 제품을 생산하려 할 것이며 그 중간과정에 있어서는 품질관리부서 등의 간섭을 받으려 하지 않으려 하는 경향이 있다고 할 때 QC 공정도가 간섭의 도구로 쓰일 수 있다는 것이다.

우리나라에서는 설계·개발 업무가 정착되어 가는 단계인 회사가 많아 품질관리에서 급한대로 만들어야 하기 때문에 품질관리부서가 이를 주관하게 된 것 같다.


1. QC 공정도의 작성 시점 및 작성책임

신제품을 개발하는 경우 공정을 안정시켜가는 단계가 있는데 이때가 QC 공정도를 작성할 수 있는 적절한 시기이다. 양산 이전까지는 주요사항이 완성되어야 한다. 생산공정을 설치하거나 생산 방법을 확정시키는 책임이 있는 조직은 반드시 QC공정도와 같은 문서를 작성하여 생산 조직으로 전달하여야 한다.


2. 관리항목의 설정

일련의 생산공정에 있어서, 어느 공정에서, 무엇을 관리하는가 하는 것은 공정관리의 기본적인 중요 포인트로서 다음과 같이 설정한다.

1) 품질특성의 공정과의 관계

"완성된 제품의 성능을 얻어내기 위하여 각 공정에서 만들어지거나 결정되는 성능(이하 품질특성이라는 용어를 쓰기로 함)은 무엇인가?" 와 "그 품질 특성을 만들어 낼 수 있도록 공정 자체를 제어하여야 하는데, 어떠한 공정조건이 이에 관계되는가?"에 대한 답변이 준비되어야 한다. 이를 위해서,

·궁극적으로 제품으로서 발휘해야 할 기능을 전개하여 품질특성 항목을 파악하여 그중 각 공정별로 해당되는 품질특성을 파악하고,

·최종제품사용상의 기능뿐만 아니라 다음 공정의 적절한 수행을 위해 요구되는 품질특성도 각 공정별로 파악한 후 이를 종합하여 각 공정별 품질특성을 추출하고, 품질특성에 대한 중요도를 평가, 우선순위를 정하고 그 중에서 관리해야 할 '품질특성'을 선정한다(고객이 정한 것 같은 반드시 관리하여야 할 것은 제외하지 못한다.)


2) 공정조건 관리항목 설정

각 공정 또는 작업에 해당되는 품질특성별로 재료, 사용할 장비·기계·계측기의 기종, 지그·공구의 종류, 세팅조건, 설비 조건(압력, 온도, 회전수 등), 가공조건, 조건만족여부 확인을 위한 점검항목, 점검의 빈도·주기, 점검담당자, 허용한도, 기록방법, 이상시의 조치 등의 작업기준, 점검방법 및 주기와 같은 공정관리조건을 수립한다.


ISO 9001 규격 4.2.3, b)항에서의 요구는 대부분 위의 (2)항으로 만족된다. 이러한 측면에서 QC 공정도는 매우 전형적인 품질계획서의 한 부분이다.


3. QC 공정도의 구성

QC 공정도에 기재하는 내용과 양식은 여러 가지로 연구되고 있지만 일반적으로 공정의 흐름을 나타내는 공정 플로차트에 각 공정에서의 관리항목과 관리방법의 요점을 정리해서 일람표 형식으로 구성한다. 공정조건관리 항목과 품질특성과, 크게 둘 Î 나누어서 각 관리방법을 좌우로 대응시켜 정리한 것과, 기입란을 공통적으로 해서 관리항목만 공정조건관리 항목과 품질특성으로 구분한 것이 있다.


4. QC 공정도의 활용

QC 공정도는 일반적으로 품질경영 또는 품질보증을 주안점으로 한 공정관리 표준으로서 개발 단계에서 관리항목을 가능한 한 망라해서 기재하고 공정 이상처리 및 분석, 공정해석을 통하여 생산과정 중 중요도를 조정하고 문제점을 개선해가는 중심적 도구로서 활용되며 작업지침서·작업표준 작성의 모체·근거가 된다. 또 QC 공정도가 단순히 품질뿐만 아니라 공정 소요사이클 시간, 원가계산의 기초 제원 등에 대해서도 표준 기초 데이터로서 활용되며, Q(품질), C(코스트), D(납기), P(생산성)를 연결한 관리를 위한 표준 데이터 베이스를 형성하는 데에도 긴요하게 쓰일 수 있다.