3,홍산문화 옥연구 강사 로프를 부드럽게 만들어 옥고를 잘라내다 옥 감정실무

[쿤륜산]

계속)

실험 3: 단방향 와이어 커팅 피스 솔루션
   

a. 운영 단계 i. 고정 타입 II 스톤, 0.6 두께의 대 마 로프의 직경에 거친 0.15 cm 대 마 밧줄 4 가닥, 대 마 로프 절단의 양단에 단일 와이어 로프 닫기, 절단의 수평 방향으로 초 당 5 (그림 9).
    절단 공정 동안에는 모 르 타르가 연속적으로 첨가 되 고 (도 9:8), 모 르 타르와 스톤 파우더가 끈 적이 고 절단 로프와 함께 흘러 나오는 것을 알 수 있다 (도 9:9). II. 계속 절단 후 105 분 후에, 슬라이스는 마 더 스톤에서 분리 됩니다.
    또한, 비교를 위해, 다른 조건의 경우에는 슬라이스 및 마 더 스톤 분리 후 약 150 분 후 용액의 또 다른 조각의 절단 속도를 느리게 한다.
   

b. 절단 표면 관찰 슬라이스 (그림 9:6): 돌 껍질의 표면, 고르지 않은 두께, 가장 얇은 0.3 (절단 시작 부분), 가장 두꺼운 2.2 cm (절단 종료 부 지)의 표면과 유사한 전반적인 상향 추세. 절 개 중간에 약간 오목, 절단 로프의 측면과 입구의 가장자리와 불규칙 한 느린 변동, 절 개 벌지의 양쪽에, 낮은 중간 높이의 측면.
   

접선은 조밀 한 호 절단 자국으로 채워지고, 그룹 벌지는 하 부 오목 트렌치, 서로 교대 하 고, 배열이 서로 번갈아가 며, 절 개 지점에서 최대에 도달 하 여, 절단 면의 중간에, 절단면의 중앙에는 명백한 볼록에 지를 볼 수 있으며, 모래의 양이 마 더 스톤 커팅 (그림 9:1 ~ 5): 흉터의 석재 코어 스트리핑 표면과 유사한 내부 오목의 전반적인 추세, 절단면 4 개의 가장자리가 기복이 있습니다.

절단 표면의 잔류 절단 마크는 상기 조각과 유사 하 고, 그와 전체 범프 대응, 즉, 슬라이스 상의 볼록 모서리는 모-락 접선의 홈에 대응 하 고, 볼록 모서리의 위치는 모래에의 한 조각에 형성 되 고,이는 모 석 접선에 명확한 홈 이다.

두 번째 슬라이스 솔루션에 의해 형성 된 각 접선의 접선 특성은 기본적으로 첫 번째 슬라이스 솔루션과 동일 하지만 절단 표시의 호는 더 작고 잔물결이 희소 합니다.
   

실험 IV: 칩 절단
    a. 운영 단계 i. 고정 돌, 단일 핸드헬드 톱 블레이드, 물 앞뒤로 잘라 추가 모래를 추가 할 필요가 없습니다.
    초당 3 ~ 4의 속도로 톱 질 하는 화이트 스톤 파우더는 물로 계속 흘러 들어가 15 분 정도 컷 0.6 (도 10:1, 3). Ii. 5 분 후에 돌의 절반 두께를 절단 하 고 돌을 제거 하 고 방향을 바꾸고 절단을 반대 합니다.
   

10 분 후에 임박한 컷오프에서 절단을 멈추고 관찰을 위해 미완성 상태를 유지 하십시오. b. 절 개에 대 한 절단 표면 관찰 (그림 10:4), 섹션은 돌 톱의 모양 (그림 10:2), 돌 톱 블레이드 (0.3-0.35 cm)의 두께 보다 넓은 0.5 cm의 최대 절 개 폭에 대 한 V 자형입니다. 작은 흉터는 돌 톱과 돌 사이 마찰에 의해 형성 되는 절 개 및 측면 절 개의 가장자리에서 관찰 될 수 있다. 미세 평행 직선 마크는 커팅 탱크에서 볼 수 있습니다. 이 유형의 탄젠트는 연속적으로 분산 되며 물결 물결을 구성 하지 않습니다.

 실험 V: 단방향 곡선형 시트 커팅
    a. 운영 단계 i. 타입 i 스톤의 수직 고정. 핸드 헬드 돌 톱, 물을 추가 하 고 앞뒤로 잘라.
    돌의 두 끝으로 가능한 한 절단 하는 것은 낮은, 중간 하이 아크 움직임, 매 3 ~ 4 초 앞뒤로 보았다.
   

 II. 10 분까지 보고 돌이 톱 질에서 부서 졌다. III. 위 방법에서 삼각형으로 hetian 재료의 단면을 잘라 (길이 8.7, 폭 6.5, 두께 2.5 센티미터). 절단 현장의 최대 두께는 1.1입니다.
    돌은 많은 손실을 보았다, 절단 휴식에서 옥 물질 후 140 분을.
    b. 절단 표면 관찰 옐로우 스톤과 네팔 의식의 절단 표면 특성은 기본적으로 동일 합니다. 절 개는 직선, 측면 절 개가 돌 톱 가장자리의 모양과 일치 하는 V 자형 이며, 입구의 폭은 앞뒤로 흔들리기 때문에 돌 톱의 최대 두께 보다 크다. 두 접선 직선, 발생 및 오목 기복, 몇 가지 단기 교차 연결 및 약간 호 같은 절단 마크를 볼 수 있습니다 (그림 11:2). 대조적으로, 네팔 라이트 커팅 표면의 커팅 마크는 옐로우 스톤의 것과 같이 조밀 하 고 명백 하지 않습니다 (그림 11:1).

실험 여섯: 슬라이스 절단 브레이크 라인 절단
    a. 운영 단계
    i. 타입 i 석의 수직 고정, 돌 스트립의 좁은 표면의 중간에 슬롯, 하나의 대 마 로프 아래 절단.
    II. 절단 30 분 후에 중지, 돌 스트립을 플립과 반대쪽 끝에 슬라이스 절단을 구현 합니다.
    III. 15 분 후에 톱 질은 선 절단 표면에 도달 하 고 선 절단 표면을 끊습니다.
    b. 절단 표면 관찰 모래 밧줄의 두 조각은 두께가 고르지 않으며, 아크 커팅 마크는 늑 골, 오목 및 홈 인 접선에서 볼 수 있으며, 홈은 서로 번갈아가 며, 탄젠트는 전체 직선의 많은 기복을 포함 하 고 섹션은 톱 질 끊기 전에 U 자형입니다. 절단 면의 두 접선 면의 두께 또한 고르지 않고, 접선에 많은 조밀 한 비스듬한 직선 자국이 있고, 절 개는 직선 이며, 절단 단자의 벌지는 각도 각도와의 전환이 고, 단면도는 V 자형 이다. 슬라이스 및 와이어 컷 사이의 파괴 관계는 식별 하기 쉽고, 즉 슬라이스 절단이 완료 되 고 와이어 절단에 의해 왼쪽 컷 아크가 파괴 됩니다 (그림 12).

b,이 실험에서 실험을 절단 하는 항아리의 다른 형태는 총 8 케이스, 와이어 커팅 5 케이스, 슬라이스 커팅 3 케이스. 사용 되는 절단 재료는 동일한 사양의 흰색 대리석 반지, 직경 3.5, 조리개 0.5 cm 및 두께 0.5 cm.
   

 절단 도구 (와이어 로프, 모래, 고정 도구), 작동 절차 및 위의 실험은 일관 된 완제품만 도입 된다. 선 절단 예 1 개 (xqg-1): 외부 모서리에서 중심으로의 단방향 와이어 절단. 초기에는 고정 된 방법을 마스터 하지 않았기 때문에 절단 공정의 결과, 돌 반지는 지속적으로 떨고, 앞으로 방향을 절단 한 번 심장에서 일탈. 조정 후, 절 개는 단지 중심을 향하고 있다. 가난한 고정 및 중간 방향의 조정으로 인 한 흔들림은 항아리 입이 "비스듬한 곡률" 추세를 보여줍니다. 절 개는 고르지, 중간 부분의 방향은 명백한 왜곡과 회전. 항아리 입의 안쪽 끝에 이중 융기가 있습니다.
   

항아리 입 두 절단 표면 고르지, 기복이 추세는 서로에 해당 하지만, 표면은 좁은 있지만 여전히 절단 마크가 약간의 곡률을 갖는 것을 관찰 할 수 있다 (도 13:1). 선 절단 예 2 (xqg-2): 절단 방법 위와 같이 절단 과정에서 흔들림을 방지 하기 위해 고정 모드를 조정 합니다. 컷 입은 거의 직선 이며 약간의 곡률을가지고 있습니다.
 
   

 항아리 입 및 외부 폭 동등한, 탄젠트는 아크 마크를 볼 수 있다, 항아리 입의 내부 끝은 이중 볼록 (도 13:2). 선 절단 예 3 (xqg-3): 단방향 와이어 커팅. 항아리는 폭과 외관이 동일 하 고, 컷 입은 직선 이며, 측면은 평행 합니다. 절단 표면은 약간 볼록한, 한쪽은 약간 오목. 단자 폭은 입구 보다 적고 크게 구부러져 양측에 약간의 파열이 있습니다 (도 13:3).

선 절단 예 4 (xqg-4): 더블 페이스에서 와이어 커팅, 두 절 개는 약간 구부러진 호입니다. 항아리 절단 표면은 약간 볼록한, 한쪽은 약간 오목. 두 개의 컷 포트에서 만나는 항아리의 입 부분에서 2 개의 상대적인 작은 스파이크를 볼 수 있습니다.
   

항아리는 폭과 콘센트가 동일 합니다 (그림 13:4). 선 절단 예 5 (xqg-5): 중앙에서 단방향 라인 커팅의 바깥 가장자리까지, 항아리 입이 바깥쪽 폭이 크고, 전체 직선에 대 한 항아리 입이 다양 한 변동으로 볼 수 있습니다. 탄젠트는 약간 평평 하 고, 원호 커팅 마크를 볼 수 있습니다.
   

외부에 지 커팅 단자는 반대쪽의 작은 볼록 (도 13:5)에서 볼 수 있다. 슬라이스 절단 예 1 개 (pqg-1): 모서리에서 중심 슬라이스로 자릅니다.
   

항아리 입이 크고 넓은, 탄젠트는 직선, 조밀 한 직선 컷이 표시 되 고, 항아리의 내부 끝이 이중 볼록 (도 13:6):. 슬라이스 절단 예 2 (pqg-2): 칩 절단에 두 배 얼굴.
   

절단 포트의 모서리는 레벨 이며 양방향 컷이 만나는 경우 볼록한 모서리가 접선의 중간에 표시 됩니다 (그림 13:7). 슬라이스 절단 예 3 (pqg-3): 편도 슬라이스 절단. 스톤 링은 사전에 평활 하 게 사암 플레이크로 확장 되었다.
   

항아리 입은 직선 및 일반, 내부 및 외부 직경은 동일 하 고 절 개는 사다리꼴 (도 13:8).
   

C, 실험의 사전 이해 위의 옐로우 스톤 절단, 항아리 입 생산 실험, 몇 가지의 선사 시대의 절단 모드의 수, 하지만 절단 표면 특성의 생산, 포스트 커팅 형태, 선사 시대의 옥 절단 기술의 이해를 위해 특정 대표 의미가 있어야 합니다.
   

이를 위해, 우리는 토론에 대 한 다음과 같은 얕은 이해를 앞으로 넣어 실험 이다.
   

우선, 와이어 커팅 기술의 작동 수준, 주목할 가치가 다음과 같은 점이 있다: 1. 유연한 와이어 절단의 구현 하기 전에 돌 톱 가이드 홈의 사용은 피할 수 없는 첫 번째 단계가 될 가능성이 높습니다.
   

그렇지 않으면, 긴 시간 순항, 낮은 효능, 쉽게 절단 입구를 너무 크게 하는 절단 라인. 2. 모래 추가의 주파수는 세분화의 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
   

연속 모래 추가는 최고의 모래를 달성 하는 방법 (연속, 대량) 와이어 절단 기술의 핵심 이다, 옥 재료의 세분화에 기본 요구 사항입니다. 3. 커팅 로프의 중요 한 역할은 박격포를 부착 하 고 연속 왕복 운동을 성공적으로 수행 할 수 있다는 것입니다. 실험을 통해 대 마 섬유가 물을 흡수 한 후 모 르 타르에 부착 하기 쉽고 모래가 더 많은 경우 대 마 로프를 샌드 로프로 전환 하는 것으로 나타났습니다.

4. 비 숙련자에 있는 철사 절단 기술은, 절단 효력을 통제 하 게 쉽지 않습니다.
   

한편, 숙련 된 작업자의 경우, 절단 체의 형상에 의해 제약 되지 않는 장점이 있으며, 곡선 절단의 효과를 얻기 위해 설계 아이디어에 따라 경향을 변화 시킬 수 있다.
   

둘째, 절단 표면에 와이어 절단 및 시트 절단의 왼쪽 흔적은 다르다: 1. 와이어 커팅 절단면은 일반적으로 커팅 로프의 움직임 궤적을 직접 반영 하는 절단 라인 트레이스, 벤딩 정도 및 커팅 라인 개폐 정도가 밀접 하 게 관련 되어 있습니다. 칩 커팅의 절단 표면은 일반적으로 직선 커팅 마크입니다. 그것은 와이어 절단은 때로는 절단 방향과 모래 로프의 수집의 정도 때문에 주목할 가치가 있다, 더 가벼운 커팅 마크 (예: 실험 원,도 VII)를 생산할 예정이 고, 낮은, 높은 중간 흔들림 전후에 돌 톱으로 인 한 칩 절단은 또한 유사한 아크 커팅 마크 (실험 5,도 11과 같은)를 유발할 것입니다.
   

그러나이 전반적으로 약간의 아크 같은 절단은 와이어 절단에 의해 형성 된 절단 호와는 다른 많은 단기 연결로 구성 되어 있습니다. 2. 와이어 절단은 시트 절단의 절 개 모양과 매우 다릅니다. 와이어 컷 절 개는 일반적으로 유연한 로프의 불가피 한 흔들림으로 인 한 것 이므로 절 개의 가장자리가 물결 곡선이 있습니다. 절단 표면이 분리 되지 않은 경우, 단면이 U 자형 (예를 들어 실험 III,도 9:5) 절 개 절 개가 일반적으로 직선 이지만, 탄젠트가 분리 되지 않은 경우, 측면 절 개는 대부분 V 자형으로 블레이드의 칼 날의 형태를 직접적으로 반사 합니다 (예: 4 실험,
    그림 10:2, 4).
   

마지막으로, 지금까지 항아리 포트의 생산 기술에 관한 한, 와이어 절단 및 칩 절단 기술에 의해 형성 된 제품은 매우 다른 특성을가지고:
   

1. 철사 절단 항아리 입은 절 개 모양에서 불규칙 하 고 절단 절 개는 일반적으로 곧게 하 고 있는 동안 절삭 로프의 진동에의 한 굴곡과 변동의 다양 한 정도를 형성 한다 (그림 13:6 ~ 8). 2. 절단면의 모양에는 두 가지 차이점이 있으며, 와이어 커팅 커팅 마크는 일반적으로 원호 이며 슬라이스 절단은 직선입니다.
   

그러나, 때문에 항아리 입 절단 표면은 일반적으로 매우 좁은, 신중 하 게 식별 할 필요가 있다. 3. 항아리 포트의 절단 종단 부 지에서 와이어 절단은 종종 절단의 방향에 따라 내부, 외부 및 중간 등의 항아리 입의 특정 비트에서 날카로운 볼록 (그림 13:1 ~ 5)을 남겨 둡니다.
   

슬라이스는 절단의 끝에 매우 신중 하 고 의도적 하지 않는 한 일반적으로 절단 되지 않습니다 (그림 13:6).
   

 Iv. 골절 표면과 와이어 절단 표면의 특성 해석 바위에 표면 균열의 물리적 메커니즘은 완전히 다른 라인 절단 표면에 의해 형성 된 것과, 전자는 응력 (취 성 파괴) 하에서 취 성 파열, 후자는 모래 입자 연 삭의 세분화 하는 동안. 그러나, 형태학 상에 서 크래킹 표면과 선 절단 표면 사이에는 많은 유사점이 있다. 모래 밧줄의 최종 출구의 온라인 절단은 종종 취 성 파열 현상의 작은 규모가 있다.
   

여기서, 우리는 균열 표면과 와이어 절단 표면 사이의 표면의 특성을 비교 하려고 합니다. 도 14 및도 15는 각각 스톤 해머를 직접 두드리는 것과 벗 겨 내는 라인 커팅 실험 시트를 통해 흑 요 석 석과 옐로스톤 돌의 슬라이스를 보여준다. 두 가지 모양, 모든 물결 물결 (압축 링 또는 기복), 파업 형성 지점 및 라인 절단 최종 출구 포인트 외관으로 덮여 일부 유사성을가지고 또한 다소 비슷합니다. 사실, 두 가지에 의해 형성 된 물리적 메커니즘은 완전히 다르다.
   

다음 비교는 분할의 처음부터 끝까지 모두의 프로세스를 설명 하므로 선 절단 표시의 특성을 보다 명확 하 게 표시 합니다.
   

 : 분할 시작 모드 파업의 파열의 관점에서, 스트라이크 포인트는 파열의 시작점 이며,이 스 코 콘 (hertiziancone)의 파괴 원리에 의해 형성 된 반 원뿔의 원뿔 흉터 (eraillure) 및 방사형 균열 (균열)을 볼 수 있다. 17 와이어 커팅 입구에는 위 파업 포인트의 흔적이 없습니다.

때문에 와이어 절단 및 시트 절단의 선사 시대는 종종 보조 사용. 옥에 종종 라인 절단 입구에 대 한, 줄무늬를 그리는 첫 번째입니다. 야 오 산 m2의 중간에 다섯 횡 방향 절단이 있다: 16 원통형 몸체,이는 와이어 절단의 입구에 대 한 준비로 해석 될 수 있다.

마찬가지로, 옐로우 스톤 절단 실험은 왼쪽 및 오른쪽 측면의 미리 설정 된 절단 부분에, 먼저 와이어 절단의 유입구로, 홈을 보았다. 그런 다음 샌드 로프는 홈 입구를 따라 절단 되어 조각 절단의 원래 흔적을 연마 하는 경향이 있습니다. 모래 선은 커팅 포트를 당겨 커팅 아크 마크를 형성 합니다.

2 차: 물결 물결 균열 방향, 가공 강도에서 추론 할 수 있는에 따라, 물결 물결의 전체 파열 표면과 와이어 절단 표면을 방지 하기 위해, 서로 다른 얼굴 사이의 잔물결은 처리 과정을 이해 하는 데 도움이 되는 관계를 파괴 했다. 그러나, 균열 표면과 선 절단 면 사이의 크랙의 메커니즘 및 번들 형태에 큰 차이가 있다. 돌 수 면을 주조 하는 것 처럼 파열 된 표면 잔물결의 형성을 방지 하기 위해 중심에서 잔물결을 바깥쪽으로 확장 합니다. 스톤 히트 점의 범위에 있는 반쪽 원뿔의 리플은 양의 둥근 모양에 가깝고 주변부의 리플은 약간 뒤 쳐 지 며 파열 된 표면의 왼쪽 및 오른쪽 가장자리에 있는 번들 내 향 적인 모양이 일관적입니다. 물결 모양 형태학의 변경은 때때로 바위에 있는 불순물 그리고 합동에 의해 영향을 받습니다. 파열 된 표면의 가공 방향을 단속 하기 위해 골 판지 벤딩 형태에서 유추할 수 있습니다. 일반적으로 스트라이크의 방향은 리플 확산 방향과 일치 합니다. 와이어 절단 표면에 잔물결의 형성은 완전히 모래 라인 당겨의 방향에 따라 결정 된다. 모래 선과 절단 된 몸 사이의 접촉의 결과로, 절단 된 바디에 있는 긴장 된 모래 선, 아크 접촉의 마찰, 이렇게 하는 것은 아크 물결 리플을 나타납니다. 손이 절단 관계를 수행 하기 위해 모래 밧줄을 당겨 때문에, 자유로운 높고 낮은 스윙에 손을, 그것은 평행 절단 선을 꺼내 불가능 하다. 번들 모양의 양쪽 끝에 있는 절단선, 일관성 결여. 호 선의 벤딩 정도는 크고 작을 수 있으며, 반드시 포물선 형태의 선 형태가 아닐 수도 있습니다. 반대 측의 아크 모양의 골 판지 벤딩 와이어 절단 앞으로 절단의 방향 이다. 모래 밧줄은 왼쪽 및 오른쪽 스윙을 절단 하 여 물결 물결의 흔적을 형성 합니다. 앞으로 절단 모래 밧줄, 큰 스윙, 비 취 표면은 물결의 리플이 더 개발, 그 반대의 경우도 마찬가지. 기복이 있는 잔물결의 기복에 대 한 이유는 주로 처리에 의해 적용 되는 힘에 비례 합니다. 돌 공구의 생산에서, 돌 공구의 단속의 강도가 클수록, 더 풍부한 리플 형성. 마찬가지로, 당기는 모래 선의 절단 강도가 클수록, 리플 기복 더욱 발전 하였다 (도 16).