과년도 출제문제

[kcwelding]

 

- 과년도문제 -

(1980년도 필기시험)

1. 미그용접에서 알루미늄은 어떤 전원을 사용하는가 ?

* 교류고주파 ACHF

2. 시임용접법 4가지를 열거하라.

* 1) 매시시임용접    2) 포일시임용접    3) 맞대기 시임용접    4) 로울러 점 용접

3. 저온응력 완화법이란 ?

* 용접선의 양측 150mm폭을 특수한 가열토치를 사용하여 정속도로 150～200℃정도로 가열한 다음 수중 급랭시키는 것

4. 슬래그의 역활은 ?

* 산화물을 제거하고 용접금속에서발생한 불순물이 뜨게하여 모재의 응고속도를 늦게한다.

5. 탄소강에서 냉각속도에 따라서 나타나는 현상을 무엇이라 하는가 ? * 소입 경화 현상

6. 백 가우징을 하는 이유는 ?

* 대기로부터 오염된 이면비드의 결함을 제거하고 충분한 용착금속의 양호한 용접부를 얻기 위함

7. 용접부에 P가 미치는 영향은 ? * 청열취성, 저온취성, 상온취성

8. 그림의 목두께 계산 또는 5mm일 때의 몇배인가 ?

* 다리길이 10mm     목두께 ht = h cos45°= 10×0.707 =7.07

                      5mm목두께 = 5×0.707 = 3.535

  ∴ 목두께는 7.07 이며 5mm목두께의 2배

9. 직류정류기 3가지를 들어라.

* 1) 셀렌정류기(80℃)  2) 실리콘 정류기(150℃)  3) 게르마늄 정류기

010. 아세틸렌이 가장 잘 녹은 액체는 무엇인가 ?  * 아세톤

(참고) 아세톤 25배, 알콜 6배, 벤젠 4배,  석유 2배

11. 자동화의 잇점 3가지를 들어라

* 1) 생산비 절감  2) 품질향상  3) 인력 및 시간 절약

12. 비파괴 검사의 종류를 3가지만 들어라.

* 1) 외관검사(VT)  2) 방사선 투과 시험(RT)  3) 초음파 탐상 시험(UT)  4) 자분 탐상 시험(MT)  5) 침투 탐상 시험(PT)  6) 와류 탐상 시험(ET)

(참고) UT-N 수직탐상,  UT-A 경사각 탐상

13. 침투검사의 종류는 ?      * 1) 형광침투검사  2) 염료침투검사

14. 표준 드릴 각도는 ?       * 118°

15. 고장력강의 장점 3가지를 열거하시오.

* 1) 인장강도가 우수하고 인성이 뛰어나다.

  2) 기계적 성질이 우수하다.

  3) 내식성, 내충격성, 내마모성이 우수하다.

  4) 여러가지 합금원소의 배합으로 노치인성이 증가한다.

(참고) 고장력강 용접에서 용접입열을 즐이는 이유

       *  냉각속도의 증가에 따라 마텐자이트 생성으로 용접균열, 열영향부 취성 발생

       1) 무게경감  2)인장강도증가 등 기계적 성질 개선  3) 공정수 절감

(1990년 필기시험)

1. X선, Υ선, UT, 도트침투법 등을 용접에서 통칭하여 무엇이라고 하는가 ?

* 비파괴 검사(NDT)

2. 부하전류가 증가하면 단자전압이 저하하는 특성은?

* 수하특성

3. 1기압 15°에서 아세틸렌병의 무게가 61kg이고 빈병의 무게가 56kg이라면 Cylinder에 들어있는 C₂H₂의 양은 얼마인가 ?

* 905(61-56) = 4525ℓ

4. 예열의 목적 1가지만 들어라?

* 1) 변형 및 균열방지  2) 기계적 성질 향상  3) 잔류응력 감소  4) 용접입열의 증가로 용입이 좋다.  5) 기공생성방지  6) 경화조직의 석출방지

5. 용접 후 열처리의 효과를 기술하시오?

*1) 용접잔류응력 완화 및 치수안정화  2) 열영향부의 경화부 연화  3) 용접부의 인성, 연성 향상   4) 수소 등의 함유가스 방출  5) 내응력, 내식, 내균열성의 향상 회복

6. Spot용접이란 무엇인가 ?

* 동합금으로된 두깨의 전극사이에 대전유를 짧은 시간에 통전하면 두금속판은 국부적으로 반용융되고 이것에 압력을 가해 접합하는 방법으로 박판의 대량생산에 적합하다.

  - 너겟지름 : 4√t

  - 종류 : 단극식, 직렬식, 다전극, 인터랙, 맥동용접

  - 전압 : 1～10V

  - 전류 : 2000～수만A

7. 테르밋 제란 무엇인가 ?

*  Al분말과 산화철 분말을 1:3～4로 혼합한 것으로 테르밋 반응 즉 산화철의 산소를 알루미늄이 빼앗아갈 때 일어나는 반응과 함께 발생된 열(2800℃)을 이용하여 용접한다.

8. 400A의 아크 용접기에서 정격 1차 입력이 26KVA, 18kw일 때 용접기의 전력손실은 몇 kw인가? (정격출력전압 35V이고, 부하는 순저항으로 한다.)

* 400A × 35V =14kw       18kw - 14kw = 4kw    이므로 전력손실은 4kw

9. 용해 아세틸렌이란 어떤 것인가 ?

* 용기속에 목탄, 규조토와 같은 다공성 물질을 균등하게 충진하고 여기에 아세톤을 흡수시킨 다음 아세틸렌 가스를 용해한 것.

10. 맞대기 용접을 할 때 뒷판(backing)을 대는 경우가 있는 데 종류를 3가지만 쓰시오 ?

* 1) 구리판   2) 컴퍼지션 받침  3) 금속받침

11. 용접홈 설계시 유의사항 3가지를 쓰시오?

* 1) 홈의 용적을 될수록 적게한다.  2) 루트반지름을 될수록 크게한다.

  3) 루트간격과 루트면을 적당히 한다.

12. 용접이 리벳, 주조, 단조, 기계절삭에 관해 우수한 점을 3가지만 쓰시오.

* 1) 이음구조가 간단하고 이음 작업의 소음이 없다.

  2) 이음효율이 높고 기밀, 수밀성이 우수

  3) 목형, 주물이 필요없어 생산비 절감

  4) 복잡한 형상제품 제작도 용이

  5) 대형의 단조기계나 다이가 필요없다.

  6) 공수절감

  7) 두께의 제한이 없다.

  8) 보수와 수리가 용이하다.

13. 서브머지드 아크 용접에서 전압이 높아지면 용입의 깊이와 비드폭은 어떻게 변하는가 ?

* 용입이 얕고 비드폭은 넓어진다.

(참고) 전압이 낮을 때 : 용입이 깊고 덧붙이 비드가 생긴다.

14. 다음 그림을 보고 모멘트 선도를 그리시오 ? (Mmax 도를 그리시오)

               

	p=200kg ↓
	2m

* M = PL = 200×2 = 400(kg.m)            PL

(BMD)

15. 선반에서 Taper가공하는 방법 4가지를 예를 들고 간단히 설명하시오

* 1) 복식공구대를 회전시키는 방법

  2) 심압대를 편위시키는 방법

  3) 테이퍼 절삭장치에 의한 방법

  4) 가로깎기 이동과 세로깎기 이동을 동시에 사용하는 방법

16. 어닐링이란 무엇이며 그 종류를 2가지만 들어라 ?

* 가공경화된 금속재료를 변태점이상 20～30℃로 가열한 다음 서서히 상온으로 냉각시키는 조작

  1) 고온풀림 : 완전풀림, 확산풀림, 항온풀림

  2) 저온풀림 : 열응력제거 풀림, 재결정 풀림, 구상화 풀림

17. 길이 4m, 직경 3cm인 연강봉에서 봉을 답아 당겼더니 늘어난 길이 0.18이고 수축된 직경향이 0.0006일 때 세로변형률과 가로변형율을 구하시오

*                   λ      0.18

    세로변형률 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 0.00045

                    ℓ      400

                    δ      0.0006

    가로변형률 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 0.0002

                    ｄ        30

18. 연강의 응력-변형률 선도에서 탄성한도란 무엇인가 ?

* 어떤 재료에 힘을 가하면 응력이 생기는 데 이 응력을 제거하면 원상태로 복귀하려는 것을 탄성이라 하며 그 웅력이 어느 부분이상 초과하면 탄성적 성질이 소실되는 데 이 부분을 탄성한도라고 한다.

19. 소성가공 중 프레스 가공에서 시어(shear) 앵글이란 ?

* 0. 다이와 펀치의 잇날을 서로 경사지게 하는 것

  0. 목적 : 충격완화, 최대 타발력 감소(20～20%)

  0. 방법 ... 블랭키 : 다이면, 펀칭 : 펀치면에 시어앵글을 준다.

20. 자립상태를 유지하는 나사의 효율을 반드시 50%이하이다. 그 이유를 증명하시오 ? (4각나사의 경우)

* 0. 나사를 밀어 올릴 때의 효율은 η= 마찰이 없는 경우의 회전력/마찰이 있는 경우의 회전력 = tan α/tan(α+ρ)    여기서 α:리드각  ρ:나사면의 마찰각

  0. 나사를 밀어 내릴 때   μ= tan α/tan(α-ρ)

  0. 나사가 풀리지 않는 한계 즉 자립상태를 유지하고 있는 한계는 α=ρ이므로  η= 1/2-tan²/2ρ 즉 η<0.5

     ∴ 자립상태를 유지하는 나사의 효율은 반드시 50%이하임을 알 수 있다.

(1991년 주관식 문제)

1. 용접부 덧살의 장. 단점 ?

* 장점 : ① 마모된 부재의 재생 가능         ② 단면적이 감소된 용접부 보강

  단점 : ① 피로강도를 감소시킨다.          ② 이음부에 반복된 열응력이 가해진다.

2. 피로한도(용접부)요인 ?

* - 이음의 형상이나 용접부 표면형상

  - 노치부에서의 저기온시 발생하는 취성파괴

  - 반복하중에 의한 피로파괴

3. 필렛용접부의 중앙에 크랙 발생 원인 ?

* 용착불량, 각장불량(용접시 발생된 H₂에 의한 Under Bead Crack)

4. 용접부 비파괴 검사에 대하여 ?

* 재료나 제품의 재질, 형상치수에 변화를 주지 않은 상태에서 결함을 검사하는 방법

  목적 : 제조기술의 개량, 제조비용의 절감, 신뢰성 향상

5. 주강 용접방법과 주의사항 ?

* 냉간균열, 열간균열, 영구변형 및 기포발생이 심하므로 예열온도, 층간온도, 후열온도를 잘 선택하여 가열하고 냉각속도를 느리게 후열처리를 해야 한다.  용접봉은 모재와 동일한 재질을 선택

6. 아세틸렌 폭발 위험성과 영향 ?

* 혼합비 .... 산소 : 아세틸렌 = 85:15 (가장 위험)  40:60(안전)

  온도 ....... 406～408℃ : 자연발화,  505～515℃ : 폭발   780℃ : 산소없이 자연폭발

           (보관온도 : 40℃이하  60℃이상 위험)

  압력 ....... 2기압 : 충격진동에 의한 폭발,  1.5기압 : 위험압력,  1.3기압 : 안전

  불순물 .... 인화수소의 함량 0.02% : 폭발위험  0.06% : 자연폭발

            구리, 은, 수은과 접촉하면 폭발성화합물 생성

            화기로부터 5m이상 떨어져야 함

7. S(황)의 영향 ?

* 적열취성, 고온취성

8. 방사선 동위원소 ?

*     60     134     192       170

   Co   ,  Cs   ,   Ir   ,   Tm

9. 역화의 원인 ?

* 1) 팁이 막혔을 때   2) 팁끝이 모재와 접촉   3) 팁이 과열되었을 때  4) 가스압력이 부적당할 떄(압력이 낮을 때)   5) 팁의 죔이 완전하지 않았을 때

10. 구조물 용접시 용접순서 ?

* ① 용접이 불가능한 곳이 없도록 검토한다.

  ② 용접물 중심에 대하여 항상 대칭으로 용접하여 변형이 상쇄되도록 한다.

  ③ 동일 평면내에 이음이 많을 때에는 수축은 가능한 자유단으로 보낸다.

  ④ 용접물의 중립축에 대하여 용접으로인한 수축력 모멘트의 합이 0이 되도록 한다.

  ⑤ 리벳과 병용할 때는 용접을 먼저한다.

(참고)** 용접시공 순서 : 1) 구조계획  2) 이음방법  3) 구조계산  4) 구조설계  5) 공작도  6) 재료계산  7) 시방서

11. 불림에 대하여 ?

* 강을 변태점(A₃, Acm)보다 30～50℃ 높게 가열하여 결정립을 미세한 오스테나이트 조직을 만든 후 서냉.

  목적 : 1) 재질의 균일화  2) 강의 표준조직을 얻는다.  3) 내부응력 제거

12. 아크 에어 가우징 방법 및 장점 ?

* 직류 역극성을 사용하여 탄소 전극과 모재 사이에 아크를 일으키고 용융금속을 고압의 압축공기로 불어내어 작업하는 방법으로 용접부의 홈파기, 용접부결함 제거, 절단, 구멍뚫기 작업을 한다.

  장점 :  1) 모재에 나쁜 영향을 주지 않는다.

         2) 작업능률이 가스가우징보다 2～3배 빠르다.

         3) 변형, 균열이 생기지 않는다.

         4) 결함부 발견이 쉽다.

         5) 경비가 저렴하고 용융범위가 넓다.

13. SPOT용접시 너깃의 지름 구하는 식 ?

*  d = 4√t

14. 플래시 용접이란 ?

* 접합할 모재를 약간 띄워 전류를 통하면 저항열이 발생 접촉과 불꽃 비산을 반복하면 용접면이 가열되었을 때 압력을 주어 압접하는 것으로 예열, 플래시, 업셋의 3단계 작업으로 이루어진다.

  종류 : 1) 수동식  2) 전기식  3) 공기가압식  4) 유압식

15. 특수 용접의 종류 ?

* 1) 테르밋 용접  2) 일렉트로 슬랙 용접  3) 플라즈마 제트 용접  4) 전자비임 용접  5) 레이저 비임 용접

16. 용접법의 종류에서 아크 용접의 종류 ?

* 소모전극 : 1) 피복 아크 용접  2) 서브머지드 아크 용접  3) 스텃 용접  4) CO₂용접  5) 불활성 가스 금속 아                크 용접

  비소모 전극 : 1) 탄소 아크 용접  2) 원자수소 용접  3) 불활성 가스 텅스텐 아크 용접

17. 자분 탐상법 ?

* 쇳가루를 자성이 있는 재료의 표면에 뿌려 검사하는 방법으로 결함이 있는 곳에서는 불규칙하게 분포된다.

  건식 : 쇳가루    습식 : 쇳가루 + 등유

18. 샤르피 시편 채취방향은 압연로울러의 몇도인가 ?

*  90°

19. 교류 용접시 무부하 전압 ?

* 70～90V

 (참고) 직류 : 40～60V

20. X-ray 안전조치 3가지 ?

* 1) 방사선을 쬐지 말것  2) 보호장치를 할 것   3) 취급에 주의할 것

21. 단조 작업시 유황이 미치는 영향 ?

* 적열취성의 원인

(1992년도  9월 주관식 문제)

1. 테르밋 용접에서 테르밋제에 대해서 기술하시오

* 미세한 Al분말과 산화철 분말을 1: 3~4의 중량비로 혼합한 것으로 테르밋 반응이라는 화락반응에 의하여 2800℃이상 발생한 열을 이용하여 용접한다.  테르밋 반응을 위해 1000℃의 고온이 필요하므로 점화재로 마그네슘, 과산화바륨 등을 사용하여 반응을 일으키게 한다.

2. 용접부 비파괴 시험의 종류 (6가지)를 기술하라

* VT(육안검사) , RT(방사선투과검사) , UT(초음파 검사, UT-A경사각, UT-N수직) , PT(침투탐상검사, PT-F 형광 PT-D 비형광), ET(와류탐상검사), MT(자분탐상검사)

3. 점용접에 대해서 기술하라

* 두개 의 전극 사이에 용접물을 넣고 가압하면서 전류를 통하여 접촉부분의 저항열을 이용한 압접법으로 종류에는 단극식, 직렬식, 인터랙, 다전극점용접, 맥동용접이 있다.  용접전류는 DC와 AC를 사용하여 저전압(15V이하), 대전류(100~수십만A)를 사용한다.

4. 용접금속의 이행형식 3가지를 기술하라

* ① 단락형 : 주기적으로 (초당 약 70회이상) 발생되는 와이어와 모재의 단락에 의해 용융금속이 이행되며 평균전류및 입력에너지가 작아 전자세용접이 가능하며 주로 박판 용접에 적합하다.

  ② 스프레이형 : 불활성가스(Ar 80%)의 분위기 속에서 높은 전압과 전류에 의해서 아크를 타고 작은 용적이 모재로 이행되며 비교적 두꺼운 모재에 적합하다.

  ③ 핀치효과형(글로뷸러형) : 비교적 큰 용적이 단락되지 않고 옮겨가는 형식으로 서브머지드, 미그용접에서 볼 수 있다.

5. 용해 아세틸렌에 대해 기술하라

* 용해아세틸렌의 저장용기는 강철제로서 이 내부에 규조토, 목탄분말, 석면등과 같은 다공질 물질로 채워져 있고 여기에 아세톤을 홉수시킨 다음 아세틸렌 가스를 15℃ 15기압으로 충전 용해시킨 것을 말한다.

6. 전력손실을 계산하라

* 전력손실 = 단자전압 - 용접봉 전압

7. 용접이 주조나 리베팅에 비해 우수한 점을 기술하라.

* ① 리벳과의 비교 : - 구조가 간단하다.   - 재료가 절감된다.  - 공정수가 절감된다.  - 제작비가 절감된다.  - 기밀, 수밀, 유밀이 우수하다.  - 이음효율이 높다.  - 자동화할 수 있다.

  ② 주조와의 비교 : - 이음강도가 높다.  - 중량이 경감된다.  - 목형이나 주형이 필요없다.  - 이종금속의 접합이 가능하다.  - 보수가 쉽다.  - 공정수가 절감된다.

8. 다음 시험치의 단위를 쓰시오

* 항복점 : kg/mm²  인장응력 :  kg/mm² 충격치 : kg.m/mm²  연신율 : %

9. 용접시공시 들어가야 할 7가지 사항을 기술하라?

* 공정, 설비, 자재, 시공순서, 준비, 작업관리, 사후처리

10. 저항 용접에서 가압력의 차이에 의해 발생저항열이 다르다. 이러한 온도 차이를 일정하게 유지하는 작용을 무슨 작용이라 하는 가 ?

* 자율작용 : 전류가 증가하면 전류통로를 증가시켜 전류밀도를 유지하려는 작용

11. 일렉트로 슬래그 용접을 기술하라 ?

* 수냉동판으로 둘러쌓인 용제 중에 피복제가 없는 용접봉을 송급하여 모재와의 사이에서 아크를 발생 용제를 녹인 후 용융된 슬래그의 저항열에 의해 용접봉과 모재를 녹여 순차적으로 용접하는 방법

  50mm이상의 후판용접에 이용

  단점 : 기계적 성질이 나쁘다, 노치취성이 크다.

12. 라미네이터의 용접방법을 4가지이상 기술하라

* ①

13. 미그용접에서 크레이터 처리 부족시 발생하는 문제점을 5가지 기술하라.

* 1) 불순물과 편석이 생긴다.

  2) 기공이 발생한다.

  3) 깨지거나 부식의 원인이 된다.

  4) 크레이터 균열(고온균열)이 생긴다.

  5) 언더컷이 발생한다.

14. 취빙과 휘핑에 대하여 기술하시오

* 위빙 : 용접봉을 넓게 좌우로 움직이며 용접하는 것으로 위빙운봉폭은 심선지름의 2～3배, 위빙피치는 3～6mm

휘핑 : 아크를 끊었다 발생하였다를 반복하면서 용접부의 열량조절을 하며 용접하는 것으로 주로 1차비드 즉 이면비드를 용접할 때 사용한다. 위빙에 비하여 기공 및 슬래그섞임의 위험이 많다.

20. 단자전압이 35V이고 호울더와 피용접물 사이의 전압이 32V이고 용접전류가 250A라면 이때 손실전력은 얼마인가 ?

* PL(손실전력)=〔V1(단자전압)-V2(용접봉전압)〕×전류=(35-32)×250= 750W

(1992년 2월 주관식 문제)

1. (     )용접기는 기본적 4가지로 이루어져 있다.(5점)

  ① 용접부에 용접봉을 공급하는 와이어 피이더(wire feeder)

  ② 용접부에 에너지를 공급하는 전원(power source)

  ③ 플럭스를 공급하고 저장하는 플럭스 코어(flux cored)

  ④ 용접부위를 이동하는 장치

  (  )안에 적당한 용접기의 명칭을 답안지에 쓰시오

* 서브머지드

2. 고능률의 전기용접 방법으로 저항열을 이용하는 용접으로 원자로 등과 같은 대입열 수직용접에 가장 적당한 용접법은 ?

* 일렉트로 슬랙 용접

3. 아래의 용접이음부(그림 가)와 같은 형상의 용접을 하려면 기호는 가공된 철판(그림 나)에 어떻게 표시하는가 ?

         표면을 그라인딩 처리한다.(용접 후)

              ↓

*

4. 피복 아크 용접봉의 피복제에 석회석(CaCO₃)등의 염기성이 높을수록 얻어지는 장점 1개만 쓰시오 * 내균열성(수소함량을 적게한다)  탈인은 잘되나 탈황은 잘 안됨

5. 잠호용접으로 같은 전류에서 용접을 할 때 용접와이어 직경이 커지면 용입깊이는 어떻게 변하는가 ?

* 얕아진다. 비드폭은 넓어진다.

6. 서브머지드 아크 용접에서 접촉 튜브끝에서 돌출한 전극와이어의 선단까지의 길이를 무엇이라 하는가 ?

* 돌출길이 ... 증가 : 용착속도 증가, 용접전류와 용입은 감소

              감소 : 용착속도 감소, 용접전류와 용입은 증가

7. 알곤가스 등의 불활성 가스속에서 텅스테봉을 사용하여 용접하는 방법을 무엇이라 하는가 ?

* 불활성 가스 텅스텐 아크 용접

8. 아크 플라스마의 냉각에 일반적으로 사용되는 가스는 무엇인가 ? (단, 플라즈마제드 절단장치에서)

* 아르곤 + 수소의 혼합가스

  아르곤 : 아크발생을 용이하게 하고 전극을 보호

  수소 : 열적핀치효과를 촉진하고 분출속도 증가

(참고) 질소나 공기도 사용함(산화질소가 생기므로 환기장치 필요)

9. 스폿트 용접 조건의 3대요소는 무엇인가 ?

* 용접전류, 통전시간, 가압력

10. 일반적인 경웅 반자동 미그용접 장치는 무엇과 무엇등으로 되어 있는지 3가지만 쓰시오

* 와이어송급장치, 제어장치, 토치, 용접기(전원)

11. MIG용접에서 분무형 이행 형태가 되기 위해서는 어느 보호가스를 사용해야 하는가 ?

* 아르곤 80%이상

12. 어느 인장시험편의 최초의 단면적을 A= 10m㎡라 하면 하중 P=100kg일 때의 응력σ는 몇 kg/㎟인가 ?

*            P       100

    σ = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 10kg/㎟

             A        10

13. 폭 3cm,  높이 6cm인 직사각형 막대의 길이가 40cm인 외팔보의 자유단이 65kg의 집중하중을 받을 때 이보에 생기는 최대 휨응력은 몇 kg/㎠인가 ?

                    ↓ P=65kg     3cm

  

	40cm

             

 6cm

                        bh²                   M      6Pℓ

* M=PL  단면계수 Z = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏     ∴ σmax = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 144.444 kg/㎠

                         6                      Z       bh²

14. 가열한 것을 담듬질할 경우 표면은 빠르게 내부는 느리게 냉각된다.  이와같이 재료의 안과 밖에 열처리 효과의 차이가 생기는 현상을 무엇이라 하는가 ?

* 질량효과 : B, Mn, Mo, Cr       효과가 없는 금속 ... Ni, Si

15. 선반에서 절삭속도 V를 어떻게 나타내는가 ? (단 V : 절삭속도(m/min), D : 공작물의 직경(mm), n : 공작물의 회전수(rpm)임)

*         πDn

   V = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 (m/min)

          1000

16. 태핑나사(Tapping Screw)에 대해 간단히 설명하시오 ?

* 얇은 판이나 연한재료에 많이 사용하는 것으로 구멍을 뚫은 다음 나사를 조이면 암나사를 만들면서 죄어진다.

17. 프레스의 전단가공 중 시어(shear)에 대하여 간단히 설명하시오

* 전단력에 작용하는 응력을 적게 하기 위하여 경사각을 준다. (20～30%)

  블랭킹 : 다이면   펀칭 : 펀치면

18. 절삭 작업시 발생하는 빌드업 에지(구성인선)를 간단히 설명하시오

* 칩의 일부가 인선에 부착되어 실제 절삭을 하는 모양       생성 - 성장 - 탈락을 반복

19. 박스 지그(Box Jig)는 어떤 작업에 사용되는가 ?

* 복잡한 가공물의 구멍 뚫을 때

  드릴작업의 대량생산

20. 강을 선삭할 때 바이트에 칩브레이커(Chip breaker) 를 만드는 목적은 무엇인가 ?

* 바이트로 고속도강이나 초경합금을 써서 강을 선삭할 때 칩이 길게 연속하여 나오는 것을 짧게 자르기 위해 바이트 경사면에 턱을 만들거나 홈을 파놓은 것

(1992년도  9월 주관식 문제)

1. 테르밋 용접에서 테르밋제에 대해서 기술하시오

미세한 Al분말과 산화철 분말을 1: 3~4의 중량비로 혼합한 것으로 테르밋 반응이라는 화학반응에 의하여 2800℃이상 발생하는 열을 이용하여 용접한다.  테르밋 반응을 위해 1000℃의 고온이 필요하므로 점화재로 마그네슘, 과산화바륨 등을 사용하여 반응을 일으키게 한다.

2. 용접부 비파괴 시험의 종류 (6가지)를 기술하라

* VT(육안검사) , RT(방사선투과검사) , UT(초음파 검사, UT-A경사각, UT-N수직) , PT(침투탐상검사, PT-F 형광 PT-D 비형광), ET(와류탐상검사), MT(자분탐상검사)

3. 점용접에 대해서 기술하라

* 두개의 전극 사이에 용접물을 넣고 가압하면서 전류를 통하여 접촉부분의 저항열을 이용한 압접법으로 종류에는 단극식점용접, 직렬식점용접, 인터랙점용접, 다전극점용접, 맥동용접이 있다. 용접전류는 교류와 직류를 사용하여 저전압(15V이하), 대전류(100~수십만A)를 사용한다.

4. 용접금속의 이행형식 3가지를 기술하라

* ① 단락형 : 주기적으로 (초당 약 70회이상) 발생되는 와이어와 모재의 단락에 의해 용융금속이 이행되며 평균전류 및 입력에너지가 작아 전자세 용접이 가능하며 주로 박판 용접에 적합하다.

  ② 스프레이형 : 불활성 가스(Ar 80%)의 분위기 속에서 높은 전압과 전류에 의해서, 아크를 타고 작은 용적으로 모재에 이행되며 비교적 두꺼운 모재에 적합하다.

  ③ 핀치효과형(글로뷸러형) : 비교적 큰 용적이 단락되지 않고 옮겨가는 형식으로 서브머지드, 미그 용접에서 볼 수 있다.

5. 용해 아세틸렌에 대해 기술하라

* 용해아세틸렌은 강철제의 용기속에 규조토, 목탄분말, 석면등과 같은 가공질 물질로 채워져 있고 여기에 아세톤 흡수시키고 아세틸렌 가스를 15℃ 15기압으로 충전 용해시킨 것

6. 전력손실을 계산하라

* 전력손실 = 단자전압 - 용접봉(아크) 전압

7. 용접이 주조나 리베팅에 비해 우수한 점을 기술하라.

* 리벳에 비해 : - 구조가 간단하다.  - 재료가 절감된다.  - 공정수가 절감된다.  - 제작비가 절감된다.  - 기밀, 수밀, 유밀이 우수하다.  - 이음효율이 높다.  - 자동화할 수 있다.

  주조에 비해 : 이음강도가 높다.  - 중량이 경감된다.  - 이종금속의 접합이 가능하다.  - 복잡한 형상의 제품제작이 용이   - 목형이나 주형이 필요없다.  - 보수가 쉽다.  - 공정수가 절감된다.

8. 다음 시험치의 단위를 쓰시오

* 항복점 : kg/mm²  인장응력 :  kg/mm² 충격치 : kg.m/mm²  연신율 : %

9. 용접시공시 들어가야 할 7가지 사항을 기술하라?

* 공정, 설비, 자재, 시공순서, 준비, 작업관리, 사후처리

10. 저항 용접에서 가압력의 차이에 의해 발생저항열이 다르다. 이러한 온도 차이를 일정하게 유지하는 작용을 무슨 작용이라 하는 가 ?

* 자율작용 : 전류가 증가하면 전류통로를 증가시켜 전류밀도를 유지하려는 작용

11. 일렉트로 슬래그 용접을 기술하라 ?

* 수냉동판으로 둘러쌓인 용제 중에 피복제가 없는 용접봉을 송급하여 모재와의 사이에서 아크를 발생 용제를 녹인 후 용융된 슬래그의 저항열에 의해 용접봉과 모재를 녹여 순차적으로 용접하는 방법

  50mm이상의 후판용접에 이용

  단점 : 기계적 성질이 나쁘다, 노치취성이 크다.

12. 라미네이터의 용접방법을 4가지이상 기술하라

13. 미그용접에서 크레이터 처리 부족시 발생하는 문제점을 5가지 기술하라.

* 1) 불순물과 편석이 생긴다.

  2) 기공이 발생한다.

  3) 깨지거나 부식의 원인이 된다.

  4) 크레이터 균열(고온균열)이 생긴다.

  5) 언더컷이 발생한다.

14. 위빙과 휘핑에 대하여 기술하시오

* 위빙 : 용접봉을 넓게 좌우로 움직이며 용접하는 것으로 위빙운봉폭은 심선지름의 2～3배, 위빙피치는 3～6mm

  휘핑 : 아크를 끊었다 발생하였다를 반복하면서 용접부의 열량조절을 하며 용접하는 것으로 주로 1차비드 즉 이면비드를 용접할 때 사용한다. 위빙에 비하여 기공 및 슬래그섞임의 위험이 많다.

15. 단자전압이 35V이고 호울더와 피용접물 사이의 전압이 32V이고 용접전류가 250A라면 이때 손실전력은 얼마인가 ?

* PL(손실전력) =〔V1(단자전압)-V2(용접봉전압)〕×전류 =(35-32)×250 = 750W

(93년 2월 용접기능장)

1. 가스텅스텐 아크용접(GTAW 혹은 TIG)시 아크가 흔들리고 있다.  그 이유가 전극봉의 크기에 기인한다고 믿어질 때 어떤 전극봉을 사용해야 할 것인가 ?

* 사용전류에서 전극봉의 끝이 녹아내리지 않을 정도의 가장 작은 전극봉을 선택한다.

2. 가스 압접법 중 밀착법에 대하여 간단히 설명하시오

* 접합하고자 하는 재료를 맞대어 가스불꽃으로 용융되지 않을 정도로 가열하여 압접하는 비용융 용접법으로 이음면의 처음상태가 이음강도에 영향을 주므로 이음면이 정밀하고 깨끗해야 한다.

3. 탄산가스 아크 용접시 기공이 발생하였다면 이 결함 발생 원인과 대책에 대하여 각각 2가지만 쓰시오

* 원인  : - 가스실드 불안전  - CO₂가스 중의 수분 함유  - 아크 불안정  - 솔리드 와이어의 녹  - 복합와이어의 흡습  - 용접홈면의 이물질

  대책 : - 가스유량, 노즐높이 조정  - 와이어의 건조(200~300℃ 1~2시간)   - 와이어 송급속도 조절   - 녹이 없는 와이어 사용  - 홈면의 청소

4. Flux cored아크 용접의 장치 3가지만 쓰시오

* 전원(power source), 조종반(control panel), 와이어 송급기(wire feeder)

6. 서브머지드 아크 용접에 사용하는 받침(backing)의 종류 3가지를 기입하시오

* ① 구리받침    ② 금속받침     ③ 용제받침

7. 교류 아크 용접기의 고장 내용을 3가지만 쓰시오

* ① 아크가 발생되지 않는다.  ② 아크가 불안정하다.  ③ 용접기 소음이 너무 크다.  ④ 전류조절이 안된다.  ⑤ 용접기가 과열현상이 있다.  ⑥ 사용 중 전류 변화가 심하다.

8. 고장력강 재질의 대형 구조물을 용접할 때 아크쏠림(Arc blow)이 심하게 발생하였다. 그 방지대책을 3가지만 쓰시오.

* ① 교류 용접기를 사용한다.  ② 아크길이를 짧게 한다.  ③ 가접을 크게 한다. ④ 후퇴법을 사용한다.  ⑤ 접지점을 멀리한다.  ⑥ 전원을 2개 연결한다.  ⑦ 큰 가접부 또는 이미 용접되어 있는 방향으로 용접을 해나간다.

9. 용접시 피복 아크 용접봉의 피복제의 역할을 4가지만 열거하시오

* ① 아크 안정  ② 용접부 보호  ③ 용착금속의 급냉방지  ④ 용적의 미세화, 용착효율을 높힌다.  ⑤ 용착금속의 탈산정련작용

10. 아크 용접시 용접입열량을 비교하는 시험을 하고자 한다. 계측 장비를 2가지만 쓰시오

* ① 표면온도 측정용 열전쌍   ② 측온 쵸크  ③ 표면 온도계

11. 실외 현장 용접에 있어 시공 관리상 주의해야 할 사항 3가지만 쓰시오

* 공정, 설비, 자재, 시공순서, 준비, 사후처리, 작업관리, 안전관리

12. 어떤 제품을 용접하고자 할 때 피복 아크 용접, 잠호 용접, 티그 용접, 미그 용접을 적용하려고 한다.  이때 가) 품질측면  나) 비용측면   다) 작업조건 측면을 고려하여 각 용접을 비교 설명하시오

13. 용접구조물을 제작하고 운반용 고리(eye plate)를 사용하였다.  만일, 용접구조물의 하중이 2배로 증가하였을 때 고리 접합부의 각장과 용착금속은 몇 배로 늘어나는가 ? (단, 용접길이는 일정)

* 각장 2배, 용착금속 4배

14. 가스 절단시 양호한 절단면을 얻기 위한 조건을 3가지만 쓰시오

* ① 드래그가 가능한 작을 것  ② 절단면이 충분히 평활할 것  ③ 슬래그 박리성이 양호할 것  ④ 절단표면의 각이 예리할 것

15. 다음과 같은 그림에서 용접부에 발생하는 인장응력 σ　를 구하시오. (t : 20mm, ℓ: 100mm   P : 1000kg)

*                   P           1000

        σt  = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 50kg/cm²

                    tl           2×10

16. 다음 도면을 용접기호로 표시하시오    (루트간격 : 2mm,  홈 베벨각도 : 45。,  용입깊이 : 9mm)

(93년 9월 용접기능장)

1. 아크 용접에서 일어나는 재해의 종류 5가지를 서술하시오

* ① 아크 빛(자외선, 적외선)에 의한 눈의 재해  ② 스패터링과 슬래그에 의한 화상  ③ 용접시 발생되는 중독성 가스  ④ 전격에 의한 감전   ⑤ 화재

2. 용접시 나타나는 잔류응력을 측정하는 방법 4가지를 기술하시오

* ① 정성적 방법 : 부식법, 응력 와니스법, 자기적 방법, 경도에 의한 측정

  ② 정량적 방법 : 응력이완법(구너트법, 마타르법),  X선법, 광탄성에 의한 방법

3. 용접기에 들어오는 전원 입력이 20KVA이고 용접기 사용전압이 200V로 되어 있을 때 퓨즈는 몇 A짜리를 사용해야 하는 가.

*                       20000 VA

         퓨즈용량(A) = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 100 (A)

                          200 V

4. 용해 아세틸렌은 (      )에 용해되어 있고 순도는 (     )%이며  (    )℃에서  (    )kg/㎤ 충전되어 있다.

*  아세톤,    98,     15,      15

5. 용접이 단조보다 우수한 이점을 2가지를 기술하시오

* ① 시설비가 적게 든다. ② 가공수의 절감  ③ 단조균열이 생기지 않으므로 기밀성 우수  ④ 이종금속 접합   ⑤ 무게 경감     ⑥ 대형 단조기계나 다이가 필요없다.

6. MIG용접의 장점을 3가지 기술하시오

* ① 일반적으로 모든 금속 용접이 가능하다.  ② 용제를 사용하지 않으므로 슬래그를 제거할 필요가 없다.   ③ 아크가 극히 안정되고 스패터가 적어 합금성분 손실이 적다.  ④ 용입이 가능한 판두께 범위가 넓다.  ⑤ 용착금속 품질이 우수  ⑥ 매우 능률적이고 전자세 용접이 가능하다.

7. (     )절단은 흑연 전극과 모재 사이에 아크를 일으켜 절단하는 방법으로 공기를 불어 넣어 결함부분을 파내기도 하고 절단을 행한다.

* 탄소 아크

8. 정전압 특성을 가지고 있는 자동 용접에서 용접 토치를 위로 들었을 때 즉 아크 길이가 길어질 때 영향을 기술하시오.

 ① 용접전류 ( 감소 )   ② 비드 폭( 넓어짐 )   ③ 용입 ( 감소 )   ④ 비드높이( 높아짐 )   ⑤ 돌출길이 ( 길어짐 )

9. 오스테나이트계 스테인레스 용접에서 부식이 잘 발생되는 데 방지책을 3가지 기술하시오

* ① Ti, Nb(Cb), Ta로 탄화물 안정    ② 용체화 처리    ③ 응력제거 열처리

10. 두꺼운 철판을 절단할 때 가스압력이 일정한 데 반하여 노즐의 팁 구멍을 큰 것을 사용하는 이유를 설명하시오

* 절단의 양부는 산소 소비량에의해 결정되어지며, 산소의 분류는 팁의 출구에서 보통 음속이상에 달하므로 충격파로 되어 기류가 흩어지기 쉬우므로 산소압력이 높아지면 절단에 오히려 좋지 않은 영향을 끼침

11. 무부하전압과 부하전압을 전압측정기를 가지고 check하는 방법을 설명하시오

* 무부하전압 : 용접기에 전원을 넣고 아크를 발생하지 않은 상태에서 용접기 2차단자에 결속하여 측정

  부하전압 : 아크를 발생하면서 용접봉 홀더와 모재 사이에 결속하여  측정

12. 용접봉에 용융속도와 관계가 있는 것은 어느 것 인가 ?

* 아크 전류, 용접봉쪽 전압강하

13. 용접에서 수축변형이 잘 일어나는 데 수축변형이 일어나는 인자는 어느 것이 있는지 3가지를 기술하시오

* ① 루트간격  ② 홈의 형태  ③ 용접봉 지름  ④ 운봉법   ⑤ 구속도  ⑥ 용접 층수

14. 서브머지드 용접에서 루트간격이 0.8mm 이상일 경우 수동 용접으로 (             )비드를 배치하여 용락을 방지하던가 backing를 사용해야 한다.

* 용락방지 (누설방지)

15. (         )은 용접에서만 일어나는 특이한 것으로서 용접부 파단면에 나타나는 조직이며 아주 미세한 주상결정에 서리모양으로 나란히 있고 그 사이에 현미경적인 비금속 개재물, 기공이 있다.

* 선상조직

(94년 2월 용접기능장)

1. 근원은 전류가 증가하면 전류통로를 증가시켜 전류밀도를 유지하려는 작용은 ?

* 자율작용

2. 용접 작업 중 감전을 방지하는 장치는 ?

* 전격방지기

3. 피복 아크 용접에 적용되는 특성은 (        )이고, CO₂용접에 적용되는 특성은 (            )이다.

* 수하특성,  정전압특성

4. 공기 중의 산소는 (     )%이며,  (      )%이하이면, 호흡이 곤란해진다.

* 21,  18

5. 용접 단면부 명칭은 ?

      라   다         가. 용착금속   나. 본드부    다. 열영향부   라. 비드    라. 모재

               ↓

       ↑ ↑   ↑

       나 가   마

6. E4316과 E4301의 사용상 차이점 2가지씩 적으시오

* E4216 : 글로뷸러형, 염기성, 아크불안정, 용착금속의 수소함유량 1/10, 내균열성 우수,

  E4301 : 스프레이형, 중성, 작업성 양호, 용입 및 기계적 성질이 양호, 압력용기, 구조물 용접

7. 철강재료에서 용접입열량이 커질 때 노치인성은 어떻게 되는가 ?

* 열럄부의 경화가 심하게 되어 노치인성 저하

8. 감전시 조치사항 2가지를 쓰시오

* ① 스위치 차단  ② 피해자 구조  ③ 의사에게 연락 및 응급처지  ④ 2차 재해방지

9. 황동용접시 산화아연 중독 방지대책을 쓰시오

* ① 직접 흡입하지 않도록 풍향이나 작업자세를 고려한다.   ② 흡기 및 배기장치를 설치하여 환기를 철저히 한다.    ③ 마스크 등 안전보호구를 착용한다

10. 용착효율이 50%이고 용착금속량이 2kg일 때 용접봉 사용량은 ?

*                   용착금속량           2

용접봉 사용량 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 =  4kg

                     용착효율           0.5

11. 조질 고장력강에서 입열을 규제하는 이유는 ?

* 냉각속도의 증가에 따라 마텐자이트 생성으로 용접균열, 열영향부의 취성 발생

12. 위빙과 휘핑을 간단히 설명하시오

* 위빙 : 비드 폭을 넓게 하고자 할 목적으로 용접봉을 좌우로 움직이며 용접하는 것 (운봉폭 : 심선지름의 2~3배, 위빙피치 : 3~6mm)

  휘핑 : 용접부의 열량조절을 위해 아크를 끊었다 발생하였다를 반복하면서 용접하는 것으로 주로 1차비드에 이용되며 기공, 슬랙섞임 위험이 많다.

13. 아크 에어 가우징의 백가우징 작업시 관리항목과 검사항목을 쓰시오.

* 관리항목 : 폭과 길이       검사항목 : 결함유무

14. 옥외 현장 용접시 기후와 관련된 시공 관리상 주의사항 4가지를 쓰시오

* ① 방풍막 설치    ② 우천시 습기로 인한 수소혼입   ③ 자재가 비에 젖어 녹스는 것 방지  ④ 기온이 0℃이하로 내려갈 경우 저온균열, 취성    ⑤ 무더위의 작업자 열사병

15. Al합금의 표면 결함을 간단하게 검사할 수 있는 방법은 ?

* PT(침투탐상검사)

16. 불활성 가스 용접의 장점 3가지를 쓰시오.

* ① 피복제 및 용제가 필요 없다.   ② 용접품질이 우수하다.   ③ 전자세 용접이 쉽고 능률적이다.

17. 용접봉을 (-)극에 모재는 (+)극에 연결하며 용접봉의 용융이 늦고 용입이 깊은 극성은 ?

* DCSP(직류정극성)

18. 용접시공 관리상 4M은 ?

* Man,  Meterial, Machine, Method

19. C₂H₂의 과잉불꽃으로 Al, 모넬메탈, 스테린레스강에 사용하는 불꽃은 ?

* 탄화불꽃

(94년 9월 용접기능장)

1. 피복 아크 용접봉 중 용착금속 보호방식 3가지를 쓰시오

* ① 슬래그 생성식  ② 반가스 발생식  ③ 가스 발생식

2. 가스절단과 비슷한 토치를 사용해서 강재의 표면에 둥근홈을 파내는 둥근 홈 파내기 작업은 무었인가 ?

* 가스 가우징

3. 고탄소강 용접시 용제 3가지를 쓰시오

* ① 붕사  ② 붕산  ③ 중조  ④ 탄산소다

4. 서브머지드 용접 후 균열발생 원인과 대책 2가지를 쓰시오

* 원인 : 탄소와 황의 편석, 수축동공의 결합으로 일어나며, 용착금속의 폭과 깊이의 비가 너무 작을 때

  대책 : ① 용융금속이 하부에서 상부로 냉각되게 하여 용착금속의 표면쪽으로 비스듬히 초기결정이 성장하도록   ② 적당한 전류로 가능한 굵은 용접봉을 사용하여 용입감소

5. 탄산가스 플럭스 코드 와이어 장점 3가지를 쓰시오

* ① 비드외관이 좋고 작업성이 우수   ② 기계적 성질 우수   ③ 능륭이 좋다    ④ 전자세 용접가능

6. 천이온도에 대해서 설명하시오

* 재료가 연성파괴에서 취성파괴로 변화하는 온도

7. 맞대기 이음시 수축변형에 미치는 인자 3가지를 쓰시오

* ① 루트간격  ② 홈의 형태   ③ 운봉법   ④ 구속도   ⑤ 용접봉 지름

8. 서브머지드 아크 용접시 뒷판대기 단점 3가지를 쓰시오

* ① 수소취화    ② 기공(다공성)   ③ 노치

9. 은점 발생시 원인 및 대책을 기술하시오

* 원인 : 수소가 기공이나 비금속개재물 주위에 집결하여 일어나는 일종의 수소석출 취화

  대책 : 수소방출과 동시에 회복되므로 용접 후 장시간 방치,  모재의 예열, 저수소계 용접봉 사용

10. 용착금속 강도 계산식에서 하중을 kgf라 할 때 아래 단위는 무엇인가 ?

 인장응력 :  kgf/cm²

 단위길이당 힘 : kgf․m

 허용응력 : kgf/cm²

11. 아크 용접시 일어나는 재해 5가지를 쓰시오

* ① 아크 빛에 의한 눈의재해     ② 전격에 의한 재해    ③ 용접시 발생되는 중독가스  ④ 스패터 및 슬래그에 의한 화상  ⑤ 화재

12. 아크 전압40V, 아크전류 400A, 무부하전압 80V, 내부손실 4kw일 때 역율은 얼마인가 ?

*       아크쪽의 출력 = 40V×400A = 16000VA = 16KW

        전원입력 = 80V×400A = 32000KVA

            소비전력             16 + 4

   역률 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 × 100 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 × 100 = 62.5%

            전원입력                32

13. 다음의 강도를 구하시오   ( t : 12mm,  ℓ : 280mm,  p : 42000kg  맞대기 시편)

*               P              42000

     σw = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 12.5 kg/mm²

                tl             12×280

14. 고능률의 전기 용접방법으로 원자로 등과 같은 대입열 수직 용접에 가장 적합한 용접법은 ?

* 일렉트로 슬랙용접

15. 아크 플라즈마 냉각에 일반적으로 사용되는 가스는 ?

* 아르곤 + 수소 혼합가스

16. C₂H₂에서 완전연소 방식에서 산소 분자수를 기입하시오

* 2.5

17. 아래 용접 이음부 그림 “가”와 같은 형상부 형상을 하려면 가공 전 철판 그림 “나”에 어떻게 표시하는 가 ?          표면을 그라인딩 처리한다.

18. 아크 용접 후 이면따내기(백가우징)를 필요로 하는 경우는 ?

* 대기로 부터 오염된 이면 비드의 결함을 제거하고 충분한 용착금속의 양호한 용접부를 얻기 위함

19. 아크 용접의 무부하전압, 부하전압을 체크하기 위하여 전압계를 어느 곳에 결선하는가 ?

* 무부하전압 : 용접기에 전원을 넣고 아크를 발생하지 않은 상태에서 용접기 2차단자에 결속하여 측정

  부하전압 : 아크를 발생하면서 용접봉 홀더와 모재 사이에 결속하여  측정

20. 용접이음의 취성파괴에 미치는 인자 5가지를 쓰시오

* ① 사용온도 ② 하중속도 ③ 열영향부의 변질 ④ 피로강도 ⑤ 용접부 표면형상 ⑥ 용접결함의 존재 ⑦ 재료의 파괴인성 ⑧ 구조상 응력집중 ⑨ 잔류응력

(95년 2월 용접기능장)

1. 용접기 관리 기능을 쓰시오

* ① 공정의 작업에 적합한 용량과 형식의 용접기의 적절한 배치   ② 점검으로 설비의 예방보전  ③ 각종기구(용접용 케이블, 홀더, 보호구, 청소용구)의 정비

2. 산소 용기는  (     )ℓ, (     )ℓ, (     )ℓ의 용기가 있으며, (      )℃, 150기압으로 충전되었다. * 5000,   6000,   7000,    35

3. TIG용접에서 청정작용 및 용접금속을 쓰시오

* ① 직류역극성에서 + 극인 아르곤 가스 이온이 모재에 강하게 충돌하여 마치 샌드블라스트의 효과를 나타내면서 산화피막을 제거하는 것  ② Al, Mg

4. 고장력강 용접시 아크쏠림 방지책을 쓰시오

* ① 교류 용접기를 사용할 것   ② 가접을 크게 할 것   ③ 이미 용접이 끝난 용착부를 향하여 용접할 것  ④ 후퇴법을 사용할 것    ⑤ 접지를 용접부에서 멀리할 것   ⑥ 짧은 아크를 사용할 것   ⑦ 엔드탭을 사용할 것  ⑧ 전원을 2개 연결할 것

5. 단접의 이음방법 종류를 쓰시오 * ① 맞대기 단접   ② 겹치기 단접   ③ 맞물기 단접

6. 각 부 명칭을 기입하시오

            E

	D			C
		A	B

    A (루트간격)  B (루트높이)  C (홈면)  D (베벨각도)   E (덧붙임)

7. 인장시험 시행시 알 수 있는 것은 ? (4가지)

* ① 인장강도   ② 항복점   ③ 연신율  ④ 단면수축률

8. 내부결함 종류 중 가장 나쁜 것은 ? (2가지) * ① 기공  ② 슬래그 혼입

(참고) 내부결함의 종류 : 선상조직, 은점, 기공, 슬래그 혼입, 비금속개재물

9. “ 모재표면의 산화방지, 산화물의 유동성 증가, 산화물을 표면으로 떠오르게 한다. ”

  상기 설명은 용접의 물질 중 무엇인가 ?   (               ) * 슬래그

10. t 10mm, 폭 100mm, 맞대기 용접 효율η= 0.85, 일 때 최대 인장력(kgf)은 ?

   (안전율 3, 인장강도 45kg/㎤)

*               시험편의 인장강도                      인장강도

 이음효율 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏    .    안전율 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏   .     P = σw. t. l

                 모재의 인장강도                        허용응력

11. 아크타임 20min/m, 아크 발생율 40%일 때 용접 작업시간은 ?

*                          아크타임           20

         용접작업시간 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏  = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏  = 50 분

                           아크발생율         0.4

12. 용접봉 건조, 건조 후 관리사항 2가지를 쓰시오

* ① 사용할 량을 미리 결정하여 건조한다.  ② 피복제의 종류에 따른 건조온도, 시간, 회수 등에 주의한다.  ③ 용접봉 건조 반복회수 약 3회로 제한  ④ 휴대용 박스에 넣어 사용한다.  ⑤ 사용 후 남은 용접봉은 종류별로 철저히 보관한다.

13. 탄소량이 증가하면 용접성은 어떤 가 ?  * 나빠진다.

14. 내부결함을 검사하는 것 중 비파괴검사법 1가지만 쓰시오

* RT(방사선투과검사),   UT(초음파 탐상검사)

15. (      )은 아세톤에 용해되어 있고 ....................... * 아세틸렌

16. 피복제의 역활을 쓰시오. (피복 아크 용접)

* ① 아크 안정  ② 용접부 보호   ③ 용착금속의 탈산정련작용   ④ 용착금속의 경화방지 및 기공방지  ⑤ 용적의 미세화로 용착효율을 높힌다.  ⑥ 함금제 첨가

17.  테르밋 제란 ?

* 알루미늄분말과 산화철 분말을 1: 3~4의 중량비로 혼합한 것

18. 백 가우징을 하는 이유를 쓰시오

* 대기로 부터 오연된 이면비드의 결함을 제거하고 충분한 용착금속의 양호한 용접부를 얻기 위해

19. 용접기 설비 관리 사항 4가지를 쓰시오

* ① 전원 , 용접기 보수  ② 용재 건조기  ③ 절단, 실스가스 공급장치  ④ 방풍장치  ⑤ 치구, 비계  ⑥ 가열장치  ⑦ 환기장치

20. 용접순서를 쓰시오    

(95년 9월 용접기능장)

1. 에어가우징으로 작업할 때 관리항목과 검사항목을 쓰시오

 * 관리항목 : 폭과 길이    검사항목 : 용접결함의 유무

2. 가스용접의연소 가스의 성질 중 구비조건 3가지를 쓰시오

 *① 불꽃의 온도가 높을 것      ② 연소속도가 빠를 것    ③ 발열량이 클 것    ④ 용융금속과 화학반응을 일으키지 않을 것

3. 피복제의 역할 3가지를 쓰시오

 * ① 아크의 안정   ② 용착금속 보호   ③ 급냉방지(슬래그 생성)  ④ 용적을 미세화하고 용착효율을 높인다.   ⑤ 용착금속의 탈산정련 작용을 한다.

4. 가스 용접시 키홀을 만드는 이유를 쓰시오 ?

 * 첫층의 용입을 충분히 하고 양호한 이면 비드를 얻기 위함

5. 다음 보기를 보고 용접기호를 쓰시오

         45°

   

			9  12

        2

6. 다음 보기를 보고 용접기호를 쓰시오

   

			6
12

7. 용접구조물을 제작하고 운반용 고리를 용접하였다.  만일 용접구조물의 하중이 2배로 증가할 때 고리 접합부의 각장과 용착금속을 몇배로 늘리는가 ?( 단 용접길이는 일정)

 * 각장 2배, 용착금속 4배

8. 안전율이 5mm, 인장강도 45 kg일 때 허용응력은 ?

               인장강도       45

 * 허용응력 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏 = 9kg/㎣

                안전율         5

9. 전자비임 용접의 원리와 장점 2가지를 쓰시오

 * 원리 : 진공 중에서 고속의 전자빔을 형성시켜 그 전자류가 가지고 있는 에너지를 이용한 용접

   장점 : ① 용접입열이 적고 용접부가 좁으며 용입이 깊으므로 용접변형이 적다. 따라서 정밀용접이 가능하다.

          ② 고용융점 재료 또는 용융점, 열전도율이 다른 이종금속과의 용접이 가능하다.

10. 자동 아크 용접에서 구비해야 할 장치 4가지를 쓰시오

 * ① 전압제어 박스  ② 주행대차   ③ 와이어 공급장치   ④ 플럭스 호퍼   ⑤ 용접전원

11. (       )은 용접에서만 일어나는 특이한 것으로서 용접부와 파단면에 나타나는 조직으로 미세한 주성결정에 서리모양으로 나란히 있고 그 사이에 현미경적인 비금속 개재물, 기공이 있다.  (    )안에 들어갈 사항은 ?

 * 선상조직

12. 가스 텅스텐 아크 용접시 아크가 흔들리고 있다.  그 이유가 전극봉에 기인한다면 어떤 것을 사용해야 할 것인가 ?

 * 사용전류에 적합한 전극봉 중 직경이 작은 것을 사용한다.

13. PT검사의 5단계를 쓰시오

 * 전처리(세척) - 침투 - 수세 - 현상제 살포 및 건조 - 검사

(예문이 있고 순서를 맞추는 문제임)

14. MT검사의 5단계를 쓰시오 ?

 * 전처리 - 시험편의 자화 - 자분 - 판독 - 탈자

15. M.K.S단위에서의 인장강도, 충격치 단위를 쓰시오

 * 인장강도 : kgf/㎥     충격치 : kgf-m/㎥

16. 와이어에 동도금을 한 이유 3가지를 쓰시오 ?

 * ① 접촉팀과의 원활한 전기접촉을 이루기 위해서    ② 송급롤러와의 접촉을 원활하게 하기 위해   ③ 녹스는 것을 방지하기 위해

17. 용융속도를 좌우하는 것은 ?

 * 용접전류 , 전류밀도  (용융속도 = 용접전류 ×용접봉쪽 전압강하)

18. 장애등급이 1급, 2급, 3급이었을 때 (단, 사망나이 30세, 평균나이 55세)일 때 손실 일 수는 ?    * 손실일 수 = 손실년수 ×연 근로일 수 (300일) = 25×300 = 7500일

19. 예열의 목적을 쓰시오

 * ① 용접부에 인접된 모재의 수축응력을 감소시키기 위해    ② 냉각속도를 느리게 하여 모재의 열영향부와 용착금속의 경화를 방지하고 연성을 높여주기 위해     ③ 수소 성분이 달아날 여유를 주어 비드 및 균열을 방지하기 위해서

20. 용접지그 및 포지셔너에 관한 사항