후드설치시의 참고사항

[atom]

제목 

산업환기기법(3)

5) 후드설치시의 참고사항 □ 후드의 재질 - 쉽게 파손되거나 부식되지 않는 재료를 사용한다. ┌──┐ │철제│ : 스테인레스 스틸판, 강판, 알미늄판 └──┘ ·파손이 우려되는 경우에 사용 ┌──────┐ │ 합성수지제 │ : PVC판, PE판, FRP판 └──────┘ · 부식이 우려되는 경우에 사용 □ 외부식 후드 o 후드의 모양 [그림1] · A는 30°가 적당 (최대 45°) · A는 45°이상이면 비효율적임. o 후드와 오염원과의 거리는 가까울수록 양호 [그림2] · 오염물질과 후드와의 거리가 (B)는 (A)보다 2배밖에 되지 않지만 오염물질을 배출시키기 위하여 (B)는 (A)보다 4배의 배기량이 필요하다. o 슬로트형 후드에서의 충만실의 설치효과 - 후드와 닥트사이에 충만실(Plenum Chamber)을 설치하면 후드로부터의 유입압력이 일정하게 되어 배기효율을 높인다. [그림3] 상자속은 일정한 압력이 되어 A와 A쪽이 저항이 작아 많이 흡입됨. B에서 똑같이 흡입됨. [그림4] - (B)가 (A)보다 유입압력이 일정하므로 배기효율이 높다. □ 포위식 후드 o 포위식 후드에서는 개구면의 면적은 가능한 줄이는 것이 배기량을 감소시켜 경제적이다. - 부스형보다는 카바(밀폐)형이 좋음. □ 후드에서의 장애물 o 후드 개구면에서는 가능한 장애물이 없도록 하여야 흡인기류의 방해가 일어나지 않는다. [그림5] □ 칩의 방출방향의 고려 o 플래너, 그라인더 등 칩이 고속으로 방출되는 기계에 사용되는 후드는 배기 방향을 칩의 방출방향과 동일하게 하는 것이 좋다. [그림6] □ 포착거리가 큰 경우 o 도금조등 개방된 탱크의 크기가 커서 외부식후드의 포착거리가 1.8m를 초과할 경우에는 Push-Pull형 후드를 사용하는 것이 좋다. [그림7] □ 작업장소가 이동될 경우 o 다소 큰 부재의 용접작업과 같이 작업대내에서 이동하면서 작업을 할 경우 고정식 후드를 사용하면 후드의 크기가 대단히 크게 된다. - 이러한 경우에는 이동식 후드를 사용하는 것이 좋다. [그림8] o 이동식 작업에서 이동범위가 큰 공구를 사용할 경우에는 공구를 포위하여 발생된 오염물질을 즉시 배기할 수 있는 고속도-저용량 배기장치를 공구에 부착하여 사용하는 것이 좋다. [그림9] 다. 닥트 1) 닥트의 형태 o 후드에서 포집한 오염물질을 최종배기구까지 이송을 하기 위한 도관을 말하며 닥트를 기능별로 분류하면 후드에서 FAN까지를 흡입닥트라고 하고 배기 FAN에서 최종 배기구까지의 닥트를 배기닥트라고 일컫는다. o 또한 가장 길이가 길거나 압력손실이 큰 일련의 닥트를 주닥트라고 칭하며, 주닥트에서 분기된 닥트를 가지닥트라고 칭한다. o 닥트를 형태별로 분류하면 원형닥트와 사각형 닥트로 분류되며, 사각형 닥트는 변의 길이가 동일한 정방형닥트와 변의 길이가 다른 장방형닥트로 분류하기도 한다. [그림10] o 양 끝의 크기가 같고 곧은 닥트를 직선닥트라고 하며, 닥트의 연결을 위하여 여러형태의 접합닥트를 사용하는데 닥트의 설치방향을 바꾸기 위하여는 곡선닥트를 사용하며, 단면의 크기가 서로 다른 2개의 닥트를 연결하기 위하여는 확대닥트 또는 축소닥트를 사용한다. 주닥트와 가지닥트를 연결하기 위하여는 합류닥트를 사용하며, 단면의 형태가 서로 다른 2개의 닥트를 연결하기 위하여는 변형닥트를 사용한다. [그림11] 2) 닥트의 배치 o 닥트의 배치는 가능한 길이가 짧게 하고 곡관을 없애는 것이 압력손실을 줄일 수 있기 때문에 가장 좋다. o 따라서 건물의 형태, 생산시설의 배치를 고려하여 거리를 최대로 줄이고 곡관의 사용을 줄일 수 있도록 배치계획을 면밀히 검토하는 것이 좋다. o 또한 배치계획에 따라 닥트라인이 설치될 장소를 면밀히 검토하고 기둥이나 전선닥트, 타 생산시설 등의 장애물이 있는지 여부를 파악하여 장애물이 있을 경우 설치위치를 재조정하여야 한다. o 닥트의 설치방법 [그림12] - 건물의 폭이 좁고 길이가 긴 경우 ·건물의 길이가 약 60m이내인 경우에는 (a) 또는 (b)와 같이 배치하고 그 이상일 경우에는 (c) 또는 (d)와 같이 배치 [(a)(b)보다는 (c)(d)가 좋음] ·건물의 폭이 넓고 생산시설이 산재되어 있는 경우에는 (e)또는 (f)와 같이 배치 3) 닥트의 반송속도 o 닥트의 반송속도는 닥트의 규격을 정하는데 대단히 중요한 설계인자가 된다. ┌─────────┐ ┌─────────┐ ┌──────────┐ │배기풍량(Q)㎥/sec │÷ │ 반송속도(V)m/sec │= │닥트의 단면적 (A)㎡ │ └─────────┘ └─────────┘ └──────────┘ o 반송속도의 결정에 있어서 고려해야 할 점. - 오염물질의 특성 : 입자유무, 입자의 크기 및 비중 - 닥트내 분진의 퇴적가능성 유무 : 퇴적이 예상되면 반송속도를 증가 - 반송속도가 커지면 압력손실이 증가하여 배풍기 모타의 규격이 커지고 전기 사용량이 증가 o 일반적인 반송속도 ┌────────┬──────────────────┬─────────┐ │오염물질의 특성 │ 적 용 례 │ 반송속도(m/sec) │ ├────────┼──────────────────┼─────────┤ │1) 증기, 가스, │모든 증기, 가스 및 연기 │ 5.0이상∼7.5미만 │ │ 연기 │ │ │ ├────────┼──────────────────┼─────────┤ │2) 흄 │아연흄, 산화알루미늄 흄 │ 7.5이상∼10.0미만│ ├────────┼──────────────────┼─────────┤ │3) 잘고 가벼운 │면분진, 목분진, 암석분진 │10.0이상∼12.5미만│ │ 분진 │ │ │ ├────────┼──────────────────┼─────────┤ │4) 건조한 │고무분진, 베이크라이트 분진, │12.5이상∼17.5미만│ │ 분진이나 분말│황마분진, 면분진, 이발분진, 비누가루│ │ │ │면도분진 │ │ ├────────┼──────────────────┼─────────┤ │5) 보통의 │톱밥가루, 마쇄가루, 가죽분진, │17.5이상∼20.0미만│ │ 산업분진 │모직물가루, 커피가루, 구두먼지, │ │ │ │화강암가루, 실리카분진, 파쇄블록가루│ │ │ │흙가루, 주물분진, 석회가루, 석면분진│ │ ├────────┼──────────────────┼─────────┤ │6) 무거운 분진 │금속가루, 주물가루, 모래분진, │20.0이상∼22.5미만│ │ │나무가루, 가축똥가루, 황동가루, │ │ │ │주철분진, 납분진 │ │ ├────────┼──────────────────┼─────────┤ │7) 무겁고 습한 │납가루, 습한 시멘트가루, 석면가루, │22.5이상 │ │ 분진 │끈적이는 가죽가루, 생석회가루 │ │ └────────┴────────