lacquer |
래커 |
예부터 옻이나, 어떤 시기까지는 휘발 건조성 도료의 총칭이다. 요즘은 촉매 경화형의 합성수지도료나 열경화합성수지 도료까지 사용하는 용어로 되었다. 보통은 니트로 셀룰로오 래커의 약칭이며, 그 외의 경우는 간단하게 래커라 하지 않고 도막형의 성물질의 명칭을 래커의 접두어로서 붙이는 경우가 많다. 니트로셀룰로오스 래커는 휘발성 성분(용제)의 휘발에 의하여 상온에서 1시간 이내에 건조하여 부점착, 강고, 내수, 내유, 내구, 미려한 도막을 성형하므로 목재 금속 피혁 그 외의 도장에 널리 사용한다. 그러나 증발성분이 많으므로 두껍게 도장하는 경우는 여러 번 도장해야 하는 결점이 있다. 이 결점을 개량하여 약간 두껍게 도장하여야 한다는 것이 히이소리즈 래커이다. 우리나라에서는 전도료 생상량의 9%이상을 차지하고 있다 니트로 셀룰로오스 수지, 가소제, 안료, 용제류로서 되어 있고, 수지에는 천연수지(단머, 세랙 등) 가공수지(에스테르 검 등의 로진 에스테르류 등) 또는 합성수지(알키드수지, 아미노수지, 아크릴수지 등)이 사용한다. 가소제로서는 겔화제(프탈산 디프틸, 프탈산 디오크릴 등)과 연화제(피마자유, 공기산화, 피자마유 등)이 있다. 안료를 가하지 않는 것을 클리어 택커라고 한다. 또 셀룰로오스 유도체도료로서는 이외에 아세틸셀룰로오스 래커, 아세틸 프틸셀룰로오스 래커, 에스테르 셀루로오스 래커 등이 있다. | |
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Lactam |
락탐 |
아미드 결합 -CONH-를 분자내에 있는 환상화합물의 총칭 | |
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Lamella |
라멜라 |
결정성 용매 고분자를 냉각하면 박판상의 미소한 결정이 성장한다. 이 판상 결정을 라멜라라고 한다. 라멜라가 집합하여 구상의 고분자 결정으로 되면 구정이라 한다. 라멜라내에서는 분자쇄는 판면에 수직으로 접어서 집어 넣어, 고분자의 단결정적 구조를 이룬다. 또 다중층판에서 복합재료 강화 기구도 라멜라 구조라고 한다. 자연계에서도 비교적 중량이 큰 포유동물의 장골을 라멜라 구조로서 강화되어 있고, 합목적적이다. | |
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Laminar flow |
층류 |
파이프 안을 액체가 흐를 때 유속이 충분하게 늦으면 액체의 각 부분은 모두 서로 평행으로 흐른다. 이 상태의 흐름을 층류라고 한다. 유속이 빠르면 층류를 유지하고 않고 난류로 된다. 이와 같은 흐름의 형식을 지배하는 중요한 인자에 레이놀즈(Reynolds)수가 있다. 레이놀즈가 유도한 것이며, 유체의 밀도, 속도, 길이의 곱을 유체의 점성계수로 나눈 값이다. | |
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Laminar mixing |
층류혼합 |
용융 플라스틱의 혼합 기구이다. 보통 용융 플라스틱은 층류를 형성하여 이동한다. 이 액체는 전단하여도 그 구성요소는 얇은 층으로 늘려도 그 층류의 상호 위치의 교환은 잘 생기지 않는다. 그러나 또 전단변형량을 크게 하면 드디어 층류는 소멸하여 균일 혼합의 상태로 된다. 압출기로서의 혼련에서 스크루의 형식, 형상, 피치 홈의 깊이 등 요소의 변화에 의한 전단 변형량의 대소는 층류혼합조건을 크게 규제한다. | |
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Laminate |
적층품 |
적층 성형하여 얻은 제품이다. 그 형상에 따라 적층판, 적층봉, 적층관 등이 있다. 또 열가소성 플라스틱 필름이나 플라스틱 폼 시트와 다른 재질의 필름, 종이, 포 등의 조합으로서 시트, 필름 등도 포함한다. | |
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Laminated molding |
적층 성형 |
적층한 재료를 가열, 가압, 경화 등으로서 소요의 형상으로 일체화하는 것이다. 열경화성 플라스틱 및 열가소성 플라스틱에 적용한다. 앞 것의 경우는 경화반응이 따른다.열경화성 수지의 종류에 따라서 소요 가압력에 차이가 있고 50kgf/㎠이상의 고압가공을 필요로 하는 것은 고압적층성형, 50kgf/㎠미만의 비교적 낮은 가압으로 충분한 것은 저압적층 성형으로 구별하는 경우가 있다. | |
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Laminated sheet |
적층판
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판상의 적층품이다. 박층재료에는 열경화성 수지 함침지포만이 아니라 열가소성 플라스틱 시트나 금속박판 등도 포함하고 이종재료를 조합한 적층판도 시용하고 있다. | |
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Laminated tube |
적층관 |
파이프상의 적층품이다. 열경화성수지 함침지포를 맨드렐에 감아 말아서 가열 가압하여 만든 파이프이다. 페놀 수지적 층관의 경우에 그 제조법이 2종 있다. 롤드 파이프나 몰드 파이프이며 앞 것은 적층재료인 페놀수지 함침지포를 예열롤에서 가열하면 밴드렐에 밀접하게 감아서 그냥 그대로 가열로 중에서 큐어(cure)시킨 것이고, 뒤 것은 적층재료를 맨드렐에 감은 뒤 분할형에 삽입하여 가열 가압 성형한다. | |
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laminating |
적층 |
적층 플라스틱용 박층 재료를 적중하는 것이다. 또 적층 성형을 말하는 경우도 있다. | |
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laminating material |
적층성형재료 |
적층 성형에 사용하는 박층 재료이다. 주로 열경화성 수지의 페놀 수지나 멜라민 수지 초기축합물, 불포화 폴리에스테르수지나 규소수지 등의 초기 축합물(폴리 폴리머) 등을 종이 또는 포에 함침한 뒤 건조 또는 축중합도 적도로 진행한 재료이고, 수시로 적층 성형할 수 있는 상대로 보조한다. | |
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Land |
랜드 |
1. 압축성형용이나 사출 성형 등의 금형을 닫을 때, 서로 밀접하는 웅형이나 자형의 맞춤면이다. (이 접촉하는 부분을 land area라고 한다) 2. 압출용 다이에서는 다의 개구부의 평행 부분이다. 이 부분에서 플라스틱 용융재료는 유동의 방향으로 평행하게 형성한다. (die land) 3. 트랜스퍼 성형용 또는 사출성형용 금형에서 게이트의 평탄부이다. | |
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Landed positive mold |
지지면 붙은 포지티브 몰드 |
1. 지지면 붙은 포지티브 몰드압축 성형용 금형의 기본 형식의 일종인 포지티브 몰드 (압입식 금형형식)의 플린저 부분에 랜드를 설치한 형식이다. 일종의 세미 포지티브 몰드이다. 여분으로 공급한 성형재료는 금형이 폐단 할 때에 플래시로 하여 피할 수 있고, 더욱 랜드의 상하형의 절단에 의해 가압방향의 치수정밀도를 향상할 수 있는 이점이 있다. 2. 포지티브 몰드랜드를 설치한 압축 성형용 포지티브 몰드이다.
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Lapping |
래핑 |
감아 만다는 의미에도 사용한다. 플라스틱에서는 금형 등의 다듬질에 사용하는 가공법의 하나를 말한다. 곧 공작물과 공구의 사이에 랩핑계를 넣고 양자를 fitting하여 연마하는 방법을 래핑이라 한다. 건식과 습식이 있다. 공적물끼리의 fitting 하는 경우도 있다. | |
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Larson-Miller method |
라손밀러법 |
고온도, 단시간의 크리프(creep)파단 시험결과에서 실온에서의 장시간의 크리프 파단의 상황을 추정하는 반이론적 방법이며, 크리프 파단 과정의 속도 과정론에 의거하여 시험기간 중에 일응 안정으로 생각되는 재료에서는 매우 편리하며 또한 유력한 방법이다. 절대온도 T, 파단시간 t, 재료정수 C로 할 때, 각 온도에서의 크리프 파단 곡선을 T(C+logt)되는 파라미터를 사용하여, 줄의 마스터곡선으로 표시할 수 있다. | |
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Latex |
라텍스 |
천연고무의 락덱스는 고무나무의 수피의 유관중에서 생산하는 유액이며, 그 채취는 수피의 태핑으로서 한다. 이것을 농축 건조한 것이 생고무이다. 채취한 라텍스는 30~40%의 고무질 탄화수소를 콜로이드 졸의 형상으로 포함하고, 고무입자는 크기 0.1~0.5μ정도 구상 또는 서양배상으로 되어 있다. 그 외에 0%정도 회분과 소량의 단백질, 지방산, 당분 등을 포함한다. 비중은 0.96~0.98 점도는 12~15cP이다. 효소 등의 영향으로 자연 응고하기 쉬우므로 라텍스 보존제로서 암모니아를 가한다. 고무농도 35%로 조정한 것을 노르말라텍스라고 한다. | |
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Lattice defect |
격자결함 |
결정 격자를 하고 있는 결정내의 원자는 통상 규칙을 정확하게 배열한다. 그러나 이 상태는 이상적인 경우이며, 실제로는 그 규칙성이 흩어져서 곳곳에 원자의 배열에 불규칙이 생긴다. 이것을 격자결함이라고 한다. | |
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Lay-flat tube die |
인플레이션용 다이 |
인플레이션법에 압출기 끝에 설치한 링 다이이다. 통상 상방 또는 하방에 압출하는 크로스헤드 다이를 사용하지만, 또 전방에 압출하는 스트레이트 헤드 다이를 사용하는 경우도 있다. 필름의 두께의 편중을 조정하기 위하여 다이 링을 움직여서 슬리트 폭을 바꿀 수 있는 조정나사를 마련하는 것이 보통이지만 엄밀하게는 두께의 부동을 없애는 것은 불가능하므로, 그것을 극복하기 위하여 다이링을 회전시키는 회전 다이, 또는 주기적으로 반전시켜서 두께의 부동부분을 폭 전체에 분포 시키도록 한다. 옥시레이팅 다이, 스윙 다이 등도 채용한다.
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Lay up |
레이 업 |
1. 적층 성형에서 금형의 윤곽에 맞춰서 절단한 수지 함침지포를 적중하는 것이다. 2. 합판 등의 제조에서 접착제를 도포한 단판 또는 랩버 코어를 추적하는 조작이다. | |
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L/D ratio, length/diameter |
LD 비 |
사출성형기 또는 압출기에 내장하는 스크루의 유효길이(L)과 외경(D)의 비이다. 보통은 이 비가 큰 것 일수록 전열면적이 크고, 따라서 혼련 효과가 우수하다. 또 이것에는 전L/D와 유효 L/D가 있고, 앞 것은 압출 스크루의 공급구의 뒤끝에서 배럴의 앞끝까지의 거리는 내경으로 나눈 값을 분노1로 한 비로 나타내고, 뒤 것은 스크루의 공급구의 앞 끝에서 배럴의 앞끝에서 거리를 내경으로 나눈 값을 분모로 1로 한 비로 표시한다. | |
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leakage flow |
누설류 |
압출기에서 플라스틱 용융재료를 압출할 때에 압출기의 계량부에서 스크루 끝에 생기는 배압에 의하여 용융재료가 스크루의 나사산의 배럴(barrel)의 벽과의 간극을 통하여 역류하는 흐름이 있고 이것을 누설류라고 한다. 스크루와 배럴과의 사이의 상대운동으로 생기는 용융재료의 전체의 흐름의 중에서는 매우 부분이지만 무시할 수 없는 경우가 있다. | |
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Leather, supported sheet |
레더 |
직포를 기초로 하여 경질염화 비닐수지, 폴리우레탄, 폴리아미드 등의 플라스틱 층을 그 판면에 도포 피복한 것이다. 탄성률이나 투습성 등의 물리적 성질은 합성피혁이나 인공피혁보다 약간 나쁘다고 생각한다. | |
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Leaching |
침출 |
고체 물질을 물 그 외의 용제에 함침하여, 가용성 성분을 녹이는 것이다. 특히 라텍스로서 만든 제품을 제조 직후에 온수 등에 침지하여 내노화성 등에 해가 되는 수용성 성질을 제거하는 조작이다. 리칭이라 하기도 한다. | |
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Light scatting method |
광산란법 |
고분자용액 중을 빛이 통과할 때, 용질인 고분자의 입자로서 빛이 산란한다. 특히 틴덜-레이리 산란이라 하는 현상에 관한 이론에 의거하여 실험적으로 고분자의 중량 평균 분자량을 구하는 방법이나 분자의 용액상태에서의 형상 등에 관한 지각을 얻는 방법이 확립되어 있다. 이것을 광산란법이라 한다. 이것에 대하여 침투압법에서는 수평균 분자량을 구한다. | |
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Light stabilizer |
광안정제 |
안정제의 일종이다. 플라스틱의 광열화의 주요한 원인은 자외선의 조사가 있기 때문에 열화 대책, 곧 광안정제로서 통상 자외선 흡수제(ultraviolet absorbing agent)를 첨가한다. 자외선 흡수능이 있는 물질은 다수 있다. 내광수명이 길고, 수지와의 상용성이 좋고, 그 자신의 안정으로 변퇴색이 없는 것이 요구된다. 시판품은 구조상에서 부류하면 o-오키시벤조페논 유도체, o,o'-디옥시벤조 페논유도체, 사리틸산, 에스테르(페닐, tert-프틸페닐 등) 벤조트리아졸 유도체 및 레졸신 유도체로 크게 구별한다. 가장 종류가 많고 가장 광범하게 사용하는 것은 벤존페논 유도체이다. 대표적인 것에 예컨대 사리틸산 페닐(최대흡수파장 290~330mμ), 사리티산-4-tert-프틸페닐(동290~330mμ), 2.4-디벤조펜조일레졸신(동 280~370mμ), 5.7-코로로-2-옥시벤조페논(동 320~380mμ)등이 있다. 또 보통 플라스틱 재료의 자외선 열화는 파장에 관한 선택성이다. 따라서 적합하지 않는 광안정제를 첨가하여도 무의미하다. 이 일은 시험법에 대하여서도 마찬가지이며, 만약 그 플라스틱 최대열화파장을 포함하지 않는 광원을 사용한 촉진 시험기의 경우는 옥외 폭로 시험(지상에 도달하는 일광은 도중에서 릴레이 산란, 오존 그 외에 의한 흡수산란 등에 감쇠 되어 290mμ 이하의 파장의 자외선을 오존 때문에 완전히 흡수된다)의 편이 훨씬 가혹히 표시하는 경우가 있다. 예컨대 어떤 종류의 경질염화비닐제품이나 고무제품의 경우, 산 샤이카본 아크형 웨점 미터에서 450시간(자외선량으로서는 옥외 3년에 해당)조사한 결과보다도 옥외폭로 1년 편이 심한 열화가 나타난다. 최대 열화파장은 예컨대 폴리에스테르 325mμ, 폴리스틸렌 318.5 mμ, 폴리염화비닐 320 mμ, 폴리에틸렌 300 mμ, 폴리프로필렌 300mμ이다. | |
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Light transmission |
광선투과율 |
투명한 필름, 시트, 판 등을 광선 등이 투과하는 비율이다. 통상 %으로 표시한다. 항공기용 메타크릴수지 판에서 규정하고 있는 측정법은 도면의 장치를 사용하고 표준백판을 설치하여 슬리트를 조정하고 갈파노미터의 읽기(T1)을 100에 맞춘 다음 아래의 측정순서에 따라서 조작하여 갈파노미터의 지시눈금을 일고 다음식을 평행선투과율을 계산한다.
측정순서
시험편 설치 |
트랩설치 |
표준백판설치 |
갈파노미터의 읽기 |
얻어지는 양
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하지 않는다 한 다 하지 않는다 한 다 |
하지 않는다 하지 않는다 한 다 하지 않는다 |
한 다 한 다 하지 않는다 하지 않는다 |
T1 T2 T3 T4 |
인조광량100 전광선투과양 장치에 의한 산란광경 장치와 시험편에 의한 산란광경
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광성 투과율(%) Tt = T2 / T1 x 100
산란광 투과율(%)
평행광성 투과율(%) Tp= Tt - Td
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Light velocity |
광속 |
광의 속도 진공 중에서 (2997.925±0.00033) x 106km/sec 광속을 v, 주파수를 f, 파장을 λ, 파수율 k라 하면 아래 관계가 있다. f = v/λ, λ = v/f, k = 2π/λ = 2πf/v | |
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liner polymer |
선상 폴리머 |
비닐 단량체의 중합반응 또는 이관능성 화합물의 중합반응으로서 얻은 장쇄상 폴리머와 같이 그 주쇄가 선상구조를 하는 고분자 화합물이다. 천연고분자화합물에서도 마찬가지 선상구조를 표시하는 것은 선상 폴리머라고 한다. | |
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living polymer |
리빙 폴리머 |
리빙 중합생성물이며, 중합체이면서 일단 또 양단에 중합활성을 장시간 유지하는 것이다. 동종의 단량체를 가하면 다시 중합이 생겨서 분자량이 증대하여 또 이종의 단량체를 가하면 블록공중합체가 생성한다. | |
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Living polymerization |
리빙 중합 |
연쇄이동반응이나 정지반응이 없는 중합 반응이며 주합이 끝난 후(단량체가 존재하지 않게 되는 상능)도 생성중합체의 말단(양단 또는 일단)에 중합활성을 유지하고 있고, 단량체를 가하면 다시 중합한다. 리빙 중합의 특징은 단량체와 중합개시제의 농도비를 조절하여, 임의의 평균분자량이 있는 중합체의 합성이 가능한 것 등이 있다. 리빙 중합은 1956년 M. Szwarc에 의하여, 건조테트라히드로 피탄 중에서의 나프탈렌 나트륨을 중합개시제로 하는 시티렌의 중합시에 발견되어, 중합기구로서 아니온 중합이 추정되었다. 프타디엔, 스티렌, α-메틸스티렌, 등의 탄화수소 단량체에 대하여 리빙 중합이 가능하고 중합개시제로서 알칼리 금속, 알칼리금속 알킬도 사용한다. | |
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Lloyd's rules of shipping |
로이드 규격 |
1. 강화 플라스틱제 선정의 구조 및 공작 등에 관한 규칙은 매우 적고, 1966년에 발행 영국의 로이드 선의 강화 플라스틱제 어선 구조 측정(로이드)은 한가지 지표로 되어 있다. 이것은 간단한 규칙만이 아니고, 지도면에 수시로 나타난다. 예컨대 강화 플라스틱의 핸드레이업에서 중요한 것은 공장, 작업원 및 원재료이다. 이 규칙에서는 작업원에 대하여서 는 '유능한 작업원' 이라는 것만이며, 공장에 대한 요구법을 크게 눈에 띄게 하고, 강화 플라스틱의 고도의 동작을 보증하고, 유지하기 위하여 환경조건을 제어하여야 한다고 한다. 2. 강화 플라스틱제 어선의 건조의 안내서이며, 적용범위는 길이가 6m~330m까지의 어선에 적용한다. 내용은 구조설계 성형기술 이음과 고착, 선석 적층판, 선석의 방토재, 갑판, 청수탱크, 기관실, 갑판실, 조타장치 기관의 제조, 펌프의 배치, 소화장치에 관한 규칙 및 공장, 재료, 부재, 치수로서 되어 있다. 이 규칙의 구조는 매트를 주체로 한 중 구조이며 뼈대는 횡방향 주로 한 것이고, 일반적 핸드레이 업에 의한 선정은 달라진다. | |
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loading shoe |
중테 |
압축 성형용 금형의 일종인 플래시 타입 몰드에서 재료의 넣기 여유(loading space)를 크게 하기 위하여, 상형과 하형의 사이에 설치한 테이다. 금형 설계상의 중테에 스트리퍼 플레이트9stripper plate)의 역할을 하는 것이 실용상 가끔 있다. | |
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loading tray |
로딩 트레이 |
압축성형에서 열경화성수지 성형재료분말 또는 태블릿(tablet)을 다수개따기 금형의 각 캐비티의 중에 동시에 장입 할 수 있도록 설계한 접시(트레이)상 용구이다. 다수개따기 금형의 캐비티의 배치에 맞춰서 구멍을 뚫고 접시바닥의 하측에 슬라이드식 밑판을 대고 그것들의 구멍에 뚜껑을 덮는다. 각각의 구멍의 부분에 성형재료분말 또는 태블릿(tablet)을 얹져 놓고, 열린 금형의 자형상의 이것을 얹져 놓고, 위치를 맞춘 뒤, 슬라이드식 밑판을 당기면, 성형재료분말 또는 태블릿을 각각의 위치의 캐비티에 동시에 낙하시켜서 장입한다. | |
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Lock and block clamping system |
로크 앤드 블록방식 형체,기구 |
사출 성형기 등에서 형체기구의 일종이며, 비교적 적용량인 작은 지름의 유압 피스톤(펌프)으로 급속히 형을 닫고 기계적으로 록크를 한 뒤, 큰 지름의 유압실린더로서 고압력을 거는 형식의 형체기구이다. 부스터,램(booster ram)기구에 비하여 형체 행동을 크게 할 수 있고 또 고압형체의 구동거리를 극단적으로 짧게 할 수 있으므로 형체시간을 단축 할 수 있는 등의 특징이 있다. | |
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lock type claming system |
로크 타입 방식형 면기구 |
사출 성형기의 형체기구에서 직압식 형면의 경우의 결점, 곧 성형기의 대화형에 따르는 형체 실린더의 용량의 과대화와 유량의 대폭증대를 회피하기 위하여 로킹 기구를 도입한 형체기구의 총칭이다. 키로크방식, 2중램방식, 인서드블록 방식 등이 포함한다. | |
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loose core |
루스 코어 |
압축성형 트랜스퍼 성형용 또는 사출성형 금형에 나사나 언더컷의 부분을 성형하기 위하여 금형에 끼워 넣어 있는 코어이다. 성형품의 꺼내기에 따라서 금형에서 꺼낸 뒤 성형품에서 제거하여 다시 금형에 세트하여 다음성형에 사용하는 방식의 것이다. | |
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loose detail mold |
루스 디테일 몰드 |
압축성형용 트랜스성형 등의 금형에서 성형품의 꺼내기에 따라서 금형의 일부도 꺼내어 성형품에 제거한 뒤 다시 금형에 세트하는 부분을 조입한 금형이다. 언더컷이 있는 복잡한 형상의 성형에 채용한다. | |
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Loss angle(tangent) |
손실각 |
유전체에 교류전장을 가하였을 때에 분자의 전기분극이 전장에 추종할 수 없고 열로 변하는 현상, 그 양을 유전손실(dielectric loss)이라 한다. 손실각은 이때의 복소유전율의 손실계수 tanδ에 해당하는 것이다. 지금까지 혼용하고 있는 유전력률 또는 소실각은 각각 tanδ와 δ에 해당하므로 δ가 충분히 작을 때에 한하여 tanδ를 목적으로 하는 것에 적용한다. | |
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lost-wax process |
로스트 왁스법 |
금속물의 정밀 주조법의 일종이며, 소실주형법의 일종이기도 하다. 모형을 천연왁스, 합성왁스 또는 폴리스티렌 등에서 제작하고 또는 그런 재료를 사용하여 사출성형 한 뒤 미분상내화물에 실리칼 졸 등을 결합재로서 조제한 혼합이장 곧 인베스트먼트로 피복하여 건조 고화하고 또 방치하여 충분히 경화 시키고 이어서 100~120℃로 가열하고 왁스 또는 폴리스티렌제의 모형제를 용융 유출시켜 다음에 800~1100℃로 가열하여 잔류하는 왁스 등을 열분해하여 제거하고 주형을 완성한다. 이것에 여러 가지 금속이나 합금의 용탕을 주입한 뒤 냉각 응고시켜서 주물을 얻는다. 납형법이라 하기도 한다. | |
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low pressure laminating |
저압적층성형 |
적층 성형에서 50kgf/㎠미만, 통상 10~30kgf/㎠의 가압하에서 하는 것이다. 불포화 폴리에스테르수지, 에폭시 수지, 디아랄 프타레이트 수지 등의 부가중합형 열경화성수지 성형품의 성형에 적합하다. | |
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low pressure molding |
저압성형 |
성형법의 일종이며, 주로 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 ,또 디아릴 프타레이트 수지 등의 적층품의 제조에 사용하고 그 성형 압력은 보통 30kgf/㎠(2.94Mpa)이하라고 한다. | |
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Low ratio expansion molding |
저발포 성형 |
발포배율이 보통 4배 이하 특히 1.2~3배의 발포 플라스틱을 성형하는 것이다. 통상은 발포비즈 등의 발포성 플라스틱 재료를 사용하여 사출성형 또는 압출로서 발포 성형한다. 저발포사출성형의 경우는 보통 금형내에서 그 발포배율은 3배 이하, 특히 2배 이하로 발포한다. 저발포압출의 경우는 압출다이를 나온 곳에서 발포하고, 그 발포배율은 2~4배의 범위 내에 있다. 이것에 대하여 고발포성형은 발포배율이 5~80배의 발포 플라스틱을 성형하는 것이다. 플라스틱의 종류에 적응한 여러 가지의 성형기술을 사용하고 있다. | |
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low temperature brittleness |
저온취성 |
보통 재료는 상온을 기준으로 하고, 고온에 대하여서는 연화현상을 저온에 대하여서는 경화변형을 나타낸다. 이와 같은 성질은 재료강도의 입장에서 보면 저온에 대하여서는 파양 변형이 감소하고, 재료 자신은 취화의 경향이 나타난다. 이와 같이 저온에 대하여 재료가 여려(취화)지는 현상을 저온 취성이라 한다. | |
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low-temperature flexibility |
저온휨성 |
상온에서 유연성이 있는 플라스틱의 저온에서도 유연성을 유지하는 성질이다. 보통 연질 플라스틱을 저온으로 되면 유연성을 잃는 것이 많으므로, 저온에서도 유연성을 유지하는 것을 특징으로 할 때는 저온 휨성이 우수하다고 한다. 내한성도 비슷한 표현이다. | |
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low-temperature resistance |
내한성 |
한냉(보통 0~-40℃)의 조건하에서도 재료의 경도, 충격강도 등이 저하되지 않는 성질이다. 내한성의 양부의 판정은 취성화온도시험, 충격상도시험 등으로서 한다. 그런 저온에서 유연성을 잃,고 여려(취화)지는 성질을 폴리머의 종류, 구조, 가소제의 종류, 그 외의 첨가제 등으로 정한다. | |
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Lubricant |
활제 |
성형재료를 가열 용융하여, 성형할 때에 그 유도성을 좋게 하는 작용내지 성형 가공기나 금속에의 접착성을 억제하여 또한 성형품의 형이를 좋게 하는 작용이 있는 약제이다. 통상은 성형재료에 첨가 배합하여 사용하지만, 또 금형 캐비티면에 산포 또는 도포하여 사용하는 경우도 있다. 보통은 지방상 또는 그 염류에 사용하지만 극성기가 없는 장쇄 탄소화 수소계의 파라핀류, 왁스류도 사용하는 경우도 있다. 골제를 그 작용기능에서 2가지로 분류하는 경우가 있다. 곧 성형재료의 주체를 이루는 합성수지와의 사이에서 팽윤제로서 작용하는 것을 외부 골제(external lubricant), 반대로 합성수지와의 상용성이 좋고, 따라서 합성수지와의 상용성이 좋고 따라서 합성수지의 용융점도가 저하하여 유동성을 좋게 하는 것을 내부골제(internal lubricant)라 한다. | |
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luminescence |
루미네스센 |
어떤 종류의 물질이 광 그 외의 에너지를 흡수하여 생기는 발광현상 중 라만효과, 레이리 산란, 열방사, 테렌코프 방사를 제외한 것이다. 에너지의 종류에 따라서 광 루미네선스, X선 루미네스센, 일렉트로 루미네스센 등으로 분류한다. 발광현상은 형광과 인광이 있다. 어느 것이나 열의 발생은 하지 않는다. 형광과 루미네스센은 동의어로 사용하는 경우가 많다. | |