공연장 안전 및 관련 법규!! (정리 해 놓은 것입니다..)

제 1장 일 반 사 항 1.1 안전 및 재해 111 안전 1. 안전이란 무엇인가 - 위험에 노출되는 것으로 부터 자유로운 상태, 유지하는데 필요한 기술 지식 2. 안전사고란 무엇인가 - 고의성없는 불안전한 행돌이나 상태가 선행되 인명.재산의 손실을 가지는 돌발적 발생 3. 안전의 역활 - 설비.매체를 올바르게 유지, 능률적 생산성 향상 도모 4. 안전을 지킴으로 얻는 이점 - 설비 시스템의 신뢰도 향상, 기술 축적, 질서 유지, 유지보수 경비 절감 5. 경영자의 책임 -근로기준법 제5조 - 쾌적 작업환경 제공, 재해 방지책 강구 - 소음 진동 환경오염등의 제요소 대책 관리 6. 근로자의 책임 - 근로기준법 제 6조 - 산업제해 예방을 위한 기준 준수 7. 안전 관리란 무엇인가 - 재해 발생의 최소화, 능률적 상태 유지 - 재해로 부터 인명 재산 보호를 위한 계획적 체계적인 제반 활동 112 재해 1. 재해란 무엇인가 - 안전사고의 결과로 발생한 인명.재산의 손실 - 천재지변(2%) , 인위적 사고 : 인간 88%, 기계설비 결함 10% 2. 공해와 사상 - 공해 : 자연환경을 인간 행위로 오염시키는 것 - 사상 : 특정인에게 주는 피해 중 계약없이 보상청구가 되지 않는 업무중 입은 상해 3. 재해에 관한 이론 - 기회설 : 작업 자체에 위험성으로 생긴다. - 암시설 : 재해를 당한 사람은 다른 재해를 당할 가능성이 있다. - 경향설 : 재해를 일으킨 사람은 다시 재해를 일으킬 활율이 높다. (소질, 습관) 4. 재해발생의 요인 및 구조 - 환결 결함 : 환기, 조명, 온도, 습도, 소음 및 진동 - 시설 결함 : 구조불량, 강도 불량, 노화, 정비 불량, 방호미비 - 사람 결함 : 지시부족, 지도무시, 과로, 태만 5. 불안전한 상태 (물적 요인) - 사고를 발생할 만한 소지가 있는 장치나 보호구등 개인 관리 소홀 6. 불안전한 행동 (인적 요인) - 방치, 정돈불량, 안전장치 기능 제거 등 7. 재해 조사의 목적 (예방 대책) - 사실확인, 문제점 발견, 대책 수립 8. 재해 발생시 조치 순서 - 발생 - 응급조치 : 설비 정지, 구출, 관계자 통보(의사.구급차요청), 2차 재해 방지, 현장보존 - 재해 조사 : 잠재 재해 원인 조사 ( 누가, 언제, 어디서, 어떻게, 무엇을, 왜) - 원인 분석 - 대책 수립 : 동종.유사 재해 방지 - 실시 및 평가 113 무재해 1. 무재해란 무엇인가 - 업무에 기인하여 사망, 4일 이상의 요양의 부상, 질병에 이환되지 않는것 - 500만원 이상의 물적 손실은 산업 사고 2. 무재해 운동 - 인간 존중이념, 근로자의 건강과 직장의 안전을 선취하자는 운동 3. 무재해 5요소 - 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관 4. 안전 확인 손가락 5지 운동 - 마음, 복장, 규정, 정비, 확인 (매월 4일은 안전확인의 날) 114 안전 진단 1. 안전 진단이란 무엇인가 - 미연의 방지, 개선대책이 수립을 목적으로 조사,평가,검사 2. 안전 진단의 필요성 - 작업방법, 행동, 물질, 물체 기계의 상태 조사로 위험성을 찾아 재해방지 3. 안전 진단 시기에 의한 분류 - 일상 진단 : 기계 상태를 정검 - 특별 진단 : 천재지변이 발생후 이상 진단 - 정기 진단 : 주기적으로 정하여 점검 - 수지 진단 : 비정기적 진단 4. 안전진단 방법에 의한 분류 - 외관, 기능, 작동(누전.안전장치), 종합 진단 5, 자체 검사의 예 - 양중기 : 6개월마다 1회이상 - 승강기 : 매월 1회 이상 - 국소 배기 장치 : 매년 1회 이상 115 보호구 1. 보호구란 무엇인가 - 외부 자극을 최소화 하기 위한 소극적인 안전 대책 2. 신체의 부위별 보호구 - 많음 3. 머리 보호구 - 2m 이상의 고소 작업, 낙하위험, 비계작업, 차량계 운반 하역 4. 보호안경 - 방진 안경, 차광 안경 5. 안면 보호구 - 눈보호 파편차단, 얼굴.머리.목 보호 6. 방음 보호구 - 의사전달 어려움 7. 안전화 - 감전.정전기 방지, 발가락 보호 8. 안전대 - 추락시 충격완화, 추락 방지 - 2m 추락시 900kg 하중 충격, ILO 기준 안전대 최소 파단 하중은 1,150kg 9. 호흡 보호구 - 산소 결핍 농도18% 미만은 질실 가능성 높음 10. 손 보호 장갑 - 절상, 화상, 감전 등으로 부터 보호 11. 안전 작업 복장 - 단정, 깔끔한 복장은 마음의 긴장으로 재해 방지 116 정리 및 정돈 -한꺼번에 모아서 버린다는 생각은 위험 요인을 계속 모아둔다라는 위험한 발상 1. 정리정돈의 5원칙 - 어지르지 않는다, 즉시 치운다, 일정한 장소에 둔다, 바르게 놓고 쌓는 습관화, 항상 청소.청결 2. 마무리 5원칙 - 사용빈도가 높은것 관리, 무너지기 않게, 위험한건 따로 보관, 품명.수량확인 가능하게 정돈, 조그만 부품은 크기별로 상자에 3. 쌓기 7원칙 - 가지런히, 쓸건 밑에 놓지 않는다, 무거운것.큰거부터, 높이는 바닥폭의 3배이하로 긴 것은 옆으로, 굴러가는 받침대로, 부서지기 쉬운건 별도로 보관 4. 정리정돈시 유의 사항 - 출입구, 계단, 비상구, 배전판, 소화기, 소화전 부근에 물건을 놓지 않는다 - 통로에 물건, 물, 운반용구들 놓지 않는다. 1.2 노동과 피로 121 피로 (fatigue) 1. 피로란 무엇인가 - 일정시간후 감퇴, 착오증가, 주의력 감소등 심리적 불쾌감과 생체 기능 변화 현상 - 노동을 중지하면 원상태로 회복 2. 신체적 피로 증상 - 무표정, 무감각 저하, 경련 3. 정신적 피로 증상 - 태만, 짜증, 투통, 불쾌감 증가 4. 피로 회복 방법 - 휴식, 휴면, 목욕, 산책 122 스트레스 1. 스트레스란 무엇인가 - 욕심, 출세, 건강, 갈망 등에서 발생하는 자극 요인 2. 외적 자극 요인 - 경제적어려움, 대인관계, 가족 관계, 죽음, 질병, 건강 3. 내적 자극 요인 - 자존심, 죄책감, 허탈감, 욕심, 경쟁심, 대화단절 123 착시 1. 착시 현상 - 정상적 시력으로도 정확히 판단 할수 없는 현상 2. 착시의 종류 - 동화 착오 - 세로 착오 - 분활 착오 - 윤곽 착오 - 위치 착오 - 방향 착오 - 비대 착오 1.3 인간과 환경 131 안전과 휴먼 팩터 (Human Factor) 1. 안전상의 휴먼 팩터 - 하드웨어의 신뢰성 행상에 따른 휴먼 웨어의 사고 원인이 증대 2. 휴먼팩터란 무엇인가 - 단순한 인간-기계의 영역이 아니라 인간의 정보처리 과정에 연관것 3. 인간행동의 특성 - 지식베이스, 규칙 베이스, 기능베이스 4. 성능에 영향을 주는 요인 - 초조, 체면, 교만, 포기에의한 분노, 무지에 의한 불안 - 피로, 결식, 시차, 산소농도, 습도, 소음, 작업곤간등의 제반 요인 5. 인간과 기계의 연관성 - 새로운 영역으로 인한 상황인식의 상실, 이해력 불충분, 정신적 워크로드의 증가 6. 안전 관리의 방향 - 사람과 조직에 있어서 행동 연대의 유지 - 안전에 관한 방침 확립 - 방침의 전원 일치의 환경 조성 - 책임의 명확화 - 확실한 커뮤니케이션 - 작업 순서의 정확한 작성 - 내부 감사 - 조직의 개방된 자세 - 개인적. 집단적 HF를 충분히 파악 132 온도 1. 온도 변화에 대한 인체의 적응 - 체심 온도는 가장 우수한 피로 지수, 38.8 ℃에선 기진 한다. 2. 실효 온도 - 열 효과를 하나의 후치로 통합한 경험적 감각 지수 - 상대습도 100%일때의 온도에서 느끼는 것과 동일한 온도 감각 133 조명 1. 조명의 조건 - 충분한 조도를 유지, 심리적효과, 빛의 분광분포, 물체의 질감, 그림자 등 2. 인간이 잘 볼 수 있는 조건 - 조명도, 조명색이 적당, 눈부시지 않은 광원의 방향 - 초정밀 작업 : 750 룩스 이상 - 정밀 작업 : 300룩스 이상 - 보통 작업 : 150룩스 이상 - 기타 작업 : 75룩스 이상 3. 빛의 물리적 성질 - 입자, 파동, 질량, 에너지 가시광선은 350~750nm 사이에 분포 4. 빛과 인간의 의식 - 심리학적 차이, 공간 강조, 시간.환경을 효과적으로 표현, 거리와 원근 5. 밝기의 적응 - 망막의 지각 능력은 변하며, 적응현상은 일정한 밝기를 지향하려는 심리적 측면 6. 색적응 - 국부 적응 : 강한 색을 몇분 동안 보고서 생기는 것으로 보색으로 나타난다 - 상대 적응 : 색이 있는 영역과 배경 사이에서 일어 난다. 중간톤이나 보색으로.. 7. 빛의 측정단위 - 광도 : 고래기름촛불, candelacid 채택과 이를 비교한 칸델라 (cd, 촉광)로 표기 - 조도 : 표면에 도달하는 빛의 밀도 ※ 1룩스 : 1촉광으로 1m 떨어진 곡면에 비추는 광의 밀도 ※ 거리가 멀어짐에 따라 조도는 겨리으 역자승에 비례 한다. - 휘도 (brightness) : 단위면적당 표면에서 반사 또는 방출되는 빛의 양 8. 휘광 - 눈에 적용한 휘도보다 10:1이상의 과도한 휘도 대비 134 시각 1. 눈의 구조 - 각막, 수정체, 망막, 망막의 시세포, 시신경 - 동공의 크기는 홍체로 조절 2. 영상의 형상 - 수정체의 두께와 동공의 크기가 변화 하여 망막에 초점 3. 시력 - 근시 : 수정체가 두꺼운체 남아있는 경향. 먼물체를 잘 못봄 - 원시 : 수정체가 얇은 상태로 남아있는 경향. 가까운것 못봄 - 디옵터 (Diopter) : 광학에서 렌즈의 굴절률을 재는 단위 초점 거리의 역수 Diopter = 1 / 초점거리(m) 4. 시력의 유형 - 최소 가분 시력 : 식별 가능한 표적이 최소 모양이나 표적이 들어간 최소공간 - 최소 인식 시력 : 배경과 구분하여 탐지 할수 있는 최소 점 - 입체 시력 : 양쪽 눈에의해 생기는 시차로 인한 다른상의 구분 능력 - 동시력 : 물체나 관측자가 움직이는 것의 시식별 5. 시각 - 일정한 거리에서 눈이 감지 할수 있는 눈의 대각 - 시각 = 180/π × 60 × L(물체의 크기) ÷ D(두눈사이의 거리) - 정상적 시계 범위 : 200' - 색체를 식별 할 수 있는 시계 범위 : 70' - 색맹은 색이 회색으로 보임, 노화에 따라 시각이 제일 먼저 저하됨 6. 시효율 - 얼마나 효율적으로 시지각 작업이 이루어지는가라를 일반적 의미 - 조도가 상승함에 따라 시효율도 상승 - 대비감도 ( Contast Sensitivity) : 눈이 감지 할 수 있는 최소 휘도 대비 - 시작업 성적 (Visual Performance) : 단위시간 동안 읽은 글자의 수 또는 한글자 읽는 시간 - 시효울에 미치는 요인 : 대상물, 작업 조건, 조명, 작업자의 조건 7. 순응 : 조도에 따른 적응 - 암순응 : 갑자기 어두울때, 명암 감각과 형체만 식별, 암순응 시간 - 최대 30분 - 명순응 : 밝은 곳으로 이동할때, 명순응 시간 - 약 3분 - 색순응 : 조명광이나 물체의 색을 오래 보면 색지각이 약해지는 현상 8. 물체의 지각 - 대상 물체와 주위 배경사이의 취도 대비, 색깔 차이에 의한다. 9. 비시감도 - 빛의 색에 따라 느끼는 밝기정도가 다르다 - 가장 밝은 파장 555nm의 황녹색 빛 : 이때 느끼는 밝기의 정도 최대 비시감도 135 색각 - 백색광을 프리즘에 통과 시키면 여러 색으로 분광, 더이상 분광되지 않는 것을 단색광 1.색의 구분 - 무채색 : 명도만 변화 하는 흑백 - 유채색 : 무채색 이외의 모든색 2. 색의 3속성 - 색상 : 파장차이 안에서 구별되는 최소단위 -- 간상체(Rod) : 명암을 구별한다. 빛에 민감 반응 -- 원추체(Cone) : 색을 구분한다. 세가지 종류의 색상 감지. - 명도 : 명암의 정도, 흰색(10)~검정(0) - 채도 : 색의 선명한 정도로서의 강약 3. 색의 성질 - 난색과 한색 : 빨강.자주.노랑 - 난색, 파랑.청록 - 한색 보라.녹색 - 중성 - 진출과 후퇴 : 난색계통은 진출, 한색계통은 후퇴, 유채색은 무채색보다 진출 -- 배경이 어두울 때는 밝을 수록 진출, 배경이 밝으면 오히려 어두운 색이 진출 - 팽창과 수축 : 진출과 후퇴와 거의 비슷 4. 배색 - 두가지 색 이상을 나란히 봤을때 어울리는 효과 5. 색채의 기능적 특성 - 선명도 : 주의를 끈다. - 특이성 : 색다른 색채로 명확한 인상을 준다. - 적절성 : 용도와 이용에 따른 적절한 사용으로 일반성을 부여 - 주목성 : 무의식중에 이끌리는 색채를 이용 - 현실성 : 소방서는 빨강색 등으로 색으로 연상을 끌어 낸다. - 유용성 : 채색에 따른 불류로 식별을 용이 하게 한다. - 특수성 : 특정 물건의 연상하게 되는 것. - 상징법 : 일반화된 색의 상징으로 표현. 빨강은 위험, 녹색은 평화등으로 특정 기호로 사용 6. 색채 조절 순서 - 명도 --> 채도 --> 색상 7. 먼셀 기호 - 색의 정량적 표시 방법 -색표 : 각각을 10분활 하여 총 100으로 분활 -- 순서 : 적(R) -- YR -- 황(Y) -- YG -- 녹(G) -- BG -- 청(B) -- BP -- 자(P) - 명도 : 흑 (BK) V=0 에서 백 (W) V=10 8. 생상과 의미 - 빨강 : 금지 - 노랑 : 경고 - 청색 : 지시 - 녹색 : 안내 - 백색 : 청색과 녹색의 보조색 - 흑색 : 빨강과 노랑의 보조색 136 소음 1. 소음이란 무엇인가 - 원하지 않는 소리 2. 음의 기본 요소 - 2요소 : 음의 강도 (크기), 진동수(음조) - 음의 3요소 : 음의 고조, 강약, 음조 3. 음압 수준 (Sound pressure level : SLP) - dB (SPL ) = 20 로그10( p1/p0) p1 : 측정 음압, p0 : 기준 음압 - 가청 한계 : 0 ~ 134 dB - 가청 주파수 : 16Hz ~ 20kHz 4. 데쉬벨(dB) 단위의 특징 - 소음은 서로 합성.혼합, 수음의 발생원의 수에 따라 증가 - 70dB 소음과 70dB 소음의 합은 76dBa 5. 음의 강도 수준 ( sound intensiuty level ) - 음압의 제곱에 비례 - 거리가 증가함에 따라 거리의 역자승에 비레 감소한다. - dB 수준 = 10로그10( T1/T0 ) T1: 측정 음의 강도, T0 : 기준음의 강도 6. 소음의 일반적 영향 - 계속적 노출은 점차적으로 청각 기능의 상실과 피로를 가중 7. 소음을 줄이는 방법 - 소음원을 흡음재로 감싸거나 천장과 벽에 두른다 - 석면은 발암물질 8. 난청 - 약 4kHz에서 90dB 정도의 음압에 8시간 노출될때 137 감각 기관별 반응 시간 - 청각 : 0.17초 (가장 빠르다) - 직렬 처리 기관 - 촉각 : 0.18초 - 시각 : 0.20초 -병렬 처리 기관 - 미각 : 0.29초 - 통각 : 0.70초 - 시각 기관은 단위시간당 정보 처리 능력은 청각 기관의 100만배 제 2장 기 계 안 전 2.1 기계의 안전 조건 211 기계 설비의 기본적 안전 조건 1. 기계 시설의 배치 - 안전 확보를 우선시 2. 기계 시설의 배치시 유의점 - 회전하는 부분은 통로에 비노출하며 커버사용 - 소음이 심한 기계는 격벽 분리 - 바닥은 보행에 지장이 없도록 3. 배치 계획시 유의 사항 - 구동장치 주위는 충분한 공간 - 사용 중 보수.점검이 용이 - 운반 하역 작업의 최소화 - 장래 확장 고려 212 구조적 안전 조건 1. 외형의 안전화 - 가드 설치 : 외형의 방호 장치 - 별실, 구획 장소 격리 : 오케스트라 유합 발생 장치 - 안전 색채 조절 : 기계, 장비, 부수적 배관 2. 기능의 안전화 - 소극적 대책 : 페일 세이프 - 적극적 대책 : 회로 개선으로 오조작 방지 - 발주시 필요한 기능 요구 -- 전압 강하.정전시 오작동, 단락.스위치.릴레이 고장시 오작동, 유압장치의 압력 오작동 3. 구종의 안전화 - 재료 결함의 유의 : 부식, 균열, 강도 - 설계상 결함 : 안전율에 충분히 입각하여 한다. ※ 안전율 : 필연성에 잠재되어 있는 우연성을 감안 하여 계산한 것 - 가공 및 조립 결함 : 4. 작업의 안전화 - 안전한 기동 장치와 설계 - 정지 장치와 정지시의 시건 장치 - 비상 정지 장치의 구조와 배치 - 연동 장치( interlock ) 사용 5. 인간 공학적인 안전 작업 환경 - 구동 장치의 소음 개선, 검토 - 설비의 표시와 배치의 적절 - 조작반의 높이 - 충분한 작업 공간 확보 - 안전한 통로 6. 보전의 안전화 - 고장 예방의 정기 점검 - 볼트의 잠금, 윤활유 주유 - 보전용 통로 확보 - 분해 및 교환의 철저화 213 기능적 안전 조건 1. 안전 대책과 설계 - 작업자의 피로가 가장 적은 보기 쉬운 위치 - 통로는 80cm 이상 확보 - 방호 커버나 주의 표시 - 균형추/평형추 : 낙하에 의한 안전 확보, 주의표지 도장 - 고소 작업의 안전 : 추락, 전도, 낙하 방지 2인 1조 작업 ※ 조명기, 걸이대 작업후 남은 물품이 없는지 확인 2. 기계 설비의 본질적 안전화 - 조작상 위험이 없도록 - 안전 기능이 내장 - 페일 세이프 기능, 풀 프루프 기능 3. 플 프로프 (fool proof) : 착오, 실수들의 에러를 방지하기위한 기능 - 안전 가드, 인터록 기구, 안전 블록 4. 페일 세이프 (fail safe) : 부품고장, 기능 불량이 생겨도 안전하게 작동하는 구조와 기능 - 철도 신호, 항공기엔진, 개폐기의 용장회로 214 기계의 방호 조건 1. 동력 전도 장치의 방호 - 방호 커버 및 방호망을 씌운다. 방책의 최저 높이는 1.8m 이상 2. 방호 덮개의 구분 - 인체의 접촉, 접근 방지 - 방음, 낙하 위험 방지 3. 안전 장치의 종류 - 연동장치(interlock) : 걸림 장치. 동작 종료시 안전상태 확보 - 리미트 스위치 : 과부하, 과전류 차단, 압력제한 등 작동 범위를 넘지 안게 하는 기능, 장치 - 비상 정지 장치 : 동력 전달 차단 - 기타 안전 장치 : 묻힘형 누름스위치 .. 4. 기타 필요사항 - 동력 전도 장치 : 가장 빈번한 재해 원인 - 충격 하중을 계산한 안전율 확보 215 고 장 1. 고장이란 무엇인가 - 규정된 기능의 상실 (물리적 현상) 2. 고장의 기본 유형 - 초기 고장 :조립, 설치시 발생. -- 디버깅 기간 : 고장율 확인 기간. 번인 기간 : 장시간 가동으로 기능 확인 - 우발 고장 : 내구 수명으로 인한 예측 할 수 없을때 - 마모 고장 : 증가형 고장. 진단, 점검등으로 예방 ※ MTBF ( mean time between failure ) : 고장과 고장 사이의 평균 시간 216 안전을 위한 5대 기본수칙 - 정전시 메인 스위치를 끊는다 - 이석할 경우 반드시 기계를 정지시킨후 확인 후 이석 - 이상한 소리의 원인을 확인 - 가동전 정비. 점검 - 완전 정지후 손질, 검사, 측정 한다 217 인간과 기계의 기능 비교 - 인간은 경험을 토대로 의사를 결정함으로 임기응변에 강하다 - 반복적인 작업과 대단히 큰힘을 정확히 수행. 검지범위 이상의 자극을 감지 2.2 수 공 구 221 수공구란 무엇인가 ※ 일반 수공구 안전 작업 수칙 - 규정된 작업 용도 외에는 사용치 않는다 - 사용 후 떨어지기 쉬운 장소는 피한다 - 압축 공기로 먼지를 털거나 장난으로 사람에게 사용 하지 않는다. - 전동기 공구는 감독자로부터 허가된 자만 사용한다 - 고소 작업시 호주머니에 넣고 오르지 말며 수공구 주머니를 몸에 착용하여 운반 ※ 수공구에 의한 재해 예방 - 작업에 맞는 공구 선택 올바른 취급 - 결함이 없는 완전한 공구 - 공구의 올바른취급 사용 - 공구는 안전한 장소에 보관 222 수공구의 종류 1. 망치 - 목공용, 철공용으로 구분 단조로 제작된 제품이 우수 - 버섯 모양으로 퍼진 형태, 지나치게 마모된 망치는 피한다 - 망치 머리의 수리, 용접하여 다듬지 않는다 2. 드라이버 - (+) (-) 크게 2가지로 구분한다. - 망치용도로 쓰지 않는다 3. 플라이어 - 콤비네이션 플라이어 : 물건의 크고 작음에 따라 물림부의 벌림을 바꾼다 - 둥근 플라이어 : 철선류의 굽힘 등 - 특별 제작된 프라이어가 아니면 경화된 철사를 자르지 않는다. - 너트와 볼트에는 프라이어를 쓰지 않는다 4. 펜치 - 일반용과 라디오 펜치로 구분 5.니퍼 - 강력 니퍼 : 동선류, 철선류의 절단 - 니퍼 : 보석 가공이나 가는 철사의 절단 6. 절단기 - 철선 절단기 : 일반 철선 절단 (야전 고압 전류가 흐르는 가지철선 , 철조망) - 볼트 클리퍼 : 선재, 봉강, 경동선 등 연압 강재 절단 - 절단 부위를 천등으로 감싸 위험을 방지 - 비스듬하게 자르지 않는다. 절단시 공구를 들어 올리거나 비틀지 않는다 - 직각을 유지하며 망치등으로 절단력을 높이는 짓을 하지 않는다 7. 가위 - 함석가위 : 함석을 자른다 - 금속가위 : 얇은 금속을 자른다 - 발로 절단력을 높이지 않는다. 경화된 금속은 절단 공구로 자른다. - 지레 작용을 얻기 위해 손잡이의 길이를 연장하지 않는다. 8. 스페너 및 렌치 - 일반 스패너 : 볼트 .너트 및 4각 멈춤 나사의 조립 분해 - 조합 스패너 : 스패너와 소켓렌치를 조합한 공구 - 멍키 스패너 : 턱을 개폐하여 조절할수 있는 공구 - 6각봉 스패너 : 6각 소켓 구멍붙이 볼트 및 멈춤나사의 풀고 조일때 - 오프셋 스패너 : 12각 소겟 렌치가 양단에 있는 공구 -- 밀지 말고 당겨서 사용한다 -- 망치로 때려서 사용치 말고, 파이프를 끼워 사용시 주의하며 사용한다 9. 손도끼 - 클로형 : 통, 상자 등을 개방 하거나 목수 건축용 - 하프형 : 통, 상자 따개와 목수일의 장인용 10. 대패 - 장대, 단대 : 통상 평대패-->외날, 양날 대패-->초벌,재벌,마감 대패로 나뉜다. 있다 - 옆치기, 끝손질 홈파기 대패 : 장식면을 깍는다. 깍는 모양에 따라 많은 날들이 있다. 11. 끌 및 송곳 - 송곳 : 목공용, 피혁용 - 철공용 끌 - 목공용 끌 : 나무를 깍거나 파낼때 사용. 쇠로된 링이 있는것은 망치로 때려서 사용. - 평끌, 둥근끌, 홈끌, 세모끌, 맞구멍 끌 - 숫돌로 교정하며 연삭기는 사용하지 않는다. 쇠망치나 손으로 내려쳐서는 안된다. 12. 줄 - 손잡이를 박아서 사용, 두드리거나 충격을 주지 안는다. - 입으로 칩을 불어 내지 않는다. 13. 톱 - 자르기 톱 : 나뭇결과 직각 - 켜기 톱 : 나뭇결 방향 (머릿부분이 손잡이 부분보다 2배 이상 폭이 넓다) - 양날 톱 : 자르기, 켜기 톱이 양날에 - 등대기톱 : 자르기 톱의 일종, 정밀 세공에 사용 - 붕어 톱 : 홈을 팔 때 - 꼬리 톱 : 주로 곡선을 자를 때 - 활 톱 : 대나무나 굳은 나무를 자를 때 - 실 톱 : 곡선을 자를 때 -- 적어도 12cm길에 6cm넓이 15' 기울어진 손톱으로 14. 기타 수공구 - 파이프 렌치 - 파이프 및 튜브 절단기 - 파이프 커터 - 족집게 - 핸들 드릴 - 크랭크 드릴 - 자 - 먹통 ( 임시 : 분필먹통 , 임시선은 파란색, 확정선은 빨간색 ) - 클램프 : 가공물에 패드를 사용, 조인 상태로 보관 -- 조일때 망치,파이프, 플라이어 등을 사용하지 않는다. 2.3 공기 공구 231 일반적인 안전 수칙 - 일시에 전부 밸브를 열지 않는다. 예측밖의 반동 주의, 압축 공기의 새는 곳 확인 - 작업후 호스 분리, 옷등의 먼지를 제거하지 않는다. 232 공기 드릴 - 펀치를 해둔다. 장갑을 착용하지 않는다. 233 공기 그라인더 - 180' 이상의 튼튼한 커버, 1분이상 시운전, 숫돌은 절대로 정측면을 사용하지 않는다. - 이동식을 공정용으로 쓰지 않는다. 233 공기 그라인더 - 안전모, 귀마개 등을 착용. 공타를 해서는 안된다. - 높은곳에선 호스의 중간을 고정물에 매어서 호스에 이끌려 추락하지 않도록 2.4 전동 공구 - 먼지 등의 배출이 많기에 작업공간의 청소와 환기등에 유의 241 루 터 - 홈을 파는 기계, 목재의 가장자리, 평면에 홈이나, 경첩자리 가공 242 전동 드릴 243 충전 드릴 244 전기 샌더 - 사각형과 삼각형, 벨트 샌더나 탁상용 벨트 샌더는 많은 양을 처리 할때 245 직 소 - 직선, 원형의 유용한 가공 246 전기 대패 - 손대패로 하기 힘든 넓은 면이나 많은 양을 처리할때 247 원형 톱 - 일명 스킬이라 부른다. 목재의 절단,재단용. 작업대를 만들어 사용 2.5 목공 기계 251 둥근 톱 1. 둥근톱의 개요 - 테이블에 붙여 사용, 톱날 접촉 예방 장치나 목재 반발 예방 장치 설치 2. 둥근 톱 기계의 방호 장치 - 보호 덮개, 반발 예방으로 분할날, 반잘방지 기구, 반발 방지 롤 3. 방호 장치 설치 방법 - 가공재를 절단 하는 부분 이외 톱날 전체를 덮는 구조 - 반발 방지 기구 (finger) : 목제 송급쪽 설치 - 분할날 : 톱날로 부터 12mm 이상 떨어지지 않도록 설치, 톱날의 1.1배 이상 4. 고정식 톱니 접촉 예방 장치 - 고정식은 톱니 덮개 하단과 테이브 사이의 높이가 25mm 이내로 제한 되어 있으므로 - 가공재는 25mm 이내의 두께를 가진 것으로 한정 사용해야 한다. - 가공재와 덮개 아랫부분와의 유격은 최하 8mm - 설치 조건 : 작업자가 톱니의 절삭 부분을 볼수 있어야 한다 - 성능 기준 : 모재의 높이에 따라 즉시 조정 가능 5. 가동식 톱니 접촉 예방 장치 - 가공재의 상면에 항상 접하는 방식 6. 반발 에방 장치 - 분할날 : 탄소 공구강 5종에 상당하는 재질, -- 후면날의 2/3 이상을 덮고 톱날과의 간격은 12mm 이내, 톱날의 1.1배 이상의 두께 -- 610mm 이상의 둥근톱에는 고정식의 현수식으로 해야 한다. - 반발 방지 기구 (반발 방지 발톱) : 톱날 후면에서 들뜨고 역행 하려고 할때 반발을 방지 -- 일반 구조용 압연 강재 2종 이상의 것사용 - 반발 방지 롤러 : 본체에 설치 되어 있다. -- 톱날로 부터 2/3 이상 걸처 있으며 목재로 부터 12mm 이내 여야 한다. 252 동력식 수동 대패 1. 동력식 수동 대패기계란 - 회전축에 같은 폭의 날을 2장 4장부착 시켜 소속으로 회전하는 기계 2. 방호 장치의 설치 방법 - 경고하게 볼트나 핀으로 3. 고정식 날 접촉 예방 장치 - 절삭에 필요한 대패날만 보이고 전부 덮는 구조 253 법적 안전 기준 - 안전 기준에 따라 덮개나 날접촉 예방 장치를 잘 설치 한다. 254 안전 작업 방법 1. 둥근 톱 - 기계를 정지하고 수리, 교정 한다 - 재료에 이물질 여부를 확인 한다 - 방호 장치(덮개)가 없는 것은 사용하지 않는다. 2. 수동 대패 - 3mm 이상 깍지 않는다. - 길이 400mm 이하의 목재는 가공 안는다 - 나뭇결의 반대 방향으로 깍아서는 안된다. - 장갑을 착용 하지 않는다 3. 목재 가공시 기본적인 안전 수칙 - 전문가가 한다. 2.6 드 릴 링 261 드릴링 이란 - 구멍을 뚫는 공구의 총칭 262 일감의 고정 방법 - 바이스, 볼트나 너트 및 고정구, 대량일때는 지그사용 263 드릴 작업시 안전 대책 - 면장갑 사용금지, 솔로 칩 제거, 큰 구멍은 작은 구멍뚫고 난후에 2.7 연 삭 271 연삭 작업 이란 - 고속 회전 숫돌로 표면을 정밀 가공하는것 272 연삭 작업의 재해 - 연삭 분진이 눈에 들어가서, 숫돌의 파괴로 273 연삭 작업시 안전 대책 - 덮개를 제거 하지 않는다. 배기장치로 분진을 날리지 않는다. 2.8 가스 용접 281 가스 용접 이란 - 연료가스와 산소 혼합물의 연소열을 이용 282 가스 용접 작업의 안전수칙 - 소화기.소화수 확인, 아세틸렌 압력은 무조건 1기압 이하 - 조정기 압력 -> 토치의 아세틸랜 밸브 -> 산소 밸브를 열어 점화 - 작업 후엔 산소 먼저 닫는다. - 용기 저장은 40도씨 이하를 유지 - 발생기 5m, 발생실에서 3m 이내에서 화기 사용 금지 283 가스 절단 - 불꽃의 연소 온도 약 800~ 900 도씨 에서 절단 2.9 운반 하역 장치 291 인력 운반의 안전 1. 운반 작업의 개요 - 필수 노동 행위, 재해의 80%, 전체 재해의 30% 2. 인력운반 하중 기준 - 짧은 거리 : 30kg (작업자 체중의 40%), 먼거리 : 15kg - 하루 인력 운반 한계는 4m 기준 50톤, - 50kg 이상은 필히 2명 이상이 운반 3. 운반 능력 - 허리까지 들어서 운반 할 경우 : 자기체중 × 40% - 어깨까지 들어서 운반 할 경우 : 자기체중 × 25% - 연속 작업 : 20분 이내 4. 운반 속도 - 분당 60~ 80m 가 적합 5. 인력 작업의 재해 요인 ①시설 용구에 기인 - 시설.기구의 비정리정돈, 바닥이 불안전, 위험한 방법이 사용 - 작업 위치나 환경이 위험하다 ②작업 동작에 기인 - 무리한 자세나 동작으로 -도구나 기계를 잘못 사용, 능력이상의 일을 하였다 -불안전한 자세로, 과로에의한 작업 동작, 작업 규율 뮤시 ③기타 요인에 의해 - 무리한 행동, 명력 지시가 부정확하여, 한도가 넘는 장비 사용 6. 인력 운반시 안전 책임 ① 관리자 입장 - 작업 환경.통로 등을 정비, 교육.훈련을 한다. 신체 기능의 조사 - 운반에 적합한 화물을 준비, 복장.장갑.필요한 물건에 대해 규정,체조 실시 ② 작업자의 입장 - 표준에 따라 작업, 충분한 체력 유지 7. 재해 방지 대책 - 운반 작업 단순화, 표준 작업 방법을 설정 현장에 부착하여 활용 8. 인력 운반 작업시 안전 수칙 - 척추는 곧은 자세로, 보조 기구를 활용, 어깨보다 높이 들지 않는다. 9. 중량물의 공동 운반시 안전 수칙 - 지휘자를 반드시 정할것, 신호를 하여 동작을 마출것 10. 작업 방법을 개선하는 방법 - 작은 물건은 용기를 사용하여, 트럭.손수레등을 이용, 작업 표준을 정하고 준수 11. 인력 운반 작업시 통로 및 작업장 바닥 재해 방지 대책 - 통로의 폭은 80cm 이상 확보, 배선 배관의 노출에 유의 12. 인력 운반 작업시 물건을 들어 올리는 안전 작업 방법 - 신체의 평형을 유지, 수직으로 올릴 자세확보 13. 기계화하해야 할 인력 작업의 표준 - 3인~4인이 상당한 시간 동안 계속 해야 하는 운반 작업 - 머리위까지 들어 올리는 작업 - 발에서 어깨까지 25kg 이상, 허리까지 50kg이상, 무릎까지 75kg 이상 들어올리는 경우 - 시간당 10톤 이상의 운반량인 경우 292 곤 돌 라 1. 곤돌라란 무엇인가 - 달기 발판과 승강 장치로 와이어로프나 강선으로 상승 하강하는 설비 ※ 승강기기와의 차이점 : 가이드 레일이 곤돌라에는 없다. 2. 곤돌라 사용시 주의 사항 ① 정격 적재하중 - 암을 최소의 경사각으로 한 상태에서의 최대하중 - 하강에만 사용하는 곤돌라도 마찬가지 ② 정격 속도 - 혀용 상승 하강 속도 : 적재 하중에 상당하는 화물로 작동할때 최고 속도 3. 곤돌라 안전 점검 사항 - 규격에 맞는 곤돌라 사용, 적재 하중 준수, 곤돌라 작업대위에서 사다리사용 금지 - 구명로프.생명줄 사용, 하측에 출입금지 표시 293 호이스트 ⓐ 수동식 호이스트 : 체인 블록 -슈퍼기어 : 가장 능률적, 구속없이 상하로 작동 -디퍼렌셜 : 가장 비능률적 ⓑ 동력식 호이스트 - 조종 장치는 접지 없으면 비전도성 코드를 사용 - 로드 블록이 바닥에 있어도 드럼에는 로프가 2회 정도 감겨 있어야 한다 - 공기 호이스트는 갑작스런 작동을 방지를 위해 에어 파이프 또는 호스의 연결구에 - 와셔등의 조크를 부착하여 급동작 속도를 조절 한다 ⓒ 호이스트 및 체인 블록의 일반적인 주의 사항 - 정격 용량 및 사용 방법을 잘 알고 사용 - 체인은 양질의 용접 체인, 하중 지지부분은 단조품을 사용 - 2인 이상 작업, 매단 짐의 아래쪽은 절대 출입 금지 - 발 조심 ^^ : 전체 사고의 35% 294 손수레 - 일명 'rear car' 리어카 -긴 물건은 위험 표시, 뒤에서 밀 것 2.10 고소 작업 2101 사 다 리 1. 사다리의 위험성 - 결함으로 부러짐, 바닥고정 불량으로, 이용자세 불량으로.. 2. 사다리 사용요령 - 운반시 앞끝을 어깨보다 낮게, 수평으로 보관 3. 사다리 안전 작업 방법 - 사다리 작업 중임을 알리는 표지판을 붙이고 유도자 배치 - 사다리 끝면은 벽면 상단으로 부터 0.6m 이상의 여유를 둔다. - 슬리퍼 금지 ^^;; 4. 사다리 관련 법규 - 산업안전기준에 관한 규칙 제 20조 : 견고하며 계단 간격과 동일 - 상단부가 60cm 이상 올라가지 않게 한다. 2102 이동식 비계 1. 비계의 소재 - 강관 : 한국 공업 규격에 합당한 것, 발판 : 폭 40cm, 두께 3.5cm 이상의 것 2. 비계의 조립 - 발판은 빈틈이 없, 최대 높이는 밑변 최소 폭의 4배 이하 - 건물에 체결하여 이동.전도 등을 방지, 최대 적재 하중을 명확하게 표시 - 작업대에는 높이 75cm 이상의 보호 손잡이 설치, 낙하물 방지 조치 3. 비계의 안전 작업 - 감독자의 지휘하에, 안전모.구명로프등을 소지, 포대 등으로 공구.재료등을 이동 2103 표준 안전 난간 - 산업 안전 기준 규칙 17조에 규정된 것 - 상부 난간대 : 바닥면.바닥. 경사로의 표면으로 부터 90cm 정도의 높이 유지 - 중간대 : 바닥면 발판 경사로의 표면으로 45cm 정도의 높이 유지 - 난간 기둥은 상부 난간대와 중간대를 지지할 강도와 간격 유지 - 바닥면과 평행을 유지할 것 2.11 와이어 로프 2111 와이어 로프의 구조 1. 구성 : 심강, 스트랜드, 스트랜드를 구성한 소선 - 소선의 재질은 탄소강, 인장 강도는 150~180 kg/mm² 정도 2. 꼬임 방법 - 보통꼬임 : 로프 꼬임과 스트랜드꼬임의 방향이 반대 방향 -- 소선의 마멸이 빠르지만 엉킴이 적고 풀리지 않으므로 취급이 쉽다. - 랭꼬임 : 로프 꼬임과 스트랜드꼬임의 방향이 동일 방향 -- 소선의 경사가 완만, 평균적으로 마모 되는편, - Z 꼬임 : 로프의 꼬임이 랭 꼬임 이면 - S 꼬임 : 로프의 꼬임이 보통 꼬임 이면 2112 와이어 로프의 용도 - 기게용, 권상기용, 그레인용, 원치용 - KS규격 : 항공기용, 조작용 와이어 로프가 별도로 규정 2113 와이어 로프 심의 종류 1. 섬유심 - 로프나 스트랜드 형태를 유지, 그리스 저장으로 부식방지.유연성 부여 - 연질 섬유 (면, JUDE) : 가늘고 균일한 심강의 제조가 가능으로 가느다란 로프에 사용 - 경질 섬유 (MANILA, SISAL) : 내식성과 강도가 크며 굵고 길기에 굵은 로프에 사용 - 합성성유 : 화확약품에 강하다,스테인리스 로프.특수 로프에 사용, 열에 약하다 2. 철심 ⓐ IWRC ( Independent Wire Rope Core ) : 건설 기계용, 기중기등 파단력이 높은 로프 - 외부 압력, 큰 하중, 충격에 강함, 고온에서 사용 가능 ⓑ NIWRC ( New Independent Wire Rope Core ) - 심 로프와 스트랜스가 선접촉 함으로 (교합접합) 내부 마모가 적다 - 굴곡 피로에 대하여 대단히 우수한 인성 - IWRC의 업그레이드형으로 드럼이나 시브에서의 면압이 큰 곳에 사용한다. ⓒ ISRC ( Independent SunRope Core ) : 면 접촉 꼬임 로프로 IWRC를 더욱 보강한 로프 - 드럼이니 시브에서 면압이 큰곳에서 사용 2114 와이어 로프의 안전율 - 절단 하중 : 하중을 증가 함에 따라 탄성 한계를 넘어서 절단 되는 하중 - 안전 하중 : 절단 하중의 1/5, 격심할 경우 1/10 - 총하중 : 가속도에 대한 하중, 굴곡에의한 하중 증가로인한 하중을 정하중에 합한 것 - 정하중애 대한 안전율 : 안전하중과 절단 하중의 비 - 총하중에 대한 안전율 : 절단 하중과 총하중의 비 2115 와이어 로프의 끝단처리 : 로프 끝을 지지물에 고정하는 방법 - 합금.아연 고정법, 클립고정법, 쐐기 고정법, 심블 붙이 스플라이스 법, 파워록 법 - 크립간 와이어 로프에 틈새가 없어야 한다, 균등히 체결, - 장력을 가할수 있는 너트의 체결 조정을 정확히 2116 와이어 로프의 검사 1.마모 정도 - 직경을 측정, 단면적이 15%감소하면 신품과 교환, 사용목적에 따라 50~60% 까지 허용 2. 단선 유무 : 길이 1m 에서 단선이 20개소 이상이면 신품으로 3. 부식정도 : 내부 부식 유무 등 4. 주유 상태 : 윤활유가 내부에 침투된 상태 5. 연결 개소와 이상 유무 : 삽입된 끝 부분이 풀려 있는지 , 연결부 조립 상태 6. 기타 이상 유무 : 엉킴의 흔적 유뮤와 꼬임 상태에 이상이 있는지 2117 와이어 로프의 관리 및 사용 - 먼지와 산 유화물의 접촉을 피한다. 침투가 좋은 윤활유로 보호 - 야적시 릴이 지상으로부터 30cm 이상 침목을 고인다. 천막 2118 와이어 로프를 푸는 방법 - 코일 감기 또는 감기틀로 감는다. 2119 로프의 꼬임 - 꼬임에 의한 절단력은 지름에 관계없이 80%정도, 감소율도 75~80% 정도 21110 소산의 절단 - 이물이 걸려, 작은 반경에서 반복하여 휘어졌을때, 충격으로, 난권증상으로,꼬임으로 21111 와이어 로프의 사용 금지 - 소선수의 10%이상 절단된것, 공칭 직경의 7%를 넘는것 - 꼬인것, 변형 부식,이음매가 있는것 21112 와이어 로프의 취급 - 드럼 직경(D)과 와이어(d) 의 비율(D/d)이 클수록 수명이 길어 진다. - D가 큰 활차 또는 드럼을 쓴다. 보통 로프의 직경 1.07배를 적용하고 있다. 21113 와이어 로프 감는 법 - 드럼에 최소한 3~5회 정도 감겨둔다. - Z꼬임 일경우 좌에서 우로, S꼬임 일경우우에서 좌로 감는다. 21114 줄걸이 용구 - 중심을 잡고 장력이 가해지면 수평을 유지후 일단 정지 로 로프 상태를 점검 21115 새 클 - 줄걸이용 와이어 로프에 사용, 바우형과 스트레이트형으로 구분 - 셔클볼트또는 핀과 조합하여 사용 21116 보 조 구 - 호물의 보호를 위해, 화물 모서리나 와이어 로프에 감아 사용한다. 21117 기 타 - 안전율 ; 최소 5이상 확보 할것 ※ 파단 하중 : 6 × 19 G종 (도금) 직경 4mm : 820kg, 6mm : 2030kg, 8mm : 3280kg, 10mm : 5120kg - 장력 편차 : 가금적 평균치의 50%이내 - 최소 사용 : 2가닥이상 - 권취 여유 : 2회전 이상 -곡률 반경 : 권취 될경우 지름의 최소 30배 이상, 가이드 일경우 지름의 20배 이상 - 로프 고정 : 클립, 로프 소켓, 바베트 등을 이용 (끝단 마감 처리) - 로프 절단 : 기계적인 방법으로 절단 (가스용단으로 절단 하지 말것) - 기타 사항 : 로프 이탈 방지 장치 (클립, 심블, 섀클, 턴버클) 제 3장 전 기 안 전 3.1 전기 재해 311 전기적 위험의 특성 312 전기에 관한 재해 1. 전기 재해 - 감전 : 실신, 쇼크.심장기능 마비, 호흡정지.질식, 체온 상승.조직파괴, 추락.전도 사망 - 아크의 복사열 등으로의 화상 - 전기 화재 : 누전 전류로 인한 발화, 불꼿에 의한 발화.폭발 - 전기 설비의 손괴, 기능의 일시 정시로 인한 2차적 재해 2. 정전기 재해 - 감전, 방전 불꽃으로 인한 화재.폭발, 설비기능의 저하 3. 낙뢰 재해 - 뇌전류로 인한 실신.사망, 화재, 물체 파괴 313 전기 재해의 일반적인 방지 대책 - 전기용품 안전관리법, 전기 설비기술기준, 안전 수칙, 산업안전보건법 314 전압의 종별구분 - 저 압 : 직류 750 V 이하, 교류 600V 이하 - 고 압 : 직류 750 V ~ 7000 이하, 교류 600V ~ 7000 이하 - 특고압 : 직류 7000 V 이상, 교류 7000 V 이상 3.2 전격 위험성과 안전 대책 321 인체의 생리적 현상 1. 최소 감지 전류 : 60hz 교류에서 1mA, 직류에서 2~5mA 2. 고통 한계 전류 : 60hz 교류에서 7~8mA, 직류에서 30~50mA 3. 마비 한계 전류 : 60hz 교류에서 10~15mA, 직류에서 60~90mA 4. 치사 전류 : 1000명중 5명 정도가 심실 세동을 일으킬 수 있는 값 322 인체의 전기 저항 - 피부의 전기 저항 : 2500 Ω (내부 조직저항 : 300~500 Ω) - 피부에 땀 : 1/12~1/20 저항 감소, 물에 젖어 : 1/25 저항 감소 323 전격에 대한 인체의 상리적 방응 - 통전 전류의 크기, 통전 시간 및 전격의 위항, 통전 경로, 전원의 종류(교류가 위험) 324 통전 경로별 위험도 - 왼손에서 가슴 : 1.5 (가장 위험) 325 전기 작업시 기본적 안전 수칙 - 스위치 조작은 오른손으로 조작 - 표시등의 표찰 확인 - 감전된 사람과 접촉을 하지 않는다. 3.3 위험 전압과 안전 전압 331 위험 전압 1. 위험 전압의 구분 : 인체에 인가 될 수 있는 전압 2. 접촉 전압 : 신체 일부 사이에 인가 되는 전압 3. 보폭 전압 : 접지극 주위의 지표면이 전위 분포에 따라 생기는 전위차 332 안전 전압 1. 안전 전압 : 일정 수준 이하의 낮은 전압 - 전기 설비 기술 기준 : 금속제 외함을 가진 저압의 전기 기계.기구로 60V 를 넘는 경우 누전차단기등의 보호 장치를 한다. - 산업안전보건법 : 대지 전압이 30V 이하인 전기기구들은 대책 없어도됨 2. 각국의 안전 전압 : 안전 전압은 주위의 작업 환경과 밀접한 관련 3.4 감전 재해 341 감전 회로 1. 충전부의 감전 회로 - 인체 -> 전압선(중선선) -> 변압기의 저압축 - 인체 -> 대지 -> 변압기의 저압축 2. 비충전부의 감전 회로 : 부하 설비의 비충전부를 통한 감전 전류 3. 고압 및 특별 고압의 전선로 - 발전소나 변전소에서 3상의중성점을 접지 - 충전된 전하의 방출이나 움직임으로 인한 저항 변화로 화상.아크열이 발생 342 전기 기계, 기구 및 배선 등에 대한 감전 재해 방지 대책 1. 직접 접촉에 의한 감전 방지 방법 - 충전부 전체를 절연 - 작업장 주위의 바닥이나 도전성 물체를 절연물로 도포 - 덮개, 방호망으로 충전부 방호 2. 간접 접촉에 의한 감전 방지 방법 - 보호 절연, 사고 회로의 신속한 차단 - 안전 전압 이하의 기기 사용, 회로의 전기적 격리, 보호 접지 3. 설치상의 안전 대책 - 방진형, 방수형, 옥외형, 방폭형 등 사용장소에 적합한 형식으로 설치 - 운전, 보수 등 작업 공간 및 냉각이 좋은 곳에 설치 - 리드선의 접속은 기계의 진동 등을 피한다 343 배선 등에 대한 감전 재해 방지 대책 1. 저압 전로의 절연 저항 - 사용 전압에 대한 누설 전류가 최대 공급전류의 1/2000 을 넘지 않도록 규정 - 사용 전압을 누설 전류로 나눈 것 2. 배선 등의 절연 피복 및 접속 - 전기용품안전 관리법의 적용 600V 절연 피복, 고무 절연 전선, 옥외용 비닐 절연 전선 3. 습윤한 장소의 배선 방법 - 300V 이하인 경우는 높애자 이상, 300 V를 넘는 경우 특압애자 또는 핀애자 이상을 사용 - 이동 전선사용시 단면적 0.75mm² 이상의 코드 또는 캡타이어 케이블로 해야 한다, - 대지 전압 150V가 넘는 기기의 것은 캡타이어 케이블로 한다. 4. 배선용 차단기 - 합선, 과전류,과부하가 발생시 전기를 자동으로 차단하는 기기 - 열동 요소 : 이중 금속 접합체를 사용 과부하시 가열되어 작동 - 마그넷 요소 : 전자석의 원리를 이용하여 단락사고 등의 대전류에 순간적으로 동작 - 저압 전동기의 보호 : 배선용 치딘ㄱ;, 열동 과부하 계전기 5. 전선의 용량 ⓐ 전동기용 전선 : 부하전류가 50A이하 일때는 1.25배 이고 50A를 초과 할때는 - 1.1배를 적용하여 그 이상의허용 전류를 가진 전선을 선정. - 금속관 내 3본 이하 또는 금속 톡트 공사시에 따라 전루 감소 계수(0.7)를 적용 ⓑ 조명용 전선 : 무대, 저압 옥내 배선, 전선구, 이동전선은 400V 이하 - 제 1호의 곳, 보다라이트 이선전선은 1종 캡타이어 케이블 이외 캡타이어 케이블 ⓒ 전선의 종류 - 절연 전선 : 단선과 잘연체로 구성, 옥내 배선 - 케이블 : 동심 연선, 절연체 및 외장으로 구성 옥내 외 공사용. ※ 동심연선 : 직경 0.8~1.0mm의 전선을 동심의 형태로 구성 ※ 집합 연선 : 직경 0.18mm의 전선을 일정한 형태 없이 구성한것. 굴곡성이 뛰어남 - 코드 : 집합 연선을 사용 주로 가전기기에 사용 - 캡타이어 케이블 : 집합 연선을 사용, 동력용 이동 전선, 1종는 천연고무를 사용 6. 비접지식 전로의 채용 방법 - 저압 배선선로는 일반적 고압을 저압으로 변환하여 사용 접지계통으므로 누전시 사고 - 따라서 절연 변압기를 사용, 혼촉방지판 부착 변압기를 사용 344 감전 사고시의 응급 조치 1. 응급조치 - 응급 조치로 95% 이상을 소생 할 수 있다. - 단위 작업잘별로 응급 조치요령, 용구, 가능자의 연락처등을 비치 .계시 하도록 명문화 2. 감전시 중요 관찰 사항 - 의식.호흡.맥박.출혈의 사태 파악 3. 인공 호흡의 종류 및 방법 ⓐ 구강대 구강법(입맞추기법) : 처음 4회는 강하게 빨리 페가 완전히 수축되지 않게 분다. - 흉부가 팽창된 상태에서 입을 뗀다. 5초 간격(1분 12~15회)으로 반복 ⓑ 닐센법 및 새우엘법 : 오물이나 이물질 제거, 양손을 위로 하여 반듯하게 엎어 놓는다. ⓒ 심장 마사지 (인공 호흡과 동시에 실시) - 심장 미사지 15회 정도와 인공 호흡 2회를 교대로 연속적으로 실시 4. 전기 화상 사고시 응급 조치 방법 - 의복을 벗긴다, 10분정도 화상 부위를 물에 담근다, 알콜 금지 3.5 전기 설비 및 기기의 안전 351 가공 전선로의 충전부 근접 작업시 안전 대책 1. 충전 전로의 근접 작업시 안전 조치 사항 - 비계 또는 지붕과의 사이에 방호벽을 설치, 안전표지 설치, 교육, 감시, 감독 2. 충전 전로의 방호 조치시 주의 사항 - 단독 작업은 피한다. 352 안전 장치의 설치 1. 누전 차단기의 실치 기준 - 60V초과하는 저압의 금속 외함을 갖는 기구, 300V를 초과하는 고압.특별 고압 - 발열선을 사용하는 경우. 2. 누전 차단기의 종류 및 특징 ⓐ고감도형 : 정격 감도 전류 30(mA) 이하 - 고감도형 : 정격 감도 전류에서 0.1초 이내 - 시연형 : 정격 감도 전류에서 0.1초 초과, 2초 이내 - 방한시형 : 정격 감도 전류에서 0.2초 초과, 1초 이내 ⓑ중감도형 - 고속형 : 정격 감도 전류 30(mA) 초과, 0.1초 이내 - 시연형 : 정격 감도 전류 1000(mA) 이하, 0.1초 초과, 2초 이내 ⓒ저감도형 : 정격 감도 전류 1000(mA) 초과, 20(A) 이하 ※ 누전 차단기에는 지락 보호전용과 지락 보호 및 과전류 보호 겸용이 있다. 지락 보호 전용은 단독으로 사용 할 수 없으므로 과전류 보호 차단기나 과전류 보호 개폐기와 병행하여 사용해야 한다. 353 전기 기기의 예방 보수 1. 예방 보수의 장점 - 가동 정지 시간 단축, 직.간접 비용 감소 2. 예방 보수의 주요 항목 - 변전실 또는 전기실 : 보호 접지의 단선.미비여부, 경고표지 유지 상태 - 배선 : 보호 접지, 방지 커버 등의 유지 상태 _ 제어기기 : 인터록 등의 유지상태 - 퓨즈, 배선용 차단기 (MCCB) : 애자, 외함 등의 손상 여부 - 호전기기 : 파손 또는 적정 여부, 접속부에 인장력이 전달되지 않는 구조의 유지여부. - 이동용 기기 : 접속부에 인장력이 직접 전달되지 않는 구조유지. - 보호용 기구 : 검전기, 보호구등의 정상작동 여부 3. 전기 기계 기구의 점검 주기 - 회로 차단 장치 : 이동형 - 매일, 고정형 - 6개월 - 고정 전기 설비 : 4년 3.6 정전 작업 및 활선 작업의 안전 361 전전 작업시 안전 조치 사항 1. 정전 작업시 안전 조치 사항 - 책임자, 정전 범위, 작업 시작 적 점검 등 - 전로 또는 설비의 정선 순서, 단락 접지 실시, 전원 재투입 순서 - 교대 근무시 근무 인계에 필요한 사항 2. 정전 작업 전 조치 사항 - 개폐기에 시건 장치, 통전 금지 표지판 - 잔류 전하의 방전, 검전 기구로 충전 여부 확인, 단락 접지 기구로 단락 접지 3. 정전 작업 안전 수칙 - 작업전 전원 차단-전원 투입방지-작업 장소의 무전압 확인-단락 접지-충전부 방호 4. 정전 작업 중 조치 사항 - 개폐기의 관리, 접지의 수시 확인, 근접 활선에 대한 방호 상태의 관리 5. 정전 작업 후 조치 사항 - 단락 접지 기구 철거, 표지판 철거, 위험없음을 확인, 개폐기 투입으로 송전 재개 362 활선 및 활선 근접 작업시 안전 기술 1. 저합 활선 및 활선 근접 작업시 조치 사항 - 보호구 착용, 활선 접근 경보기 착용, 작업용 기구 사용 2. 고압 활선 및 활선 근접 작업시 조치 사항 - 충전 전로에서 머리 위 30cm, 신체.발 아래 60cm 이상 이격 3. 특별 고압 활선 및 활선 근접 작업시 조치 사항 - 접근 한계거리가 유지표지판, 감시인 배치 4. 활선 근접 작업시 안전 작업 이격거리 - 151~600 : 수직 2.6, 수평 1.0(m) - 13800 : 수직 2.8, 수평 1.07 363 정전 및 활선 작업시 안전 장구 사용 1. 절연용 보호구의 사용 - 고무장갑, 고무장화 : 공기 점검 - 활선 접근 경보기는 시험 단추로 소리 확인 2. 절연용 보호구의 종류 및 사용 방법 - 가죽 장갑 : 고압 고무 장갑에 반드시 덮어서 사용 3. 절연용 방호장비의 종류 및 사용 방법 - 겨리판 : 충전 중인 설비에 접근할때, 보호구를 확실하게 착용 4. 표지 용구의 사용 방법 - 표지와 구획표지 용구 사용 3.7 배선 기기류의 안전 기술 371 과전류 차단기 1. 퓨즈 - A종은 정격 전류의 1.1배, B종은 정격 전류의 1.3배의 전류로는 용단되지 아니할 것. - 전동기 퓨지의 특성 : 정격 전류의 5배 - 3초 이상 45초 이하 - 고압 퓨즈의 규격 : 정격전류의 1.3베의 전류, 2배-2분이내 자동용단 - 비포장 류주는 1.25배의 전류에 견디고 2배의 전류에서는 2분 이내 자동 용단 2. 배전용 차단기 - 개폐기구, 트리핑 장치 등을 절연물의 용기내에 일체로 조립 3. 자동 개폐기 ⓐ 전자 개폐기 : 단추를 눌러 개폐, 고부하 보호용으로 사용 - 3상 전원의 동시 개폐 : 마그넷 코일에 의한 전자력 작동 ⓑ 부동,압력 개폐기 : 수주.압력의 변화에 따라 동작, 옥내 급수.배수용 전동기 회로에 사용. ⓒ 시한 개페기 (time switch) : 옥외의 신호 회로 등에 사용 ⓓ 스냅 스위치 : 로터리 스위치, 푸시 버튼 스위치, 텀블러 시위치, 풀스위치 - 소형 전동기, 전동 등의 기동.정지에 사용 372 임시 배선에 대한 안전 - 모든 배선은 반드시 분전반 또는 배전반에서 부하에 맞게 인출 - 임시 배선은 다심 케이블 사용, 3m 이내의 간격으로 구조물.애자에 고정 시킨다. - 접속함을 사용하여 접속, 절연 테입핑시 절연 두께의 1.5배 이상 감아 준다. - 모든 전기 기기의 외함은 접지시켜야 한다. 373 이동식 전기 설비에 대한 안전 1. 전기 기계.기구의 안전 점검 방법 - 코드.플러그.과열이나 소음 발생 유무, 기계적 보호 장치 부착 여부, 회전부 윤활유 주입 2. 전기 기계.기구의 안전 취급 방법 - 작업 전 기계.기구를 미리 준비 해 둔다 - 장애물 제거 등 장소를 정리 정돈 한다. 조명.물기 제거 등 - 작업 후 반드시 전원을 차단하여 마감한다. - 해당 보호호마과 유해 물질이 없는 건조하고 통풍이 잘되는 장소에 보관한다. 3. 용도에 따른 전기 기계.기구의 종류 - 베벨러 : 철판 및 원주 때냄, 루터 : 여러 가지 무늬 가공 4. 이동식 조명기의 안전 기술 - 보호망, 배서은 유연성이 좋은 코드선, 조명기 손잡이는 절연체로 제작 - 견고한 받침대를 사용하여야 한다. 5. 콘센트에 대한 안전 대책 - 임시 전기의 전원은 배전반의 콘센트에서 플러그를 사용하여 인출 - 임시 동력 설비에 사용은 접지형 - 임시 조명 회로에서 콘센트 인출 금지 - 누전 우려가 있는 큰부하 사용시 누전 차단형 콘센트를 사용 6. 개폐기 (전기 설비 기술기준 제 38조) - 각 극에 시설, 차단기.단로기.퓨즈 등으로 구성 - 고압용.특별 고압용 개폐기는 개폐상태를 표시하여야 한다 ⓐ 단로기 : 무부하 회로를 개폐하는것 - 단극형 : 3.6kV 이하, 개페 횟수가 적고 단순한 회로에 - 3극형 원방 조직식 : 3상 동시 개페시, 높은 전압(20kV), 빈번한 회로 개폐시, 차단기와 연동 조작시(역조작이 안되도록), 특별 고압 수전 인입구 설치, 계쇄형 배전반 내 설치, 회로의 구분 또는 접속 변경시 ⓑ 차단기 : 부하 전류를 차단, 리클로서는 자동차단.투입의 능력을 가진것 - 아크의 소화 : 공기차단기, 압축공기차단기, 자기차단기, 유입차단기, 가스 차단기 ⓒ 저압 개폐기 (스위치 내의 퓨즈를 넣은 것) - 안전 개폐기 : 전등 수용가의 인입구, 배전반으 인입 개폐기 또는 분기 개폐기 - 나이프 스위치 : 저압 회로의 배전반 등에 사용, 정격 전압은 250V - 커버 나이프 스위치 : 저압 회로에 많이 사용, 정격 전압은 250V - 박스 스위치 : 박스 밖으로 나온 손잡이로 개폐 할 수 있는 것, 전동기회로에 사용, 개페 표시기와 전류계가 설치 ⓓ 저압 개폐기 설치시 안전 대책 : 전선이나 배선 기구의 노츨증 전부에 접속되지 않도록, 커버가 있는 나이프 스위치나 콘덴서 등은 커버 파손에 유의, 정격 용량의 퓨즈 사용, 교류전자 개페기는 전동기의 기동.정지 등의 원격 제어가 가능하고 전자적으로 사고시 전로의 자동 차단이 가능해야 한다. 3.8 접 지 381 접지의 목적 - 누설 전류와 낙뢰시 유입되는 서지 전류를 대지로 방전 - 누전 차단기의 작동을 통하여 전기 누전으로 인한 화재 예방 - 감전방지, 시설보호, 전위균등화, 고압상승 제한, 정전기 장애방지, 노이즈 제거 382 접지 공사의 방법 - 접지극 75cm 이상의 깊이, 지표 위 60cm까지의 접지선 부분에 절연 전선.케이블사용 - 지하 75cm~ 지표 위 2m 지점까지 접지선 부분은 합성수지관 몰드로 처리 - 접지선은 캡타이어 케이블, 절연 전선, 통신용 케이블 이외의 케이블 사용 - 철주, 금속체에 연하여 시설 : 지중에서 금속체로 부터 1m 이상 떼어서 매설 383 접지 공사의 종류 및 접지선의 굵기 ⓐ 제 1종 : 피로기 고압기기의 철대 및 금속제 외함 3상 4선식 접지 계통 변압기 외함 - 지름 2.6mm 이상의 연동선, 10 Ω 이하 ⓑ 제 2종 : 주상의 비접지 계통의 고압 주상 변압기의 저압쪽 중성점, 저압쪽 한단자 - 지름 4mm 이상 - 15kV 이하의 전선로의 전로와 전압전로를 변압기에 의하여 결합하는 경우 2.6mm - 1선 지락 전류의 1/150 Ω 이하 ⓒ 제 3종 : 철주.철탑등 교류 전차선과 교차하는 고압전선로의 완금 - 400V이하 저압기기외함 - 지름 1.6mm 이상, 100 Ω 이하 ⓓ 특 3종 : 400V 이하 저압 기기의 외함 - 지름 1.6mm 이상 10 Ω 이하 384 접지 계통의 분류 - 일반기기 및 제어반 : 변압.차단.발전.전동기 등의 접지 개소는 모두 연접선과 연결 - 피뢰기 및 피로침 : 동작전류에 의해 악영항을 미친다. 별도로 계통한다. - 옥외 철구 : 해당 변전소에 시설되있는 기구등의 접지와 연접 접지를 유도한다. - 케이블 : 동력 케이블은 금속 시스의 일단(부하측)을 연접선에연결, 양자를 접지 금함. 385 접지 공사시 주의 사항 1. 일반적인 사항 - 외부 손상을 우려, 화재 발생의 위험이 있을 경우 : 금속관 공사로 시행 - 퓨즈나 차단기등 설치를 금함 - 대지 사이에 전기 저항치가 3 Ω 이하의 수치를 갖고 잇는 수도관은 ok! 2. 접지 배선 - 1.6mm 이상의 접지용 비닐선 또는 600V 절연 전선을 사용 - 접지선 연결시 선-선, 선- 금속체 모두 점검 할수 있는 장소로 함 - 납땜 이외에 접지 부싱, 접지 크램프 등의 접지용 금속 기구를 사용 386 접지극의 분류 1. 종류 - 동단 : 두께 0.7mm 이상, 330㎟ 이상 - 봉 : 직경 8mm 이상, 길이 0.9m 이상의 동, 동도금을 사용 - 선관 : 외경 25mm 이상, 길이 0.9m 이상의 아연도금 가스관 또는 두터운 강제 선관 - 철봉 : 직경 12mm 이상, 길이 0.9m 이상의 아연도금 철봉 - 금속제 수도관로 - 철근 콘크리트 걸물의 철근 - 탄소 접지봉 : 외경 16mm 이상, 길이 250mm 이상의 탄소 접지봉 2. 매설 방법 - 접지를 필요로 하는 부분에 가까울 것. - 습기나 가스, 배기 등이 없는 장소를 선정 - 땅속의 깊이 0.75m 이상 매설 할 것. 3.9 교류 아크 용접기 391 용접기의 구비 조건 - 전류 조정이 용이 , 일정하게 전류가 흘러야 한다 - 아크 발생이 용이할 정도의 무부하 전압이 유지 - 무부하 전압이 너무 높지 않아야 하며, 미절연 부분이 없어야 한다 - 사용시 온도 상승 폭이 적어야 한다 392 용접기의 안전기술 - 금속제 외함은 반드시 접시 - 습기나 철골 구조물 근처 : 자동 전격 방지기를 설치 - 사용후 플러그를 뽑자! 393 전격 방지 장치 - 무부하시 2차측 홀더와 어스에 약 60V~90V의 높은 전압이 걸림 - 아크 발생을 중단 할때 단시간 내에 - 2차 무부하 전압을 안전 전압 25V 이하로 내려 줄 수 있는 전기적 안전장치 ※ 용접봉 접속시 전격 방지 장치의 무부하 전압의 지단시간으로 충격을 방지 394 용접 작업 보호구 - 용접 헬멧, 핸드 실드, 차광 유리, 차광막, 장갑, 환기 장치, 와이어 브러시 등 395 전기 용접 재해 1. 유해 광선에 의한 재해 : 직접 보지 말자, 핸드 실드나 헬멧을 반드시 착용 - 자외선 : 결막염, 안막 염증 - 적외선 : 망막 손상 2. 재해시 처리 방법 - 눈에 화상 : 냉습포 찜즐 - 전안염 : 아크 빛에 노출 된 후 4~8 시간 사이에 발생, 24~48 시간 이내에 회복 - 심한 경우 만성 결막염으로 전이 3. 전격의 위험 요인 - 감전 : 10mA- 심한 고통, 20mA 에서는 근육 수축, 50mA 에서는 사망 - 방지책 : 접지 상태 확인, 습기에 노출 되지 않게, 전격 방지기 장치 - 작업 중지의 경우 반드시 스위치 off, 절연이 완전한 홀더 사용 3.10 전기 화재 3101 전기 화재의 발생 원인과 대책 1. 전기 화재의 원인 ⓐ 발화원 : 이동이 가능한 전열기 > 전기.전화등의 배선 > 전기 장치 > 배선 기구 ⓑ 경로별 : 단락 > 스파크 > 누전> 접촉부 과열 ⓒ 원인별 : 변압기, 마찰 고장, 스위치 실수, 낙하물 2. 전기 화재의 발생 원인 - 발화원, 출하의 경과(발생기구), 착화물 - 비닐 전선의 경우 2~3 배의 과전류에서 피복이 변질.변형.탈락, 5~6배정도에선 전선적열 3102 전기 화재의 예방 대책 1. 법적인 예방 대책 - 전기 사업법 : 공작물의 유지 및 운용 - 전기 고아업법 : 공작물 공사에 따른 안전 확보 - 전기용품안전관리법 : 전기 공작물에 사용되는 전기용품의 안전 - 산업안전 보건법,건축법, 소방법 : 전기로 인한 화재,설비적 측면, 인척 측면으로 규제 2. 전기 설비의 항목별 체크 리스트 - 분전반, 개폐기, 퓨즈 점검 항목 및 목적 3103 기타 전기 화재 방지 대책 - 단락 : 퓨즈 누전 차단기 - 혼촉 : 저압측 중성접에 제 2종 접지 공사 3.11 낙뢰와 피뢰 3111 낙뢰에 의한 재해 1. 정소별 낙뢰 재해 : 장소 불명 > 공터,운동장 > 나무 밑 > 낚시,보트 놀이 > 중장비 2. 시간대별 낙뢰 재해 : 12~18 (70%) > 18~24 > 6~12 > 0~6 3. 월별 낙뢰 재해 : 5월~ 9월 사이 3112 낙뢰의 성질 - 전류 파고치 : 대표 - 10~20 kA, 범위 - -110kA - 파두 시간 : 대표 - 2us, 범위 - 1~30us - 파미 시간 : 대표 - 40us, 범위 - 10~250us - 방전 횟수 : 대표 - 3~4회, 범위 - 1~26회 3113 낙뢰의 종류 - 열뢰 : 여름철 적나운 등 지표면의 과열로 발생 - 계뢰 : 고 .저기압 경계에서 발생 - 지형뢰 : 산줄기를 스치면서 상승 할때 - 자연뢰 : 화산의 폭발등 3114 낙뢰에 의한 재해 방지 대책 1. 인명 재해 방지 대책 - 자연피뢰침 아래있지 말것(최소2m 이상 떨어질것), 금속체로 부터 떨어질것 - 고립된 작은 구조물 피할 것. 납작 엎드리지 않는다. 2. 건축물 및 구조물역 손상 방지 대책 ⓐ 피뢰 설비: 피뢰침 - 돌침부, 피뢰도선, 잡지극으로 구성 - 돌침 : 뇌격의 단자로 공중에 동출된 금속체 30cm 이상 돌출, 1.5m 적당 - 피뢰 도선 : 뇌전류를 흘리기 위하여 독립가공지선과 접지극을 접속하느 도선등 2조이상 - 접지극 : 피뢰도선과 대지를 전기적으로 접속 ⓑ 보호 범위 : 보호각 - 45도, 60도 ⓒ 피뢰침과 타 설비와의 관계 : 타 도선과 1.5m 이상 이격, 10Ω 이하 ⓓ 피뢰침의 보수 관리 : 연 1회 이상 검사 검사 기록은 3년간 보존 - 접지 저항의 측정, 지상 각 접속부 검사, 손실 유무 3. 전기 설비의 손상 방지 대책 - 2차 재해 방지, 사전 대지 방전기인 피뢰기 설치 제 4장 소 방 4.1 연 소 411 연소의 정의 - 탄화 수소의 연소시 완전 연소의 경우에는 탄산 가스와 수증기가생성되고 - 불완전 연소시에는 일산호 탄소 와 수소가 생성 412 연소의 3요소 1. 가연물 : 탄소, 수소, 산소등을 혼합적으로 포함 - 연소열이 높을것, 열전도율이 적을것, 산소와 화학반응 필요한 활성 에너지가 적을것 - 가연성고체.액체, 인화성 액체.가스 - 발열반응이 수반되지 않으면 가연물이 될 수 없다. 2. 산소 공급원 - 산화 작용 : 산소를 반드시 필요로 하게 되며, 산소를 공급하는 물질이 필요 3. 점화원 - 연소에 필요한 활성 에너지 4.2 화 재 421 화재의 분류 1. 우리나라식 분류(미국식 분류) - A 급 화재 (백색) : 일반 화재 (고체 연료성 ) - B 급 화재 (황색) : 액상, 기체상 의 연료성 (휘발유등) - C 급 화재 (청색) : 전기화재 - 절연성 소화제 사용 - D 급 화재 : 금속화재 2. 영국식 분류 - A 급 화재 : 일반 화재 (고체 연료성 ) - B 급 화재 : 액체 또는 액화 고체를 포함한 화재 - C 급 화재 : 가스를 포함한 화재 - D 급 화재 : 금속을 포함한 화재 422 화재의 발화 원인 - 용접토치의 스파크, 스토브, 성냥, 흡연, 보일러, 전동기, 취급부주의, 기기 불량 4.3 소 화 431 가연물의 제거 - 연소확대를 방지, 자연소화 유도 432 산소의 차단 : 질식 소화법 (산소 농도 16% 이하) - 거품, 분말, 할로겐화물의 증기, 이산화탄소, 불연성 고체로 덮는 방법 433 연소의 억제 - 연소 억제제 : 사염화 탄소. 일염화 일취화 메탄, 할로겐화 탄화수소 434 냉각에 의한 소화 - 물의 증발 잠열을 이용하여 냉각, 과열된 기름에 야채를 넣는 방법 4.4 소화 약제 및 소화기 441 소화 약제 1. 물 2. 강화액 : 탄산나트륨 같은 무기염의 용액, 분무시 B.C 급에도 적용 3. 화학 포말 : 탄소-수소나트륨과 황산알루미늄의 수용액의 혼합으로 이산화탄소생성 4. 이산화 탄소 : 가압액화로 충전, 전기기기, 통신기등의 화재에 꼭 필요 5. 할로겐화물 : 산소와의 차단 및 산소 농도 감소, 연쇄 반응을 중단 6. 인산암모튬 : ABC 분말제 442 소 화 기 1.분말 소화기 : ABC 분말-제1인산암모늄, BC 분말- 중탄산소다 2. 탄산가스 소화기 : 고압가스용기에 담아 액화(20℃ 60kg/㎠)시켜 사용 3. 스프링쿨러 설비 : 천장에 소화용 배수관 선상설비 - 습식 : 압력수로 즉시 방수 - 건식 : 압축 공기를 충진하였다가 방수 - 다량 방출 : 모든 헤드에 의해 동시 방수 4.5 화재 예방 대책 451 예방 대책 : 위험성을 미리 찾아낸다. 452 국한 대책 : 피해 경감 대책-안전장치, 긴급차단벨브, 과류방지 벨브 453 소화 대책 : 빠른소화 454 피난 대책 : 빠른 대피 455 참고 자료 : 주요사망원인- 질식 - 탄산가스농도 : 3~4%-호습곤란, 15%이상 : 심한 투통, 30%이상-사망 - 화상분류 : 1도-피부가빨간색, 2도-물집, 3도-검게탄다 - 화재원인 : 전기누전,합선,담뱃불,방화,유류화재 순으로.. 4.6 방 염 461 방 염 제 : 불에 잘 타지 않도록 사용한 화학 물질 462 방염제의 종류 - 방염액 : 방염성있는 물질 또는 무기용제에 용해한 액체 - 방염도료 : 도료와 혼합한것 - 방염성 물질 : 방염성을 보유한 분말, 고체 형태의 물질 463 방염제 사용시 주의 사항 - 국가검정 대상품목로 합격 표시가 부착된 제품 사용 - 대상물에 따라 종류가 다르므로 주의. 예)폴리에스테르용 방염제 : 면섬유 방염처리 불가 제 5장 환 경 5.1 소 음 511 소음이란 무엇인가 : 듣기 싫은 소리, 환경관련법 중 소음진동 규제법에서 규제 512 소음의 측정 목적 : 환경 평가, 소음대책을 위한 목적 :소음원과 경로 파악 513 소음의 측정 항목 - 주파수 성분의 옥타브밴드분석, 1/3옥타브 밴드 분석 - 소음 레벨측정, 등가소음레벨측정(소음에너지의 평균) 514 소음의 측정점 : 작업자의 귀 위치, 경로상 대표적인 위치선정 515 소음 측정시 주의점 1. 마이크로폰의 방향 - 지향성이 있으므로 각에 따라 소음 정도가 달라짐. 일반적 소음원쪽으로 향함 2. 바람의 영향 : 바람에의한 잡음 발생, 윈드 스크린 부착 3. 온도 및 습도의 영향 : 진동막에 문제가 발생할 우려가 있을시 사용안함. 4. 전자 유도의 영향 : 다이내믹형은 전자 유도에 약함, 콘덴서형은 거의 없음 5. 암소음의 영향 : 대상 소음원을 측정할때는 다른 기계 작동은 정지 516 소리의 가청 범위 1. 주파수 : 20Hz~16Hz 2. 음압 : 최소 가청 한계 = 20uPa, 최대 가청 한계 = 100Pa 517 소음의 단위 - 데시벨(dB) = 20log(p1/p2) 518 소음계 ( Sound Level Meter ) - 전기 신호로 바꾸는 장치 - 검파기는 교류값을 직류값으로 바꾸는 역활 - 시간 반응 회로는 소음계의 소음 레벨이 얼마나 빠르게 변화 하는지를 결정하는 역활 - 자유 음장형 : 반사가 적고 없어서 주로 한방향에서 오는 옥외 측정과 옥내 측정에 사용 - 압력형 : 소리가 앞쪽을 시치도록 소리 진행 방향의 90도 설치 - 랜덤 입사형 : 모든 각도에서 동시 도착, 반사가 많이 생기는 옥내. 519 기초 음향 이론 1. 음의 발생 : 공기 압력의 변화 2. 음의 분류 : 물리학적, 심리학적, 생리적으로 구분 - 수음 (pure tone) : 파형이 순수한 정현파 - 복합음 (complex tone) : 하모닉스, 배음등이 어울려 만들어진 자연계 소리 3. 음의 3요소 - 음의 높이 : 옥타브 - 음의 크기 : 음파의 진동폭 - 음색 : 같은 악기라도 구별이 되는 것처럼.. 4. 인간의 청각 특성 - 청감과 데시벨 : 서로다른 인간의 청감상 음압 단위와 전기적 측정단위의 비교 표현 단위 - PWL(power level 음원의 전력레벨)과 SPL(sound pressure level 음원의 음압 레벨) - 등감곡선 : 1~5kHz 에서는 민감한편이나 다른 주파수에 둔한 증상을 표현한 곡선 - 마스킹효과 : 큰소리에 작은 소리가 가려 안들리는 현상 - 비이노럴 효과 : 두 귀로 인한 정교한 입체감을 만드는 것 - 칵테일 효과 : 복잡한 가운데 원하는 소리만 듣는 현상 - 하스 효과 : 스테레오 시스템에서 딜레이로 인해 음위가 이동하는 현상 5. 음파의 성질 - 전달 속도 : 밀도 높으면 속도도 증가 - 파장 : 파장= 음속/주파수 - 컴필터 효과 : 주파수의 가감으로 인한 불규칙한 주파수 응답특성 - 역제곱의 법칙 : 음원에서 떨어진 거리의 역제곱으로 비례한다. - 반사 : 빛의 성질과 같이 반사하듯 진행 방향이 변화 하는 성질 - 흡음 : 매질에 흡수되는 성질 - 회절 : 음파는 파동의 하나, 낮은 주파수 일수록 회절을 일으키기 힘들다. - 굴절 : 전파속도가 달라져서 그진행 방향이 변화된다. 지표면의 온도 변화로 굴절 - 공진 :음에 따라 공간에서 그 음을 크게 만들거나 툭정한 음색의 음을 만들어 낸다. - 맥놀이 : 음이 동시에 발생시켜 두음이 주파수로 크기가 주기적으로 변화하는 현상 - 도플러 효과 : 음원과 관측점의 거리가 빨리 변화 할때 주파수가 변화 하는 현상 5.2 석면 및 유리섬유 521 석 면 : 주 성분은 마그네슘염, 섬유 형태를 띤 결정이 모여 이뤄진 광물 - 내열성이 풍부, 열전도율이 적고 흡음 능력이 있음 - 발암물질, 염색체의 손상, 10~30년의 잠복기를 거쳐 대부분 암으로 진행 522 유리섬유 : 석면에 비해 굵고 길이가 길어 폐 속까지 들어가지는 않지만 코와 목에 걸려 - 인후염이나 피부 접촉시 붉은 반점, 가려움을 유발 5.3 위 험 물 531 위험물이란 무엇인가 - 수 초이내에 방출 되는 막대한 에너지로 인한 화재, 폭발을 유발시키는 물질 532 위험물의 특징 - 물과 산소 반응이 용이, 반응 속도가 급격히 진행, 발열량이 크다, 가스를 발생 533 위험물 취급시 위험성 - 끊는 온도가 낮은 것들은 상당히 위험 - 물과 급격한 접촉으로 화재,폭발이 발생한다. 5.4 독 극 물 541 독극물이란 무엇인가 - 사람의 몸에 접촉하여 화학반응으로 인체를 파괴하는 독성이 있는 물질 542 독극물의 구분 - 1kg당 경구적 치사량이 30mg 이하의 것 - 피하 주사 치사량 20mg 이하 또는 정맥주사 치사량 10mg 이하의 것 - 어른평균 체중을 50kg 으로 경구 치사량이 1.5g 이하의 것 543 부식성 물질 1. 황산(H2SO4) : 강산성 - 무색 무취 - 믈과 급격한 접촉은 다량의 열, 산이 비산 - 강철의 부식, 수소가스를 발생, 공기와 혼합하여 폭발 2. 가성소다 (N2OH) : 강알카리성 - 불연성, 수용액은 인화성이나 폭발성 없다 - 알루미늄, 주석, 아연 등 금속을 부식하여 수소 발생 - 무색 또는 회색의 액체로 취기는 없다 - 피부 침식, 점막 자극 5.5 중 금 속 551 수은 (Hg) 중독 - 안색이 누렇게 변함, 구토와 두통, 복통과 설사 - 금속성 입맛이 나고 침을 많이 흘림, 손이 떨림 - 불면증과 피부병으로 정신 흥분 증상이 나타남 552 납 (Pb) 중독 - 말초신경이나 손목에 마비가 오는 신경 근육 계통의 장해 - 위장 계통의 장해, 중추 신경 계통의 장해 553 크롬 (Cr) 중독 : 발암물질, 일반적으로 통증이 없다 - 피부와 점막에 자극 증상을 일으켜 궤양을 형성 - 눈꺼풀, 손가락마디, 손톰 주위 등에서 증상 - 코의 점막을 자극하여 콧물이 나오다 염증이 생기면 고름이 나오고 딱지가 생겼다하는 증상이 반복되어 콧속의 물렁뼈에 구멍이 생기는 무서운병 - 페암 우려 554 카드듐 (Cd) 중독 - 호흡기계의 장해, 소화기계의 장해, 신장 장해 - 초기증세로 숨이 차며, 어지럽고 구토, 설사 등을 한다. - 피부침투 발암 물질 : 베타나프틸아민, 타르, 크롬 - 아스베스트(석면) 분진 흡입 : 진폐증 유발 - 진동이 심한 작업장에서 발생하는 직업병 : 레이노씨 병 유발 - 안티몬 화합물 : 혈색소를 용해 하여 결합력이 강한 헤모글로빈 결합체를 만들어서 산소 공급을 방해하는 중금속 ※ 예방 대책 - 불침투성 작업복 착용과 작업후 목욕 - 방진 마스크 보호구 착용 5.6 기 타 561 수질 오염 - 화학비료의 과다 사용과 농약의 사용 증대 562 대기 오염 1.대기 - 온도의 높아짐에 따라 대기 밀도는 급격하게 감소 2. 대기 오염 물질 - 분진.매연.검탱 등 고정입자, 황산화물.질소산화물.일산화 탄소 등 가스상 물질 563 그린 벨트 - 1950년 영국에서 시작된 제도, 1971년에 도입 564 님비 현상 - 내 집 뜰에는 안 된다 지역 주민들의 반대 현상을 일컫는 말 565 다이옥신 - 염소를 포함하고 있는 벤젠게 유기 화합물 - 강한 발암 물질 제 6장 관 련 법 규 6.1 공연법 6.2 소방법 6.3 전기 관련 법 (내선규정) 6.4 장애인, 노인, 임산부 등의 편의 증진 보장에 관한 법률 6.5 시설물의 안전 관리에 관한 특별법 6.6 계량 및 측정에 관한 법률