ROKUROKU/HITACHI/DACEUCHI 드릴 머신의 파라메터..

[땡초도사]

ROKUROKU(六六) PCB 드릴머신의 비트 세팅값 / 파라미터는
보통 비트 자체 정보 + 가공 조건 + 장비 보호값으로 나뉩니다.
기종(700/800/900/MEGA 시리즈 등)과 컨트롤러에 따라 명칭은 조금씩 다르지만, 현장에서 공통적으로 쓰이는 항목 기준으로 정리해 드리면 아래와 같습니다.

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1️⃣ 비트 기본 정보 (Bit Data / Tool Data)

항목의미

Tool No	툴 번호 (T01, T02 …)
Bit Diameter	비트 직경 (mm 또는 mil)
Bit Length	비트 유효 길이
Flute Length	날 길이
Tool Type	DRILL / ROUTER / SLOT
Material	비트 재질 (Tungsten, Micro Drill 등)

👉 CAM350 / Excellon 드릴 데이터와 반드시 일치해야 함

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2️⃣ 가공 조건 파라미터 (Cutting Parameter)🔹 회전 & 이송

항목설명

Spindle RPM	스핀들 회전수
Feed Rate	Z축 이송속도
Plunge Speed	진입 속도
Retract Speed	상승 속도

📌 예시

• 0.3mm 비트

  • RPM: 80,000~120,000

  • Feed: 1.5~2.5 m/min

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🔹 깊이 관련

항목설명

Drill Depth	드릴 깊이
Break Through	관통 여유값
Peck Depth	1회 절삭 깊이
Peck Count	피킹 횟수

👉 다층 PCB일수록 Peck 설정 중요

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3️⃣ 수명 / 보호 파라미터 (Tool Life)

항목설명

Hit Count	타공 허용 횟수
Max Hit	최대 타공 수
Tool Wear Comp	마모 보정
Auto Tool Change	자동 교체 여부

📌 ROKUROKU는 Hit Count 기반 관리가 매우 강함
→ 초과 시 자동 알람 / 교체

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4️⃣ 정밀도 / 보정 관련

항목설명

Runout Compensation	비트 흔들림 보정
X/Y Offset	비트 편심 보정
Tool Length Offset	길이 보정
Thermal Compensation	온도 보정

👉 질문하셨던 편심(오프셋) 보정은

• Tool Data 안에 있거나

• 별도 Drill Manager / Tool Offset Table에서 설정

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5️⃣ 장비 보호 & 에러 관련

항목설명

Break Detection	비트 파손 감지
Vacuum Check	칩 흡입 확인
Overload Detect	부하 감지
Depth Sensor	깊이 센서 사용 여부

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6️⃣ 실제 장비 메뉴에서의 위치 (예)

• TOOL DATA

• BIT PARAMETER

• DRILL CONDITION

• PROCESS PARAMETER

• TOOL LIFE TABLE

기종에 따라

• PARAMETER → TOOL

• DRILL MANAGER → TOOL DATA
  이렇게 분리되어 있음

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7️⃣ 현장 기준 핵심 요약

✔ 비트 세팅에서 가장 중요한 것 3가지

1. 직경 값 정확성 (CAM과 100% 일치)

2. Hit Count 관리

3. 편심(X/Y Offset) 보정 여부

특히 종록님이 쓰시는 구형 PCB 장비 + 원점 벗어나면 조그 안 되는 타입이라면
👉 비트 파라미터 오류가 곧바로 장비 알람 / 작업 불가로 이어지는 경우가 많습니다.

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원하시면

• ROKUROKU 실제 메뉴 명칭 기준으로 다시 정리

• HITACHI / DACHUCI와 비교표

• 비트 직경별 추천 RPM / Feed 표

중에서 어떤 게 필요한지 말씀 주세요.

알겠습니다.
HITACHI / DACHUCI(다치우치·다이치우치로도 부름) PCB 드릴머신의 비트 파라미터를
ROKUROKU와 비교가 되도록, 현장 기준 파라미터 중심으로 정리해 드리겠습니다.

(기종·연식별로 메뉴 이름은 조금씩 다르지만, 개념과 항목은 거의 동일합니다)

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1️⃣ HITACHI 드릴머신 비트 파라미터🔹 ① Tool / Bit 기본 데이터

항목설명

TOOL NO	툴 번호
DIAMETER	비트 직경
TOOL LENGTH	비트 길이
FLUTE LENGTH	날 길이
TOOL TYPE	DRILL / ROUTER
MATERIAL	비트 재질

📌 Excellon 드릴 데이터 기준으로 세팅

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🔹 ② 가공 조건 (Cutting Condition)

항목설명

SPINDLE RPM	회전수
FEED SPEED (Z)	하강 이송
RAPID SPEED	상승
APPROACH SPEED	접근 속도

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🔹 ③ 깊이 / 피킹

항목설명

DRILL DEPTH	가공 깊이
BREAK THROUGH	관통 여유
PECK DEPTH	피킹 깊이
PECK TIMES	피킹 횟수

👉 HITACHI는 Peck 제어가 비교적 단순
(소형 비트는 Peck OFF로 쓰는 경우 많음)

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🔹 ④ 수명 관리 (Tool Life)

항목설명

HIT COUNT	타공 횟수
MAX HIT	최대 허용
ALARM HIT	경고값
AUTO CHANGE	자동 교체

📌 HIT COUNT 초과 시 강제 정지/알람

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🔹 ⑤ 보정 / 정밀도

항목설명

X OFFSET	X 편심
Y OFFSET	Y 편심
LENGTH OFFSET	길이 보정
RUNOUT COMP	런아웃 보정

👉 대부분 TOOL TABLE에서 직접 입력

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🔹 ⑥ 보호 / 센서

항목설명

BREAK SENSOR	비트 파손 감지
LOAD SENSOR	부하 감지
DEPTH SENSOR	깊이 센서
VACUUM CHECK	집진 확인

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2️⃣ DACHUCI 드릴머신 비트 파라미터

DACHUCI는 HITACHI보다 단순,
ROKUROKU보다는 메뉴가 직관적입니다.

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🔹 ① Tool Data

항목설명

TOOL ID	툴 번호
BIT SIZE	직경
BIT LENGTH	길이
TYPE	DRILL / ROUT

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🔹 ② Drill Condition

항목설명

RPM	회전수
FEED	하강 이송
UP SPEED	상승
ENTRY SPEED	진입

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🔹 ③ Depth / Peck

항목설명

DEPTH	가공 깊이
OVER CUT	관통 여유
PECK	ON / OFF
PECK VALUE	피킹 값

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🔹 ④ Tool Life

항목설명

HIT	타공 수
LIMIT	한계
AUTO STOP	자동 정지

📌 DACHUCI는 Hit Count 중심,
RPM·Feed보다 수명 관리 위주

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🔹 ⑤ 보정값

항목설명

X SHIFT	X 보정
Y SHIFT	Y 보정
Z OFFSET	깊이 보정

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3️⃣ ROKUROKU / HITACHI / DACHUCI 비교 요약

항목ROKUROKUHITACHIDACHUCI

파라미터 세분화	⭐⭐⭐⭐	⭐⭐⭐	⭐⭐
Hit Count 관리	매우 강함	강함	기본
편심 보정	Drill Manager	Tool Table	Tool Data
Peck 제어	정밀	보통	단순
구형기 대응	까다로움	안정적	단순

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4️⃣ 현장 경험 기준 한 줄 정리

• ROKUROKU → “정밀·편심 보정 머신”

• HITACHI → “안정·표준형”

• DACHUCI → “단순·작업자 친화형”

특히 종록님이 말씀하신 것처럼
👉 에러 히스토리가 안 남거나 조그가 막히는 구형 장비는
DACHUCI / HITACHI 쪽이 파라미터 단순화로 대응하기가 더 쉽습니다.

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다음 중 어떤 걸 더 보고 싶으신가요?
1️⃣ 비트 직경별 RPM / Feed / Hit Count 실무표
2️⃣ 편심 발생 시 파라미터로 잡는 순서
3️⃣ CAM350 → 장비 파라미터 매칭 방법