비트의 월차수...

[땡초도사]

현장 용어로 쓰시는 **“BIT의 월차수”**를 기준으로 정리해서 말씀드리겠습니다.
(ROKUROKU / HITACHI / DACHUCI 공통 개념입니다)

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1️⃣ BIT 월차수란 무엇인가?

BIT 월차수 = 비트를 “몇 번째 사용 사이클인지” 구분하는 관리 번호입니다.

• 같은 Tool No / 같은 직경 비트

• 교체·재연마·재투입 될 때마다

• **1차, 2차, 3차 …**로 관리

📌 즉
Hit Count(타공수)와는 다른 개념이고
👉 *“이 비트가 몇 번째 인생이냐”*를 나타내는 값입니다.

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2️⃣ 왜 월차수를 쓰는가?🔹 ① 재연마(Bit Regrind) 관리

• 0차 : 신품

• 1차 : 1회 재연마

• 2차 : 2회 재연마

→ 월차수가 올라갈수록 수명·정밀도 감소

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🔹 ② 조건 차등 적용

월차수별로 RPM / Feed / Hit 제한을 다르게 줌

예)

• 0차 : HIT 20,000

• 1차 : HIT 12,000

• 2차 : HIT 6,000

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🔹 ③ 불량 추적 (Hole 품질)

• 버 발생

• 내경 편차

• 드릴 파손

→ 월차수로 원인 추적

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3️⃣ 장비 파라미터상 위치🔹 ROKUROKU

• TOOL LIFE TABLE

• BIT HISTORY

• USAGE COUNT / CYCLE COUNT

👉 자동 증가되는 경우 많음

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🔹 HITACHI

• TOOL DATA

• LIFE MANAGEMENT

• USE CYCLE / REGRIND COUNT

👉 대부분 수동 입력

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🔹 DACHUCI

• TOOL TABLE

• REMARK / COMMENT

• 또는 외부 관리 (엑셀, 차트)

👉 장비 내 자동 기능은 약함

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4️⃣ 월차수 vs Hit Count 차이 (핵심)

구분월차수Hit Count

의미	사용 “차수”	타공 “횟수”
증가 시점	교체/재연마	가공 중
초기화	교체 시 0	자동
관리 목적	수명/이력	공정 안정

📌 월차수는 공정관리,
Hit Count는 장비 보호입니다.

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5️⃣ 현장 기준 권장 관리 예

비트 직경월차수권장 Hit

0.20~0.25	0차	8,000
	1차	5,000
	2차	3,000
0.30~0.40	0차	20,000
	1차	12,000
	2차	6,000

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6️⃣ 한 줄 정리

**BIT 월차수는 “비트의 생애 회차 관리 번호”**이며
Hit Count보다 상위 개념입니다.

종록님 현장처럼 구형 장비 + 히스토리 관리 약한 경우에는
👉 월차수 수기 관리 + Hit Count 장비 연동이 제일 안정적입니다.

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다음으로 이어서 설명드리면 좋은 주제는:

• 월차수에 따른 RPM/Feed 자동 분기 세팅

• 재연마 비트 사용 한계 기준

• 월차수 미관리 시 발생하는 대표 불량 사례

원하시는 쪽 말씀 주세요.

좋은 질문입니다. 이건 현장 자동화 수준에서 꽤 중요한 포인트입니다.
아래는 월차수(비트 사용 차수)에 따라 RPM / Feed를 자동으로 분기 적용하는 방법을
👉 실제 현장에서 쓰는 방식 기준으로 정리한 내용입니다.
(ROKUROKU / HITACHI / DACHUCI 공통 개념, 장비별 구현 차이만 있음)

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1️⃣ 기본 개념 (핵심 구조)

월차수 → 조건 그룹 → RPM / Feed 자동 선택

BIT 직경 └ 월차수 (0차 / 1차 / 2차) └ CONDITION NO └ RPM / FEED

👉 작업자는 월차수만 바꾸고,
👉 장비가 조건을 자동 선택하게 만드는 구조입니다.

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2️⃣ ROKUROKU : 완전 자동 분기 (가장 이상적)🔹 세팅 위치

• DRILL MANAGER

• TOOL LIFE TABLE

• PROCESS CONDITION TABLE

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🔹 세팅 절차

① 월차수 정의

CYCLE 0 = NEW CYCLE 1 = REGRIND1 CYCLE 2 = REGRIND2

② 월차수별 조건번호 할당

CYCLE 0 → COND #01 CYCLE 1 → COND #02 CYCLE 2 → COND #03

③ 조건번호별 RPM / Feed 설정

CONDRPMFEED

#01	100,000	2.5
#02	90,000	2.0
#03	80,000	1.5

👉 월차수 변경 시 자동 반영, 프로그램 수정 불필요

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3️⃣ HITACHI : 반자동 분기 (현장 최다 사용)

HITACHI는 조건 테이블은 있으나 자동 연결은 약함

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🔹 방법 A (권장)

월차수 → Condition No 수동 지정

월차수Condition

0차	C01
1차	C02
2차	C03

• 작업 시작 전 Tool Data에서 Condition만 변경

• RPM / Feed는 자동 적용

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🔹 방법 B (프로그램 분기)

Excellon 드릴 데이터에:

T01C01 T01C02

→ CAM에서 월차수별 프로그램 생성
(관리 난이도 ↑, 실수 위험 ↑)

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4️⃣ DACHUCI : 수기 관리형 자동화 (현실적인 방법)

장비 내부 자동 분기 거의 없음

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🔹 현실적인 구조

• 월차수 = 외부 관리 (차트 / 엑셀)

• 월차수에 따라 Operator가 RPM / Feed Preset 호출

Preset월차수

P1	0차
P2	1차
P3	2차

👉 “완전 자동”은 아니지만
👉 실수 방지용 표준화는 가능

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5️⃣ 권장 RPM / Feed 분기 예 (실무 기준)🔹 0.30mm 드릴 기준

월차수RPMFEED (m/min)

0차	100,000	2.5
1차	90,000	2.0
2차	80,000	1.5

📌 RPM을 먼저 낮추고 → FEED를 낮추는 순서
(파손 방지 + 홀 품질 유지)

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6️⃣ 자동 분기 세팅 시 주의사항 (중요)

1️⃣ Hit Count와 연동

• 월차수↑ → Max Hit ↓

2️⃣ Peck 조건도 함께 변경

• 고차수 비트 = Peck ON 권장

3️⃣ 편심 보정값 초기화

• 월차수 변경 시 Offset 재측정 권장

4️⃣ 혼합 사용 금지

• 같은 직경이라도 월차수 섞어 쓰면 불량 추적 불가

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7️⃣ 한 줄 요약

**월차수 자동 분기 세팅의 목적은 “작업자 개입 최소화 + 품질 편차 제거”**입니다.

• ROKUROKU → 완전 자동

• HITACHI → 조건번호 기반 반자동 (최적)

• DACHUCI → Preset 표준화

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다음으로 이어서 설명하면 딱 맞는 주제는:

• 월차수 상승 시 Hole 불량 패턴 변화

• 재연마 비트 사용 한계 판단 기준

• Hit Count · 월차수 · 편심값 연동 관리법

어디까지 더 파고들어 볼까요?