<p> </p><p> </p><p> </p><hr data-ke-style="style5"><p><span data-ke-size="size20"><b>분류 및 구조  </b></span><br>터치 디스플레이 모듈의 중요한 원재료인 OCA는 기판이 없는 재료와 기판 기반 재료로 나눌 수 있습니다. 차이점은 접착제에 PET를 끼웠는지 여부에 있습니다. Substrate-Free OCA는 광학용 아크릴계 점착제를 Substrate-Free 형태로 만든 후, 상하층에 이형필름층을 부착하여 제작됩니다. 이 두 층의 이형 필름을 이형 필름이라고도 합니다. 가벼운 이형 필름 and 무거운 이형 필름, 그림과 같이.</p><p> </p><div class="figure-img" data-ke-type="image" data-ke-style="alignCenter" data-ke-mobilestyle="widthOrigin"><img src="https://t1.daumcdn.net/cafeattach/1ZUZe/f3a2d9d83127730611c9e3be53d3faa82cc166df_re_1736744013446" class="txc-image" data-img-src="https://t1.daumcdn.net/cafeattach/1ZUZe/f3a2d9d83127730611c9e3be53d3faa82cc166df_re_1736744013446" data-origin-width="777" data-origin-height="308"></div><hr data-ke-style="style5"><p>OCA 광학접착제는 제품별로 분류됩니다. <br><br>터치스크린의 상부 및 하부 센서를 접착하는 데 사용되며 두께는 25μm 또는 50μm이며 일반적으로 압연 재료입니다. <br>터치스크린 커버와 센서를 접착하는 데 사용되며 두께는 75μm, 100μm, 125μm이며 일반적으로 시트 형태입니다. <br>터치스크린이나 커버를 디스플레이 모듈에 접착하는 데 사용되며 두께는 100μm, 150μm, 175μm이며 일반적으로 시트 형태입니다.</p><p> </p><hr data-ke-style="style5"><p> </p><p>OCA 선택 <br>OCA를 선택할 때 제품 성능, 품질 및 비용 요구 사항을 더 잘 충족하려면 적합한 OCA 광학 접착제를 선택하기 위해 제품 크기, 구조, 적용 분야 및 품질을 포괄적인 평가와 결합해야 합니다. <br><br>OCA 광학 접착제의 브랜드에 따라 경도가 달라지는 등 특성이 약간 다릅니다. <br><br>부드러운 접착제 절단 및 접착 공정은 오버플로 및 와이어 드로잉이 발생하기 쉬우므로 수리가 어렵지만 접착 강도는 상대적으로 좋습니다. 경질 접착제 절단 및 접착 공정은 제어하기 쉽고 수리하기 쉬우며 접착 강도가 약간 낮습니다. <br><br>자동차, 아웃도어 제품 등 일사광이 필요한 제품의 경우 일사광에 강한 UV형 OCA 광학접착제나 열경화형을 선택해야 합니다. 일반 OCA는 태양 복사 후 일정 시간이 지나면 기포나 박리 현상이 발생할 수 있습니다.</p><p> </p><hr data-ke-style="style5"><p>OCA 본딩 프로세스 <br>터치스크린 간의 OCA 접합은 그림 2와 같이 일반적으로 대형 시트 접합 공정입니다.<br>먼저 OCA와 터치스크린 롤투롤을 정렬한 후 터치스크린간 접합을 실시하고 작게 절단한 후 마지막으로 UV 경화 및 소포를 진행합니다.<br>커버 유리와 터치스크린 사이, 커버 유리와 디스플레이 화면 사이의 접착은 일반적으로 OCA를 먼저 작은 조각으로 자른 후 OCA를 커버 플레이트에 부착한 다음 커버 플레이트를 커버와 접착하는 방식이 일반적입니다. 터치스크린과 디스플레이 화면이 있는 커버 플레이트, UV 경화 및 소포.</p><div class="figure-img" data-ke-type="image" data-ke-style="alignCenter" data-ke-mobilestyle="widthOrigin"><img src="https://t1.daumcdn.net/cafeattach/1ZUZe/ed38849023f71163d0185edaca780e78df8caf47_re_1736744013446" class="txc-image" data-img-src="https://t1.daumcdn.net/cafeattach/1ZUZe/ed38849023f71163d0185edaca780e78df8caf47_re_1736744013446" data-origin-width="880" data-origin-height="425"></div><p> </p><hr data-ke-style="style5"><p><span data-ke-size="size20"><b>UV 경화 </b></span><br><br>전통적인 경화 방법은 주로 넓은 파장 범위(예: 340-800nm), 높은 경화 효율을 가지며 다양한 유형의 OCA 경화에 적합할 수 있는 공물 램프 또는 할로겐 램프를 사용합니다. 많은 OCA의 주요 경화 파장은 365nm이고 총 에너지는 2000-4000mJ/m2입니다. <br><br>제품이 얇아지고 품질 요구 사항이 증가함에 따라 현재 발광 효율이 높고 경화 과정에서 열 방출이 적으며 온도 제어가 낮고 경화 시간이 단축되는 LED 냉광원이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.  <br><br>자동 접착 장비는 일반적으로 LED 냉광원을 선택합니다. 그러나 LED 조명의 파장은 상대적으로 단일하므로 OCA의 경화 파장에 따라 적합한 LED 냉광원을 선택해야 합니다.</p><p> </p><p> </p><p> </p><hr data-ke-style="style5"><p><b><span data-ke-size="size20">OCA 성능의 장점 </span></b><br>1. 높은 접착력 및 박리 강도로 많은 투명 필름 기판을 유리에 접착하는 데 적합하며 고온, 고습 및 자외선에 강합니다. 경화 수축이 적고 실온 또는 중간 온도에서 경화될 수 있습니다. <br><br>2. 균일한 간격을 제공하는 제어된 두께; <br><br>3. 좋은 내구성, 황변 없음, 박리 또는 저하 없음; <br><br>4. 가벼운 투과율>92-99%; <br><br>5. 굴절률 1.48; <br><br>6. 헤이즈 0.1%, 낮은 산도; <br><br>7. 매끄러운 표면이나 질감이 있는 표면에 강한 접착력으로 접착됩니다.</p><p> </p><hr data-ke-style="style5"><p><br><span data-ke-size="size20"><b>OCA 프로세스의 단점 </b></span><br>OCA 필름의 표면은 끈적끈적하여 이형 필름을 떼어낼 때 표면에 자국이 남기 쉽고 접착 시 기포가 발생하기 쉽습니다. 먼지와 불순물을 쉽게 흡수하여 2차 오염을 유발합니다. <br><br>OCA 필름과 FILM의 접착 과정에서 수동 라미네이션 압력이 고르지 않으면 주름과 기포가 쉽게 발생할 수 있습니다. G+G로 적층하는 경우 수직압력 복합기를 사용하는데, 가열 및 압력을 받는 공기는 제거하기 어렵고 기포가 발생하기 매우 쉽고 소포기는 효과적이지 않습니다. <br><br>OCA는 흐름성이 좋지 않아 센서나 커버글래스에 합지할 때 ITO 라인의 홈을 메우거나 잉크를 채우는 것이 어렵다. <br><br>OCA는 생산효율이 낮고 인건비가 높아 대형 스크린 접착에는 적합하지 않다. OCA 부착 G+G는 중형(10인치 정도)은 어렵고, 대형(15.6인치 이상)은 어려우며, 크기가 커질수록 난이도는 높아집니다. 생산효율도 낮고 수율도 낮다. <br><br>OCA를 부착한 후에는 화면의 강도와 방폭 성능을 효과적으로 높일 수 없습니다. 특히 OGS의 경우 방폭막이 필요합니다. 접착 후 화면의 방폭 효과가 좋지 않고 낙하에 강하지 않으며 화면이 쉽게 손상됩니다. <br><br></p><p> </p><hr data-ke-style="style5"><p><b><span data-ke-size="size20">OCA, OCR 및 OCF</span></b></p><p> </p><p>풀핏 기술인 OCA를 이용한 OCR과 OCF는 재질의 형태, 코팅이나 접착, 후처리 방법 등이 다르기 때문에 제품 크기, 제품 구조, 단말기 적용, 신뢰성 요구 사항, 생산 장비 및 실제 사용 중 비용. <br><br>OCA(광학투명접착제)는 스마트폰, 태블릿, 스마트 웨어러블, VR/AR 등 중소형 제품에 주로 사용됩니다.<br>OCR(Optical Clear Resin)이라고도 알려져 있습니다. 액체 광학 투명 접착제(LOCA), 태블릿과 같은 대형 제품은 물론 자동차 및 산업용 고신뢰성 제품에 일반적으로 사용됩니다. <br><br>OCF(Optical Clear Film)는 투명한 광학 부품 및 다양한 크기의 접착에 적용되며, 특히 TV 등 대형 제품에 완전 접착되는 경우에 사용됩니다. 다음은 표 2와 같이 OCA 테이프, OCR 접착제(LOCA) 및 OCF 광학 필름 매개변수의 비교를 요약한 것입니다. <br><br>OCA vs. OCR vs. OCFF</p><p style="text-align: start;"> </p><div class="table-wrap"><table data-ke-type="table" data-ke-align="alignLeft" style="width: 100%;" border="1"><tbody><tr><td><b>항목 비교</b></td><td><b>캐나다</b></td><td><b>OCR(로카)</b></td><td><b>OCF</b></td></tr><tr><td>간격 제어</td><td>OCA 두께와 정확도에 따라 다름</td><td>통제하기 어렵다</td><td>정밀하게 제어 가능</td></tr><tr><td>접착제 오버플로</td><td>아니</td><td>가능</td><td>아니</td></tr><tr><td>부착</td><td>약한</td><td>강한</td><td>일반적으로</td></tr><tr><td>수리 단계 차이</td><td>거품이 있습니다</td><td>포인트 터치시 거품발생이 어려움</td><td>OCA보다 뛰어난 능력</td></tr><tr><td>부분적 흡수</td><td>일반적으로</td><td>좋은</td><td>더 나은</td></tr><tr><td>효율성</td><td>일반적으로</td><td>일반적으로</td><td>배치 및 연속 생산에 동일한 장비를 사용할 수 있습니다.</td></tr><tr><td>보세품 수율</td><td>일회성 수율이 90% 이상이며 수리가 가능합니다.</td><td>최초 수율이 90% 미만으로 수리가 어렵습니다.</td><td>일회성 수율이 95% 이상이며 수리가 가능합니다.</td></tr><tr><td>장비 투자</td><td>일반적으로</td><td>더 높은</td><td>일반적으로</td></tr><tr><td>재료 요구 사항</td><td>특별한 요구 사항 없음</td><td>단단한 소재에 적합</td><td>특별한 보안 요구 사항 없음</td></tr><tr><td>어플리케이션</td><td>소형제품</td><td>중소형 제품</td><td>다양한 사이즈의 제품</td></tr></tbody></table></div><p>표 2. OCA, OCR, OCF</p><p>위 분석에서 볼 수 있듯이, 우리 프로젝트에서는 옵티컬 본딩이 필요한 경우 15.6인치 미만의 디스플레이 크기에 OCA를 사용하는 경우가 많습니다. 크기는 더 크지만 OCR이 더 나은 옵션이지만 비용은 약간 더 높습니다.  </p><p> </p>
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