일본 포장기술 편람(포장의 역사) - 7 복합 불황의 변혁기(2003-2011) (2)

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포장 자재와 포장 기계를 합친 출하 금액은, 도 2.5와 같이 1962년의 4,582억엔에서 1991년의 7조 4,616엔까지 우상향으로 늘었는데, 그 이후는 경기에 좌우되어, 1991년의 수준까지는 달하지 않는다. 도 2.6은, 포장 기계, 하조(荷造) 기계의 생산금액을 GDP와 비교한 것으로, 1990년을 peak로 경기의 동향에 좌우되어 GDP에 상응하는 움직임을 나타내고 있다. 도 2.7은, 포장기계의 수요 선별 추이를 나타내고 있고, 식품이 50%, 화학이 18%, 수출이 12%를 나타내고, 식품으로의 수요가 대다수를 점하고 있다.

도 2.5 포장자재 출하 금액의 추이(1962~2017년)

도 2.6 포장기계, 하조 기계의 생산 금액 추이

도 2.7 포장기계의 수요처별 추이

식품 위생 관련에서는, 2003년에는 ISO 22001의 설정에 의한 식품의 traceability가 중시되고, 포장의 traceability도 포함되어 있고, 2008년에는 ISO 22001의 제 1호가 인정되고, 2008년에는 식품 위생법 규격 기준이 전면 개정되었다. 2012년에는 PET의 mechanical recycle system이 확립되어, 위생적인 음료용 recycle bottle(B to B)이 실용화되었다. 2013년에는 식품표시법 공포(2015년 시행)에 의해 JAS법, 식품위생법, 건강증진법의 표시가 일원화되었다. 2014년에는 식품 위생법에 근거하여 청량 음료수의 수원 규격 기준이 개정되고, 2015년에는 기능성 식품 표시 제도가 실시되었다.

또한, 사진 2.11괴 같이 Japan gateway사에서는 mechanical recycle PET를 필름화 하여 standing pouch로서 상품화되어 있다. Mechanical recycle이란, 회수된 사용 완료 PET병을 선별, 분쇄, 세정하여 표면의 오염, 이물을 충분치 제거한 후에 고온 하에서 처리하여, 수지 내부에 남아 있는 오염 물질을 확산시켜 오염 제거를 행하는 방식으로, 위생적으로 후생성도 인정한 것으로, Suntory에서는, 2리터의 우롱차에 채용하고, 이들도 많이 보급될 것이라고 기대된다.

① Suntory 우롱차 리사이클 PET병                  ② Japan gateway사의 리사이클 PET 파우치 사진 2.11 Mechanical recycle 제품

환경 관련에서는, 2006년에는 용기 포장 리사이클법이 개정되고, 2009년에는 식물 유래 수지 병이 등장하였다. 2012년에는 온난화 가스의 삭감으로 2030년에 1990년 대비 20%를 삭감하는 목표로서, 2007년에는 온난화 가스의 삭감이 본격화하였다.

수송 포장에서는, 업무용이기 때문에 내용물을 보호하는 동시에, 경제성이 큰 역할을 담당하고 있다. 골판지도 경량화, 간소화가 진행되고, 손잡이, 상하 트레이를 사용하여 고정하는 등의 대응을 하고 있다. 또한, 사진 2.12의 Rinnai의 난방 기기의 포장은, 품질을 유지하면서 포장 부재 개수, 포장 용적, 부재 질량을 삭감하여, 포장부재의 형상도 운반 시에는 들기 쉽고, 반환 시에는 쌓아 올릴 수 있는 compact성을 갖고 있다.

사진 2.12 상하 트레이 방식(Rinnai)

골판지에 상품을 담아 넣는 시점에서, 통상은 완충재를 넣어 완충과 고정을 행하고 있는데, 플라스틱 완충재는 폐기물 처리에 곤란하고, 처리비용도 들기 때문에, 지금은 골판지를 접어 굽히거나 붙여 넣어 골판지 만으로 완결하는 방법이 보급되고 있다. 사진 2.13과 같이 Daikin의 fan의 포장에서는 골판지의 조합 만으로 완충과 고정을 행하고 있다.

사진 2.13 Fan의 골판지 포장(8각형 완충재) (Daikin/Rengo)

포장 기계에서는, 2004년에는 컵 미소 포장기의 개발, 2005년에는 의약품 포장 귀접이(耳折) 기능을 가진 pillow 포장기의 출시, 2006년에는 gusset hem seal의 종 pillow 포장기의 개발, 2006년에는 결대(結袋)식 소단립(小端立, carton 등 입방체 형태의 포장된 제품의 경우, 일반적으로 최대 면을 아래로 한 자세로 기계에 받아들이지만, 집적(集積)의 편의 등으로 작은 면을 아래로 한 자세로 변환하는 작업을 일컬음) 포장기의 개발, 2008년에는 충전을 포함한 전자동 심교 진공 포장기, 낙하 거리를 단축 개량한 종 pillow 포장기, 중저속(中底速)의 간이 종 pillow 포장기 등의 개발, 2009년에는 의약품용 PTP 포장 시스템 라인, 소포장용 box motion 고속 횡 pillow 포장기가 출시되었다.

2011년의 Omori(大森) 기계의 twin 횡 pillow box motion기는, 사진 2.14와 같이 1대의 포장기에서 2종류의 포장이 가능한 구조로, 2종류가 한번에 생산 가능함과 동시에, 1종류를 대량으로 생산하고 싶은 경우에는 2군데에서 생산이 가능하고, 생산량이 2배로 된다고 하는 시스템이다.

사진 2.14 Twin 횡 pillow기

2011년에는 결속기 부착 종 pillow 포장기, 2012년에는 edge seal 탑재 고속 횡형 pillow 포장기의 출시, 2013년에는 소형 밀봉 pillow 포장기 등이 제조되었는데, 계속하여 불황이었다. 아베노믹스의 경기 회복 기대를 배경으로 민간 설비 투자나 수출이 호조로 되어 3,937억엔으로 늘어나고, 2014년에는 국내 설비 투자에 대한 세제 우대 조치에 의한 내수가 환기되고, 엔저에 의한 수출 증가로 4,008억엔으로 신장하였다. 2015년의 상반기는 설비투자가 호조였는데, 가을 이후는 국내 수요가 감소하였다. 한편, 수출은 아시아, 북미 쪽이 증가하고, 4,085억엔이라는 신장을 나타냈다.