조립라인에서 표준공수 및 s/t 선정법??아시는분~~

[박하사탕81]

1개의 조립라인이 3개의 공정으로 나눠줘 있습니다.

1공정: 40초(사람작업)

2공정: 50초(설비작업)

3공정: 60초(사람작업)

이고 한개 제품은 50초마다 나옴니다. 측 1시간 생산하면 제품60개가 생산됩니다.

그리고 3공정 50초에는 설비작업시간때문에 발생하는 작업자 대기시간(5초)도 포함됩니다.

이렇게 될때 이 조립라인의 S/T 는 얼마입니까? 60초인가요? 150초인가요??


그리고 표준공수는 어떻게 구합니까?

표준공수=S/T*투입인원수

표준공수=S/T+생산개수

두개중 어떤게 올바른식입니까?? 그리고 표준공수 단위는MH인데 위의식으로는 MH라는 단위가 왜 되는지 이해가 안됩니다.


그리고 위와같이 공정이 3개, 작업인원2명, 하루일과 8시간, 일생산량 400개이고 공정별 시간은 위와 같다면

표준공수가 어떻게 되며 작업공수효율이 어떤지 알고싶습니다.

작업공수효율=(S/T*생산량)/작업공수*100%=[(1분*400개)] / [480분*2명]=??? 이거 맞나요?

[훌렁이]

우선 공정별로 station이 몇개인지 알아야죠... station별로 이동하는 시간이 s/t (lead time)맞죠? 완성품 1개가 out 되는 시간이 lead time이죠... 그러면 lead time은 50초네요.. 그리고 공정이 어떤 유관인줄은 모르겠으나 40~60초의 편차가 있다면 balancing이 필요하지 않습니까? 이상적인 목표는 lead time을 전공정 40초로... l.o.b를 진행하셔야 할듯... 표준공수는 제품생산 대당 표준공수로서 1개를 만드는데 필요한 전체 시간×투입인원입니다. 즉 mhrs입니다.(m/h)

[안산 공돌이]

우선 위에 오류부터 지적 하겟습니다. 1공정40초 . 2공정 50초 . 3공정 60초 라면 1개 완성되는 시간은 50초가 아니라 60초가 됩니다 (흐름작업에서 가장 부하를 받는 공정이 완성시간이 되죠 따라서 각 공정의 발란스를 맞춰주는게 중요 하죠 만약 3공정에 2명을 투입한다면 1개 완성시간이 50초가 되면 시간당 72개가 나오겟죠 그러나 어쩌면 생산량은 늘어나지만 효율면에서는 떨어질수 있겟죠 )