YH-4 (테프론 동메쉬) BUSH

[김영기]

       불소수지란 ?

일반적으로 널리 알려진 불소수지의 상품명은Polyflon : 일본 DAIKIN 상품명

TEFLON : 미국 DUPONT 상품명

Hostaflon : 독일 HOECHST 상품명

Fluon : 영국 ICI 상품명

Algoflon : 이태리 MONTEDISON 상품명

등이 있으며 불소수지란 분자중에 불소원자 (F)를 함유한 합성 고분자수지를 말하며 IUPAC명으로 POLYTETRAFLUOROETHYLENE 수지이며 그 종류는 다음과 같습니다.

4불화수지(PTFE or TFE)

3불화염화수지(PCTFE or CTFE)

4불화-6불화수지(FEP)

4불화와 불화 ALKOXY수지(PFA)

불화 VINYLIDINE 수지(PVDF)

불화 VINYL수지(PVF)

불화 VINYLID과 6불화 LENE의 공중합인 불소고무

공중합 ETHYLEN과 4불화수지(ETFE)

불소수지는 우수한 내열성, 내약품성, 내마모성, 전지절연성, 고주파 특성과 특히 비접착성, 저마찰계수와 윤활성 등을 가지고 있으므로 화학, 기계, 전기, 전자, 광산, 정유, 선박, 자동차, 섬유, 우주산업분야 및 가정용품에 이르기까지 전분야에 널리 쓰이는 우수한 수지류 입니다.

FILLED PTFE POWDERS

PTFE(4불화수지)의 혼합제는 순수한 PTFE만을 사용할 때 용도에 따라 기계적인 물성의 만족을 얻을 수 없을 경우에 GLASS FIBER, CARBON FIBER, GRAPHITE, BRONZE, MOLYBDENUM(MoS₂)등 고온에서 견딜 수 있는 무기물 등과 적당한 비율로 혼합하여 마모성, CREEP성, 굴곡탄성율, 경도, 열전도도 및 전기적 성질을 PTFE의 고유 특성을 유지시키며 개량한 재료인 것입니다. 일반적으로 혼합재의 종류는 다음과 같은 것이 있습니다.

혼합재	혼합율	개량된 성질	일반적인 용도
GLASS FIBER	15%	내마모성, 경도, 전기 절연성	SLIDING PAD, VALVE SEATS, PACKING
	20%
	25%
GRAPHITE	15%	내약품성이 뛰어나며 초기 마모가 적으므로 시동저항이 적다.	회전축의 BEARING PACKING류
	30%
CARBON FIBER	15%	압축강도, 경도률 개선	VALVE SEATS PISTON RING
	25%
CARBON GRAPHITE	25%	내마모성, 압축강도, 고온고하중에서 내 CREEP성이 우수	PISTON RING RIDE RING
	33%
BRONZE	40%	내마모성, 경도, 압축강도 열전도도, 내 CREEP성	PISTON RING MATAL, PACKING
	60%
GLASS FIBER GRAPHITE	20% 5%	압축강도, 내마모성, COLD FLOW성 양호	각종 PACKING SLIP METAL
GRASS FIBER MoS₂	15% 5%	인장강도, 신장율, 내마모성 경도가 우수	SLIP METAL 각종 PACKING

      P.T.F.E + 동분말 + 특수혼합충진 테이프 베아링

 

• 테프론 타가이드

	테프론(P.T.F.E)에 특수 복합 충진물(Filler)을 배합시켜 베아링 특성을 향상·보강시킨 특수재질로서 공작기계, 각종산업기계, 전용기 및 자동화설비등의 슬라이딩 운동 부위에 가장 이상적인 베아링 재료로서 개발되었습니다. 기계의 제작뿐 아니라 중고기계의 정비보수에도 간단하면서도 적은 비용으로 새기계와 같은 정밀도 및 우수한 성능을 얻을 수 있는 특유의 장점을 가지고 있습니다.

      * 안전성

	물, 유지, 용제, 화학약품에 대해 어떤재질보다도 뛰어난 내식성 및 안전성을 갖고 있습니다.

     * 사용법

	특수 공업용 에폭시접착제로 접착면에 부착시킨후 간단히 사용할 수 있어 볼트나 Screw 고정에 따르는 인력과 추가 공정의 필요가 없습니다.
	공작기계와 같이 정밀한 부위에 사용시는 접착완료후 금속가공과 똑같은 방법으로 스크래핑이나 연마등을 통해 필요한 정밀도를 충분히 얻을 수 있습니다.
	정비 보수시에도 사용과 교환이 극히 간단합니다.

	저마찰
	정마찰계수와 동마찰계수가 거의 같은정도로 극히 낮아서 Stick-slip이 없이 부드러운 작동을 보장 합니다. 아울러 이상적인 마찰계수의 작용으로 정지하고자 하는 곳에 정확히 멈춰서는 우수한 위치 설정력을 갖고 있습니다. 마찰계수 유급유시 : Min. 0.01μ 무급유시 : Min. 0.07μ
	마모와 윤활성
	PV값 60(50kgf/㎠×1.2M/min)에서 무급유로 100시간 실험 테스트 결과 불과 40μ 정도의 낮은 마모율과 우수한 윤활성을 보여주고 있습니다. 따라서 무급유사용 또는 급유단절시에도 소음발생, 굵힘, 급속한 마모, 타붙음 등을 염려할 필요가 전혀 없습니다. 특히 급유를 해줄 경우에는 거의 무시해도 좋을 정도의 우수한 내마모율을 실제사용에서 보여주고 있습니다. 또한 상대면을 전혀 손상시키지 않는 탁월한 특징을 가지고 있습니다.
	진동 및 충격 흡수력
	진동과 충격에 우수한 효과를 나타냅니다.

규격

두께(T)	폭(W)	길이(L)
0.4mm (0.016″)	300mm (12″)	약30M/Coil
0.8mm (0.032″)	300mm (12″)	약30M/Coil
1.2mm (0.047″)	300mm (12″)	약30M/Coil
1.5mm (0.059″)	300mm (12″)	약30M/Coil
2.0mm (0.079″)	300mm (12″)	약30M/Coil
2.5mm (0.098″)	300mm (12″)	약30M/Coil
3.0mm (0.118″)	300mm (12″)	약30M/Coil

      기계적특성

최고허용하중 kgf/㎟	최고허용속도 m/min		최고허용PV치 kgf/㎠·m/min		사용한계온도(℃)		마찰계수(μ)
100	무급유	급유	최대치	상용	일	접착제사용시	0.01~0.07
	30	250	800	400	-200~+280	~+100℃

      경화시간

온도	℃	20	25	40	70	100	20
경화시간	Hr Min	24 -	18 -	3 -	- 50	- 10	- 5
전단력 Shear Strength	N/㎟	12	16	18	22	27	29

       P.T.F.E TAPE BEARING

제품코드	FWR 규격별 치수				장착부 치수
	D	d	h	t	D	d	H
FWR 18	18	14	8	2	18	14	8
FWR 19.2	19.2	15.2			19.2	15.2
FWR 20	20	16			20	16
FWR 22	22	18			22	18
FWR 24	24	20			24	20
FWR 25	25	21			25	21
FWR 26	26	22			26	22
FWR 28	28	24			28	24
FWR 30	30	26			30	26
FWR 31	31	27			31	27
FWR 31.5	31.5	27.5			31.5	27.5
FWR 33	33	29	10		33	29	10
FWR 35	35	31			35	31
FWR 35.4	35.4	31.4			35.4	31.4
FWR 35.5	35.5	31.5			35.5	31.5
FWR 38	38	34			38	34
FWR 40	40	36			40	36
FWR 41	41	36	15	2.5	41	36	15
FWR 43	43	38			43	38
FWR 44.5	44.5	39.5			44.5	39.5
FWR 45	45	40			45	40
FWR 50	50	45			50	45
FWR 51.5	51.5	46.5			51.5	46.5
FWR 55	55	50			55	50
FWR 56	56	51			56	51
FWR 60	60	55			60	55
FWR 61	61	56			61	56
FWR 63	63	58			63	58
FWR 65	65	60	20		65	60	20
FWR 66	66	61			66	61
FWR 69	69	64			69	64
FWR 70	70	65			70	65
FWR 71	71	66			71	66
FWR 75	75	70			75	70
FWR 76	76	71			76	71
FWR 80	80	75			80	75
FWR 85	85	79	25	3	85	79	25

     P.T.F.E  WEARING

강도를 높인 충진재와 고기능 불소수지의 복합으로 만들어진 베아링입니다.자동화 산업기계,
식품기계, 화학기계, 제약기계등 다양하게 응용하여 사용되어지고 있습니다.최대한 에너지를
유지 보전하기 위하여 무급유용으로 적용 설계되는 일이 증가되고 있습니다.

용도 : 1. 가이드, 씰

         2. 피스톤씰(쇽압쇼바용)

         3. 베아링(카브레타용)

         4. 크러치 등 기계 및 움직여주는 부위

간단히 말하면 고기능 불소수지의 테이프 베아링은 가격이 저렴하고 설계에 편리한 공간을 차지하지 않으며 여러부위의 설계하는데 있어서 씰을 추천할 수 있습니다.

장점 : 1. 무급유 사용

         2. 저마찰 계수

         3. 고작동에서도 일정한 마찰계수가 유지된다.

         4. 내마모성

         5. 내열성

         6. 한계온도 폭(-200~260℃)

         7. 내약품, 내화학성

         8. 용도에 맞추어 설계,제작 하십시오.

             P.T.F.E+GLASS, CARBON, GRAPHITE, BRONZE등

DESIGN

최대PV : 250kg/㎠·m/min 무급유시  400kg/㎠·m/min 무급유시                                  

최대압력(P) = 40kg/㎠

최대속도(V) = 300m/min(1kp/㎠ = 14.22psi)

W = L/P·B

L = 반지름의 하중(kp)

B = shaft dia(cm)

W = 테이프 베어링폭(cm)

P = 압력(kp/cm)

테이프베어링 성분 : 순수 PTFE, 복합PTFE (AL 1-5그리고 AL-5)

상대면베어링 성분 : 경도 약 45HRc

테이프의 두께 : 1.00+0.05mm에 설치 (10-25mm)

1.44+0.1mm(약25mm 이상)에 설치

C : 홈폭=테이프베어링폭+3%

T : 테이프 두께

DC : 직경공차=⅓-T

E:이음새 틈(1mm)

            테프론 가공품

      * 볼 밸브시트

	불소수지(PTFE)의 내화학성과 자기 윤활의 특성을 응용한 제품입니다. 사용압력은 상온에서 10kgf/㎠ 까지 가능하며 사용온도는 -70℃~200℃범위내서 사용이 가능합니다. 기계적인 특성을 높이기 위하여 혼합재를 선택 사용하면 더욱 좋습니다.

      * 오링

	불소수지의 특성중 내화학성과 내열성, 비흡습성을 응용한 제품으로 최대 사용압력은 상온에서 300kgf/㎠이며 사용온도 범위는 -70℃~200℃이다. 장착시에는 흠이 생기지 않도록 주의하여야 합니다.

      * 백업링

	불소수지의 특성중 내화학성과 내열성, 자기 유노할성 등을 이용한 제품으로 SINGLE TURN형과 SPIRAL형이 있습니다.

     * 팩킹

불소수지의 내 CREEP성, 내마모성, 윤활성, 내열성, 내충격성등의 특성을 이용한 제품이므로 주로 혼합재를 이용합니다.

(1)TANGENTIAL형	(2)RADIAL형	(3)BRIDGE형	(4)SCROLL형

상기 형태는 ①+② 또는 ①+①, ②+③과 같이 2개를 겹쳐사용 합니다.

     * 피스톤링

불소수지의 자기윤활성, 내충격, 내화학성, 내마모성, 비흡습성, 비접착성등 특성을 응용한 제품으로 순수한 불소수지 보다 혼합재 사용이 바람직합니다.

A : STRAGHT CUT형 DOUBLE TYPE으로 널리 사용 압축기등의 CYLINDER	B : STEP CUT형 EXPENDER RING과 함께 시린더의 밀착성을 유지 특수가공하여 A형과 함께 사용	C : ANGLE CUT형 사용유체나 GAS등의 압력이 높은 경우등 특수한 조건하에서 사용

상기 형태는 ①+② 또는 ①+①, ②+③과 같이 2개를 겹쳐사용 합니다.

       * 테프론V 패킹

불소수지의 저마찰계수, 자기윤활성, 내마모성, 내화학성 등의 특성을 응용, 사용유체를 오염시키지 않으며 SHAFT를 마모시키거나 달라붙는 폐단을 없애고 장시간 가동을 가능케합니다.

W	H	h	t	B	E	f
3	3	2	1	0.1	3	2
3.5	3	2	1	0.1	3	2
4	3	2	1	0.1	3	2
4.5	3.5	2.5	1	0.1	3	2
5	4	3	1	0.1	3	2
5.5	4	3	1	0.1	3	2
6	4	3	1	0.1	3	2
6.5	4.25	3.25	1	0.1	3.5	2.5
7	4.5	3.5	1	0.1	4	3
8	5.5	4	1.5	0.1	4.5	3
9	6	4.5	1.5	0.15	5	3.5
10	7	5	2	0.15	6	4
11	7.5	5.5	2	0.2	6	4

W	H	h	B	R	E	f	C
3	3.1	1.8	0.15	1.0	3.3	2	2.5
4	4.2	2.4	0.15	1.5	3.8	2	3.5
5	5.2	3.0	0.15	2.0	4.2	2	4.5
6	6.3	3.6	0.15	2.0	4.7	2	5.5
7	7.3	4.2	0.2	2.5	6.1	3	6.4
8	8.3	4.8	0.2	3.0	6.5	3	7.4
9	9.4	5.4	0.25	3.5	7.5	3.5	8.3
10	10.4	6.0	0.25	4.0	8.4	4	9.3
11	11.4	6.6	0.3	4.5	8.8	4	10.2
12	12.5	7.2	0.3	4.5	10.3	5	11.2
13	13.5	7.8	0.35	5,0	11.7	6	12.1
14	14.5	8.4	0.35	5.5	12.1	6	13.1
15	15.6	9.0	0.4	6.0	12.6	6	14.0
16	16.6	9.6	0.4	6.0	14.0	7	15.0

W	H	h	E	f	R
3	2.8	1.6	2.2	1.0	0.5
4	3.7	2.1	2.9	1.3	1.0
5	4.7	2.7	3.7	1.7	1.0
6	5.6	3.2	4.4	2.0	1.0
7	6.6	3.7	5.2	2.3	1.0
8	7.4	4.2	5.9	2.7	1.5
9	8.4	4.8	6.6	3.0	1.5
10	9.4	5.3	7.4	3.3	1.5
11	10.4	5.8	8.2	3.6	1.5
12	11.4	6.4	9.0	4.0	1.5
13	12.3	6.9	9.7	4.3	2.0
14	13.2	7.4	10.5	4.7	2.0
15	14.2	8.0	11.2	5.0	2.0

* 기타 절삭가공품 및 성형품

불소수지 고유의 특성인 내화학성, 내열성, 비접착성, 자기윤활성, 비흡습성, 내마모성, 내 CREEP성, COLD FLOW성, 저마찰계수, 높은절연성 등을 응용, 여러방면에 부식방지, 이형재, SEAL재 윤활재 역활의 부품으로 사용하시면 많은 도움을 드릴것입니다. 특히 혼합제의 특성을 살려서 응용하셔도 만족한 결과를 얻을것입니다.

•  메쉬 베어링

-테프론과 동메쉬가 이중결합한 BI-MESH

 는 내마모성, 내화학성, 내하중성이 탁월

 하여 베어링으로써 최고기능과 최대수명을

 갖추었습니다.

-테프론의 자체 윤활작용으로 윤활유가

 필요없게 되어 구리스 유실로 인한 외관

 불량이나 의복오염, 작동소음발생등의

 설치 후 별도의 유지보수비가 들지 않아

 비용이 절감되고 한번의 투자로 장기간

 사용할 수 있어 매우 경제적입니다.

-BI-MESH는 얇고 유연성이 있기 때문에

소형, 경량화 조립이 용이하고 특별한 적용분야 또는 특수한 작업 환경에 맞는 여러 형태의

베어링제작이 가능합니다.

*베어링특성

-최소한의 유지보수
-우수한 열전도성
-높은 내하중성(최대하중 4,000㎏/㎠)
-흡수율제로
-사용 온도 최고 250℃
-Non Stick-Slip효과
-낮은 열팽창
-뛰어난 성형 가공성
-자체 윤활성 및 무급성 작동성
-탁월한 내화학성
-저 마찰계수
-경제적

* 적용분야

- 자동차 분야    도어힌지,후드힌지,트렁크힌지,파워시트    브레이크 페달,트랜스미션,쉬프트레버 등등

-일반산업 분야   공작기계,섬유기계,농업기계,인쇄기   포장기,성형기,식품기계,사무기,유압기기   공압기기,계측기기,자동판매기 등등

* 특성표

	시험방법	단위	브론즈메쉬-1	브론즈메쉬-2	스텐레스-1	브론즈메쉬-3	스텐레스-2	브론즈 메쉬-4
두께		㎜	0.48 0.02	0.48 0.02	0.48 0.02	0.78 0.02	0.78 0.02	0.98 0.02
면적중량		g/㎡	2,000	2,000	1,850	3,400	3,100	4,400
밀도	DIN 53479	g/㎡	4.25 0.25	4.25 0.25	3.90 0.25	4.40 0.25	4.00 0.25	4.5 0.25
한계온도범위	-	℃	-200~260℃(단시간에는 300℃까지 가능)
인장강도	DIN 53455	㎏/㎠	510	510	867	510	816	510
신장율(파단시)	DIN 53455	%	25	25	35	36	10	20
마찰계수	-	-	0.12	0.12	0.15	0.12	0.15	0.12
마모계수	-	㎣/㎞.㎏	1.47 X10	1.00 X10	1.47 X10	1.47 X10	1.47 X10	1.47 X10
변형량(하중하)	-	㎜(20℃/100℃)	0.015X 0.030	0.015X 0.030	0.012X 0.030	0.010X 0.030	0.012X 0.030	0.015X 0.030
열전도율	DIN 52612	㎉/m.h.℃	0.65	0.59	0.50	0.65	0.50	0.65
팽창계수	Diatometer ASTM D696-70	k(23℃-260℃)	18.5X 10	18.5 X10	17.0 X10	18.5 X10	17.0 X10	18.5 X10
열팽창   계수	두께에 대한 변화율	%	80℃;1.0    230℃;2.5