기능장 2차(인천 기능대 산업설비과 이세선 제공)

[박창호]

(이세선 예상문제 전문 출제위원 제공 )
1.MIG용접에서 Al 사용전원은? 교류 고주파(ACHF)
2.시임용접법의 종류? ①매시②포일③맞대기④로울러
3.저온응력 완화법? 용접선 양측 150㎜폭을 특수한 가열토치을 사용하여 150∼200℃로 가열하여 수중급랭시키는 법.
4.슬래그의 역할? ①산화물 제거 ②불순물을 뜨게하고 ③모재의 응고 속도를 늦춘다.
5.소입경화현상이란? 탄소강에서 냉각속도에 따라서 나타나는 현상.
6.백 가우징(Back gouging)을 하는 이유는? 용접 첫층의 용접결함을 제거하기위하여①그라인딩②아아크에어가우징 ③가스가우징 ④치핑 이 있는데 이중 그라인딩과 아아크 에어가우징을 가장 많이 사용하고 백 가우징을 한다음 액체침투탐상검사(PT)나 자분탐상 검사(MT)을 하기도 한다.
7.용접부에 P(인)이 미치는 영향은? ①저온취성 ②청열취성 ③상온취성
8.용접부에 S(황)의 영향은? ①적열취성 ②고온취성
9.직류정류기 3가지? ①셀렌(80℃) ②실리콘(150℃) ③게르마늄정류기
10.아세틸렌이 가장 잘녹는 액체는? ①아세톤25배 ②알콜6배 ③벤젠4배 ④석유2배 ⑤물1배.
11.자동화 잇점 3가지? ①생산비 절감 ②품질향상 ③공수 및 공기 단축.
12.비파괴 검사의 종류는? ①외관(VT) ②방사선(RT)③초음파(UT-n수직탐상,UT-A경사각탐상)④자분탐상(MT) ⑤침투탐상(PT) ⑥와류탐상(ET)
13.침투검사 종류는? ①형광침투검사 ②염료침투검사
14.표준드릴 각도는? 118。
15.고장력강의 장점은? ①인성.인장강도 우수 ②기계적 성질우수 ③내식성, 내마모성, 내충격성이 우수 ④여러가지 합금원소의 배합으로 노치인성 증가.
16.X선,r선,UT,도트침투법,ETC을 통칭하여? NDT
17.부하전류가 증가하면 단자전압이 증가하는 특성은?수하특성
18.예열의 목적? ①변형 및 균열방지 ②기계적 성질향상 ③잔류응력감소 ④용접입열 증가로 용입이 좋다. ⑤기공생성 방지 ⑥경하 조직의 석출 방지
19.열처리의 효과는? ①용접잔류응력 완화 및 치수의 안정화 ②열영향부의 경화부 연화 ③용접부 연성, 인성 향상 ④수소등의 함유가스 반출 ⑤내응력, 내식성, 내균열성 향상
20.SPOT 용접의 종류? ①단전극식 ②다전극식 ③직렬식 ④인터랙⑤맥동용접
21.맞대기 용접시 뒷댐판의 종류는? ①금속받침 ②컴프지선 받침 ③세라믹받침
22.용접홈 설계시 유의 사항 3가지는? ①홈의 용적 적게 ②루트반지름은 크게 ③루트면과 루트 간격은 적당히
23.용접의 일반적인 잇점과 단점 각 4가지만 쓰시오. (용접이 리벳,주조,단조,기계절삭에 관해 우수한 점을 3가지만 쓰시오.)

24.용접의 단점 4가지만 쓰시오.
①수축 및 잔류응력존재 ② 재질의 변화 ③응력 집중 ④작업결과가 용접사의 기능과 성의에 좌우된다. ⑤품질검사가 곤란 ⑥저온취성 파괴가 발생
25.선반 Taper 가공방법? ①복식공구대 회전 ②심압대 편위 ③ 테파절삭 장치 ④가로깍기 이동과 세로 깍기이동 동시 사용
26.어닐링의 뜻? 가공경화 된 금속을 금속재료변태점 이상 20∼30℃로 가열, 서서히 상온으로 냉각시키는 방법.
27.어닐링 종류?①고온 풀림:완전 풀립. 확산 풀림. 항온 풀림. ②저온 풀림:열응력 제거 풀림.재결정 풀림.구상화 풀림.
28.필렛용접부의 중앙에 크랙이 발생하는 원인은? ①용착 불량 ②각장 불량 ③수소에 의한 비드밑 균열.
29.아세틸렌 폭발 위험성과 영향 ?
①혼합비:산소 : 아세틸렌 = 85:15 (가장 위험) 40:60(안전)
②온도 : 406∼408℃ - 자연발화, 505∼515℃ - 폭발 780℃ - 산소없이 자연폭발 (보관온도 : 40℃이하 60℃이상 위험)
③압력 : 2기압(충격진동에 의한 폭발) 1.5기압(위험압력) 1.3기압(안전)
④불순물 : 인화수소의 함량 0.02% : 폭발위험 0.06% : 자연폭발 구리, 은, 수은과 접촉하면 폭발성화합물 생성 화기로부터 5m이상 떨어져야 함
30. 역화의 원인? ① 팁이 막혔을 때 ② 팁끝이 모재와 접촉 ③ 팁이 과열되었을 때
④ 팁의 죔이 완전하지 않았을 때 ⑤ 가스압력이 부적당할 떄(압력이 낮을 때)
31.구조물 용접시 용접순서는?
①용접이 불가능한 곳이 없는지 검토 ②용접물 중심에 대하여 대칭(변형상쇄) ③동일 평면내에 이음이 많을 때 수축을 자유단으로 보낸다. ④ 리벳과 병용시 용접을 먼저 시공함. ⑤용접물 중립축에 대해 수축력 모우멘트 합이 0이 되도록 함.
32.용접시공순서는?①구조계획②이음방법③구조계산④구조설계⑤공작도⑥재료계산 ⑦시방서
33.불림에 대하여? 강을 변태점보다 30∼50℃ 높게 가열, 결정립 미세한 오스나이트 조직을 만든후 서냉.
34.불림의 목적은? ①재질의 균일화 ②강의 표준 조직을 얻는다. ③내부응력 제거
35. 아크 에어 가우징에 대하여 설명하시오. 탄소아크 절단에 압축공기를 병용한 방법으로서 용접결함부의 제거, 절단 및 구멍뚫기 등에 적합함. 피복되지 않은 전극봉과 표면에 구리도금한 것을 전극사용. 전원은 직류역극성. 압축공기의 압력은 5∼7기압. 가스가우징보다 작업능률이 2∼3배가량 높고 모재의 악형향이 없음. 전압은 35-45V이며 아크 전류는 200-500A의 직류, 압축공기는 6-7kg/cm²정도이며 능률은 가스가우징의 2-3배이다.
36.아크에어가우징의 백가우징 작업시 ①관리항목과 ②검사항목을 쓰시오.
①관리항목 : 폭과 깊이 ②검사항목 : 결함유무
37.아크에어가우징의 백가우징 작업시 장점은?
①모재에 나쁜 영향을 주지 않는다. ②작업능률이 가스가우징보다 2∼3배 빠르다.
③변형, 균열이 생기지 않는다. ④결함부 발견이 쉽다. ⑤경비가 저렴하고 용융범위가 넓다.
38.Spot 용접시 너깃의 지름을 구하는 공식은? d=4√t
39.플래시 용접이란? 접합할 모재를 약간 띄워 전류을 통하면 저항열발생접촉과 불꽃비산 반복 용접면 가열 압력 주어 압접,①예열,②플래시,③업셋, 3단계의 작업으로 이루어 진다.
40.플래시 용접의 종류? ①수동식 ②전기식 ③유압식 ④공기가압식
41.특수 용접의 종류? ①테르밋 ②일렉트로 슬랙 ③플라즈마젯트 ④전자비임 ⑤레이즈비임
42.아크용접의 종류는?소모전극식①피복아크 ②서머지드아크 ③스텃 ④CO2 ⑤불활성 가스금속아크 비소모전극①탄소아크 ②원자수소 ③불활성가스텅스텐아크용접
43.자분 탐삭법이란? 쇳가루를 자성이 있는 재료의 표면에 뿌려 검사. (결함부위는 쇳가루가 불규칙하게 분포된다.)
44.용접금속의 이행형식?
①단락형:초당 70회 이상, 전자세용접 가능, 박판용접 적합.
②스프레이형:Ar 80%의 분위기, 높은 전압. 전류에 의한 작은용적 모재이행. 후판.
③핀치효과형(글로뷸라):서브머지드.미그용접이용.
45.저항용접에서 자율작용이란?전류가 증가하면 전류통로가 증가 전류밀도유지(온도차이일정)
46.일랙트로 슬래그용접이란?
수냉동판으로 둘러싸인 용제중 피복제가 없는 용접봉을 송급하여 용융된 슬래그의 저항열에 의해 용접봉과 모재를 녹여 순차적으로 용접(원자로.대입열.수직용접)하는 방법.(50㎚이상 후판)
47.미그용접시 크레이트 처리 부족시 문제점은?
①불순물과 편석이 생긴다. ②기공발생 ③언드컷 발생 ④깨지거나 부식원인 ⑤고온 균열이 생김
48.잠호용접기의 구성은? ①와이어피이더 ②전원 ③플럭스코어 ④용접부위을 이동하는 대차
49.SAW에서 접촉튜브에서 돌출한 전극와이어의 선단까지의 길이는? 돌출길이
50.알곤가스등 불활성 가스속에서 텅스텐봉을 사용하는 용접방법은? 불활성텅스텐아크용접
51.플라즈마 제트 절단장치에서 냉각에 사용되는 가스는?아르곤+수소혼합가스(아크플라즈마 냉각)
52.스폿트용접의 3대조건은? ①용접전류 ②통전시간 ③가압력
53.반자동 미그용접장치구조? ①와이어 송급장치 ②제어장치 ③토치 ④용접기 전원
54.아크쏠림의 방지 대책은? ①교류용접기 사용 ②아크길이를 짧게 ③가접크게 ④후퇴법 사용 ⑤접지점을 멀리 ⑥전원2개연결, 큰 가접부 or 이미 용접되어 있는 방향으로 용접을 해 나간다.
55.피복제의 역할은? ①아크안정 ②용접부 보호 ③용착금속 ④급냉방지 ⑤용적미세화 ⑥용착금속의 탈산정련작용. ⑦용착효율을 높인다.
56.용접입력량의 계측장비는? ①표면온도계 ②측온초크 ③표면측정용 열전쌍.
57.가스절단시 양호한 절단면을 얻기위한 조건은? ①드래그가 가능한 작을 것 ②절단면이 평활할 것 ③슬래그 박리성이 양호할 것 ④ 절단표면각이 예리할 것.
58.아크용접시 일어나는 재해의 종류는? ①아크 빛(자외선, 적외선)에 의한 눈의 재해 ②스패트링과 슬래그에 의한 화상 ③가스중독 ④전격에 의한 감전사고 ⑤화재
59.잔류응력측정 방법?
①정성적 : 부식법. 응력와니스법. 자기적 방법. 경도에 의한 측정법.
②정량적 : 응력이완법.(구너트법, 마타르법), X선법, 광탄성에 의한 방법.
60.용접중 감전 방지기는? 전격방지기
61.감전시 조치사항? ①전원스위치 차단 ②피해자 구조 ③의사에게 연락 및 응급처치 ④2차재해예방
62.산화 아연 중돋 방지 대책?
①흡기 및 배기(환기) ②직접흡입하지 않도록 풍향이나 자세고려. ③마스크 등 보호구 착용.
63.조질 고장력강 입열규제이유? ①냉각속도 증가 ②마텐자이트 생성 ③용접균열 ④열영향부의 취성 발생
64.옥외 현장 용접시 기후와 관련된 시공상 주의 사항은? ①방풍막설치 ②우천시 습기로 인한 수소혼입 ③자재가 비에 젖어 녹스는 것 방지
④기온이 0℃이하로 내려갈 경우 저온균열 취성. ⑤무더위 작업자의 열사병
65.Al합금의 표면 결함을 간당하게 하는 것은? PT(침투탐상검사)
66.불활성 가스용접의 장점? ①피복제 및 용제 불필요. ②용접 품질우수 ③전자세 용접이 쉽고 능률적이다.
67.용접봉(-)극,모재(+)극 연결용접봉의 용융이 늦고 용입이 깊은극성은? DCSP(직류정극성)
68.용접 시공관리상 4M은? ①Man, ②Meterial, ③ Machine, ④Method
69.아세틸렌의 과잉 불꽃으로 알루미늄,모네메탈,스테인레스강에 사용하는 불꽃은?탄화 불꽃
70.피복아크용접 중 용착금속 보호방식은?①슬래그 생성식 ②반가스 발생식 ③가스발생식
71.고탄소강 용접시 용제 3가지는? ①붕사(붕산) ②중조 ③탄산소다
72.서브머지드 용법후 균열발생 원인과 대책은?
원인:①탄소와 황의 편석 ②수축동공의 결함 ③용착금속의 깊이의 비가 너무 작을 때
대책:①용융금속이 하부에서 상부로 냉각, 용착금속의 표면쪽으로 비스듬히 초기 결정이 성장하도록 ②적당한 전류로 가능한 굵은 용접봉을 사용하여 용입감소.
73.탄산가스 플럭스 코오드 와이어 장점은?①비드미려 작업성 우수 ②기계적 성징이 우수 ③능률이 좋다. ④전자세 용접 가능 71.천이온도란? 재료가 연성 파괴에서 취성파괴로 변화하는 온도.
74.맞대기 이음시 수축 변형에 미치는 인자? ①루트간격 ②홈의 형태 ③운봉법 ④구속도⑤용접봉 지름
75.서브머지드 아크용접시 뒷판대기 단점?①수소취화 ②기공(다공성) ③노치
76.은점 발생 원인? 원인:수소가 기공이나 비금속개재물 주의에 집결하여 일어나는 수소 석출취화
77.은점 대책은? ①용접후 장시간 방치 ②모재의 예열 ③저수소계 용접봉사용
78.TIG용접에서 청정작용이란?직류역극성에서 +극인 아르곤 가스 이온이 모재에 강하게 충돌 샌드블라스트 효과 산화피막제거, 용접금속을 쓰시오. ①T, ②Al, ③Mg
79.오스트나이트계 스테인레스 용접에서 부식 방지책은?
①Ti, Nb(cb), Ta로 탄화물 안정, ②용체화 처리 ③응력제거 열처리
80. 용접봉 용융속도와 관계가 있는 것은?①아크전류 ②용접봉쪽 전압강하
81.가스용접시 키홀을 만드는 이유는? ①첫층의 용입을 충분히 하고 ②양호한 이면 비드을 얻기 위함.
82.와이어에 동도금을 한 이유는? ①접촉 팁과의 원활한 전기접촉 ②송급롤러와의 원활한 마찰 ③녹스는 것 방지
83.아크분포? ①음극전압강하 ②양극전압강하 ③아크기둥전압강하
84.고장력강의 장점? ①무게 경감 ②인장강도 증가등 기계적 성질 개선 ③공정수 절감
85.고장력강의 용접입열을 줄이는 이유는? 냉각속도 증가 마텐자이트 생성으로 용접균열 및 열 영향부에 취성 발생
86.가스절단시 예열의 역할은? ①절단개시점의 발화온도 가열 ②절단 산소의 운동량 유지 ③절단산소의 순도 저하 방지 ④절단재의 표면스케일 등을 박리시켜 절단산소의 반응용이
87.가스절단이 되기 위한 조건? ①모재의 산화 연소 온도가 그 금속 용융점보다 낮을 것.
②생성된 금속 산화물의 용융온도가 모재의 용융점보다 낮을 것.
③산화물은 유동성이 좋아야하고 산소압력에 의해 잘 밀려 나갈 것
④불연성 물질이 적을 것
88.서브머지드 아크용접에서 전극와이어를 2개이상 동시에 사용할 수 있는 다전극 용접방식종류? ①탠덤식 ②횡병렬식 ③횡직렬식
89.자기검사(자화방법)종류? ①축통전법 ②직각통전법 ③코일법 ④극간법
90.초음파 검사의 원리는? 사람의 귀로 들을 수 없는 파장의 짧은 음파 즉 초음파(0.5∼12MHz)을 검사물의 내부에 침투시켜 결함 또는 불균일층을 검사.
91.초음파 검사의 종류?①투과법 ②공진법 ③펄스 반사법
92.4316과 4301을 비교하시오


93.용접구조물의 조립순서 결정시 고려할 사항 8가지를 쓰시오.
1)구조물의 형상을 유지 2)용접변형 및 잔류응력을 경감 3)큰 구속 용접은 피하여야 한다.
4)적용할 수 있는 용접법, 이음형상을 고려할 것.
5)변형제거가 쉽게 6)작업환경의 개선 및 용접자세 등을 고려 7)장비의 취급과 지그의 활용
8)경제적이고 고품질을 얻을 수 있는 조건을 설정
94.용접변형에 영향을 미치는 인자는 크게 2가지 나눌 수 있다. 하나는 변형을 생기게 하는 인자로 "용접열에 관계되는 인자"를 들 수 있겠으며, 또 하나는 변형을 억제하는 인자로 "외적 구속에 관계되는 인자"로 볼 수 있다. 이 2가지 종류에 해당되는 인자를 6개 이상씩 쓰시오.
1) 용접열에 관계되는 인자 : 변형을 생기게 하는인자 ①용접전류 ②아크전압 ③용접속도 ④용접 층수 ⑤용접봉의 종류와 크기 ⑥용착법 ⑦이음의 홈 모양과 치수 ⑧용접 순서 ⑨용접 방법(즉 수동이나 자동용접). ⑩이면 따내기 또는 이면 용접 유무 등
2) 외적 구속에 관계되는 인자 : 변형을 억제하는 인자 ①부재치수나 이음의 주변지지 조건 ②부재의 강성. ③가용접의 크기와 피치 ④구속 지그 적용법 ⑤용착 순서 ⑥용접 순서 등
95.회전변형의 방지대책 5가지를 쓰시오
1)가접을 완전하게 하거나, 미리 수축을 예측하여 시공
2)용접끝 부분을 구속한다.
3)길이가 긴 경우는 2명 이상의 용접사가 동시에 시작한다.
4)후퇴법, 대칭법, 비석법(Skip method)등의 용착법을 이용
5)맞대기 이음이 많은 경우, 길이가 길고 용접선이 직선잉 경우 또는 제작 개수가 많은 부재는 큰 판으로 맞대기 용접한 후 플레임 플래너(Flame planner)로서 절단하면 능률의 향상과 회전 변형을 방지할 수 있다.
96.잔류응력 완화법 4가지를 쓰시오(4점)
1)기계적 응력완화법 2)저온응력 완화법 3)피닝 4)응력제거 풀림-노내 응력제거 풀림법, 국부가열풀림
97.중판이상에서의 홈설계 요령 4가지를 쓰시오
1)홈의 단면적은 가능한 작게 한다.(즉 홈 각도 α 를 작게 한다.
2)최소 10°정도는 전후 좌우로 움직일 수 있는 홈 각도가 필요하다.
3)루트 반지름r 는 가능한 크게 한다.(r≠0인 완전한 U자형 홈이 되게 한다.)
4)적당한 루트간격과 루트면을 만들어 준다.(루트간격의 최대치는 사용 용접봉의 지름을 한도로 한다.)
98. 용접이음부의 형태를 설계할 때 고려사항 10가지를 쓰시오
1)용착금속량이 적게드는 이음 모양이 되도록 할 것.
2)적당한 루트 간격과 홈각도를 선택할 것.(홈각도가 작으면 루트간격이 커져어야 한다.)
3)용입이 깊은 용접법을 선택하여 가능한 한 이음의 베벨가공은 생략하거나 중이도록 한다.
4)후판의 용접에서는 한면V보다 양면 V형 홈(X형 홈)을 이용하여 용착 금속량을 줄일 것.
5)세조각으로 되어 있는 것을 하나로 용접할 필요가 있을 경우에는 용접부를 한 곳에 오도록 설계하면 간단히 용접할 수가 있다.
6)필릿 용접이음에서는 가능한 한 45 의 평면 또는 약간 볼록한 표면이 되도록 하는 것이 경제적이다.
7)너무 깊은 홈을 피할 것.(용접이 어려운 뿐만 아니라 균열이 발생하기 쉽다.)
8)플레어형(휨 홈형)과 같은 경우에는 루트부의 완전한 용융이 어여우므로 판과 파이프가 얇은 경우에는 용락이 생기기 쉽다.
9)용접봉이 쉽게 닿도록하여 용접하기 쉽게 할 것.
10)포지셔너, 머니플레이터, 용접정반등을 이용하여 용접하기 쉬운자세로 하여 용접할 것.
99. 가접시 주의사항 7가지를 쓰시오
1)본 용접과 같은 온도에서 예열 한다.
2)숙련된 용접사 시공
3) 작업시에 사용하는 것보다 약간 가는 용접봉 사용
4)응력이 집중되는 곳 회피.
5)저온취성 주의
7)비드의 시발점에 크레이트 주의
100. 언더컷이란?-용접비드 토에 생기는 작은 홈