4. 라미네이트 튜브 원단의 제조
(3) 몸통부 재료의 인쇄 방식
라미네이트 튜브의 인쇄는 다음과 같이 3종류의 방식으로 행해진다.
① 포스트 프린트 방식
라미네이트 가공 후의 롤을 일정 폭으로 슬리팅하여, 그 표면에 수지 볼록판으로 인쇄하는 방식으로 가장 일반적으로 채용되고 있다(옵셋 방식). 다품종 소로트 생산에도 적합하고, 인쇄 정밀도도 꽤 높다. 이 방식은 일정 폭으로 슬리팅 된 와인딩 제품을 언와인더 장치로부터 투입하여 센터 드럼방식이나 인라인형으로 인쇄되고 리와인딩 장치에 도달된다. 이 인쇄 공정에는 UV잉크를 사용한 UV 경화제 인쇄 시스템(1)이 도입되어 있다. 인쇄 방식은 수지 볼록판으로부터 직접 잉크를 1색씩 롤 표면에 전사시켜 UV 조사 장치를 통해 경화시킨다. 인쇄된 표면의 내광성, 내마찰성을 가지기 때문에 인쇄 잉크와 동일하게 수지판으로 UV 타입의 마무리 니스(over coat)가 가장 표면에 코팅된다. 피인쇄 표면의 잉크 접착성을 향상시키기 위해 인쇄 전 롤에 표면 코로나 처리가 오프라인 또는 인라인으로 행해진다. (사진 1)
② 프리 프린트 방식
프리 프린트 방식은 그라비아 방식이라고도 하는데, 라미네이트 가공 전에 기재 필름에 그라비아 인쇄기로 인쇄(오목판)을 행하고, 인쇄면 상에 투명 폴리에틸렌 필름 수지를 압출 코팅하고, 인쇄면을 보호한다. 인쇄 재현성, 잉크의 보호성, 광택성은 향상하는데 인쇄 공정, 라미네이트 공정으로 pitch 컨트롤이 필요한 것, 리드 타임이 오래 걸리는 것 등의 단점으로 다품종 소로트 생산에는 잘 이용되지 않는다.
③ 애프터 프린트 방식
튜브 성형 후에 인쇄하는 방식으로 플라스틱 튜브의 인쇄와 같은 곡면 인쇄기가 사용된다. 연속 압출 피복식으로 성형된 seam less 튜브에 사용되고, 드라이 옵셋 또는 옵셋 방식이 있다.
(4) 어깨부의 제조
오프라인으로 사출성형 또는 튜빙 라인에서 컴프레션 성형에 의해 성형한다.
5. 라미네이트 튜브의 제조방법
(1) 제조 방법의 종류
라미네이트 튜브는 아래에 나온 3종의 제조방법이 있다.
<라미네이트 튜브 제조 공정>
① 라미네이트 가공 및 슬리팅 가공부터 인쇄, 튜빙(몸통부 성형)으로 진행하는 방법(사진 2)
② 기재에 인쇄한 후, 라미네이팅 가공, 슬리팅 가공에서부터 튜빙으로 진행하는 방법
③ 라미네이트 가공, 슬리팅 가공, 튜빙 가공 후에 인쇄로 진행하는 방법이 있고, ①이 일반적으로 행해지는 제조 방법이다.
(2) 몸통 부 성형 방법
아래 그림에 나타난 것과 같이 몸통부의 성형은 슬리팅 된 롤을 연속식, 간헐식, 또는 연속-압출피복식의 3 방식에 의해 성형된다.
관상으로 성형된 롤은 중첩 양단부를 고주파 유도 가열 방식 등으로 seal 하고, 일정 길이로 절단한다.
(3) 어깨부 성형
관상 몸통은 accumulator(축적장치)로 조정되어 어깨 성형 공정으로 보내진다. 이 공정에서는 어깨 성형과 몸통부 융창이 동시에 행해진다. 차단성 타입 어깨는 멤브란의 인서트 성형으로 만들어진다.
6. 라미네이트 튜브 성형기
라미네이트 튜브에 대해서는 PSG사(https://www.packsysglobal.com/en), AISA사(https://www.aisa.com/), 네오팩사 등 튜브 성형기 메이커 각 회사의 성형 기술이 있는데 PSG사의 제품을 중심으로 전개되고 있다. 가장 많이 사용되고 있는 제조 방법이 PSG사의 제조 방법으로 라미네이트 튜브 제조로서의 share는 80% 이상을 점하고 있다.
PSG사는 고주파에 의한 사이드 seam 기술과 컴프레션 몰딩에 의하 어깨부의 융착 기술을 갖고 있고, seamer와 header의 각종 조합에 의한 라인 구성이 교체될 수 있는 시스템으로 되어 있다(사진 3)
AISA는 라미네이트 튜브의 생산량 share는 최대로 특히 어깨를 나중에 부착하는 기술을 갖고 있고, seamer와 헤더가 라인으로서 설치된 시스템으로 고속 대응 가능하여 세계의 치약의 큰 회사는 AISA의 설비로 생산되고 있다.