[ 외국특수용접배우기 ] 용접완료 후 처리 (1)

[마스터]

 [ 외국특수용접배우기 ] 용접완료 후 처리 (1)

1.잔류 응력 제거법

잔류 응력이란 용접 후 관 내부에 생긴 응력이 그대로 남아 있는 것을 말함

1)노내 풀림법
유지 온도가 높을수록 , 유지 시간이 길수록 효과는 크다. 노내 출입 허용 온도는 300℃를 넘어서는 안되며 일반저긴 유지 온도는 625±25℃ , 판두께25mm, 풀림유지 시간은1시간이다. 

*가열 및 냉각 속도의 식

냉각속도(R)≤ 200 × t/25 (deg/h)

600℃에서 10 ℃씩 온도가 내려가는데 대하여 20분씩 잡으면 됨
 
2)국부 풀림법
큰 제품 현장 구조물과 같이 노내 풀림이 곤란할 경우 사용한다. 용접선 좌우 양측을 각각 약 250mm 또는 판 두께 12배 이상의 법위를 가열한 후 서랭.

허나 국부 풀림은 온도를 불균일하게 할 뿐 만아니라 이를 실시하면 잔류 응력이 발생될 염려가 있어 주의하여야 하며 유도가열 장치를 사용
 
3)기계적 응력 완화법
용접부에 하중을 주어 약간의 소성 변형을 주어 응력을 제거

실제 큰 구조물에선 한정된 조건하에서만 사용
 
4)저온 응력 완화법
용접선 좌우 양측을 정속도로 이동하는 가스 불꽃으로 약 150mm의 너비를 약 150~200℃로 가열 후 수랭하는 방법으로 용접선 방향의 인장 응력을 완화시키는 방법
 
5)피닝법
끝이 둥근 특수 해머로 용접부를 연속적으로 타ㅏ격하며 용접 표면에 소성 변홍을 주어 인장 응력을 완화한다. 첫층 용접의 균열 방지 목적으로 700℃ 정도에서 열간 피닝

2.예열 및 후열

1) 예열 및 후열의 의의
용접부는 급격한 열사이클 및 응고 수축을 받기 때문에 모재부의 조직 변화, 영응력, 변혀 또는
균열을 일으킬 수 있습니다.

이러한 문제로 사용 성능상 지장을 주지 않고 용접 구조물의 특징을

충분히 발휘하도록 하기 위하여 각종 열처리을 시행합니다.
 
2) 예열의 목저
냉각속도를 작게하여 다음과 같은 효과를 가져옵니다.
ㄱ.균열 방지
ㄴ.기계적 성질 향상
ㄷ.경화 조직의 석출 방지
ㄹ.변형, 잔류 응력 저감
ㅁ.블로 홈 생성 방지
 
3)후열의 목적
예열과 중복되는 항목이 많습니다.
ㄱ.균열 방지
ㄴ.기계적 성질 향상
ㄷ.화학적 성질 향상
ㄹ.최적 조건으로 개선
ㅁ.변형, 잔류 응력 완화
ㅂ.함유 가스 배출
 
4)후열 처리의 종류
ㄱ.응력 제거
ㄴ.완전 풀림
ㄷ.고용화 처리
ㄹ.불림
ㅁ.불림 후 뜨임
ㅂ.담금질 후 뜨임
ㅅ.뜨임
ㅇ.저온 응력 제거
ㅈ.석출 열처리
 
5)예열의 효과
ㄱ.에열에 의해 용접부의 온도 분포, 최고 도달 온도 및 냉각속도가 변함
ㄴ.예열 하면 온도 분포가 완만해져 열응력의 저감으로 변형, 잔류 응력의 발생이 적음
ㄷ.냉각속도는 예열로 느려지지만 비교적 저온에서 큰 영향을 줌
ㄹ.냉각시간이 길경우 수소의 방출, 경도의 저하, 궁속력의 저하로 균열 발생의 한계

    응력이 높아짐
 
6)후열의 효과
ㄱ.저온 균열의 원인이 되는 수소를 방출시킨다. 온도가 높을수록 시간이 길수록

    수소 함량이 낮아짐
ㄴ.잔류 응력을 제거한다. 실제 시공에 있어 예열 온도를 높게 할 수 없으므로 후열에 의한

    잔류 응력 제거가 유리함
ㄷ.가열온도A₃이상의 완전 풀림 또는 고온 풀림과 A₁이하의 저온 품림으로 나뉨 

     A₃이상 가열하면 변형이 심한 경우거 있어 A₁이하가 바람직함
ㄹ.열처리는 온도와 시간에 의해 달라짐
 
7)SR
ㄱ.응력 제거 풀림의 약자
ㄴ.보통 A₁변태점 이하의 어떤 온도까지 가능한 한 균일한 온도 분포가 되게 가열하고

    일정 시간 유지 후 서랭하는 열처리 방법
ㄷ.용접 후 열처리로써 일반적으로 사용되고 있는 방법
ㄹ.조질강인 경우 풀림 온도가 600~700℃ 이상 가열하면 재료의 특성이 상실

    용접 후 열처리는 강판의 제조열 이력을 고려합니다.