소규모 전원주택 시공

<시공 및 공정관리>   *관리 Cycle - PDCA Cycle : Plan(계획), Do(실시) Chech(검토) Action(조치)   *건설업 품질관리 사이클 단계명칭 ① Plan ② Do ③ Check ④ Action   *관리요소 ① 4M : Men(사람) Materials(재료) Machines(기계) Money(자금) ② 5M : Method(공법)   *시공관리 목표 ① 품질관리 : 보다 좋은 품질이 되도록 ② 공정관리 : 가능한 빠르게 ③ 원가관리 : 가능한 싸게   *일반적인 품질관리 절차 ① 품질관리 항목선정 ② 품질 및 작업기준 결정 ③ 교육 및 작업 실시 ④ 품질시험 및 검사 ⑤ 공정의 안정성 검토 ⑥ 이상원인 조사 및 수정조치 ⑦ 관리한계선 재설정   *품질관리 순서 ① 품질표준 ② 작업표준 ③ 품질조사 ④ 수정조치 ⑤ 수정조치 조사   *네트워크 공정표 작성에 따른 공정계획 순서 ① 네트워크 작성준비 ② 전체 프로젝트를 단위작업으로 분해 ③ 네트워크 작성 ④ 각 작업의 작업시간 산정 ⑤ 일정계산 ⑥ 공사기일 조정 ⑦ 공정도 작성   *Net Work에서 얻어지는 정보활동 ① 주공정선과 중점작업의 파악 ② 작업순서와 상호관계 파악 ③ 여유시간의 종류와 특성파악 ④ 조정시 전체공정에 대한 영향파악   *총공사비 = 직접비 + 간접비 ① 직접비 : 재료비, 노무비, 기계운전비 (공기단축시 증가) ② 간접비 : 관리비, 공통가설비, 감가상각비, 금리 (공기단축시 감소)   *직접가설비와 간접가설비 - 직접 : ① 양중 및 하역설비 ② 운반설비 - 간접 : ① 숙소 ② 급배수 ③ 현장사무소 ④ 공사용전기 설비 ⑤ 안전설비 ⑥ 기자재 창고   *막대그래프 공정표 용도 ① 소규모의 간단한 공사 ② 긴급을 요하는 공사 ③ 개략적인 공정표가 요구되는 공사 *횡선식 공정표 장단점 (3가지씩) <장점> ① 공정별 공정시기가 일목요연하다 ② 공종별 착수와 완료일이 명시되어 판단이 용이하다. ③ 공정표가 단순하며 이해하기 쉽다. <단점> ① 작업 상호간의 관계가 불분명하다. ② 주공정선을 파악할 수 없어 관리통제가 어렵다 ③ 작업 상황이 변동되었을 때 탄력성이 없다   *MCX 이론 : Minimum coat expediting - 각 작업을 최소의 비용으로 최적의 공기를 찾아 공정을 수행하는 관리기법   *MCX 기법의 순서 ① 주공정선상의 작업을 선택한다 ② 단축 가능한 작업을 선택한다 ③ 우선 비용구배가 최소인 작업을 단축한다 ④ 단축 한계까지 단축한다 ⑤ 보조 주공정선의 발생을 확인한다 ⑥ 보조 주공정선의 동시단축 경로를 고려한다 ⑦ 앞의 순서를 반복한다   *Network 공정표의 Activity Time 추정시 고려사항 ① 작업의 우선순위를 고려하여 정상적인 시간을 기준으로 한다 ② 인력, 장비 등 자원의 효율적 이용을 고려한다 ③ 기후의 영향을 고려한다   *주공정선 - 작업의 최초개시에서 최종완료에 이르는 가장 긴 경로   *Net work 공정표 구성요소 ① Activity (작업) : 화살표 표시, 위에 작업명, 아래 소요일수 ② Event (결합점) : 작업의 개시, 종료, 번호를 붙여 표시 ③ Dummy (의미상의 활동) : 넘버링, 로지컬, 릴레이션쉽 더미   *Activity (작업) - 하나의 Event에서 다음 Event로 가는데 요하는 작업을 뜻하며,   Time을 소비하는 부분으로 물자를 필요로 한다.   *자원관리 = 내구성 자원(인력, 장비) + 소모성 자원(자재, 자금)   *자원배당의 대상 (품질관리 대상 = 4M, 5M, 6M) ① Men (인력, 노무) ② Machines (장비) ③ Materials (재료) ④ Money (자금) ⑤ Methods (공법) ⑥ Memories (경험)   *공정관리에 있어서 자원표준화 작업의 목적 ① 소요자원의 급격한 변동을 최소화 ② 공기내 자원을 균등하게 배분 ③ 허비 시간의 최소화   *품질관리 4 Cycle - PDCA : Plan, Do, Check, Action   *품질관리의 모델화 ① 구체적 모텔 ② 수학적 모델 ③ 그래픽 모델 ④ 시뮬레이션   *콘크리트 품질관리 ① 공사전 : 입도시험, 표면수량시험, 로스앤젤스 시험 ② 공사중 : 슬럼프 시험, 공기량 시험, 압축강도 시험 ③ 공사후 : 슈미트해머 시험, 코어채취 시험, 평탄성 시험   *TQC에 이용되는 도구명 ① 히스토그램 : 계량치의 데이터가 어떠한 분포를 하고 있는지 알아보기 위하여 작성하는 그림 ② 파레토도 : 불량 등 발생건수를 분류, 항목별로 나누어 크기 순서대로 나열해 놓은 그림 ③ 특성요인도 : 결과에 원인이 어떻게 관계하고 있는가를 한 눈에 알아 볼 수 있도록 작성한 그림 ④ 체크 씨이트 : 계수치의 데이터가 분류항목의 어디에 집중되는가를 알아보기 위한 그림이나 표 ⑤ 각종 그래프 : 막대, 원, 꺽은 선 등 단번에 뜻하는 것을 알 수 있도록 한 그림 ⑥ 산점도 : 대응되는 두 개의 짝으로 된 데이터를 그래프 용지 위에 점으로 나타낸 그림 ⑦ 층별 : 집단을 구성하고 있는 많은 데이터를 어떤 특징에 따라서 몇 개의 부분집단으로 나누는 것   *레미콘 납품의 불량사항 파레토도 ① 파레토도 : 불량 등 발생건수를 분류, 항목별로 나누어 크기 순서대로 나열해 놓은 그림 ② 불량갯수가 많은 순으로 표 재정렬 ③ 도표에다 누적불량률 산출 ④ y축 불량갯수, x축 불량항목, y'축 누적불량률   *히스토그램의 작성 순서 ① 데이터 수집 ② 데이터의 최소값과 최대값을 구하여 전범위룰 구한다 ③ 구간폭을 정한다 ④ 히스토그램을 작성한다 ⑤ 히스토그램 규격값과 대조하여 안정상태인지를 검토한다   *공정관리에 이용되는 관리도 ① 몇 개의 계량치를 평균치와 범위로 관리 (R 관리도) ② 계수치를 불량률로 관리 (P 관리도) ③ 일정단위 중 결점수로 관리 (C 관리도) ④ 계수치를 불량갯수로 관리 (Pn 관리도)     건축기사1급 시험공부 하면서 정리한것을 현장에 필요한 것만 선별하여 정리하였습니다. -귀촌건축-