구 분 | 삼성전자 89" 4K Micro LED TV | 8K Micro LED, MR/AR 헤드셋(가상) |
제작
과정 | ①R/G/B 3색 Micro LED소자(칩) 생산→대만 PlayNitride사 *Micro LED 소자(칩)크기 50μm(개별 크기) *1화소(R/G/B 3색) 크기 150μm~ | ①R/G/B 3색 Micro LED 소자(칩) 생산→Micro LED 소자(칩) 제조사 (선다이오드 시제품 출시/2023년) *Micro LED 1화소(소자) 크기 4μm(R/G/B 3색 적층형) |
②모듈 기판(실리콘 백플레인/ LTPS) 생산→대만 AUO 12.7"(28.04cm x 15.78cm) | ②모듈 기판(실리콘 백플레인) 생산 →라온텍 1.6"(3.19cm x 2.52cm/한쪽기준) |
③모듈 기판(LTPS) 측면배선 작업 →국내 TETOS(모듈과 모듈을 측면 배선을 통해 연결) | 15"이내는 1개의 기판으로 가능 |
④R/G/B 3색 Micro LED소자(칩) 이식(전사) 작업→삼성전자 →12.7" LTPS에 549x309 화소로 이식(전사) | ③Micro LED 소자(R/G/B 적층 칩) 이식(전사) 작업→패널 제조사 →1.6" 실리콘 기판에 7600x6000 화소로 이식(전사) |
⑤Micro LED TV 메인보드 & TV세트 완성 작업→삼성전자 →12.7" LTPS(모듈) '7x7=49개’ 를 조합해서 89" 4K Micro LED TV 완성 | ④8K Micro LED MR/AR 헤드셋 완성 작업→완제품 제조사 |
개선
&
발전
해야
할 것 | ①Micro LED 소자(칩) 크기 소형화→1화소(R/G/B 3색) 크기를 ~30μm 이내로 줄이기 | ①4μm크기의 적층형 Micro LED 소자 (칩) 양산해서 원가 낮추기 |
②R/G/B 3색 Micro LED소자(칩) 이식(전사) 작업 자동화로 수율 대폭 향상→OLED 증착 수준 | ②R/G/B 3색 Micro LED소자(칩) 이식(전사) 작업 자동화로 수율 대폭 향상→OLEDos 증착 수준 |
③Micro LED 소자 밝기 개선 →2,000nit수준을 10,000nit~ | ③Micro LED 소자 밝기 개선 →1,000nit수준을 10,000nit~ |
④Micro LED TV 제작 공정 개선 *8K 이상을 기본으로 하면서, 가능한 100"이상을 주력으로 해야 *100"미만은 완제품으로 자동화 *100"이상은 이동(운반)에 효율적으로 대응하고, 16:9↔21:9↔32:9 화면비에 대응할 수 있게 하기 위해 현장에서 1~2시간 내에 조립 설치가 가능하게 개선해야 | ④MR/AR 헤드셋의 최대 단점인 어지러움 증을 줄이고(주사율 향상), 화질을 향상(8K~) 시키면서, 착용에 따른 부담을 줄이기 위해 무게를 줄이고, 밧데리 사용시간을 늘리기 위해, 헤드셋 전용 어플리케이션 프로세서(AP)와 영상 신호를 직접 수신할 수 있는 MIPI 인터페이스 등을 백플레인(기판)에 모두 내장하여, 저 전력, 초경량화가 될 수 있도록 개선 |