<![CDATA[
<P><STRONG></STRONG> </P>
<P><STRONG>자세한 사항은 머신인포(Machineinfo)홈페이지 전문기계자료실을 참고해 주세요.</STRONG></P>
<P> </P>
<P>1 보통선반 동영상 <BR>2 선반 1.선반작업의 종류 </P>
<P>2.보통선반</P>
<P>3.특수선반<BR> <BR>3 이동 방진구 <BR>4 왕복대 <BR>5 차륜 선반 <BR>6 센터 <BR>7 척 바이스 <BR>8 클램프, 집게 <BR>9 콜릿 척 <BR>10 복식 절삭 공구대 <BR>11 절삭 운동 <BR>12 기계공작 가공법 기계공작 가공법</P>
<P>1.기계공작 가공법의 특질 </P>
<P>2.기계공작 가공법의 선택지침 <BR>13 공작기계의종류와 가공방법 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신<BR>보링 머신, 셰이퍼, 플레이너, 연삭기, <BR>14 기계 제작 공정 <BR>15 절삭 가공 <BR>16 절삭 연삭가공 가공원리<BR>피삭성(machinabiltiy)과 잘삭력, 동력<BR>다듬질면의 거칠기와 표면성상 <BR>17 선반의 크기와 구성 개 요<BR>선반의 크기<BR>선반의 구성 <BR>18 절삭가공조건의 선택 절삭가공조건<BR>연삭가공 조건(grinding condition)<BR>절삭유제 <BR>19 범용 공작기계의 종류와 특징 공작기계의 창성 운동<BR>범용 공작기계의 종류와 특징 <BR>20 범용공작기계의 가공 축의 가공<BR>구멍의 가공<BR>면의 가공<BR>기어 커팅 및 나사 깍기 </P>
<P> </P>
<P>21 기계가공의 분류 <BR>22 절삭가공의 분류 개 요<BR>절삭 가공의 분류 <BR>23 지그 개 요<BR>지그의 종류 <BR>24 선반의 구조와 가공방법 선반의 구조<BR>선반의 가공방법 <BR>25 기계공학의 정의 1.기계공학의 정의</P>
<P>2.기계공학의 범위</P>
<P>3.기계공학의 미래 <BR>26 선반 선반의 역사 <BR>27 선반 범용선반의 개요 <BR>28 기하 공차 시스템 1.기하 공차 시스템 개요 </P>
<P>1.1 기하 공차 시스템 개요</P>
<P>1.2 기하 공차 시스템 관련 규격 및 특성 기호 비교</P>
<P>1.3 공차의 종류</P>
<P>1.4 직각 좌표 치수 공차 표기 방식과 위치도 공차 표기 방식 비교</P>
<P>1.5 데이텀의 확립</P>
<P>1.6 최대 실체 상태 (MMC : Maximum Material Condition)</P>
<P>1.7 최소 실체 상태 (LMC : Least Material Condition)</P>
<P>1.8 부동 화스너 조립 (Floating Fastener Ass'y)</P>
<P>1.9 고정 화스너 조립 (Fixed Fastener Ass'y)</P>
<P>1.10 동적 공차 선도 (Dynamic Tolerance Diagram)</P>
<P>1.11 직각 좌표 공차 방식과 최대 실체 공차 방식 비교</P>
<P>1.12 게이징 (Gaging)</P>
<P>1.13 끼워 맞춤에 대한 여유와 공차 (Allowance & Tolerance for Fit)</P>
<P>1.14 표면 거칠기 (표면 조도 : Surface Roughness)</P>
<P>2.관련 용어 정의</P>
<P>2.1 치수</P>
<P>2.2 공차 표시</P>
<P>2.3 좌표 방식</P>
<P>2.4 호환성을 필요로 하는 끼워 맞춤 조립<BR>2.5 실체 공차 적용 방식</P>
<P>2.6 치수 표시 방법</P>
<P>2.7 모서리 형상</P>
<P>2.8 구멍의 입구부 형상</P>
<P>2.9 데이텀 (Datum) 관련 용어</P>
<P>2.10 위치도 공차 표시 (Positional Tolerancing)</P>
<P>2.11 선의 종류</P>
<P>2.12 기타</P>
<P>3.기하 공차 시스템 적용예</P>
<P>3.1 형상 공차</P>
<P>3.2 자세 공차</P>
<P>3.3 위치 공차</P>
<P>3.4 동축 형체의 규제 <BR>29 절삭가공 개요 1.절삭가공 구분 </P>
<P>2.절삭가공과 원가</P>
<P>2-1.제품 설계 단계</P>
<P>2-2.공정 설계 단계</P>
<P>3.용어정리</P>
<P>3-1.기계 가공 관련 용어</P>
<P>3-2.공작 기계 및 자동화 관련 용어 <BR>30 절삭가공 분류(1) 1.공구에 의한 가공</P>
<P>1-1.선삭(Turning) </P>
<P>1-2.밀링(Milling)</P>
<P>1-3.구멍가공(드릴링,보오링,리이밍:Drilling,Boring,Reaming)</P>
<P>1-4.평삭 (Planing)</P>
<P>1-5.기어가공</P>
<P>1-6.브로우치 가공 (Broaching)</P>
<P>1-7.기타 공구에 의한 가공 </P>
<P> <BR>31 절삭가공 분류(2) 2.고정입자에 의한 가공 </P>
<P>2-1.연삭 (Grinding)</P>
<P>1)원통 연삭 (Cylindrical Grinding)</P>
<P>2)내경 연삭</P>
<P>3)평면 연삭</P>
<P>4)무심 연마</P>
<P>5)기타</P>
<P>2-2.호닝(Honing)과 수퍼피니싱(Super Finishing)</P>
<P>1)호닝(Honing)</P>
<P>2)수퍼피니싱(Super-Finishing)</P>
<P>2-3.기타 고정입자에 의한 가공</P>
<P>1)벨트연마(Abrasive Belt Grinding, Polishing)</P>
<P>2)디스크 샌딩 <BR> <BR>32 절삭가공 분류(3) 3.유리입자에 의한 가공 </P>
<P>3-1.랩핑(Lapping)</P>
<P>3-2.액체 호오닝(Liquid Honing)</P>
<P>3-3.샌드 블라스트(Sand Blasting)</P>
<P>3-4.초음파 가공(Ultrasonic Machining)</P>
<P>3-5.기타(바렐 연마, 버핑 등) </P>
<P><BR> <BR>33 절삭가공 분류(4) 4.기타 특수가공 </P>
<P>4-1.특수가공(Unconventional Non-traditional Process) 개요</P>
<P>4-2.열 에너지를 이용한 가공</P>
<P>4-3.전해 응용가공</P>
<P>4-4.화학적 가공(Chemical Machining)</P>
<P>4-5.운동에너지를 이용한 가공 </P>
<P> <BR>34 절삭이론(1) 1.칩의 형성 </P>
<P>1-1.칩의 형태와 종류</P>
<P>1-2.구성 인선 (Built-up Edge) </P>
<P> <BR>35 절삭이론(2) 2.절삭저항과 기계가공동력 </P>
<P>2-1.개요</P>
<P>2-2.절삭저항(Cutting Resistance)</P>
<P>2-3.기계 가공 동력</P>
<P>2-4.고속 가공의 영향 </P>
<P> <BR>36 절삭이론(3) 3.절삭온도 </P>
<P>3-1.절삭열의 발생</P>
<P>3-3.절삭온도에 영향을 미치는인자 </P>
<P> <BR>37 절삭이론(4) 4.공구수명 </P>
<P>4-1.개요</P>
<P>4-2.테일러의 공구 수명식</P>
<P>4-3.공구 손상의 분류</P>
<P>4-4.공구 수명 판정기준 </P>
<P><BR> <BR>38 절삭이론(5) 5.절삭조건 </P>
<P>5-1.절삭 속도</P>
<P>5-2.이송률</P>
<P>5-3.절삭 깊이 </P>
<P> <BR>39 선반의 구성요소 1.베드 </P>
<P>2.왕복대</P>
<P>3.심압대</P>
<P>4.주축대<BR> <BR>40 선반의 구성명칭 선반의 구성명칭 </P>
<P><BR> 선반의 절삭공구 바이트 1.바이트의 형상 </P>
<P>2.바이트의 기본각도</P>
<P>3.바이트의 종류</P>
<P>4.바이트 홀더 형식</P>
<P>5.바이트의 설치 <BR>42 선반의 테이퍼 절삭 방법 1.복식공구대에 의한 방법 </P>
<P>2.심압대 편위에 의한 방법</P>
<P>3.테이퍼절삭 장치에 의한 방법 <BR>43 선반의 나사절삭 방법 1.나사절삭의 원리 </P>
<P>2.변환기어 계산법</P>
<P>3.나사 절삭 작업 요령 <BR>44 보통선반 보통선반(engine lathe) <BR>45 보통선반의 원통절삭 동영상 <BR>46 보통선반의 단면절삭 동영상 <BR>47 보통선반의 테이퍼절삭 동영상 <BR>48 보통선반의 홈절삭 동영상 <BR>49 보통선반의 구멍뚫기 동영상 <BR>50 기계의 제작공정과 기계요소 1.기계의 제작과정 </P>
<P>2.기계공장의 조직과 공정</P>
<P>3.기계기구와 기계요소</P>
<P>(1) 기계</P>
<P>(2) 기구</P>
<P>(3) 링크 장치</P>
<P>4.결합용 기계요소</P>
<P>(1) 나사</P>
<P>(2) 볼트, 너트</P>
<P>(3) 핀, 키</P>
<P>(4) 리벳과 리벳 이음</P>
<P>5.용접</P>
<P>(1) 가스 용접 및 가스 절단</P>
<P>(2) 아크 용접</P>
<P>(3) 저항 용접</P>
<P>(4) 불활성 가스 아크 용접</P>
<P>(5) 아크 절단</P>
<P>(6) 용접 이음의 형식</P>
<P>6.축에 관한 기계요소</P>
<P>(1) 축과 축 이음</P>
<P>(2) 클 러 치</P>
<P>(3) 베 어 링</P>
<P>7.스프링, 완충 장치 및 브레이크</P>
<P>(1) 스프링</P>
<P>(2) 완충장치</P>
<P>(3) 브레이크</P>
<P>8.관에 관한 기계요소</P>
<P>(1) 관의 종류</P>
<P>(2) 관이음</P>
<P>(3) 밸브와 콕</P>
<P>9.동력 전달 장치</P>
<P>(1) 마찰차</P>
<P>(2) 기어 전동</P>
<P>(3) 벨트 전동</P>
<P>(4) 캠 장치 </P>
<P> <BR>51 기계공작 기초 1.절삭가공 기초 </P>
<P>(1)선반가공</P>
<P>(2)밀링</P>
<P>(3)보링</P>
<P>(4)연삭가공</P>
<P>(5)방전가공</P>
<P>2.자동화생산 가공기계</P>
<P>(1)트랜스퍼 머신</P>
<P>(2)수치제어 선반</P>
<P>(3)머시닝센터</P>
<P>(4)CNC 공작기계</P>
<P>(5)로봇</P>
<P>(6)FMS(flexible manufacturing system) </P>
<P> <BR>52 선반 가공 선반 가공 <BR>53 공작기계 1.개요 </P>
<P>2.공작기계의 역사 (영국, 미국, 독일)</P>
<P>3.기술개발 동향</P>
<P>선진국 동향</P>
<P>국내 동향 <BR>54 품질시스템 1.제품 개발단계 </P>
<P>1.1 제품 및 공정 설계 단계</P>
<P>1.1.1 제품 품질 계획</P>
<P>1.1.2 실험계획법 (Robust Design)</P>
<P>1.1.3 잠재적 고장 형태 및 영향 분석 (FMEA)</P>
<P>1.1.4 품질 기능 전개 (QFD)</P>
<P>1.2 제품 및 공정 유효성 확인 단계</P>
<P>1.2.1 측정시스템 분석 (MSA)</P>
<P>1.2.2 초기공정능력조사</P>
<P>2.제품 양산단계</P>
<P>2.1 통계적 공정관리 (SPC)</P>
<P>2.2 품질 관리</P>
<P>2.2.1 품질 이력 관리</P>
<P>2.2.2 부적합품 처리 지침</P>
<P>2.2.3 품질 관리 도구 <BR>55 기계 요소 1) 나사 </P>
<P>2) 핀</P>
<P>3) 축과 베어링</P>
<P>4) 스프링</P>
<P>5) 브레이크</P>
<P>6) 운동 전달 장치</P>
<P>(1) 마찰차 전동</P>
<P>(2) 기어 전동</P>
<P>(3) 캠 전동</P>
<P>(4) 링크 장치</P>
<P>(5) 벨트 전동</P>
<P>(6) 체인 전동 <BR>56 금속가공유의 개념 및 분류 1. MWFs의 개념 </P>
<P>1.1. MWFs와 오일 미스트(oil mist)</P>
<P>1.2. MWFs의 기능</P>
<P>1.3. MWFs의 명명법과 관련 용어</P>
<P>1.4. MWFs의 사용</P>
<P>2. MWFs의 성분 및 분류</P>
<P>2.1. 기유(base oil)</P>
<P>2.2. 첨가제(additive)</P>
<P>(1) 극압첨가제(extreme pressure additives)</P>
<P>(2) 유성제(油性劑, surfactant wetting)</P>
<P>(3) 기타 첨가제</P>
<P>2.3. 금속가공유의 분류 </P>
<P>(1) 비수용성 금속가공유</P>
<P>(2) 수용성 금속가공유</P>
<P>(3) 합성유</P>
<P>(4) 준합성유</P>
<P>(5) 기타 분류</P>
<P>3. 요약 <BR> <BR>57 기계제작법 제1장 목형 및 주조법 </P>
<P>제2장 소성가공</P>
<P>제3장 용접(welding)</P>
<P>제4장 열처리</P>
<P>제5장 수기가공(손다듬질) 및 정밀측정</P>
<P>제7장 절삭 이론</P>
<P>제8장 선반가공</P>
<P>제9장 밀링가공</P>
<P>제10장 연삭가공</P>
<P>제11장 기타 범용공작기계</P>
<P>제12장 정밀입자 가공 및 특수가공</P>
<P>제13장 NC공작기계 </P>
<P> </P>
<P> </P>
<P> </P>
<P> <BR>58 재료의 이용 1.목재의 이용 </P>
<P>2.금속의 이용</P>
<P>3.플라스틱의 이용</P>
<P>4.제품의 구상과 만들기</P>
<P>제품의 구상과 설계</P>
<P>각종 공구 및 측정 기기의 사용 <BR> <BR>59 선반 1.개요 </P>
<P>2.구성요소</P>
<P>베드</P>
<P>왕복대</P>
<P>심압대</P>
<P>주축대</P>
<P>3.부품별명칭</P>
<P>4.선반용 절삭도구</P>
<P>바이트의 형상</P>
<P>바이트의 중요각도</P>
<P>바이트의 종류</P>
<P>바이트 홀더의형식</P>
<P>바이트의 설치</P>
<P>5.테이퍼 절삭방법</P>
<P>복식공구대에 의한 방법 </P>
<P>심압대 편위에 의한 방법</P>
<P>테이퍼절삭 장치에 의한 방법</P>
<P>6.나사 절삭방법</P>
<P>나사절삭의 원리</P>
<P>변환기어 계산법</P>
<P>나사 절삭작업요령 <BR>60 기타선반 1.터릿 선반 </P>
<P>2.자동 선반</P>
<P>3.모방 선반</P>
<P>4.공구 선반</P>
<P>5.정면 선반</P>
<P>6.수직 선반 </P>
<P><BR>61 절삭가공 용어 1.기계 가공 관련 용어 </P>
<P>형상 가공</P>
<P>윤곽(Profile) 가공</P>
<P>펜슬(Pencil) 가공</P>
<P>밀링 가공</P>
<P>픽 피드(Peak Feed), 또는 피치(Pitch)</P>
<P>커습 높이(Cusp Height), 또는 스캘럽 높이(Scallop Height)</P>
<P>가공 단계(Machining Stages)</P>
<P>단위 절삭 공정(UMO: Unit Machining Operations)</P>
<P>2.공작 기계 및 자동화 관련 용어</P>
<P>고속 가공기</P>
<P>공작기계의 베드와 테이블</P>
<P>DNC (Distrbuted NC)</P>
<P>FMC (Flexible Manufacturing Cell)와 FMS (Flexible Manufacturing System)</P>
<P>CIM (Computer Integrated Manufacturing)과 FA (Factory Automation) <BR> <BR>62 선반(테이퍼 가공 및 계산) 1.삼각함수 <BR> <BR>63 선반가공(눈금보는 방법) 1. 1:1 눈금</P>
<P>2. 2:1 눈금 <BR>64 수직선반 <BR>65 선삭 선삭 (Turning) <BR> <BR>66 수직 선반 수직 선반 <BR>67 기타선반의종류와특징(2) 개 요<BR>터릿 선반(Turret Lathe)<BR>자동 선반(Outomatic Lathe)<BR>모방 선반(Copying Lathe)<BR>정면 선반(Face Lathe)<BR>수직 선반<BR>특수 선반 <BR>68 거듭선반 <BR>69 터렛 선반 터렛 선반 <BR>70 기타선반의종류와특징(1) 1)터릿선반<BR>2)자동선반<BR>3)모방선반<BR>4)정면선반<BR>5)여유면가공선반<BR>5)나사절삭선반<BR>6)탁상선반<BR>7)탁상선반<BR>8)차축선반<BR>9)공구선반<BR>10)터렛선반<BR>11)다인선반 <BR>71 터렛선반 작업과정 동영상 <BR>72 자동정밀 유압선반 동영상 <BR>73 터릿 선반 터릿 선반 <BR> <BR>74 자동 선반 자동 선반 <BR>75 모방 선반 모방 선반 <BR>76 공구 선반 공구 선반 <BR>77 정면 선반 정면 선반 </P>
<P><BR> <BR><STRONG>자세한 사항은 머신인포(Machineinfo)홈페이지 전문기계자료실을 참고해 주세요.</STRONG></P>
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07.06.20 11:53
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