안녕하세요..저는 인천남동공단에 자동차 협력업체에서 생산관리부
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대리로 근무하고 있습니다..대기업와 중소기업을 오가면서 제가 느낀건
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중소기업의 관리력이 너무 취약하고 무엇을 해야 할지 잘모른다는겁니다..그래서...짧은소견이지만 그동안 경험하고 교육받은 내용을 몇자적고자 합니다...두서없이 생각나는대로 적더라도 이해바랍니다...
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1.생산체제: 일반계획생산 방식에서 평준화생산방식으로 변화
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-원인: 소품종 대량생산체제에서 다품종 소량생산체제로 변화
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-일반계획방식: 한꺼번에 모아서 생산하는 편이 효율적이라고
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생각하여 1개월분을 가능한 무더기로 생산하는 형태
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a.한꺼번에 모아서 대단위로 생산하므로 해당 LINE은 효율적
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b.준비교체 회수를 늘리지 않아도 된다.
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c.다품종소량 체제에선 결품이 발생하고 결품을 막기위해 재고증가
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로 고정비가 증가되고 품질비용이 증가한다.
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-평준화생산: 1개월간의 생산계획을 가능한 평균적으로 배분하여
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매일 생산하는 형태
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a.전,후공정에 재고를 최소화할 수 있으며,재고비용이 감소한다
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b.계획변경이 줄어든다
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c.고객의 요구에 대응하기 쉽다.
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2.기업의 경쟁력: 경쟁이 심화되고 싼가격에 고품질을 요구하는 시대
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정확한 제조원가를 보유한 회사가 경쟁력 있는 회사
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-과거: 제조자가 가격 결정
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-현재: 고객이 가격 결정
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3.생산관리란: 즉 공장운영계획입니다. 공장을 운영하는데 필요한 인원
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자재,설비,부품,물류등을 관리하는 것 입니다. 원가분석에 필요한
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정확한 DATA를 수집하고, 원활한 생산과 생산성 향상으로 불필요한
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걸 없애는 것입니다.
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또한 아래와 같은 의문점들을 해결하는 것.
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A. 이제품의 제조원가가 얼만지..납품단가와 차이가 얼마나....
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B. 자작대응을 해야하나 아니면 외주대응을 하는게 효율적인가
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C. 언제 몇개를 생산해야 하는가 (생산관리의 제일 중요한부분)
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D. 현재인원으로 대응이 되는가.
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E. 잔업을 해야하는지, 아니면 휴일날 근무를 해야하는지
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F. 안전재고는 얼마를 가지고 가야하는지...
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G. 작업방법은 동일한지...왜 작업자가 바뀌면 불량이 생기는지
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h. 직장이나, 반장이 없어도 작업이 원활히 진행되야 되는데.
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i. 실적집계가 잘안되는데..외국인들은 말도 안통하고..뭘생산했느
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지도 모르고...
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j. LEAD TIME이 얼만지...LOT SIZE를 얼마나 해야되는지
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k. 현장정리가 왜 안되는지..공정별 식별이 제대로 안되는지..
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l. 꼭생산하고 나면 불량이라고 하는데..자주검사가 잘되게하는..
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m. 저설비의 저부품은 언제 고장나는지..언제쯤 교체하면되는지..
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n. 지금 이설비를 사야하는지...설비가 모자라는지...남는지..
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4.생산성향상: loss(손실)를 줄이고, 이익을 향상시키는 것
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한달에 3,000개만 출하하는 제품을 10,000개를 생산하면
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재고가 증가하여, 자재,부품의 고정비가 증가하여 결국
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향상이 아닌 손실이 됩니다.
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-과거: 같은시간에 많이 생산하는 것 (소품종 대량생산)
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-현재: 필요한때에 필요한양만 생산하는 것 (다품종 소량생산)
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5.사이클타임과 택타임의 개념이 생산성을 향상한다
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자동차회사에서 어떤 차종이 3분에 한대씩 생산된다고 가정하면
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그건 목표시간(즉 택타임)을 3분에 맞췄기 때문입니다..
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공정I 변경전 I 변경후
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A I 1인 3분 I 1인 3분
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B I 2인 1.5분I 1인 3분
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C I 1인 6분 I 2인 3분
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생산 I 8시간÷6분=80개 I 8시간÷3분=160개
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즉 많은공정의 사이클 타임을 조사하여 목표시간을 설정하는것입니다.
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6.생산실적집계: 모든자료의 기초는 실적집계입니다..형식적이 아니라
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실질적이고 정확한 집계가 필요합니다..전용라인과 범용라인에 따라
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다르지만 될수있는한 시간대별로 집계 하는것이 효율적입니다..
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다시말하면 실적집계가 제대로 되지 않으면 아무것도 할 수 없습
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니다. 토요다자동차의 생산성향상의 첫번째 TOOL이 생산현황판이라
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는걸 반드시 명심해야합니다...
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7.FOOLPROOF화: 바보도 할 수 있는이란 뜻으로 바보를 갔다놔도 작업을
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할 수 있도록 공장을 개선하자는 뜻입니다..
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예를들어 자재나 부품이 어디있는지 식별표지를 제대로 갖추고, 생산
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수량을 쉽게 파악하기 위해 카운타를 설치하는등등..
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일본의 모자동차 회사는 부품을 조립하는데 부품위치 부터 조립위치
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까지의 최적의 거리를 발자국 모양으로 표시하여 초보자도 쉽게 작업
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할 수 있도록 관리하고 있습니다..또한 어느체인점은 쌀을 어느방향으
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로 몇번을 씻고 밥을해야 맛있는지를 표준으로 만들어 수백개의 체인
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점을 관리하여 동일한 맛고 서비스를 제공하고 있습니다..
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8.눈으로 보는관리: 예를 들면 재고관리를 프로그램을 운영하여 관리하
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는것도 필요 하지만 현장의 재고현황을 쉽게 파악할 수 있도록 적정
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재고 표시를하여 적정재고 표시량 보다 실제재고의 차이를 쉽게 파악
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할 수 있도록 눈으로 보는 관리체제가 매우중요합니다.
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결론적으로 생산관리에서 제일 중요한건 생산계획부분입니다..많은item
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으로 인한 계획수립이 쉽지 않고, 공장물류 개선이 이루어지지 않으면
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생산계획을 수립하더라고 적용하기가 쉽지않습니다...
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중소기업에서 느낀 생산계획 수립은 대부분 현장의 직,반장 지시로
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이루어 지고 있었습니다. 그런데 중요한건 누가하는냐가 아니고 어떤
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지식과교육을 받은 사람이 하는냐 인거 같습니다..만약 직반장으로
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부터 계속적인 생산계획 업무를 수행하고자 한다면 반드시 전문적인
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교육과 지식을 갖춰야 한다는 겁니다..그렇지 않은면 많은문제를 그대
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로 안고 갈 수 밖에 없다는걸 느꼈습니다..
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또한 생산관리자라 하더라도 현장에서 일하는 시간이 대부분인 중소기업
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에선 직반장과 별차이가 없다는걸 느꼈습니다...머리와 손발이 할일을
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구분하여 각자의 일에 최고가 될려고 노력하지 않는다면 절대로 제대로
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된 생산관리를 하기는 힘들다는 생각입니다..
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또한 많은 회사들이 ERP도입을 하고 있으며 실패 또한 많은걸로 알고
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있습니다..그러나 중요한건 프로그램 구입이 아니라..생산현장의 많은
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인자들을 조사하고 우리회사에 필요한DATA와 인자들을 수집해야만
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프로그램 개발시 성공 할 수 있고 효과도 나타납니다.
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다시말하면 DATABASE화에 집중하고, 그DATA를 이용하여 필요한 정보를
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뽑아낼수 있는 능력이 먼저 선행되어야 관리나 프로그램 개발이 가능
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하다는 얘깁니다...FULL LIST도 없는 회사에서 왜 생산계획을 수립
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못하냐구 꾸중한다면 그건 아무것도 모르는사람입니다.
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첫댓글 실전을 통한 생산관리 강의 역시 명강의 넘! 감사합니다. ** 좋은 자료 자구 주세요.. ** 인천남동이면 가깝네요..
역시 생산관리란 힘든산을 하나씩 넘는것 같습니다... 자주 경험담을 많이 올려주시고 참고로 생산부관리 초보들이 많이 있으니 자료도 많이 공유하도록 하세요^*^
울 회사생산관리는 넘 불쌍혀...
이제 막시작하는 신입인데요! 여자도 할 수 있다라는 걸 보여주고 싶은데...넘 힘드네요! 도움많이 받고 갑니다^^;; 많은 자료 부탁드립니다!!
저두 이제 막시작하는 신입입니다 명강의 듣고 갑니다 앞으로도 잘부탁드립니다
강의 잘 읽었습니다..중소기업의 현실을 잘 말해주는것 같아 공감합니다...많은 조언 부탁드립니다.
명 강의는 계속이여 진다 ~~~~~ 쭈~~~~욱!! 잘 읽었습니다.정말 도움이 많이 될것 같습니다. ^^
ERP 도입후 활용에 대해 더 많은 강의를 보고싶은데요...........
좋은글 알찬내용 감사합니다...^
정말 잘 읽었습니다. 저도 자동차 협력업체에서 생산관리를 하고 있는데 너무 공감가는 내용도 많고, 아울러 다시한번 좋은 자료 있으면 보내 주세요...
감사합니다..명강의 였습니다..^^
정말 피부에 와닿습니다. 많이 지쳐있을때인데 힘을 얻습니다. 감사합니다.
감사합니다.가슴에와닿는내용이네요...
생관 초보입니다. 많은 도움이 될것 같습니다. 저도 생관에 대해 뭔가 알아갈때마다 글남기도록 하겠습니다. ^^
정말 멋진 강의입니다.^^ 많은 도움이 될것 같습니다.
좋은 게시물이네요. 스크랩 해갈게요~^^
좋은 게시물이네요. 스크랩 해갈게요~^^
잘읽었습니다 강의내용이 아주 현실적이네요 건강하세요
좋은 게시물이네요. 스크랩 해갈게요~^^
좋은 게시물이네요. 스크랩 해갈게요~^^
생관 입문초기입니다..새겨듣도록 하겠습니다.
감사합니다.
잘 읽었습니다.초보자에게 많은 도움이 될것 같습니다..아쉬운건 관련 자료도 있었으면 합니다
감사합니다.