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PCB 드릴 홀은 부품 삽입, 연결, 또는 기계적 가공을 위한 구멍입니다.
오토캐드에서는 드릴 홀을 원형으로 표현하고, 각 홀의 크기와 위치를 정확하게 설정해야 합니다.
최종 설계 파일을 DXF로 내보낸 후, PCB 제조업체가 이를 거버(Gerber) 파일로 변환하여 생산하게 됩니다.
2. 오토캐드에서 PCB 드릴 홀 설계하기 ✅ 1) 작업 환경 설정
단위 설정: UNITS 명령어로 단위를 mm 또는 mil로 설정합니다. (일반적으로 mil을 사용하며, 1 mil = 0.0254 mm)
레이어 설정: 레이어를 설정하여 드릴 홀, 기판 외곽선, 배선(트레이스) 등을 구분합니다.
예: "Drill_Holes" 레이어 생성
✅ 2) 드릴 홀 만들기
드릴 홀 크기 및 위치 결정
원형 드릴 홀을 생성하려면 CIRCLE 명령어를 사용하여 원을 그립니다.
드릴 홀의 크기는 부품의 핀 크기, PCB 설계 규격에 따라 결정됩니다. 일반적으로 홀 직경은 부품 핀보다 약간 큽니다.
드릴 홀 크기 설정
예를 들어, 부품 핀의 지름이 1mm이면 드릴 홀의 직경은 1.2mm 또는 1.5mm로 설정할 수 있습니다.
홀 위치 지정
드릴 홀의 위치는 부품 배치에 따라 결정되며, MOVE 명령어로 홀의 위치를 조정합니다.
부품이 올바르게 배치되도록 핀 간 거리를 체크합니다.
✅ 3) 드릴 홀 배열하기
배열 설정:
여러 개의 드릴 홀이 필요할 경우, ARRAY 명령어를 사용하여 일정한 간격으로 드릴 홀이 배치되도록 합니다. 예를 들어, 4개 이상의 드릴 홀이 균등하게 배치되어야 하는 경우에 유용합니다.
간격 설정:
간격은 부품 간, 패드 간의 최소 거리 규격을 확인하여 설정해야 합니다. 예를 들어, 5mm 간격이 필요할 수 있습니다.
✅ 4) 드릴 홀 위치 및 크기 확인
패드와 드릴 홀의 크기와 위치가 맞는지 확인합니다. 일반적으로 PCB 제조업체에서 요구하는 규격을 따릅니다.
드릴 홀 크기와 위치를 결정할 때는 부품과의 정확한 정렬이 중요합니다.
간격은 최소 0.2mm 또는 8 mil 이상이어야 하며, 패드와 패드 간격도 충분히 확보해야 합니다.
✅ 5) DXF로 내보내기
파일 저장: 설계가 완료되면 SAVE AS를 사용하여 DXF 파일로 저장합니다.
제조업체에 전달: DXF 파일을 PCB 제조업체에 전달하여, 그들이 이를 Gerber 파일로 변환하여 PCB 생산을 진행합니다.
3. 드릴 홀 설계 시 고려할 점
드릴 홀 크기:
드릴 홀의 크기는 부품의 핀 크기와 맞춰야 하며, 홀 직경은 부품 핀보다 조금 더 크면 좋습니다.
일반적으로 사용되는 드릴 홀 크기는 0.6mm, 0.8mm, 1mm 등입니다.
패드 크기:
패드 크기는 드릴 홀 크기에 맞춰야 하며, 드릴 홀 주변의 패드 크기는 부품 삽입 후 납땜이 가능하도록 충분히 여유를 두어야 합니다.
홀 간 간격:
드릴 홀 간의 최소 간격을 0.2mm 이상 두어야 하며, PCB 디자인 규격을 반드시 따릅니다.
4. 결론
오토캐드를 사용해 PCB 드릴 홀을 설계할 수 있지만, 거버(Gerber) 파일을 직접 생성할 수 없기 때문에 DXF 파일로 내보낸 후 다른 PCB 설계 툴에서 거버 파일로 변환해야 합니다.
**다른 PCB 설계 소프트웨어(예: KiCad, Eagle, Altium Designer 등)**을 사용하는 것이 더 효율적일 수 있으며, PCB 제작업체의 요구사항을 확인하는 것이 중요합니다. 🚀