**DRILL불량은 50%이상이 작업자의 실수에 의한 불량이며 대량불량이 발생한다**
.DRILL편심 : 기판신축에 의한 불량이 많으며 작업자 X-RAY검사후 보정불량미스도 다발
하고 있음
DRILL작업 이전 작업의 모든 원인들(X-RAY DRILL편심 , 트리밍홀깨짐
,PINNING작업시 홀깨짐 )과 드릴 클램프내의 이물 ,기준PIN등으로
불량이 발생
.홀누락 : DRILL작업시 BIT가 파손되어 불량이 발생함
-DRILL BIT의 파손을 설비에서 감지하지 못함 (장공홀 및 선단각 파손)
-BIT의 파손위치를 작업자가 정확하게 찾지 못함
.미관통 : DRILL작업시 BIT의 날끝파손 및 길이불량으로 기판을 완전히 관통하지 못함
-DN LIMIT의 조건 설정 불량
-BACK UP BOARD의 두께 불량 및 혼입
.오관통 : 정상적으로 DRILL작업이 진행되었으나 산발적으로 홀의 편심이 발생함
-AL-FOIL ,제품의 상처 ,이물등으로 DRILL작업시 BIT의 휨으로 오관통 발생
-BUSH의 마모로 작업시 AL-FOIL의 상처를 발생시킴
-DRILL작업시 UP LIMIT,집진압 불량으로 작업중 AL-FOIL의 움직임이 발생함
.기종혼입 불량 : 제품과 PROGRAM이 틀린 상태에서 작업이 진행된 불량임
-DRILL작업전 LOT카드와 제품의 동일 유무를 확인하지 않음
-DRILL설비에서 PROGRAM를 호출시 제품과 다른 관리번호를 호출하여
작업함
-위치 CHECK HOLE검사시 제품내의 관리번호를 확인하지 않음
.홀경틀림 : 제품의 규격과 다르게 홀이 크거나 작게 가공된 불량임
-작업자 TOOL조건의 입력 및 조작 불량
-DRILL BIT의 혼입 및 교체시 작업자의 작업 미스로 정확한 교체가
이루어지지 않음
-DRILL설비의 RUN-OUT불량으로 홀확대 발생
.BURR : DRILL작업시 상판과 하판의 홀부위에 동박이 들뜨는 불량을 말함
-AL-FOIL과 BACK UP BOARD의 불량으로 정확한 역활을 하지 못함
-DRILL BIT의 마모 및 가공조건의 불량으로 발생
.Run-Out-비트가 회전하면서 정위치를 벗어날려는 성질때문에 홀이 커지는 현상..