<p>연삭<br /><br />1. 초정밀 절삭가공의 종류는?<br />- 액체호닝, 슈퍼피니싱, 방전가공, 전해연마 등이 있다.<br /><br />2. 정밀입자 가공방법중 호우닝(honing)이란?<br />- hone이라 부르는 세립자로된 공구를 가볍게 접촉시키면서 표면을 매끄럽고 정밀 하게 가공하는 정밀입자 가공법이다.<br /><br />3. 액체호닝이란?<br />- 가공물 표면에 공작액과 미세 연소립자의 혼합물을 가공물 표면에 고속으로 분사하여 매끈한 다듬질면을 얻는 가공방법을 말함<br /><br />4. 슈퍼피니싱(super finishing)방법이란?<br />- 가공물 표면에 미세한 입자로된 숫돌을 접촉시키면서 진동을 주어 가공하는 방법으로 숫돌의 폭은 공작물 지름의 60～70°정도, 길이는 일반적으로 가공물과 같게 한다.<br /><br />5. 버핑(buffing)이란?<br />- 회전원판에 저료(powder)를 부착시켜 회전시키고 여기에 가공물을 접촉시켜 마찰에 의한 다듬질 가공법을 말한다.<br /><br />6. 버핑(buffing)과 폴리싱(polishing)의 차이는?<br />- 간혹 버핑과 폴리싱을 동일시 하기도 하나 폴리싱은 미세한 입자의 고형 숫돌에 의한 마찰작용으로 가공면을 매끈하게 가공하는 방법으로 buffing에 선행하는 작업이다.<br /><br />7. 정밀입자 가공법이란?<br />- 공작물의 외면 또는 구멍의 내면을 더욱 매끈하고 정밀하게 가공하기 위하여 정밀입자를 사용한 가공법을 말한다.<br /><br />8. 정밀입자 가공의 종류는?<br />- 호닝(호닝, 액체호닝), 래핑(lapping), 슈퍼피니싱(super finishing), buffing과 follshing<br /><br />9. 슈퍼피니싱의 숫돌 재료에 사용되는 것은?<br />- 알루미나( Al2O₃),탄화규소( Sic )<br /><br />10. Buffing 작업에서 buff의 재료는?<br />- buff의 재료에는 사용목적에 따라 직물, 피혁, cork, 목재등이 사용된다.<br />。 흠집을 제거할 경우 : 경도가 큰 알루미나( Al2O₃), 탄화규소(Sic)등을 입도 #300정도로 사용<br />。 중간 다듬질을 할 경우 : #400～2000정도의 emery를 사용<br />。 광내기용 : Cr2O₃<br /><br />11. 호닝공구에 알루미나( Al2O₃), 탄화규소(Sic) 숫돌을 끼워 구멍내에서 회전 왕복운동을 하면서 실린더 내면, 포신내면, bush, bearing race 등을 가공하는 기계는?<br />- 호닝머시인(honing machine)<br /><br />12. 액체 호닝시 공기압력등 조건은?<br />- 공기압력 : 보텅 3.5～7.0kg/cm²으로 압력이 높을수록 가공 능률이 좋다.<br />- 연마제와 가공액의 혼합비 : 용적으로 1:2정도일 때 능률이 좋다.<br />- 노즐과 가공물 사이의 거리 : 보통 60～80mm<br />- 분사각 : 철강의 경우 40～50°가 능률적<br /><br />13. 액체호닝시 장점으로는?<br />- 가공시간이 짧으며 공작물의 피로강도를 10%정도 향상시킬수 있다.<br />- 형상이 복잡한것도 쉽게 가공할 수 있으며, 일감표면의 산화막이나, 도료 등을 제거하기에 용이하다.<br /><br />14. 연삭중 열이 발생치 않아 가공경화가 나타나기 쉬운 재료,터어빈 날개 등을 연삭하는데 많이 이용되는 방법은?<br />- 전해연삭<br /><br />15. 전해연삭시 가공액으로 쓰이는 물질은?<br />- KNO₃NaNO₃ NKO₂NaNO₃ 등의 혼합액<br /><br />16. 연삭숫돌의 재질 및 용도를 분류한다면?<br />- WA, A : 재질은 알루미나(Al2O3)로서 강 등에 스이며, 갈색의 A입자는 일반 강재의 연삭에 많이 쓰인다.<br />- Gc, C : 재질은 탄화규소(SiC)로서 암자색의 C입자는 주철, 비철금속 등에 쓰이며 녹색의 Gc입자는 초경합금, 경연삭 등에 많이 쓰인다.<br /><br />17. 연삭숫돌 파괴원인의 방지대책에 충분한 조치를 세워야 하는 이유는?<br />- 연삭숫돌은 고속으로 회전하므로 결함이나 불균형이 있으면 인명에도 위험이 따른다.<br /><br />18. 연삭작업에 있어 등가지름이란?<br />- 가공물의 연삭뿐만 아니라 연삭숫돌의 입자가 탈락되어 숫돌의 지름이 달라지는 상태의 지름을 말함.<br /><br />19. 태리모션(Tarry Motion)이란?<br />- 트래비스 연삭에서 테이블을 반환점에서(양끝이 절삭되지 않는 부분) 잠시 정지 시키는 것. 즉, 테이블의 행정말단에서 역전으로 작용하기 까지의 여유시간<br /><br />20. 연삭숫돌의 입도란?<br />- 입자의 크기를 번호(mech, #)로 나타내며, 입도의 범위는 10～3000#이며, 번호가 크면 입자는 고와진다.<br /><br />21. 입도를 분류하면?<br />- 10～220번까진는 체로 분류하여 번호를 부여하며, 그 이상은 평균지름을 로 나타낸다.<br />。 거친 것 (10～24#)<br />。 중간 (30～60#)<br />。 고운 것 (70～220#)<br />。 매우고운것(240～)<br /><br />22. 연삭 입자를 결합시키는 접착력의 정도를 의미하며 숫돌의 입자가 숫돌에서 쉽게 탈락될 때 연하다고 하고, 탈락이 어려울 때 경하라고 하는데 이를 무엇이라 하는가?<br />- 결합도(grade)<br /><br />23. 결합제의 종류에는?<br />- 비트리화이드(Vitrifed bond), 실리케이트(Silicate bond), 셀락(shellac bond) 고무결합제(Rubber bond), 레지노이드(Resinoid bond), 금속(metal bond)<br /><br />24. 연삭중에 소재에 발생하는 가공 변질층이란?<br />- 절삭, 연삭중에 표피층(가공료면)은 소성변형, 결정구조, 조직변화를 포함하여 이층을 가공 변질층이라 한다. 이로 인하여 경도의 변화가 생기고 잔류응력이 존재하게 된다.<br /><br />25. 연삭중에 발생하는 변질층 깊이의 측정 방법의 종류는?<br />- X선 회석법, 현미경 조직법, 부식법, 경도법, 재결정법<br /><br />26. 변질층 두께에 영향을 주는 인자에는 어떤 것들이 있나?<br />- 절삭각, 절삭온도, 절삭깊이와 이송, 절삭속도, 절삭저항<br /><br />27. 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환하여 금속, 비금속 재료에 제한없이 정밀 가공에 이용되는 기계가공 방법은?<br />- 초음파 가공<br /><br /><br /><br />28. 초음파 가공의 장점은?<br />- 구멍을 가공하기 쉬우며 복잡한 형상을 한면의 가공도 쉽게 할수 있다.<br />- 전기적으로 불량도체도 보통금속과 동일하게 가공할 수 있다.<br />- 연삭가공에 비하여 가공면의 변질 및 strain이 적다.<br /><br />29. 쉐딩(shedding)현상이란?<br />- 숫돌의 패임현상이라 하며 비교적 굳은 입자가 결합도 낮은 숫돌에서 연삭 깊이를 증대시킬 때 발생한다.<br /><br />30. 외경연삭기의 작업방식을 분류한다면?<br />- 세로이송방식 연삭(Traversr Cut)<br />。 공작물 회전과 숫돌 이송을 동시에 좌우로 운동하여 연삭하는 법<br />- 숫돌 절입방식 연삭(Planged Cut)<br />。 공작물과 숫돌에 이송을 주지 않고 전후 (가로) 이송만으로 연삭하는 것.<br /><br />31. 연삭작업시 다듬질면에 여러 가지 형상의 무늬가 생기는 것을 무엇이라 하는가?<br />- 채털링(chattering)<br /><br />32. 연삭숫돌에서 글레이징(무딤: glazing)이란?<br />- 연삭숫돌의 입자가 탈락되지 않고 마멸에 의해서 납작하게 되는 상태를 말함.<br /><br />33. 글레이징(glazing)의 원인은?<br />- 연삭숫돌의 결합도가 높거나 원주속도가 너무 클 때<br />- 공작물과 숫돌의 재질이 맞지 않을 때<br /><br />34. 연삭작업시 숫돌의 결합도 선택 방법은?<br />- 연한 숫돌 : 단단한 재료, 숫돌의 원주속도가 빠른 경우, 접촉면적이 클 때<br />- 단단한 숫돌 : 연질 재료, 숫돌의 원주속도가 느린 경우, 접촉면적이 작을 때 <br /><br />35. 연삭숫돌에서 로우딩(loading:눈메움)이란?<br />- 연삭숫돌 입자의 표면이나 가공에 칩이 끼어 연삭성이 나빠지는 현상<br /><br />36. 절삭성이 나바진 숫돌의 표면을 드레서로 깎아 새롭고 날카로운 입자를 발생시켜주는 방법은?<br />- 드레싱(dressing)<br /><br />37. 숫돌의 연삭면을 숫돌과 축에 대하여 평행 또는 일정한 형태로 성형 시켜주는 방법은?<br />- 투루잉<br /><br />38. 연삭시 숫돌의 마모된 입지가 탈락되고 새로운 입지가 나타나는 현상은?<br />- 자생작용<br /><br />39. 절삭유제의 극압첨가제(extreme pressure agents)를 사용하는 목적은?<br />- 보통 절삭가공에서 200℃전후로 절삭유제는 이미 윤활능력을 잃어 효과가 거의 나타나지 않는다. 따라서 높은 온도에서도 윤활을 가능케하기 위하여 극압첨가제나 계면활성제를 사용한다.<br /><br />40. 고속 중절삭일 때 사용하는 극압유로는?<br />- 염소, 유황 인등<br /><br /></p><p><br /></p>
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