출력/제판 [박경미의 인쇄이야기] 완성도를 높이는 퇴고작업, 인쇄 후가공 (13)

[리노]

장문의 글들이 이어지기때문에 데이터를 프린트하셔서 보시길 권합니다

...............................................................................................................

완성도를 높이는 퇴고작업, 인쇄 후가공

인쇄된 용지는 인쇄된 그대로(낱장의 포스터 등) 사용되는 경우보다는 일반적으로 인쇄물을 또다시 가공하여 책이나 또 다른 용도로 활용하기 위해 가공을 거치는 경우가 더 많습니다.
인쇄된 용지의 표면을 장식을 한다거나 기능을 덧붙이거나 강화하기위한 여러 가지 조처를 취하는 후가공이 그것입니다.

가장 대표적으로 제본과 코팅이나 박찍기 등이 있습니다.
요즘은 계속해서 새로운 것을 찾는 세대의 미감을 충족시키기 위해, 그리고 수작업에 의한 작품성을 인정받는 아트북의 영향으로 우리나라에도 후가공에 대한 관심이 점차 높아지고 있습니다.
게다가 독특한 나만의 디자인 선호현상과 함께 편집이나 인쇄, 잉크뿐만 아니라 책이 가지고 있는 총체적인 느낌을 전달하기위해선 후가공에 대한 전반적인 이해가 우선되어야 합니다. 물론 디자이너라면 이 후가공을 새롭게 대입시키거나 응용하여 새로운 후가공을 창조하기도 해야 하기 때문에 기본적인 후가공쯤은 미리 섭렵하고 있어야겠습니다.

대부분 각각의 작업소에서 따로 진행되던 것들은 기타 후가공을 거친 후에 제책사로 총 집결되므로 제본은 다음에 구체적으로 말씀드리고 먼저 코팅과 기타 후가공에 대하여 알아보겠습니다.

코팅하면 일반 도료에서부터 철, 스테인레스, 유리, 고무, 섬유, 후라이팬 등 코팅과 관련된 소재와 종류가 헤아릴 수 없이 다양합니다. 그러나 여기에서는 인쇄와 관련된 인쇄된 종이 위의 코팅에 대해서만 알아보도록 하겠습니다.

코팅은 광택, 표면보호, 잉크의 변색방지, 방습, 내약품성, 장식, 위조방지, 인쇄효과, 용지의 강인성과 두께감을 증대시키기 위해 사용합니다.
표면에 광택을 낸다는 면에서 코팅의 기능은 모두 같으나 약품이 서로 다르고 코팅 방식에서 조금씩 차이가 납니다. 코팅은 인쇄물이 완전히 건조된 후 작업해야함 은 물론 코팅한 다음에도 완전히 마른 다음 제본하셔야 합니다. 항상 급하게 움직이다가 오히려 사고가 발생하여 처음부터 작업을 하게 되는 경우가 생기지 않도록 해야겠지요?
코팅이 끝난 다음 박이나 모양 따내기 등 후가공을 하는 것이 대부분입니다.
그래서 가장 먼저 코팅에 대하여 알아보겠습니다.

코팅에서는 파지가 인쇄처럼 많이 나지 않고 용지를 밀어주는 면(인쇄에서의 물림면)도 좁습니다. 그리고 인쇄기계에서도 가장자리에 인쇄가 되지 않는 면이 있듯이 코팅에서도 코팅이 안 되는 면이 있습니다. 가장자리에 약7~ 8mm정도 코팅이 되지 않습니다. 가끔 최대한 용지를 살려야하는 특수한 작업물일 때에는 인쇄소뿐만 아니라 코팅업체와도 상의하셔야 실수를 줄일 수 있습니다.

코팅단가는 기본단가 1000장을 기준으로 합니다. 더 적은 분량도 코팅이 가능하지만 기본 단가를 내셔야 합니다. 오로지 여기에서 말하는 코팅은 옵셋인쇄 코팅입니다.
코팅용지는 레자크지나 엠보싱지 등 요철이 심한 용지나 흡수력이 높은 모조계열용지는 골이 깊어 풀(접착제)이 잘 묻기 어렵기 때문에 코팅하기 까다롭습니다. 때에 따라서는 용지의 골 안으로 접착제가 잘 침투하지 않아 기포가 생기거나 잘 마르지 않아 불량이 나타날 수 있습니다.
용지의 두께는 너무 얇은 용지(약 100g이하)도 코팅하기 어렵습니다. 동그랗게 말리거나 용지보다 원단과 접착제의 두께가 더 두꺼워 용지가 견디는 힘이 약하기 때문입니다. 가장 적당한 두께는 150g~300g사이가 적당합니다.

1. 바니스 코팅
본 인쇄가 끝나고 건조된 후 옵셋인쇄기에 그대로 바니스를 넣고 덧인쇄(1도) 하는 것으로 무색으로 얇고 광택이 나는 투명막이 형성됩니다. 비교적 코팅류 중에서 제일 흔하지 않고 약한 편입니다. 그러나 바탕면 전면보다 부분 코팅이 가능하며 잘 쓰면 깜찍함을 표현할 수 있습니다.
이 과정의 특징은 빨리 건조되고 전면을 모두 코팅하기도 하지만 부분적으로 코팅할 수 있다는 장점입니다. 그래서 팜프렛 중에서 상품을 강조하여 돋보이게 하기위해 부분적으로 바니스 코팅한 것을 가끔 볼 수 있습니다.

2. 라미네이팅
1) 유성용제 (사용하지 않음)
코팅 접착제의 약품이 유성용제로 공해물질인 유기용제를 사용하므로 냄새가 사람에 유해하기 때문에 법적으로 규제하여 사용할 수 없습니다.
2) 수성용제
일반적인 책이나 팜프렛 등의 옵셋 인쇄물의 표면에 주로 하는 방법으로 일반적으로 알고 있는 가장 대표적인 방법입니다.
원단은 유성용제 방법과 같으나 코팅 접착제의 용제가 수성이라는 것이 다릅니다.
유광(有光)코팅과 무광(無光)코팅(유광에 비해 원단이 비싸다)은 투명유리와 반투명유리가 있듯이 원단자체가 다르게 나옵니다. 그래서 유, 무광은 언제든지 사용자가 선택할 수 있습니다.

원단은 예전에는 pvc(염화비닐 polyvinyl chloride)로 사용했으나 지금은
opp(폴리프로필렌polypropylene)로 사용하고 있습니다.
그 원단을 인쇄가 완료된 종이위에 접착제를 사용하여 붙이는 것입니다. 간혹 착각을 하기도 하는데 인쇄된 잉크위에 코팅되는 것이 아니라 인쇄된 곳의 망을 타고 내려가 결국에는 종이에 접착되는 것입니다. 잘 찢어지지 않고 견고하며 코팅면이 두껍고 광택이나 표면보호에 가장 효과적인 코팅 방법입니다.

라미네이팅 중에서도 다시 두 분류, 습식과 건식으로 나뉘어 활용되고 있습니다.

① 습식(유,무광)
일반적으로 가장 많이 활용되고 있고 있는 코팅이 수성 습식방식입니다.
건조는 자연건조방식으로 건식보다 시간이 많이 걸립니다.
그리고 롤러에 말려 들어가면서 코팅되기 때문에 용지가 동그랗게 말린다는 단점이 있어 얇은 종이는 되도록 펼쳐진 상태로 코팅되는 건식으로 하는 것이 바람직합니다. 건조되는 시간도 분량에 따라 다르겠으나 비교적 건식에 비해 많이 소요됩니다.
인쇄물의 코팅 즉, 책의 표지코팅용으로 가장 많이 사용하고 있는 코팅입니다. 코팅효과는 다른 어떤 것에 비해 양호한 편입니다.

② 건식(유,무광)
습식 코팅방법과 같고 접착용제가 휘발성으로 냄새가 조금 나며 기계구조가 조금 달라 공기 중에 자연 건조되는 습식과 달리 기계자체에서 열 건조과정을 거쳐 나오기 때문에 습식에 비해 휠씬 건조시간이 단축됩니다.
그리고 용지를 평평하게 펼쳐진 상태로 코팅이 되기 때문에 종이가 습식처럼 동그랗게 말리지 않는다는 특징이 있습니다.
코팅효과는 습식보다는 조금 떨어지며 습기가 있으면 코팅된 면끼리 달라붙는 단점이 있습니다.
그래서 용지가 너무 얇아(120~150g) 동그랗게 말리기 쉬운 용지나 코팅해서 건조될 시간이 부족하여 급하게 다음과정으로 처리할 것은 건식으로 하는 것이 좋습니다. 예전에는 건식방법이 많이 도입되지 않았으나 최근에는 많이 활용되고 있습니다.
습식 코팅집과 건식 코팅집은 각각 다르게 위치하고 있습니다.


3. UV코팅
경화액을 표면에 바르고 자외선(uv)램프를 통과해서 코팅되는 방식입니다.
무공해이고 자연친화적이기 때문에 분리수거하지 않아도 되어 의류상표의 태그, 수출용 엽서 인쇄물에 주로 많이 사용하고 단가도 라미네이팅보다 비교적 저렴한 편입니다. 코팅막이 얇아 손으로 잘 찢어집니다.

4. CR코팅
인쇄된 면에 광택을 내고 내수성을 주기위해 비닐용액을 입히는 방식입니다.
주로 약 포장이나 과자류포장에 사용합니다. 분해가 용이하여 쓰레기 분리수거대상이 아니며, 라미네이팅보다 코팅면이 얇고 손으로 잘 찢어집니다.
오늘 과자박스를 한번 찢어 보시지요.

5. 폴리에스테르 필름 접합(라미넥스)
접착제가 묻은 필름으로 양면을 접합하는 방식으로 회원증, 신분증, 장기간보관용, 메뉴판, POP물 등에 사용합니다.

6. 파라핀코팅
왁스를 가열하여 용해한 용액을 거쳐 나오는 방식으로 방습성과 내유지성을 주기위해 코팅방법입니다. 주로 식료품 포장이나 종이컵에 사용합니다.

7. 출력물 코팅
예전에는 출력물 코팅집이 없었으나 최근에는 칼라 출력소들이 활성화되어 출력물을 보호하는 출력물 코팅집이 생겨나고 있습니다. 일반 인쇄물 코팅집과는 달리 개인적으로 소량으로 크기도 각각 다르게 코팅됩니다.
방법은 사진인화지 코팅와 다르지 않으나 주문자에 따라 유, 무광, 결 등 다양한 종류의 원단이 있습니다. 대부분 출력소와 협력하여 작업하고 있습니다. 출력물을 코팅 하실 때에는 출력물 코팅집에 가셔서 원단을 고르는 것이 바람직합니다.

1. 코팅한 종이가 줄어 듬
건조불량입니다. 코팅에서 가장 많이 발생하는 문제입니다.
보통 책들은 제본소에 가기 전에 본문과 달리 표지를 별도로 인쇄하여 코팅합니다. 인쇄 후에도 완전 건조된 다음에 코팅해야 하듯이 코팅한 후에도 완전 건조 후 제본해야합니다. 그렇지 않으면 내지의 크기와 코팅된 면의 크기가 달라집니다. 코팅된 다음에는 종이가 많이 수축하는 편입니다.
지금도 서점에 가보면 표지가 본문보다 1~2mm씩 줄어든 것이 보입니다. 급하게 제본할 당시에는 보이지 않다가 서서히 건조되면서 줄어들기 때문에 나중에 발견되기 일쑤입니다. 그래서 장마철에는 건조가 더디기 때문에 아주 고역을 치룹니다.
계절 중에는 겨울철에 가장 많이 종이가 수축됩니다.

2. 코팅한 용지가 울렁거리거나 주름이 생김
용지자체에 습도함량이 많거나 고르지 않아 울렁거리고 원단이 겹칠 때 주름이 생깁니다.

3. 기포가 발생함
작은 공기주머니가 생기는 현상으로 주로 모조계열의 수입지의 경우에 많이 나타납니다. 수분함량이 많거나 평활도가 낮은 용지, 밀도가 낮고 흡수율이 높은 용지, 결이 살아있는 레자크지, 엠보싱지 등에 자주 발생합니다.
속도를 늦추거나 접착제를 많이 사용하는 등 작업이 까다롭지만 기포를 없애면서 코팅은 가능합니다. 굳이 특수한 효과를 위해 코팅하시려면 샘플을 보시는 것이 좋습니다.
코팅 후에는 종이의 결이 그대로 살아있는 특징이 있습니다.

4. 파우더 과다로 접착제가 잘 묻지 않음
코팅이 잘 되지 않을 때는 주로 베다 인쇄시 뒤묻음 방지로 뿌리는 파우더 때문일 때가 많습니다.
파우더를 약하게 뿌리면 인쇄할 때 뒤묻음이 발생하고 적게 뿌리면 코팅은 양호하지만 인쇄 속도가 나지 않습니다. 베다 인쇄와 코팅되는 면을 인쇄소에 지적해 주는 친절이 필요합니다. 그래야 파우더에만 의지하지 않고 다른 방법으로 뒤묻음을 방지할 수 있으니까요!

이외에도 코팅면이 고르지 않다거나 접착제가 묻지 않아 인쇄물과 코팅원단이 분리되어 들떠있다거나 등등 코팅하면서 발생할 수 있는 사고는 얼마든지 있겠으나 코팅사고는 비교적 적은 편입니다