실험실 안전관리체계

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실험실 안전관리체계 어떻게 확립할 것인가? Ⅰ

(2003-11-22)

산업안전보건연구원 박사 이근원 「최근 대학 및 연구소 등에서의 실험실 사고 발생으로 실험실 안전에 대한 관심이 고조되고 있으며 연구관련 업무에 종사하는 실험실 작업자는 다양한 잠재위험 요소에 노출되어 있다. 이처럼 실험실에서의 크고 작은 각종 사고가 사회적으로 문제화되고 있어 이의 대책 마련을 위해 지난 9월 24일 <실험실 안전> 워크샵이 개최되었다. 이번 워크샵은 기업체, 대학 및 공공기관 연구소의 실험실 관계자, 정부 관계자들이 참석한 가운데 실험실 안전의 실태를 파악하고, 발전적인 개선방향을 도출하여 실험실 안전관리에 대한 종합적인 대책 마련을 위한 계기가 되었다.」 I. 국내 실험실 안전실태와 예 『실험실의 안전에 대한 지식과 사고가 발생하였을 경우 어떻게 해야 하는 것인가를 알고 있을 때 비로소 실험실 사고를 예방할 수 있다. 또한 실험실 사고 예방을 위해 무엇보다 중요한 것은 실험실 책임자나 작업자들의 안전의식과 안전지식에 대한 올바른 이해와 안전수칙을 준수하는 것이라 할 수 있다.』 ◈ 실험실의 현 상황 ◈ 1. 실험자들의 안전의식 - 실험실 책임자 및 실험실 작업자들의 안전의식이 산업현장과 비교해 볼 때 상대적으로 낮다. 2. 실험에 따른 사항 - 미지의 물질에 대한 위험성의 예측이 어렵다. - 실험 작업의 표준화가 어려운 비정상적인 작업이 많다. - 제한된 공간 내에서 단독작업이 많아 비상시 실험 작업자의 안전확보가 어렵다. 3. 실험장치 - 자체 조립, 제작하거나 구입한 실험장치의 사전 안전성 평가 없이 사용하는 경우가 많다. - 실험의 다양화에 따른 방사선, 레이저, 고온 및 고압 장치, 고속회전기기 등 조작순서가 복잡한 특수실험 장치를 경험이 적은 실험자가 조작하고 있어 잠재위험이 높다. ◈ 실험실의 안전실태 ◈ 1. 일반사항 - 실험실 출입문의 안전통로 미확보 - 실험실 내 음식물을 방치하거나 흡연 - 비상샤워 혹은 세안 시설이 미비하거나 물품방치로 비상시 사용이 어려움 - 안전표지판이 적절하게 게시되어 있지 않음 - 고압가스 용기를 실험실 내 혼재하여 사용 보관함으로써 화재폭발 위험이 잠재하고 있음 - 개인보호구 사용 및 보관상태가 미흡함 2. 화학물질 취급 및 폐액처리 - 화학약품의 라벨 미부착으로 폐기시 적정처리가 어려움 - 실험대 위의 시약보관 선반의 가아드가 미설치 되어 취급시 떨어질 위험이 있음 - 약품장 내에 약품이 혼재되어 있거나 독성물질 등을 후드 내에 보관하는 등 약품관리가 미흡함 - 실험 폐액통에 라벨 미부착으로 약품의 혼재가 우려되어 적정처리가 어려움 3. 가스 및 소화설비 - 가스 보관시 체인이 설치되어 있지 않거나, 가스 레규레이터가 없는 경우 - 가연성 산소 혹은 폭발성 가스 등을 같은 장소에 보관하거나 배전반 등 전기 스파크 발생 우려가 있는 곳에 보관 - 독성가스와 일반 고압가스를 혼재하여 보관하거나, 비상시 독성가스 관리가 미흡 - 후드 내 인화성 물질이 상존하는 곳에 일반 전기콘센트 등을 사용하여 화재의 우려가 있음 4. 기계 및 전기설비 - 펌프 등 회전부에 가아드가 이탈되었거나 벨트 커버가 미부착된 기계·기구 등이 많음 - 각종 전기기계의 스위치용 램프 색깔이 통일되어 있지 않아 오조작의 우려가 있음 - 접지형과 비접지형 코드선을 혼재하여 사용하고 있어 세면시설 주변에 누전의 우려가 있으며 누전차단기나 접지 등의 관리가 미흡함 - 전기기계·기구류의 배선상태 불량 및 문어발식 확장코드 사용 ◈ 실험실 안전관리의 문제점 ◈ - 실험실의 안전활동을 추진할 안전조직이나 부서가 없으며, Top의 안전의지와 지원이 부족함 - 실험실 보안상의 이유 등으로 특별한 경우(중대재해 발생, 정밀안전진단)를 제외하고 외부기관의 안전점검·진단이 이루어지지 않고 있음 ○안전점검에 따른 문제점의 개선이 예산부족 등의 이유로 시설개선이 신속히 이루어지지 않음 - 실험실의 사고사례 통계자료의 부족으로 사고추이 분석과 예측이 어려움 ○실험실 사고통계 분석 필요 - 실험실 작업자의 안전지식이나 안전수준 향상을 위한 전문적인 안전교육기관이나 안전수준 평가 도구가 없음 ○실험실 안전수준 평가제도 등의 운영 필요 ◈ 실험실 안전관리 ◈ 1. 화학약품 및 고압가스 안전 ○ 화학약품의 운반 - 운반용 용기에 넣어 운반 - 가연성 액체는 내압성 보관용기로 운반 - 주변에 점화원 제거 - 손수레 등 안전한 운반구를 이용하여 운반 ○ 화학약품의 저장·보관 - 별도 공간에 저장 - 라벨 부착 → 약품명, 소유자, 구입일자, 위험성, 응급절차 등 - 직사광선을 피하고 냉소에 저장 - 이종물질을 혼합하여 저장 금지 - 독극물은 별도 저장고에 자물쇠를 채워 보관 - 부식성, 인화성 약품은 가능한 눈높이 아래 보관 - 휘발성 액체는 열, 태양, 점화원 등에서 멀리 떨어뜨려 보관 - 위험물질의 분실·도난시 즉각 담당 책임자에게 보고 ○ 화학약품의 취급사용 - 위험물질은 반드시 성상, 화재, 폭발, 중독의 위험성을 조사한 후 취급 - 위험물질은 가급적 소량씩 사용 - 미지의 물질은 취급 전 예비시험 - 위험물질의 사용 전 방호수단을 미리 강구 ○화재·폭발 위험성 : 방호면, 내열보호복, 소화기 등 준비 ○중독성 위험성 : 방독면, 방독복, 장갑 등 준비 - 사용 후 폐기물의 처리에 유의 ○ 압축가스 보관 및 취급사용 - 가스 배관의 표시 ○가스배관의 고정 설치 ○가스배관, 분기관 등은 내용물과 일치하게 라벨 표시 ○분리된 가스 저장소에서 배관을 통해 가스공급시 배관 표시 - 가스용기 취급시 준수사항 ○위험장소, 통풍이 안 되는 장소에 보관, 방치하지 않음 ○용기 저장소의 온도는 40℃이하로 유지 ○충격을 가하지 않도록 충격에 대비하여 방호울 등을 설치 ○운반시 캡을 씌워 충격에 대비 ○밸브는 서서히 열어 갑자기 가스가 분출되지 않도록 함 ○사용중 용기와 사용전 용기를 명확히 구별하여 보관 - 고압가스 용기의 안전조작 ○용기 밸브는 보호되어야 함 ○사람이 있는 곳에 두지 말고, 통풍이 잘되는 별도장소에 저장 ○사용하기 전에 가스명을 확인 ○가스를 던지지 말 것 ○가스용기의 운반은 손수레를 이용 ○회수된 공병은 글자를 명기하여 보냄 2. 실험실 관리 및 소화기 ○실험실 관리 - 실험실 물품의 정리정돈 철저 - 전선의 상태 및 접지 상태 확인 - 출입구의 통로확보 및 작업표면의 상태 확인 - 선반 혹은 캐비넷 위 각종 박스 등 보관 금지 - 후드의 적절한 사용 가이드라인 ○유해화학물질을 인증된 안전 캐비넷에 보관하고, 후드 내에 보관하지 않는다 ○사용하지 않은 장치나 시약병은 원활한 공기의 흐름을 방해한다 ○후드의 새시(sash)를 가능한 많이 닫아야 한다 ○공기의 속도를 80-120ft/min(24-37m/min)으로 유지하는 것이 매우 중요하다 ○전기콘센트는 흄후드 밖에 설치해야 한다 ○인화성 증기가 존재할 때 전기소켓이나 기타 점화원에 의해 화재가 발생할 수 있다 ○쓰레기는 배출장치로 빨려 들어가 막힐 수 있으므로 흄후드 내에 쓰레기를 두지 말아야 한다 ○유해한 증기가 생성되는 모든 작업은 후드 내부에서 행한다 ○ 실험실의 소화설비 - 소화기 ○A급 : 가연성 나무, 옷, 종이 등 고체 ○B급 : 가연성 액체 ○C급 : 전기화재 ○D급 : 금속물질 화재 - 담요, 모레 - 스프링클러 - 경보 시스템 3. 기계·기구 및 전기안전 ○기계·기구 사용작업 - 기계취급 일반 수칙 ○기계 이상 유무 철저히 점검, 고장중인 기계는 ‘고장’, ‘사용 못함’등의 표지 부착 ○기계가 운전되고 있는 상태에서는 기계 곁을 떠나지 않는다 ○기계의 운동부위는 안전덮개를 설치 ○기계 점검·수리 할 때는 기계를 정지시키고 수행 ○정전으로 기계 작동이 중지되었을 경우 필히 ‘정지’로 스위치 전환 ○작동중인 기계에 주유금지 - 기계 작업 수칙 ○기계 운전시 주위에 화기물질 유무 확인 ○기계 가동전 기름 주입상태와 각종 레버 점검 ○기계 처음 가동시 저속으로 시운전 한 후 작동 ○운전자는 타인과 잡담 및 흡연 금지 ○운전전 기계의 안전보호장치 이상 유무 확인 ○ 전기의 안전한 사용 - 전기 스위치 부근의 가연성 물질 제거 - 전기장치의 이상 발견시 전원 스위치 차단 - 스위치의 용도 및 이름 명기 - 보수 ·점검시 안전표지 부착 - 접지선의 확실한 연결 - 정격용량의 배선 사용 4. 실험실 폐기물의 수집·운반 - 폐기물 수집용기는 프라스틱 용기 사용 ○캔 용기는 부식, 유리용기는 파손 우려 - 용기 외부에 ‘지정폐기물’ 스티커 부착 ○부서명, 호실, 전화번호, 품명, 특성, 주의사항 등 - 종류별로 구분하여 수집 ○폐산, 폐알칼리, 폐유기용제(할로겐족, 비할로겐족), 폐유 등 - 수집된 용기는 지정된 보관장소에 보관 ○직사광선 피하고 통풍 잘되는 곳을 선정 ○복도, 계단 등에 방치 금지 - 폐기물 취급 보관 장소에 각종 표지 부착 ○금연, 화기취급엄금, 폐기물 보관 수칙 등 - 시약 공병은 기존 박스에 넣고 폐기물 보관장소에 보관 - 유출, 악취 발생 방지 조치 - 손수레 등 안전한 운반구를 이용하여 운반 - 방사성 폐기물은 별도 처리 ◈ 실험실 사고 예방대책 ◈ ○부재중 실험 지양 - 점검표에 의한 점검 실시 - 철야 실험시 보고 및 사고 발생 대비 ○화학약품 취급 - 라벨이 없는 것은 폐기 - 맛을 보거나 냄새를 맡는 등 직접 접촉 금지 - 엎질러진 경우 즉시 청소 - 고열 발생기기에 경고문 부착 ○누출된 수은은 밀폐용기에 담아 폐기 ○유리제품 - 실험전용 제품 사용 - 깨진 유리는 별도 폐기함에 폐기 ○기계·기구 - 사용전 관리책임자의 지시 및 승인 - 전기접속 및 고정 볼트 체결 상태 확인 - 충분한 작업공간확보 ○전기화재 - 단락 및 혼촉방지 ○이동전선 관리 철저 ○규격전선 사용 ○전원 스위치 차단후 점검·보수 - 누전방지 ○방습조치 ○누전차단기 설치 ○전기 사용후 스위치 차단 - 과전류 방지 ○과전류 차단기 설치 ○문어발식 배선사용 금지 - 안전점검 철저 ○주기적 안전점검 ○실험실 사고 예방을 위한 개선방향 - 실험기계·기구 설치시 사전 안전성 평가 - 연구·개발비의 일정부분을 안전관리 비용 투자 - 실험실 안전 전문교육기관의 지정운영 - 실험실 사고통계의 DB구축 및 분석 - 실험실 안전수준 평가 제도의 운영 - 산업안전기준에 관한 규칙에 실험실 안전내용 반영