Radiation polymerization |
방사선중합 |
전리성의 방사선(α선, β선, γ선, x선 가속전자선)을 단량체에 조사하여 하는 중합이다. 방사선을 조사로서 단랑체 또는 용매에서 라디칼(radical)이나 이온을 생성하여 이것들로서 중합이 진행한다. 이소브렌, 스티렌, 브타디엔 등은 저온액상에서의 방사선조사로서 카티온 중합이 생긴다. 방사선 중합의 특징은 액상에 한하지 않고 기상이나 고상에서도 중합이 가능하며, 비닐형 단량체 이외에도 트리옥산, β-프로피오락톤 등의 환상 화합물로 고상에 방사선조사로 이온 중합한다. 예컨대 포름알데히드는 방사선공상중합에서 폴리옥시 메티렌이 주어진다. 또 중합체의 존재하에서 단량체의 방사선을 조사하여 폴리머 라디칼을 만들고, 조사를 그만 두고 단량체를 가하면 단량체의 호모폴리머의 부생을 맞아 들여 그래프트 공중합체를 얻을 수 있다. | |
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Radiation resistance |
내방사선성
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엑스(X)선, 베타(β)선, 감마(γ)선 등의 방사선 조사에 대한 플라스틱이 잘 열화되기 어려운 성질이다. 정량적인 시험법이나 표현은 결정되어 있지 않다. | |
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Radical |
라디칼
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1개 또는 2개 이상의 부대원자가 원자단이다. 프리라디칼, 유리기라고 하기도 한다. 보통은 라디칼은 분자의 열분해(과산화물, 아조화합물 등), 광분해(할로겐화합물, 아조화합물), 방사선분해, 산화환원반응(리독스개시제) 등으로서 화학결합이 부분적으로 절단되어서 생긴다. 이렇게 하여 생성한 라디칼은 1차 라디칼이라 하고, 매우 반응성이 높고 라디칼끼리 또는 분자와의 반응으로 빨리 안정화된다. 1차 라디칼의 반응(전위, 분해, 부가, 인발 등)에서 생기는 라디칼을 2차라디칼이라 한다. 트리페닐메틸 라디칼 등은 그 구조가 공명으로서 안정화되어있기 때문에 수명이 길고, 안정화 라디칼이라 한다. 라디칼은 자동산화 비닐화합물의중합 등의 반응 중간체로서 중요한 동시에 유기화합물의 등에도 관계한다. => 라디칼 중합 | |
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Radical polymerization |
라디칼 중합
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라디칼을 생장 미단으로 진행하는 중합반응이라고 한다. 라디칼이 탄소-탄소 2중 결합을 개열하여 부가하는 연쇄기구로 진행하여 비닐화합물(CH2=CHX), 비닐렌화합물(CH2=CXY)에서 생기기 쉽다. 라디칼 중합은 단량체가 열, 광, 방사선의 작용으로 분해하여 라디칼이 생기고, 다른 단량체에 부가하여 라디칼을 생성하고, 라디칼 중합은 개시하시 위하여 가하는 물질을 라디칼 중합개시제라고 하고, 이것에는 과산화물개시제, 아조화합물개시제, 리독스개시제 등이 있다. 연쇄생장반응이 거쳐서 연쇄이동반응이 진행되고 또 연쇄정지반응이 생겨서 불활성인 중합체 분자가 생성한다. 라디칼을 중합하는 방법에는 괴상중합, 용액중합, 현탁중합이 있다. 중합에 따라서 발열(중합열)이 있으므로 분산매와 용매를 사용하지 않는 괴상중합은 이것에 배려하여야 한다. | |
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Radical polymerization initiator |
라디칼 중합개시제
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라디칼은 가열이나 광조사, 다가금속 이온이 관여하는 전자이동 등에 의하여서도 생긴다. 통상은 중합개시제 촉진하기 위하여 개시제를 사용한다. 개시제로 되는 것은 1.과산화물 : 라디칼 및 디아로일 과산화물이 가장 활성이며 에스테르 과산화물, 디알킬과산화물로 유효, 디펜조일펠 옥시 등 유기과산화물은 단량체에 가용하며, 구상 및 현탁중합에 과산화수소와 과류산 칼륨 등 수용성의 것은 유화중합에 사용한다. 2.아조, 아디드 화합물 : 아조비스이소프티로니트릴이 대표적이다. 수용성의 것도 있고, 산화비닐 등의 중합에 사용한다. 3.디설파이드 : S-S 결합의 절단이며, 라디칼이 생긴다. 테트라메틸 튜램디설피드 등이 대표 예 4.피니콜 : 비교적 고온에서 C-C결합이 절단 5.그리니야알 시약 6.리독스 개시제 7.천이 금속화합물 등이 있다. | |
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Radome |
레이돔
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레이더를 격납하는 돔이며, 레이더 돔을 단축하는 용어이다. 강풍이나 적설에 견디는 강도가있고, 또한 레이더 전파(90000kHz 정도의 마이크로 파)를 투과하여야 한다. 이 조건을 만족하는 재료로서 GFRP가 사용되고, 후지산 레이더용이나 항공자위대의 사이트레이더용 등 다 종류의 레이돔이 있다. | |
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Ram |
램
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유압기 등의 실린더 내를 왕복 운동하는 봉상램의 피스톤이다. 유압으로 작동하고 힘을 외부에 전달하는 기능이 있다. 그 작동 형식에는 단동램과 복동램이 있다. | |
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Raman spectrum |
라맨 스펙트럼 |
입사광(γ0)에서 물질에 의하여 특정한 진동수(γi)만 벗어난 광(γ0+γi)가 산란하는 라만효과로서 나타나는 스펙트럼 분자의 회전, 진동, 격자진동을 등을 알고, 적외선 스펙터의 지견과 상보적인 물질의 분석이 가능하다. | |
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Ram extrusion |
램압출 |
플라스틱 성형재료를 램으로 다이에서 압출하여 성형하는 방법이다. 현재 주로 폴리테트라 플오에틸렌의 성형에 사용한다. 이 압출방법으로서 얻은 제품에는 봉, 두꺼운 파이프, 시트 등이 있다. | |
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Rapid cycle molding |
신속성형
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열경화성 수지의 압축성형 및 트랜스퍼 성형에서 고주파 예열을 이용하여 성형재료의 온도를 150℃근방으로 예열하여 또는 금형 온도를 200℃부근으로 승온시킴으로써 성형시간을 단축하여 성형능률을 비약적으로 향상시키는 성형 방법이다. | |
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ratio of rigidity |
비강성 |
경량구조용재료의 가늠으로서 사용하는 특징이며, 비중에 대한 재료의 난변형도를 나타낸다. 난변형도는 재료의 강성으로서 주로 탄성계수를 사용하기 때문에 비중에 대한 탄성계수와 단면형상으로서 결정하므로 양자의 곱으로 하여 탄성계수와 단면 형상(주로 단면 2차 모멘트)와의 곱을 비중으로 나눈 것을 비강성이라 하는 경우도 있다. | |
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Rayon |
레이온
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대표적인 재생섬유이며, 비스코오스 레이온이다. 셀룰로오스(cell-OH로서 표시한다. 원료는 펄프를 사용한다)에서 먼저 다음과 같이 키산트겐 산염을 만든다. 이것은 일종의 셀룰로오스 에스테르이다
숙성하여 중합도를 적당히 저하시켜서 조정하고서 희박알칼리용액에 녹인 것을 비스코스(viscose)라고 한다. 비스코스를 방계노즐에서 유선계(유산, 유산소다를 주체로 하는 수용액)중에 토출하여, 적당한 장력을 가하면서 섬유상으로 응고시켜 셀룰로오스로 재생한 것이 레이온이다.
인조견사 가늘어서 인견이라고 한다. 주로 의료용에 사용한다. 특히 중합도가 큰 것을 강력인견(레이온)이라 한다. => regenerated fiber | |
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ray seal |
레이실
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가열기(히터)에서 발생하는 부조열로서 열가소성 플라스틱 필름 또는 시트를 연화한 뒤 그부분을 가압하여 접합하는 방법이다. 엄밀한 가공조건이 요구되는 필름의 용융접합에 적합하다. | |
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Reactance |
리엑턴스
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교류회로에서 인피던스의 허수분 곧 (ωL-1/ωC)이다 단 L은 컨덕턴스, C는 캐파시턴스, ω는 각 주파수이다. 단위는 옴(Ω) | |
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reaction injection molding |
반응사출성형 |
2종류 이상의 저분자량으로 또한 저점도의 2관능성 이상의 단량체 또는 초기중합(체액체)를 가압하에 혼합실을 통과한 뒤 곧바로 밀폐금형 중에 사출하여 고도로 화학적으로 활성이 있는 액체성분이 금형 안에 반응하여, 탄성 또는 강성 고분자화합물을 형성시키는 성형방법이다. RIM라고 약칭한다. 에폭시수지, 폴리에스테르 그 외 고분자 성형능이 있는 액상 반응성 단량체 내지 초기중합체가 적용 가능하다. 현재 주로 경질 폴리우레탄 및 반경질 폴리우레탄폼에 실용하고 있다. 강화 폴리우레탄 폼의 성형(R-RIM이라고 약칭한다)에도 적용할 수 있다. | |
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Reciprocating screw |
레시프로케팅 스크류 |
성형사이클 특히 스크류 자체가 전진 및 후퇴하여 플라스틱 성형재료의 가소화 및 사출하는 형식의 스크류이다. 인라인 스크류식 사출성형시에 채용한다. =>in-line screw injection molding machine | |
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Re-conditioning |
리컨디션닝 |
열압한 합판, 섬유판, 집성목제 등을 프레스에서 꺼낸 뒤, 평형함수율을 회복시켜기 위한 상태 조절이다. 형상 및 치수의 안정화를 도모한다. | |
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Recovery |
회복
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재료에 외력이 작용하면 보통 외력에 응한 변형이 생긴다. 그러나 외력을 제거하면 재료가 원 상태로 되돌아온다. 이것을 회복이라 한다. | |
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redox initiator |
리독스 개시제
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리독스 중합의 개시제이며, 라디칼을 촉진적으로 발생시키는 산화제와 환원제의 조합이다. 수용성의 산화제로서 과산화수소, 과유산염, 크멘히드로 펠옥시드 등 환원제로서 Fe2+염, Cu+염, 암모니아, 아민 등이 있다. 단량체가용성의 산화제로서는 디아실 및 디알킬과산화물, 환원제로서는 3급 아민, 멜카프탄 등이 있다. 라디칼 발생반응은
이며 저온에서도 쉽게 생긴다. 합성고무 등의 저온유화 중합의 개시제로서 특히 중요하다. | |
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Redox polymerization |
리독스중합
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산화환원중합이라 하기도 한다. 저온에서의 라디칼 중합의 개시시, 과산화물 개시제 단독에서의 라디칼 생성속도에는 한계가 있다. 적당한 환원제를 개재시키면 산화환원(리독스)계를 형성하여, 저온에서도 다량의 라디칼이 발생한다. 이 현상을 이용하는 라디칼 중합이다. 5~10℃ 에서의 이른바 콜드러버(SBR)를 제조하기 때문에 발달하였지만 현재는 널리 이용하고 있다. 저온에서 중합하기 때문에 연쇄이동, 지분, 가교 등의 부반응을 억제할 수 있는 덤에 특징이 있다. | |
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Reduction |
환원 |
산화한 물질을 원상태로 되돌리는 것이며, 광의로는 원자 또는 원자단에 전자를 가하여 정전하를 감소 또는 부전하를 증대 (이온의 경우는 원자가를 감소)시키는 것이다.=>oxidation | |
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Reduction of rigidity |
강성저하 |
피로현상에 나타나는 강성 변화이다. 예컨대 변형일정으로 반복하는 피로시험 등에서는 피로과정에서 강성저하에 의하여 벌써 강도부재로서의 기능을 잃어도 시험체가 분리하지 않는 한 시험은 계속하여, 또 실제의 재료사용에서도 이와 같은 거동이 문제로 된다. =>fatigue | |
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Reflection |
반사
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물질이 다른 매질 A, B 가 하나의 경계면에서 접하는 경우, A안을 진행하는 물결 또는 입자가 경계면에서 방향을 바꾸어서 A안의 새로운 방향으로 진행하는 현상을 반사라 한다. 빛의 경우 입사광과 반사광선은 같은 평면에서 입사각과 반사각은 같고, 또 입사광선과 굴절광선은 경계면에 수직인 같은 평면내에서 입사각 i와 반사각 r의 관계는 A와 B에 관하여, 다음식과 같이 일정한 값으로 된다. sin i /sin r = n 여기서 n은 매질 A에 대한 매질 B의 굴절율이다. 또 A 및 B 중에서의 속도를 v1및 v2 라 하면 n= v1 / v2 이다. 또 n은 빛의 파장에 따라서 약간 다르다. 그런데 B에서 A에 빛이 진행하는 경우(이 경우의 입사각, 반사각은 i,r으로 한다), sin i /sin r = 1/n 으로 되고, 굴절광에 대하여 n>1, sin r<1 이기 위하여는 sin i≤1/n 곧 i ≥ sin-1(1/n) 이어야 한다. 드디어 i가 이 각도보다 크지만, 굴절각이 존재하지 않고 전반사가 생긴다. =>refraction index |
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Refraction index |
굴절률
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빛이 상보하는 2종류의 등방성 매질의 경계면에서 굴절할 때 입사각 i와 굴절각 r과의 사이에 아래와 같은 굴절의 법칙이 성립한다.
이 정수를 뒤의 매질의 처음의 매질에 대한 상대굴절이라고 한다. 처음의 매질이 진공인경우의 정수를 뒤의 매질의 진공에 대한 굴절률 또는 절대굴절률이라 한다. | |
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Regenerated fiber |
재생섬유
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화학섬유의 일종이며, 셀룰로오스계, 단백질계 및 그 외로 분류한다. 셀룰로오스계에는 비스코스에서 재생한 레이온 산화 동 암모니아 용액(슈바이처액)을 사용하는 큐브라 등이 있다. 단백질계에는 우유단백, 콩단백, 옥수수단백 재생견사 등이 있다. 그 외에는 천연 고무계의 섬유가 있다. | |
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re-grind |
리그라인드
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열가소성 플라스틱의 사출성형, 압출, 블로 성형 등에서 발생한 성형 불량품, 또는 러너, 스프루, 파리손 등의 스크랩을 파쇄 내지 분쇄한 재생 재료이다. 미성형가공원재료 또는 컴파운드에 적당량 배합하여 재사용 가능한 것이다. | |
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Regulator, modifier |
조정제 |
폴리머의 중합도를 조절하기 위하여, 반응계에 가하는 물질, 조절제라고도 한다. 곧 연쇄반응시 응력 속도를 너무 변화시키지 않고, 중합물의 분자량을 임의의 크기로 조절하여, 또 분자의 지분을 저지하여 3차원 구조가 있는 폴리머 겔의 생성을 방지하기 위하여 중합조절제(regulator)또는 중합 조정제(modifier)이라 하기도 한다. 대표적인 것에 클로로포름, 사염화탄소, 멜카프탄류, 디알킨 설피드, 튜램디시피드 등이 있다. 또 축중합체계에서는 2종의 관능기 중 어느 편이나 한쪽편이 많으면, 적당한 중합도에서 반응을 정지시킬 수가 있다. | |
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Reinforcement |
강화재
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복합재료의 역학적 특성을 주로 분담하거나 또는 역학적성질을 향상 시키기 위한 재료이다. 섬유복합 강화재에서의 섬유, 입자강화 복합재료를 사용한다. 대표적이 재료에 유리섬유가 있지만 그 외에도 각종 유기섬유, 펄프, 종이, 석면 등을 범용하고 있다. 또 요즘은 탄화섬유, 보론 섬유 또는 금속섬유 등도 특수용도에 사용한다. 장래는 위스카 등에 사용할 가능성 있다. 고무의 대표적인 입자상 강화재료로서는 카본 블랙을 사용하지만 섬유상 강화재료는 강력인견을 위시하여 각종 유기섬유를 사용한다. 그러나 요즈음 플라스틱계와 마찬가지로 유리섬유 그 외의 섬유가 사용하게 되었다. 섬유 또는 입자 이외에도 운모 등의 플레이크상 강화재가 있다. | |
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Relaxation |
완화
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물체계의 외부조건(온도 하중 전자장 등)의 변화에 내부상태의 변화가 시간적으로 늦어지는 현상이다. 예컨대 물체에 순간적으로 변형을 주면 초기반응은 변형량에 대응한 값으로 되지만, 이후 그 변형량을 일정하게 유지하는데 필요한 응력은 서서히 감소하여 점근한다. 이 현상을 응력완화라고 한다. 반대로 일정한 응력을 계속적으로 가할 때 변형량이 서서히 증대하는 크리프도 일종의 완화이다. 이런 역학적 완화는 각종의 점탄성 모델을 사용하여 해석한다. 그 외에 전장와 전기분극이 상이의 늦어짐(유도 완화) 자장과 핵스핀의 사이의 늦어짐 (핵자기 완화)온도, 압력 등 외부조건의 변화와 화학반응계의 평형이동의 사이의 늦어짐(화학완화) 등이 완화 현상의 보기이다. 완화는 변화에 대한 물질계의 내부저항의 결과이고, 보통 에너지손실이 따른다. 완화의 관측법에는 외부조건 A를 갑자기 변화시킨 뒤 일정하게 유지하고, 이것에 대항하는 물리량 B의 경시변화를 뒤쫓는 정적방법과 A를 주기적으로 변화시켜서 B의 주기변화를 추적하는 동적 방법이 있다. | |
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Relaxation modulus |
완화 탄성률
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역학적인 완화현상에서 물체의 변형의 시간경과를 표현하는 용어 시각 t=0 정지상태에 있는 물체에 갑자기 단위의 변형을 주어, 이것을 일정하게 유지할 때, t>0에서의 응력의 크기를 완화탄성률 G(t)이라 한다. 잘 알다시피 γ(t)=0, t<0, γ(t)=γ0 t>0에서 주어질 때 응력σ(t)는 σ(t)=G(t)γ0, t<0로 된다. 또 t1, t2……단계적으로 변형 Δγ1 Δγ2……를 증가하여 갈 때 σ(t)의 거동은
ti<t
으로 된다. γ가 연속적으로 변화하는 경우까지 포함하여 이것을 볼츠맨의 중량원리라고 한다. | |
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Relaxation time |
완화시간
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완화현상의 시정수 예컨대 완화현상의 정적관측에서 시열 t-0에 외부조건 A를 갑자기 변화시켜 물리량 B가 B1에서 B2에 B=B2+(B1-B2)exp(-t/τ)에 따라서 변화는 경우, τ를 완화 시간이라 한다. B의 시간적 변화가 단일의 τ에서 기술하는 것은 단순한 경우이며, 보통은 시간적변화는
이라는 형상으로 표시한다. 이와 같이 복수의 완화 시간이 있는 계를 다완화계라고 하고, 완화스펙럼이 도입된다. 동적관측에서 단일의 완화시간으로 나타내는 계에서는 A=αcoswt에 대해서 B=b(1+ω2τ2)-1/2 cos(ωt+Ψ), tanωt (b는 정수)으로 되고, 진동주기 T=2Π/ω>>τ에서는 위상의 늦어짐이 나타나지 않고, T<<τ에서는 A의 변화에 대하여 B는 거의 영향을 받지 않는다. T(≒)τ 부근의 진동에 대하여는 현저한 이상, 예컨대 탄성률이다. 유도체의 증대가 생긴다. 다완화계에서는 각종 완화시간에 대응하여 이상이 생긴다. 맥스웰 모델은 완화시간 설명한 것이며, 택시포드의 저항계수와 스프링의 탄성정수의 비가 완화시간으로 된다. | |
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release paper |
이형지
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종이나 크로스(cloth)에 도포한 감압성 접착체를 안정하게 유지하고 또한 점착성을 보호하기 위하여 접착제면에 붙인 종이이다. 접착작업시에는 이것을 벗겨서 사용한다. 이 이형지 표면에는 이형제가 처리하여 있고, 박리할 때 이형지 축에 접착제가 옮겨지지 않도록 한다. | |
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Residual strain permanent set |
잔류 변형
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변형은 물체의 변형량을 무차원 표시한 값이다. 이런 변형은 외력으로서 생기는 외에 성형으로서 경화과정에서 생기는 경우가 있다. 특히 뒤 것의 변형은 외력에는 관계가 없기 때문에 방치한 상태에서도 변형 잔존하므로 특히 잔류 변형이라 한다. 또 재료에 부하를 가할 때, 재료에 의하여 정한 항복점 이상의 응력을 가하여 재료가 소성변형하면 제한 후에도 재료에는 소성변형의 크기에 비례한 변형이 재료내부에 잔존한다. 이런 변형도 잔류변형이라 한다. | |
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residual stress
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잔류응력
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잔류변형에 기인하는 응력이라 한다. 잔류응력은 외력이 작용하지 않는 상태에서도 성형시의 경화과정에서 발생하고, 완전히 경화한 정상 상태에서도 흡사 응력이 잔류하는 상태로 표시한다. 또 항복점 이상의 응력이 가하여지면, 재료내부에는 제한 후에도 응력이 잔존한다. 그러나 이와 같은 잔류응력은 잔류변형으로서 생기고, 실제로는 부하전의 상태로 되돌아감으로써 잔류응력은 부하응력과 반사부호를 가진 응력으로서 잔류한다. | |
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Resin |
수지,레진
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1) 수지 1. 분자량이 큰 고체, 반고체 또는 반유동체의 유기물질이며 천연품과 합성품이 있다. 2. 플라스틱의 원료로 되는 모노머 폴리머의 총칭 2) 레진 1. 식물분비물의 한가지 형태이며, 화염중에서 매연을 울려서 연소하여 물에 불용용제에 가용하는 물질 2. 천연수지외 동의어 3. 합성수지의 약칭 | |
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Resin absorption |
흡수지량
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충전재의 수지에 대한 양적허용한도를 표시한 것이며, 플라스틱 성형재료나 보수용 버티(butty)등에서의 충전배합에 빠지지 않는 값이다. 흡수지량의 측정은 흡유량의 측정에 준하여 한다. 곧 공시충전재 1~5g을 유리 판상에 취하고, 액상수지를 뷰레트에서 적하하면서 강제 란셋(lancet)으로서 개서전체가 처음 하나의 단단한 버티(butty)상으로 되고 란셋으로 나선감기 모양으로 생기는 정도로 된 점을 종점으로 하여 아래식에서 흡수량을 계산한다. 흡수지량 수지의 량(ml) / 공시충전재의 중량(g) x 100 | |
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resin cure |
수지가류
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반응성 합성수지를 가류로서 사용하는 가류이다. 반응성 합성수지의 대표예의 하나는 활성메티롤 기가 있는 알킬페놀수지이며, 이것은 촉진제로서 할로겐화물을 사용하는 일종의 무가황 가류법이고 보기는 부틸고무의 가류를 사용하여 내열성의 향상과 압축영구변형을 작게 하는 것에 한다. | |
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resin injection system |
레진 인젝션 시스템
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강화 플라스틱의 성형방법의 일종이며, RI법이라고 약칭한다. 암수 한쌍의 FRP제형을 사용하고 양형의 사이에 유리섬유강화재 및 인서트를 형내에 넣고, 형을 닫고 끼워 넣는다. 적절한 위치에 설치한 1개 또는 2개 이상의 주입공을 통하여 직전에 필요량의 용매촉진제를 배합한 불포화 폴리에스테르수지를 압입 충전한 뒤 주입공을 닫고, 상온 내지 약 50℃의 온도로 경화 시킨다. | |
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Resin starved area |
수지 끊어진 부분
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강화 플라스틱의 성형에서 수지부분이 부족 또는 결핍되어 강화대를 완전히 피복할 수 없는 성형불량 부분이다. 적층 성형압의 부족 또는 초과잉, 강화재와 수지의 배합비의 불균형 습윤 내지 함침의 부적절 등의 원인이고, 현상으로서는 성형품의 표면광택의 부족이나 강화재의 노즐 등이 생긴다. | |
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Resin streak |
수지흐름 수지유동
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적층성형품 또는 적층판에서 강화재인 종이 또는 포에 가늘고 긴 주름이 생긴 부분에 수지분이 과잉으로 고이고, 표면층을 통하여 관찰할 수 있는 가늘고 긴 줄모양 흔적이다. => resin rich area | |
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Resistance welding |
저항용접
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열가소성 플라스틱 성형품의 접합부분에 저항체로서 작용하는 테이프상 금속 저항 발열체를 밀착시켜, 그것에 저전압을 인가하여 발열시켜, 접합부분의 플라스틱을 충분히 연화시킨 뒤용접하는 방법이다. 열판용접의 일종의 변형법이다. | |
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Resit |
레지트
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염기성 용매에 의한 페놀수지는 먼저 초기축합물인 레졸로 되고, 이것은 가열 또는 장기간 상온으로 장치하면 레시톨의 상태를 거쳐서 최종적으로 불용불용성 3차원구조의 수지로 된다. 이것을 레시트라고 한다. C상태의 페놀수지이다. | |
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Resitol |
레지톨
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페놀수지의 초기축합물 레졸을 더 반응을 진행시키면 또 가용성을 표시하는 여린 고상수지로 된다. 이것을 레지톨이라 한다. B상태의 페놀수지이다. 레지톨은 더 반응을 진행시키면 레지트로 된다. | |
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Resol |
레졸
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페놀과 포르말린을 축중합하여 페놀수지를 만들 때 초기반응의 용매로서 수산화 나트륨 또는 암모니아수 등의 알칼리 용매를 사용하면, 다종류의 메티로올 화합물의 혼합제로서 되는 페놀수지를 생성한다. 물엿상의 가융가용성 수지이고, 이것을 레졸(습식수지)라고 한다. 가열하여 레지트(3차원구조)까지 경화하다. 일단법 페놀수지라고 하기도 한다. | |
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Resorcinol |
레졸신 |
1.3-C6H4(OH)2, mw110.11 mp110℃ bp280.8℃ d151.285 2가의 페놀, m-벤제디설폰의 카리용매에서 얻는다. 염료, 의약, 그 외에 널리 사용한다. 페놀수지인 레졸시놀수지의 원료로서 사용한다. 또 페놀수지에 배합하여 상온 경화성 그 외를 개량하는 원료로서도 사용한다. 아래 도면에 표시한 바와 같이 카테졸, 히드로키논은 핵이성체이다. 레졸시놀이라 하기도 한다.
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Restricted gate |
제한 게이트
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사출성형용 또는 트랜스퍼 성형용 금형에서 용융성형 재료가 러너에서 캐비티에 충전한 뒤에 그 재료가 빨리 고화하도록 두께 또는 단면적을 작게 제한한 게이트이다. 제한 게이트는 용융성형재료가 통과 할때에는 재료의 온도 상승이 있고, 용융점도가 저하하기 때문에 성형품에서의 게이트 부근이 잔류응력의 감소, 따라서 변형의 감소, 다수개 따기의 금형에서의 게이트 밸런스가 쉬우며, 또한 성형품을 꺼내기 할 때의 러너의 당겨 떼기 쉽다. | |
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Retainer plate |
형판, 리테이너 플레이트 |
성형용 금형에서 캐비티, 코어, 가이드 핀 등을 끼워넣기 위한 기판이다. 직접 캐비티를 조각하는 경우도 있다. = 리테이너 플레이트=> die plate, nest plate | |
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Retardance elasticity, retarded elasticity |
지연 탄성
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물체에 응력이 작용하지 않고, 평형으로 있을 때, 그 물체는 자유에너지 최소의 상태에 있다. 이 물체에 새로이 응력이 작용하면 원상태는 평형에서 벗어나는 것으로 되므로 물체는 응력하에서의 자유에너지가 최소로 되도록 형상을 바꾼다. 이 과정이 순간적으로 생기면 이상탄성변형이고, 응력에 대하여서는 변형이 시간적으로 늦어지는 경우는 지연탄성변형으로 된다. 지연탄성의 거동은 점탄성 매질에 둘러싸인 스프링의 거동과 같다. 또 일정응력의 부하상태에서 물체의 변형의 시간변화 중 점성변형성분을 제외한 것도 표현할 수 있다. 크리프(creep)는 지연탄성의 대표적인 보기이다. | |
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Retardation time, retardation period |
지연시간 |
지연 탄성에서의 하중에 대한 변형의 시간적 늦어지는 정도를 표시하는 시정수 예컨대 t=0에 갑자기 일정한 하중이 작용하여 변형r 가 r1 에서 r2 까지 r = r2 + (r1 - r2) exp(-t / τ)에 따라서 변화할 때 τ를 지연시간이라 한다. 시간적 변화가 단일의 τ로서 표시하는 것은 단순한 경우이며, 보통 시간적 변화는 복수의 지연시간을 이용하여
의 형상으로 표현한다. 이런 경우에는 지연 스펙터가 도입한다. 레오로지 모델의 하나, 포오크트 모델은 지연시간을 설명하는 것이며, 대시포트(dash pot)의 저항계수 η와 스프링 탄성정수 G의 비가 지연시간으로 된다. |
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Retarder |
억제제
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일종의 중합금지제이다. 라디칼(radical)의 안정화 능력이 약한 것을 억제제라고 한다. 곧 금지제는 유도기간 중은 단량체의 중합을 정지시켜 그 기간이 지나면, 곧 금지제가 소비되면 금지제를 첨가하지 않는 단량체와 같은 속도로 중합반응을 하지만 억제제의 경우는 유도기간이 없고 늦은 속도로 중합반응이 진행한다. m-디니트로 벤젠 등의 많은 니트로 화합물은 억제제로서 작용한다. 또 산소도 많은 경우, 억제 효과를 표시한다. 사진유제의 할로겐 입자의 생성, 발달을 억제하는 물질도 억제제(restrainer)라고 한다. | |
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reverse draw forming |
리버스드로 성형 |
열성형 방법의 일종이며, 플레임에 세트하여 가열연화한 열가소성 플라스틱 시트를 먼저 압축공기를 사용하여 위쪽에 프리 블로잉한 뒤 암형과 숫형으로 진공성형하여 스트레이트 진공성형의 경우보다도 두께가 균등한 디프드로잉 성형품(용기)를 얻는다.
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reverse flighted screw |
역나사 |
중심부를 경계로 하여 좌우역방향으로 나사를 깎은 나사이다. 역나사를 장착한 압출기는 바렐의 양끝에서 플라스틱 재료를 투입하여 중앙부에서 압출할 수 있고, 색이 다른 또는 이종재료를 공통의 다이에서 접합압출이 가능하다. |
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Reverse roll coater |
역 롤 도포기, 리버스 롤 코터
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1. 역 롤 도포기 웨브의 정밀도포에 가장 적합한 롤 도포기이다. 도포면에 대하여 역방향으로 회전하는 전사롤의 도포 두께가 컨트럴하므로, 웨브의 표면의 불균일 또는 두께의 변화에도 관계없이 도포량이 균일하게 된다. 역롤 도포기가 많이 사용하는 이유의 하나는 여러 가지로 롤을 배열할 수 있는 경우이다. 도포 두께는 피도포 재료의 통과 속도, 코팅 롤의 회전속도(가변) 독터 플레이트에서 항상 청소하고 있는 미터링 롤과 피도포재와의 공극으로서 조정한다. 이 롤과 코팅과 반대방향으로 회전할 때 정확하게, 계량한 균일한 도장이 얻어진다. 역롤 도포기의 2개의 롤에서는 웨트 필름의 두께는 1~20일이지만, 3개 롤, 4개 롤로 되면, 점도가 200000cP 나 달하는 점조한 재료의 처리가 가능하다.
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2. 리버스 롤코터 도포 롤의 회전방향을 피도물기재의 진행방향과는 반대로 세트하는 롤 코터의 총칭이다. 통상 3개의 롤로서 구상한다. 도포하는 액상도료 또는 접착제 등을 롤의 아래편에 세트한 팬피트식과 위편의 롤 니프에서 공급하는 니프 피이식의 2가지로 대별한다. | | |
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Reversion |
가류 되돌리기 |
가류 온도가 너무 높거나 가류시간이 너무 길거나 하여, 가류 고무가 다시 연하여지는 현상이다. => 가류, 가류고무(vulcanized rubber) | |
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