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항목 |
사양 |
비고 |
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재료 |
소재사이즈 |
원형재 (마루) |
ø 75~ ø 152.4 (표준바이스) |
얋은두께 파이프의경우 바이스압력을감압한다 (옵션) 단지 감압에의한 정상적인절단이 가능한범위까지 ㅁ50×50~ ㅁ60×60의 2본절단에는 ø 480의 톱날이 필요합니다 ø 60.5의 2본절단은 ø 460의 톱날로 가능하다 총폭 75mm미만의재료 절단은 상정하고있지않다 (연장가로바이스는고객님부담분으로 합니다) |
각재 |
ㅁ75~ ㅁ100 (표준바이스) |
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소재사이즈 특수바이스 |
각파이프재 2본절단
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ㅁ25~ ㅁ60 (특수세로바이스) |
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원형파이프재 2본절단 |
ø 25.4~ ø 60.5 (특수종바이스) |
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최대소재질양 |
860kg |
ø 152.4×6m상당 |
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소재길이 |
최대 |
6000mm |
오토로다 사용의경우는 특수옵션항항목 참조 |
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최소 |
1000mm |
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제품길이+350m |
단가공모드에서 |
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절단길이 |
끝절단 |
20mm이상 |
소재의정도에의함 2-4-2 참조 |
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잔재 |
45mm이상 |
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제품 |
20mm이상 |
주1) |
톱날 |
톱날의종류 |
초경톱날---주로 무크재료용(ø460×50×2.7) 무크재료: ●(鉄棒) |
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하이스톱날---주로 파이프재료용 |
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톱날외경 |
최대 |
480mm |
하이스날의경우 연마에의하여 최대파이의 절단이 되지않게된다 |
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최소 |
460mm |
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톱날두께 |
2.0mm~ 3.0 mm |
주2) 台金厚=鋸刃母材の厚み 톱날모재의두께 2.25mm이하 |
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톱날수 |
초경 |
40~100(피삭제의 사이즈등에의함) |
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하이스 |
100~300(피삭제의 사이즈등에의함) |
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절단기 |
절단조건 |
주속 |
57~216m/min(톱날외경ø460에서) |
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회전 속도 |
39~149min-1 |
인버트에의한 무단변속 |
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이송 |
0~30mm/sec |
AC서보에의한 자동설정 |
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(고속-절삭-모도시) 전환 |
재료사이즈. 톱날파이입력값에의하여 자동전환 |
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절단속도 |
재료사이즈.재질에의하여 자동설정.또는 수동설정 |
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톱날진동멈춤 |
2군데 |
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톱날이동축 유효스토로크 |
175mm |
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구동방식 |
AC서보모타+볼스크류 |
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절단방식 |
45도기울기 스라이드절단 |
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톱날헤드감속비 |
1/14.9(기어+푸리감속) |
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톱날브레키 |
파우다 클럿치식 |
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바이스 힘 |
옆바이스 |
15.2kN |
감압가능(옵션) |
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종바이스 |
6.2kN |
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주)후레임에는 정수연장용의 장착가공깔개座 준비하여둡니다 주2) 톱날모재의두께 2.25mm넘는 초경톱날의사용은 영업담당자에 별도 상담하여주십시요 날두께 2.25mm넘는 하이스날은 가이드프레트를 떼어내는것에의하여 사용가능하다 |
정수장치 (캐리지장치) |
구동방식 |
AC서보모타+볼스크류 |
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유효스토로크 |
735mm+최종스트로크20mm |
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반송위치결정속도 |
20m/min |
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최소위치결정치수 |
0.01mm |
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그립파위치 |
총폭넣음(쥠) |
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그릿파 힘 |
6.6kN |
감압가능(옵션) |
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기스 대책 |
캐리지후로딩(Floating)사양 |
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절삭액 |
방식 |
고점도미스트방식 |
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가동점도범위 |
사용가능범위 |
15~60mm2/s |
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추천값 |
20~40mm2/s 주 |
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탱크용량 |
1.8릿트 |
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전동기 |
톱날구동모타용량 |
11kW 6P |
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톱날이송모타용량 |
2.0kW AC서보모타 |
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캐리지구동모타용량 |
0.5Kw AC서보모타 |
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유압용모타용량 |
1.5kW 4P |
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유압 |
탱크용량 |
20릿트 |
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설정압력 |
5.0MPa |
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에어 |
설정압력 |
0.5MPa (공급압력0.5~0.7MPa) |
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필요에어공급양 |
2354릿트/min(옵션에어부루장착시는1220릿트/min) |
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그외 |
칩처리 |
칩바켓트(절단기측:1군데) |
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전원전압 |
삼상AC200~220V +-10%(50/60Hz) |
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패스라인 |
800mm |
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폭*길이*높이 |
도면참조 |
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기계질량 |
3000Kg |
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주)특수강(SUS재료등)이외의경우는 추천값범위에서사용하여주십시요 고점도에의한 절분(키리코)의 부착이 많아져서 재료의기스랑 절분(키리코)이 막힘이 발생하기 쉽게됩니다 |
2-2 전기사양
항목 |
사양 |
비고 |
제어 |
시켄사 |
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제품데이타종류(순서No) |
6종류 |
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가공데이타종류(실행데이타No) |
9종류 |
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표시기 |
6인치EL판넬(칼라) |
텃치판넬 |
톱날데이타종류(톱날정보등록) |
5종류 |
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절단기특수소프트대응 |
원형파이프 각파이프의2본절단화면 |
2-3 절단기본체 특수옵션
항목 |
사양 |
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톱날냉각장치 GDJZA |
하이스날절단시 톱날에 냉각부로아를 불어서 절단수명을 향상시킨다 |
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개별바이스감압장비 GDJ14 |
1.5~5.0MPa설정(종.횡. 정수바이스) |
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구동부라쉬 GDJ15 |
기능 |
톱날의 절분(키리코)의제거기능을 향상시킨다 |
전동기용량 |
40w AC200V 4P (기어 모터 감속비 1:3) |
2-4 특수사양
항목 |
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경사각도조정부착 오토로다 장비 6m사양 |
투입방식 |
들어올림식 |
원형용.각재용 재료의형상이랑 재료의휨.굽음 으로 수베리(미끌어짐)이 나빠서 작업자의 개입이 필요한 경우가있다 다발재투입전에 경사각도를 바꾸어서 단도리하여주십시요 |
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자동운전소재길이 |
3.0~6.0m |
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각도조정방법 |
M20볼트넛트 단도리바꿈 |
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각도조정범위 |
4도 또는 12도 (강종에따름) |
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경사가대큰적재 중량 |
800kg |
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수동리프트 장비 |
높이조정방법 |
조작박스에서 수동조정에의하여 리프트를 임의의 높이에 조정 |
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높이조정범위 |
F.L에서 500mm~1025mm |
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리프트적재양 |
1000Kg/기× 2대 |
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동작방식 |
내장전동펌프에의한유압리프트 |
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전동기용량 |
0.75kw AC200V 4P 1톤사양2기 |
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반출롤라컨베어 장비 반출퓨샤장착 4m사양 |
방식 |
반출컨베어
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동작방식 |
전동롤라 구동컨베어 |
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전동기 |
0.4kw감속기모타 |
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반출퓨샤 |
동작방식 |
에어실린다 |
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에어압력 |
0.5Mpa |
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분활 주1) |
선단끝재료 |
컨베어 개구에서 다음자재에서의 낙하 240m이하 |
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바로앞배출 |
바리제거제품 240~2000mm |
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안측배출 |
절단제품만 . 잔재 240~4000mm |
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재료사이즈 |
ø 48.6~139.8mm ㅁ 45~100mm |
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반송제품 길이 |
240~2000mm(바리제거기측) 240~4000mm |
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바리제거장비 2m사양 (이송선단측 배출기준) |
방식 |
와이야부라쉬 장착 |
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재료사이즈 |
ø 25.4~139.8 (본기.배출장비연동시) ㅁ 45~100(본기.배출장비연동시) |
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제품길이 |
240~2000mm (본기.재풀장비연동시) |
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제품중량 |
투입재료 최대 50kg (2본배출시는1본당25kg이하로하여주십시요) |
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그외 |
절분(키리코) 부로 장비장착 제품카운타 기능장착 |
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주의사항 |
바리제거시의 불꽃이 철분가루에 인화할 우려가있습니다 본장비는 매일 청소하여주십시요 |
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주1)바로앞이라는 것은 조작판넬측을 가르킵니다 |
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